BE539190A - - Google Patents

Info

Publication number
BE539190A
BE539190A BE539190DA BE539190A BE 539190 A BE539190 A BE 539190A BE 539190D A BE539190D A BE 539190DA BE 539190 A BE539190 A BE 539190A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
sep
quenching
steels
temperatures
cold rolling
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Publication of BE539190A publication Critical patent/BE539190A/fr

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/24Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with vanadium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   Pour l'exécution de cylindres de laminoirs à froid, on utilise généralement des aciers dont la composition est approximativement la suivante: 
 EMI1.1 
 
<tb> 0,75 <SEP> - <SEP> 1,05 <SEP> % <SEP> de <SEP> carbone
<tb> 
<tb> 
<tb> 0,2 <SEP> - <SEP> 0,5 <SEP> % <SEP> de <SEP> silicium
<tb> 
<tb> 
<tb> 0,2 <SEP> - <SEP> 0,5 <SEP> % <SEP> de <SEP> manganèse
<tb> 
<tb> 
<tb> 1 <SEP> - <SEP> 2 <SEP> %de <SEP> chrome.
<tb> 
 



   On a également proposé (voir Houdremont   "Manuel   de la science des aciers spéciaux" 1943, page 653, tableau 134, ligne 5) d'utiliser des aciers contenant : 
 EMI1.2 
 
<tb> 0,8 <SEP> - <SEP> 1 <SEP> 1 <SEP> % <SEP> de <SEP> carbone
<tb> 
<tb> 0,35 <SEP> % <SEP> de <SEP> silicium
<tb> 
<tb> 0,3 <SEP> % <SEP> de <SEP> manganèse
<tb> 
<tb> 1,2 <SEP> - <SEP> 1,6 <SEP> % <SEP> de <SEP> chrome
<tb> 
<tb> 0,10 <SEP> % <SEP> de <SEP> vanadium
<tb> 
 pour l'exécution de cylindres de laminoirs à froid.En   oùtre,la   littérature propose (voir brevet Autriche 147.996) d'utiliser pour l'exécution des cylindres de laminoirs à froid des aciers résistant au recuit, à savoir des aciers contenant, séparément ou en mélange:

   
 EMI1.3 
 
<tb> 0,25 <SEP> - <SEP> 1,2 <SEP> %de <SEP> carbone
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 1 <SEP> - <SEP> 4 <SEP> % <SEP> de <SEP> chrome
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 0,5 <SEP> - <SEP> 5 <SEP> % <SEP> de <SEP> nickel <SEP> ainsi <SEP> qu'outre <SEP> ou <SEP> à <SEP> la <SEP> place
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> du <SEP> nickel <SEP> 2 <SEP> - <SEP> 12 <SEP> % <SEP> de <SEP> tungstène
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> jusqu'à <SEP> 2 <SEP> % <SEP> de <SEP> molybdène
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> jusqu'à <SEP> 5 <SEP> % <SEP> de <SEP> vanadium
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> jusqu'à <SEP> 3 <SEP> % <SEP> de <SEP> silicium.
<tb> 
 



   La difficulté principale lors de l'exécution de cylindres de laminoirs à froid réside dans la trempe, étant donné que le moyen de saisissement doit être constitué par de   1 eau   afin d'obtenir la dureté nécessaire, bien que des aciers au chrome de ce type font principalement partie du groupe des durcisseurs à l'huile {voir Rapatz "Les aciers nobles"   1951,page   504).De ce fait ,pour ces outils relativement précieux, il existe un risque de rebut de trempe.En ce qui concerne la température de trempe à utiliser,la littérature indique, entre autres,ce qui suit: 
Dans Houdremont "Science de l'acier spécial"   1936.,page   204 il est dit que la trempe des aciers au chrome pour les cylindres de laminoirs à froid doit être effectuée dans   l'eau   à une température de 760-800 . 



  Dans   Houdremont     ''Manuel   de la science des aciers spéciaux" 1943,page 653, il est indiqué que la température de trempe pour un acier au chrome contenant du vanadium doit être de   830-850. .La   trempe des aciers au chrome mentionnés plus haut, s'effectue jusqu'à présent généralement à des températures variant entre 790-840  Il est également possible de procéder à une trempe superficiel- le au chalumeau ou à une trempe par induction, 
En outre, dans cette exécution   connue   des cylindres de laminoirs à froid, l'usage dans l'exploration prescrit de varier à l'intérieur des limites indiquées les teneurs en chrome suivant le diamètre de la table du cylindre;

   dans ce cas,le pouvoir de trempe doit augmenter proportionnelle- ment à   l'accroissement   de la teneur en chrome (voir ZVDI 1939, page 269 et suivantes).La température de trempe également peut être variée, de ma- nière correspondante, entre   760=8509;Après   la   trente, l'acier   est soumis à un revenu à environ 100 -   200 Go   
En opposition à la pratique et à l'opinion actuelles, on a pu constater maintenant qu'il était possible de s'écarter des températures de 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 trempe utilisées jusqu'à présent et qu'il était possible de tremper des cylindres de laminoirs à froid, exécutés avec des aciers contenant environ:

   
 EMI2.1 
 
<tb> 0,75 <SEP> - <SEP> 1,30 <SEP> % <SEP> de <SEP> carbone
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 0,10 <SEP> - <SEP> 0,6 <SEP> % <SEP> de <SEP> manganèse
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 1,2 <SEP> - <SEP> 2,5 <SEP> % <SEP> de <SEP> chrome
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 0,05 <SEP> - <SEP> 0,25 <SEP> % <SEP> de <SEP> vanadium
<tb> 
 à des températures de trempe de 900 à   1050 C   dans de l'eau mouvante;ces aciers étant ensuite immédiatement revenus.De tels aciers peuvent contenir également, outre ou à:la place du vanadium, 0,10-0,50% de molybdène. 



   Dans des cylindres durcie dans   l'exploitation   à   950 ,suivant   l'invention, et présentant un diamètre de 275 mm, respectivement de 450 mm, on n'a pû constater aucun   défaut.L'examen   d'un tel cylindre faisait ressor- tir pour une dureté   Rockwell   de 66 à 60, une profondeur de trempe de 26,5 mm ou de 17 mm (voir dessin), tandis que les cylindres correspondants de la composition d'acier actuelle et trempés suivant la méthode actuelle à 840 , ne présentent une profondeur de trempe que de 7 - 10 mm.Cette trempe   aété   effectuée après un réchauffage constant jusqu'à la   température   de   trempe.Cependant   il est également possible de n'amener que la couche super- ficielle à durcir à la température élevée de trempe,

   tandis que l'intérieur du cylindre reste plus froid, à savoir à la température courante de trempe ou même   en-dessous.   



   Cependant le procédé peut être modifié? de manière que le cylindre soit chauffé, avant la trempe, d'abord à des températures très élevées,par exemple , de 1000 à 1050 C, qu'ensuite la température dans le four soit abaissée à la température de trempe de 900 à 9800, par exemple 9500,et que seulement alors on procède au saisissement dans de l'eau mouvante et au revenu subséquent. 



   Outre pour les cylindres de   laminoirs   à   froid,l'invention   peut également être utilisée pour des manteaux de cylindres de support durcis, divisés ,et   similaires.Dans   le cas d'une trempe superficielle, il est pos- sible d'utiliser tant la trempe au chalumeau que la trempe par induction. 



   REVENDICATIONS. 



   10- Procédé pour la trempe de cylindres de laminoirs à froid, caractérisé en ce que les cylindres, constitués par un acier de la composi- tion suivante: 
 EMI2.2 
 
<tb> 0,75 <SEP> - <SEP> 1,30 <SEP> % <SEP> de <SEP> carbone
<tb> 
<tb> 
<tb> 0,10 <SEP> - <SEP> 0,6 <SEP> % <SEP> de <SEP> manganèse
<tb> 
<tb> 
<tb> 1,2 <SEP> - <SEP> 2,5 <SEP> % <SEP> de <SEP> chrome
<tb> 
<tb> 
<tb> 0,05 <SEP> - <SEP> 0,25 <SEP> % <SEP> de <SEP> vanadium
<tb> 
 sont trempés dans de   l'eau   mouvante à des températures de   900-1050 , dé-   passant largement les températures de trempe courantes, et sont ensuite   revenus.  

Claims (1)

  1. 2.- Procédé suivant la revendication 1,caractérisé en ce que le cylindre est d'abord réchauffé à une température supérieure à celle men- tionnée à la revendication 1, à savoir à 1000 - 105000,ensuite on procède à un équilibrage dans le four à des températures de trempe moyennes de 900 - 970 C; la trempe. s'effectuant à partir de ces températuees.
    3.- Procédé suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les cylindres à tremper sont constitués-par les aciers mentionnés à la revendication 1, -contenant, outre ou à la place du vanadium, environ 0,10 à <Desc/Clms Page number 3> 0,50% de molybdène.
BE539190D BE539190A (fr)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE539190A true BE539190A (fr)

Family

ID=168965

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE539190D BE539190A (fr)

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE539190A (fr)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2584318A1 (fr) * 1985-07-08 1987-01-09 C3F Comp Franc Forges Fond Cylindre forge pour laminage a froid en acier faiblement allie
FR2685348A1 (fr) * 1991-12-24 1993-06-25 Thyssen Edelstaslwerke Ag Utilisation d'un acier pour le laminage a froid.

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2584318A1 (fr) * 1985-07-08 1987-01-09 C3F Comp Franc Forges Fond Cylindre forge pour laminage a froid en acier faiblement allie
US4823451A (en) * 1985-07-08 1989-04-25 Chavanne Ketin Forged cold-rolling roll
FR2685348A1 (fr) * 1991-12-24 1993-06-25 Thyssen Edelstaslwerke Ag Utilisation d'un acier pour le laminage a froid.
BE1006545A3 (fr) * 1991-12-24 1994-10-11 Thyssen Edelstahlwerke Ag Utilisation d'un acier pour le laminage a froid.

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2506347C (fr) Procede pour fabriquer une tole en acier resistant a l&#39;abrasion et tole obtenue
FR2847272A1 (fr) Procede pour fabriquer une tole en acier resistant a l&#39;abrasion et tole obtenue
EP3783116B1 (fr) Tôles prerevêtues permettant la fabrication de pieces d&#39;acier revêtues et durcies a la presse
US10202677B2 (en) Production method of carburized steel component and carburized steel component
US20040040631A1 (en) Piston ring excellent in resistance to scuffing, cracking and fatigue and method for producing the same, and combination of piston ring and cylinder block
FR2847910A1 (fr) Procede de fabrication d&#39;une piece forgee en acier et piece ainsi obtenue.
FR2778672A1 (fr) Procede de fabrication de pieces trempees en acier
EP0209437B1 (fr) Cylindre forgé pour laminage à froid en acier faiblement allié
BE539190A (fr)
EP0028980B2 (fr) Cylindre de laminoir bimétallique pour train à bande à chaud
JP4569358B2 (ja) 熱間圧延用鋳造ロール材および熱間圧延用ロール
CH639136A5 (en) Process for manufacturing rolled products made of steel with a high elastic limit
EP0845544A1 (fr) Produit sidérurgique en acier ayant une structure bainitique et procédé pour la fabrication du produit sidérurgique
FR2636076A1 (fr) Procede de fabrication d&#39;elements en acier concus pour resister a des contraintes elevees, tels que des elements de roulements a rouleaux
FR2777023A1 (fr) Composition d&#39;acier a outils
FR2788997A3 (fr) Procede de fabrication d&#39;un organe de fixation filete de petit diametre par frappe a froid d&#39;un fil trefile en acier a fort durcissement par ecrouissage
FR2847592A1 (fr) Acier pour deformation a froid ou a chaud, piece mecanique prete a l&#39;emploi realisable avec cet acier et son procede de fabrication
WO2013021009A1 (fr) Acier pour la fabrication de pièces cémentées, pièce cémentée réalisée avec cet acier et son procédé de fabrication
JPH03126838A (ja) 複合ロール
BR112021001259A2 (pt) método para fabricar trilhos ferroviários
FR2525239A1 (fr) Tubes d&#39;acier ayant des proprietes ameliorees, applicables a la fois pour la construction et l&#39;exploitation miniere et procede pour les preparer a partir d&#39;aciers microallies combines
JPH11279705A (ja) 圧延ロール用外層材とそれを用いた圧延ロール
JPH11302768A (ja) 圧延ロール用外層材とそれを用いた圧延ロール
BE854191A (fr) Procede de traitement thermique en continu de toles laminees
JPH02182861A (ja) 耐摩耗性および耐クラック性の優れた冷間圧延用ワークロール材