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"Dispositif pour assembler d'équerre les cadres pour huisseries, encadrements de tableaux, ou autres cadres du même genre."
Jusqu'à maintenant l'assemblage des cadres d'huisserie ou pour l'encadrement des tableaux était assuré, en général de la ma- niêre suivante . on commence par assembler un élément longitudinal avec un élément transversal, par collage ou clouage, en s'aidant d'une équerre et on réunit ensuite deux demi-cadres ainsi constitués à nouveau en utilisant une équerre. Bien que l'on se serve toujours d'une équerre pour cet assemblage d'éléments qui, le plus souvent compor- tent à leurs extrémités une rainure ou une languette, il arrive fré- quemment, que les cadres terminés ne soient pas absolument d'équerre surtout quand ils sont de grande dimension.
En outre, ce système exige des contrôles à l'équerre répétés et fastidieux sans offrir la certitude d'un résultat satisfaisant.
Il est certain que l'on connaît des dispositifs pour faci-
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liter l'assemblage de cadres de ce genre et dans lesquels on peut placer les ouatre éléments constituant le cadre et les serrer simul- tanément à leurs extrémités mises en contact, en vue de procéder à leur collage ou clouage.
C'est ainsi que le brevet suisse N 116.402 du 17 Novembre 1925 décrit un dispositif de serrage des cadres comprenant une vis pourvue d'un filetage à droite et d'un filetage à gauche sur laquel- le sont montées deux paires de bras de serrage. Ces bras sont o- rientables et ils sont montés de telle sorte qu'en faisant tourner la vis on puisse les rapprocher ou les écarter. Chacun des bras porte un organe d'appui destiné à tenir les éléments de cadres à assembler et à assurer leur positionnement relatif lors du montage du cadre. Afin que l'on puisse assembler des cadres de grandeurs diverses, les organes d'appui peuvent être déplacés le long des bras de serrage et verrouillés dans la position désirée.
Ce dispositif présente toutefois un inconvénient très notable : les organes d'appui en question ne sont pas orientables par rapport aux bras de serrage. Il est donc nécessaire que les éléments à réunir soient déjà le mieux possible d'équerre, lorsqu'- on les place dans l'appareil qui sert alors uniquement à assurer le blocage. Si cette condition n'est pas réalisée, on risque, lors du serrage de l'appareil, de voir des éléments du cadre qui ne sont pas absolument perpendiculaires se bloquer sur les faces des organes d'appui, ce qui entraine par conséquent une déformation irrémédiable du cadre. En effet, comme les organes d'appui ne sont pas orienta- bles ils ne peuvent s'adapter parfaitement aux éléments sous la pres- sion de serrage.
Une telle déformation du cadre est d'autant plus à redouter, avec ce dispositif, que les bras de serrage, à part leur point de pivotement sur la noix portée par la vis, ne comportent pas de guidage, de telle sorte que leur extrémité libre portant
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l'organe d'appui vient s'appuyer, sur le cadre à assembler, à un emplacement mal déterminé. En outre, avec ce dispositif, chaque fois qu'on assemble un cadre il faut placer manuellement les bras de serrage et les organes d'appui dans leur position correcte.
D'autre part, on connaît un dispositif de serrage des ca- dres, décrit dans le brevet suisse ? 110.785 du 14- Juillet 1924, qui comporte également deux paires de bras de serrage portés par une vis avec filetage à gauche et filetage à droite de telle sorte que lesdites paires peuvent être déplacées l'une par rapport à l'- autre. Les organes d'appui disposés aux extrémités libres des bras de serrage sont ici orientables.
Ce dispositif a toutefois l'in- convénient de ne pas permettre une variation de la longueur des bras de serrage, de sorte que l'appareil ne peut être utilisé que pour des cadres d'une dimension déterminée, si l'on veut que l'ef- fort exercé par l'organe d'appui sur la zone de contact de deux éléments constitutifs soit dirigé dans le sens de la surface de con- tact, ce qui est indispensable pour assurer un assemblage absolument satisfaisant. En effet, si l'effort n'est pas appliqué dans la di- rection de la surface de contact, les pressions exercées par l'or- gane d'appui sur les éléments à réunir sont évidemment différentes, et l'on doit compter avoir des déformations du cadre.
La présente invention a pour objet un dispositif destiné à l'assemblage des cadres d'huisseries, d'encadrement de tableaux., ou autres cadres du même ordre, qui soit exempt des inconvénients mentionnés ci-dessus, qui permette d'assembler des cadres de taille quelconque, et dans lequel l'effort qui s'exerce sur l'organe d'ap- pui qui enserre chaque angle du cadre soit dans la direction de la surface de contact, quelle que soit la dimension du cadre, de telle sorte que les éléments constituant le cadre soient toujours serrés parfaitement d'équerre.
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En outre, le dispositif selon l'invention comprend :. des moyens de guidage pour les bras de serrage,de telle sorte que, lors du serrage de l'appareil, les organes d'appui portés par les bras viennent se placer d'eux-mêmes au contact des coins du cadre, ce qui accélère notablement l'assemblage.
Le dispositif selon l'invention convient particulièrement bien pour les grands ateliers de menuiserie qui fabriquent des sé- ries importantes de cadres de formes et de dimensions déterminées, sans que l'on soit contraint à adapter fréquemment le dispositif à une nouvelle dimension de cadre.
Dans les dessins annexés donnés purement à titre d'exem- ple :
Fig. 1 est une vue en plan du dispositif;
Fig. 2 est une coupe du même dispositif selon la ligne II-II de la fig, 1;
Fig. 3 est une coupe du même dispositif selon la ligne III-III de la fige 1;
Figs 4 et 5 représentant des détails du dispositif de la Fig. 1.
Le dispositif comprend une glissière 1 sur laquelle est fixée, par exemple à l'aide de paliers 2 une vis 3 dont une moitié 3a porte par exemple un filetage à gauche, l'autre moitié 3b portant alors un filetage à droite. Ces deux moitiés de la vis portent chacune une noix de traction 4, chacune de ces noix étant munie d'un étrier de guidage 5, qui enserre la glissière 1. Ces étriers portent à leurs deux extrémités longitudinales, par l'intermédiaire d'articulations 6, des vis 7 qui jouent le rôle de bras de serrage et qui sont portées à une extrémité dans la pièce d'articulation 6 et à l'autre extrémité dans un support 8, de telle façon qu'elles puissent tourner. Ce support 8 est fixé à une barre de guidage 9
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fixée elle-même par dessous à l'organe d'articulation 6.
Chaque vis 7 porte un coulisseau d'appui 10 convenablement taraudé qui comprend une queue 11 (fig. 3 et 4) qui vient enserrer la barre de guidage 9. Chaque coulisseau d'appui 10 porte aussi, à sa partie supérieure, une mâchoire interchangeable 12 qui peut pivoter autour d'un axe vertical et qui comprend deux faces d'attaque 13 formant un angle droit. En faisant tourner les vis 7, par exemple avec une manivelle 14, on peut déplacer les coulisseaux d'appui 10 et les mâchoires12 qu'ils portent, le long des vis 7 et adapter ainsi l'- appareil à la grandeur du cadre envisagé, Afin de faciliter un ré- glage uniforme des mâchoires, la barre de guidage 9 porte une échel- le 15 le long de laquelle se déplace la queue 11 du coulisseau.
Le dispositif ainsi décrit fonctionne de la manière sui- vante. Il est fixé par l'intermédiaire de la glissière 1 sur une pièce de bois 16, elle-même solidaire d'un établi 17. Ensuite, le cadre 18, assemblé sommairement, est posé au centre de l'appareil et les vis 7 sont orientés vers les angles du cadre. Les noix de traction sont déplacées en agissant sur la vis 3a-3b à l'aide de la manivelle 19, de telle manière que les vis 7 fassent, avec la vis centrale 3, un angle d'à peu près 45 . Les coulisseaux d'appui 10 sont alors déplacés en agissant sur la manivelle 14 jusqu'à ce que les mâchoires de serrage 12 viennent au contact avec les coins du cadre. L'exactitude de la position relative des mâchoires peut être contrôlée en se référant aux graduations 15 mentionnées ci- dessus.
Afin que., lors du réglage du dispositif, les vis 7 soient soutenues, ainsi qu'il est souhaitable, et occupent la position en hauteur voulue, chacune de ces vis est positionnée à l'aide d'un serre-joint 20, fixé sur le bord de l'établi, et qui porte un ergot tournant 21 muni d'une échancrure dans laquelle vient stengager, avec un certain jeu, la barre de guidage 9. Grâce à ces serre-
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joints 20 qui portent les vis 7, on peut obtenir, lors du réglage du dispositif et de son fonctionnement en service normale un dépla- cement angulaire et longitudinal aisé dans le plan horizontal, des vis 7 et de leur barre de guidage. L'opération de réglage décrite ci-dessus est évidemment effectué une fois pour toutes, pour un modèle et une grandeur do cadre donnés.
Une fois le dispositif ré- glé, et le cadre sommairement assemblé et mis en place, l'appareil est serré en agissant sur la manivelle 19 de telle sorte que les noix de traction 4 se déplacent vers l'intérieur et l'une vers l'- autre. De la sorte un effort est exercé sur les coins du cadre, progressivement et dans le sens de la surface do contact, par les mâchoires 12 entraînées par lesvis 7.
Comme les surfaces d'atta- que 13 des mâchoires forment un angle droit, les éléments du cadre qui sont en contact avec ces mâchoires sont obligés de se placer exactement à angle droit, et l'on peut alors les coller ou les clouer dans cette position.,
Si, maintenant, on tourne la manivelle 19 en sens inverse afin d'ouvrir l'appareil, le déplacement angulaire des barres de guidage 9 autour des pivots d'extrémités 21 provoque un écarteraient des mâchoires 12, ce qui permet d'enlever le cadre terminé et d'en mettre un autre, assemblé sommairement, ayant la même forme et la même grandeur. Le cycle des opérations peut ainsi se poursuivre indéfiniment.
Il est clair que l'appareil conforme à l'invention facilite très sensiblement l'assemblage à l'équerre des éléments de cadres et accélère très sensiblement la construction, dans le cas où l'on a plusieurs cadres identiques, du fait que la fonction d'é- cartement jouée par les barres de guidage 9 et les vis 7, qui por- tent des coulisseaux d'appui, permet de supprimer le réglage du dispositif qui., serait sans cela nécessaire à chaque opération.
Afin de faciliter encore le réglage du dispositif, on
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peut prévoir, sur les deux bords longitudinaux de l'établi 17, des rails de guidage 22 sur lesquels peuvent se déplacer des étriers pivotants 23 maintenus en place par des vis à oreilles 25 et sup- portant les barres de guidage 0 en autorisant un mouvement longitudinal de celles-ci. Dans ce mode de réalisation, la barre de guida- ge 9 est en outre. munie, en avant et en arrière de l'étrier tour- nant 23, de deux butées 24 et 24'.
Lorsqu'on déplace les vis 7 afin d'ajuster l'appareil pour une grandeur de cadre déterminée, l'étrier pivotant, dont la vis de fixation a été préalablement desserrée, est alors automatiquement déplacé le long du rail 22 par l'action de la barre de guidage ;, de telle sorte que la barre de guidage 9 soit constamment soutenue et qu'il ne soit plus néces- saire de déplacer le serre-joint 20 de la manière décrite ci-des- sus,
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Dispositif pour assembler d'équerre les ordres pour huisseries, encadrements de tableaux, etc. comprenant deux paires de bras de serrage attachés à des organes de traction, chacun de ces bras portant un dispositif d'appui pour serrer les éléments du cadre que l'on désire assembler, ledit serrage étant obtenu grâce à un déplacement réciproque des organes de traction au moyen d'une vis de manoeuvre portant deux filetages inversés, ledit dispositif étant caractérisé notamment par le fait que les bras de serrage sont cons- titués par des via pouvant tourner autour de leur axe, lesdites via portant des coulisseaux d'appui porteurs eux-cernes de mâchoires orientables.
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"Device for assembling squarely frames for door frames, picture frames, or other frames of the same kind."
Until now, the assembly of door frames or for the framing of pictures has been carried out, in general in the following manner. one begins by assembling a longitudinal element with a transverse element, by gluing or nailing, using a square and then joining two half-frames thus formed again using a square. Although a square is always used for this assembly of elements which most often have a groove or a tongue at their ends, it often happens that the finished frames are not absolutely d. 'square especially when they are large.
In addition, this system requires repeated and tedious square checks without offering the certainty of a satisfactory result.
It is certain that devices are known to facilitate
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liter the assembly of frames of this type and in which the ouatre elements constituting the frame can be placed and simultaneously clamped at their ends brought into contact with a view to proceeding with their gluing or nailing.
Thus the Swiss patent N 116.402 of November 17, 1925 describes a device for clamping frames comprising a screw provided with a right-hand thread and a left-hand thread on which are mounted two pairs of clamping arms. . These arms are swiveling and they are mounted in such a way that by turning the screw they can be brought closer or apart. Each of the arms carries a support member intended to hold the frame elements to be assembled and to ensure their relative positioning during assembly of the frame. So that frames of various sizes can be assembled, the support members can be moved along the clamping arms and locked in the desired position.
However, this device has a very notable drawback: the support members in question are not orientable relative to the clamping arms. It is therefore necessary that the elements to be assembled are already as square as possible, when they are placed in the device which then serves only to ensure the blocking. If this condition is not fulfilled, there is a risk, when tightening the device, of seeing frame elements which are not absolutely perpendicular to jam on the faces of the support members, which consequently leads to deformation. irremediable part. Indeed, as the support members are not orientable, they cannot adapt perfectly to the elements under the clamping pressure.
Such a deformation of the frame is all the more to be feared, with this device, as the clamping arms, apart from their pivot point on the nut carried by the screw, do not include any guide, so that their free end wearing
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the support member comes to rest, on the frame to be assembled, at a poorly determined location. In addition, with this device, each time a frame is assembled it is necessary to manually place the clamping arms and the support members in their correct position.
On the other hand, there is known a device for clamping the frames, described in Swiss patent? 110.785 of July 14, 1924, which also comprises two pairs of clamping arms carried by a screw with left-hand thread and right-hand thread so that said pairs can be moved relative to one another. The support members arranged at the free ends of the clamping arms are here orientable.
However, this device has the disadvantage of not allowing a variation in the length of the clamping arms, so that the device can only be used for frames of a determined dimension, if it is desired that the The force exerted by the support member on the contact zone of two constituent elements is directed in the direction of the contact surface, which is essential to ensure an absolutely satisfactory assembly. Indeed, if the force is not applied in the direction of the contact surface, the pressures exerted by the bearing member on the elements to be joined are obviously different, and one must count have frame deformations.
The present invention relates to a device intended for the assembly of door frames, picture framing., Or other frames of the same order, which is free from the drawbacks mentioned above, which makes it possible to assemble frames of any size, and in which the force exerted on the support member which encloses each angle of the frame is in the direction of the contact surface, whatever the dimension of the frame, so that the elements constituting the frame are always tightened perfectly square.
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In addition, the device according to the invention comprises:. guide means for the clamping arms, such that, when the device is clamped, the support members carried by the arms come to place themselves in contact with the corners of the frame, which accelerates notably the assembly.
The device according to the invention is particularly suitable for large carpentry workshops which manufacture large series of frames of determined shapes and dimensions, without having to frequently adapt the device to a new frame dimension.
In the accompanying drawings, given purely by way of example:
Fig. 1 is a plan view of the device;
Fig. 2 is a section of the same device along the line II-II of FIG, 1;
Fig. 3 is a section of the same device along line III-III of fig 1;
Figs 4 and 5 showing details of the device of fig. 1.
The device comprises a slide 1 to which is fixed, for example by means of bearings 2, a screw 3, one half of which 3a carries for example a left-hand thread, the other half 3b then bears a right-hand thread. These two halves of the screw each carry a traction nut 4, each of these nuts being provided with a guide stirrup 5, which encloses the slide 1. These stirrups carry at their two longitudinal ends, by means of joints 6, screws 7 which act as clamping arms and which are carried at one end in the articulation part 6 and at the other end in a support 8, so that they can rotate. This support 8 is fixed to a guide bar 9
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itself fixed from below to the articulation member 6.
Each screw 7 carries a support slide 10 suitably threaded which comprises a shank 11 (fig. 3 and 4) which grips the guide bar 9. Each support slide 10 also carries, at its upper part, an interchangeable jaw. 12 which can pivot about a vertical axis and which comprises two leading faces 13 forming a right angle. By rotating the screws 7, for example with a crank 14, the support slides 10 and the jaws 12 which they carry can be moved along the screws 7 and thus adapt the device to the size of the frame envisaged, In order to facilitate uniform adjustment of the jaws, the guide bar 9 carries a ladder 15 along which the shank 11 of the slider moves.
The device thus described operates in the following manner. It is fixed by the intermediary of the slide 1 on a piece of wood 16, itself integral with a workbench 17. Then, the frame 18, summarily assembled, is placed in the center of the device and the screws 7 are oriented towards the corners of the frame. The traction nuts are moved by acting on the screw 3a-3b using the crank 19, so that the screws 7 make, with the central screw 3, an angle of approximately 45. The support slides 10 are then moved by acting on the crank 14 until the clamping jaws 12 come into contact with the corners of the frame. The correctness of the relative position of the jaws can be checked by referring to the graduations mentioned above.
So that, when adjusting the device, the screws 7 are supported, as is desirable, and occupy the desired height position, each of these screws is positioned using a clamp 20, fixed on the edge of the workbench, and which carries a rotating lug 21 provided with a notch in which the guide bar 9 engages with a certain clearance. Thanks to these clamps
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joints 20 which carry the screws 7, during the adjustment of the device and its operation in normal service, an easy angular and longitudinal displacement in the horizontal plane of the screws 7 and of their guide bar can be obtained. The adjustment operation described above is obviously carried out once and for all, for a given model and frame size.
Once the device has been adjusted, and the frame has been summarily assembled and put in place, the device is tightened by acting on the crank 19 so that the traction nuts 4 move inward and one towards the '- other. In this way, a force is exerted on the corners of the frame, gradually and in the direction of the contact surface, by the jaws 12 driven by the screws 7.
As the gripping surfaces 13 of the jaws form a right angle, the frame elements which are in contact with these jaws are forced to be placed exactly at a right angle, and they can then be glued or nailed in this. position.,
If, now, the crank 19 is turned in the opposite direction in order to open the device, the angular displacement of the guide bars 9 around the end pivots 21 causes the jaws 12 to move apart, which makes it possible to remove the frame. finished and put another, summarily assembled, having the same shape and the same size. The cycle of operations can thus continue indefinitely.
It is clear that the apparatus according to the invention very appreciably facilitates the square assembly of the frame elements and very significantly accelerates the construction, in the case where there are several identical frames, due to the fact that the function The distance played by the guide bars 9 and the screws 7, which carry the support slides, makes it possible to eliminate the adjustment of the device which would otherwise be necessary for each operation.
In order to further facilitate the adjustment of the device, we
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can provide, on the two longitudinal edges of the workbench 17, guide rails 22 on which can move pivoting brackets 23 held in place by wing screws 25 and supporting the guide bars 0 allowing movement longitudinal of these. In this embodiment, the guide bar 9 is additionally. provided, in front and behind the rotating caliper 23, with two stops 24 and 24 '.
When the screws 7 are moved in order to adjust the device for a determined frame size, the pivoting bracket, the fixing screw of which has been previously loosened, is then automatically moved along the rail 22 by the action of the guide bar;, so that the guide bar 9 is constantly supported and that it is no longer necessary to move the clamp 20 in the manner described above,
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Device for assembling orders for doorframes, picture frames, etc. comprising two pairs of clamping arms attached to traction members, each of these arms carrying a support device for clamping the elements of the frame that it is desired to assemble, said tightening being obtained by reciprocal displacement of the traction members by means of an operating screw carrying two inverted threads, said device being characterized in particular by the fact that the clamping arms are constituted by vias capable of rotating about their axis, said vias carrying support slides themselves - orientable jaw rings.