La présente invention a pour objet un dispositif pour exécuter
<EMI ID=1.1>
On sait que lorsque 1* ouvrier^ doit usiner une portée conique ou aynt une génératrice différente de celle d'un cylindre, il peut obtenir cette portée à la main en inclinaison le chariot porte-outil.
Il peut également arriver au même résultat avec des appareils spéciaux prévus à cet effet et commandés par l'avance longitudinal automatique.
Dans ce dernier cas, l'ouvrier doit désolidariser la chariot transversal pour le libérer de sa vis de commande. Une telle manoeuvre est longue- et l'opérateur ne peut exécuter les portées cylindriques et coniques d'une-même
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il est obligé d'usiner d'abord par exemple toutes^les portées cylindriques et de reprendre ensuite ces pièces successivement pour exécuter les portées coniques ou de forme après avoir effectué la transformation nécessaire du tour, c'est à dire après avoir désolidarisé le chariot transversal et après avoir monté l'appareil spécial à tourner conique entre la vis de commande et le dit chariot transversal.
Le dispositif conforme à l'invention permet au contraire de tourner toutes les portées cylindriques et non cylindriques d'une même pièce en une
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tible d'être fixée à demeure sur la tourelle du tour et dans laquelle est susceptible de coulisser, transversalement à l'axe de ce dernier, une coulis-
<EMI ID=4.1>
semble comprenant la tourelle, la pièce support, la coulisse et l'outil se déplaçantsur les glissières du tour parallèlement à l'axe des pointes pendant l'exécution des portées cylindriques, tandis que l'exécution des portées coniques ou autres est assurée par le guidage de la coulisse porteoutil le long d'une réglette d'obliquité réglable montée à pivotement sur
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cylindrique à obtenir, la règle normalement fixe pouvant être détachée du bâti et mise hors service lorsqu'il n'y a pas'de portée non cylindrique
à exécuter, de manière à permettre à la tourelle et à la coulisse mobile d'entrainer dans leur mouvement longitudinal normal la règle désormais libre de se déplacer avec l'ensemble ci-dessus mentionné portant la coulisse et l'outil.
On a représenté à titre d'exemple aux dessins ci-joints une forme d'exécution d'une machine outil comportant le dispositif conforme à l'invention. Sur ces dessins :
La fig. 1 est une vue en élévation de cette machine-outil
La fig. 2 est une vue par dessus et la Fig. 3 une vue en bout.
La fig. 4 représente l'ensemble du dispositif conforme à l'invention dans-ses positions successives en prises avec une pièce à tourner.
<EMI ID=6.1>
La fig. 6 est une vue en bout du dispositif représenté en fig.4, vu dans la direction de la flèche VI. ,r
La fig. 7 est une vue de détail à plus grande échelle d'une partie
<EMI ID=7.1>
VII-VII de la fig. 8.
La fig. 8 est une vue en coupe partielle suivant la ligne VIIIVIII de la fig. 7.
Les figs. 9 et 10 représentent en élévation et en coupe longitudi- <EMI ID=8.1>
dant le déplacement oblique de la coulisse mobile par l'intermédiaire d'une règlette.
Le problème posé et résolu par la présente demande consiste à effectuer le tournage de l'ensemble des portées de la pièce P représentée
<EMI ID=9.1>
vrier chariote d'abord la portée cylindrique de grand diamètre Dl sur la longueur Ll et ensuite la portée cylindrique de plus petit diamètre D2 à
<EMI ID=10.1>
fin de l'usinage de la portée D2, le dispositif nouveau entre en jeu conformément à l'invention et l'outil sera amené à reculer transversalement pendant son avance longitudinale sur une distance radiale représentée en
27 et définie par l'inclinaison de la réglette 20 décrite ci-après et formant partie du nouveau dispositif.
Ainsi, la portée de diamètre réduit D2 et la portée conique ont été exécutées pendant que le trainard avance d'une manière continue dans le sens de la flèche 24. Lorsque l'outil est arrivé à la fin de la portée
<EMI ID=11.1>
sens opposé à la flèche 24 et lorsque le dispositif vient buter contre un arrêt décrit ci-après, l'ouvrier décroche le dispositif conforme à l'invention, ce qui se fait très facilement comme décrit ci-après. L'opérateur peut ensuite travailler comme sur un tour ordinaire étant donné que le chariot transversal n'a jamais cessé d'être entrainé par la vis de commande.
Pour mieux faire comprendre le détail du nouveau dispositif, on
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de la machine-outil qui comprend le traînard 26 avançant dans la direction de la flèche 24 et portant le chariot transversal habituel 2 portant à son tour la tourelle 3.
Le dispositif conforme à l'invention comprend, en premier lieu, une console 4 que l'ouvrier installe à demeure sur les glissières du banc pour porter la baguette 5 susceptible de prendre deux positions, à savoir la position soulevée ou de repos représentée en traits interrompus sur la <EMI ID=13.1> fig.l. Dans cette dernière position, l'extrémité libre de cette baguette 5 vient s'appliquer sur la règle 19 décrite ci-après pour la maintenir dans une position fixe par rapport au banc pour permettre le tournage non cylindrique
Le dispositif conforme à l'invention comprend en second lieu un support 7 bloqué à la manière d'un outil dans la tourelle porte-outil 3; sur ce support 7 est montée une coulisse transversalement mobile 8 portant l'outil 9 et susceptible de se déplacer le long de la rainure en queua
<EMI ID=14.1>
transversal dans le même support 7 au contact de galets 16 dont les axes sont disposés verticalement dans un plan vertical passant par l'axe de tournage. Ces axes sont montés dans un support intermédiaire 15 fixé sur le support 7 par deux vis 14. La coulisse mobile 8 est évidée en 13 de manière à pouvoir se déplacer transversalement sans être gênée par la présence du support intermédiaire 15 et de la règle 19. La coulisse mobile 8 porte, de plus, un étrier 17 ( fig.8) dans lequel est monté l'axe d'un galet mobile 18, cet axe étant parallèle aux axes des galets 16 et étant disposé de l'autre côté de la règle 18 par rapport à ceux-ci.
Ce galet 18 est destiné à assurer le guidage au moment voulu de la coulisse mobile le long de la règlette 20 articulée en 21 sur la règle 19o La règlette peut ainsi tourner autour de l'axe vertical 21 et recevoir une position bien définie pour laquelle son extrémité se trouve en regard d'une division déterminée à l'avence du secteur gradué 23, la réglette étant amenée et assujettie dans cette position en agissant sur la vis 22 traversant la dite règlette et venant s'appuyer sur la surface en regard de la règle 19.
La règle 19 et par suite la réglette 20 sont maintenues en position fixe comme il a été dit, au moyen de la barrette 5 dont l'extrémité vient coiffer une saillie sphérique 25 portée par l'extrémité correspondante de la pièce 19.
<EMI ID=15.1>
té en fig.4 et que le chariot transversal portant la tourelle 3 se déplace avec le trainard dans le sens de la flèche 24, le galet mobile 18 porté par la coulisse mobile 8 est guidé le long de l'arête correspondante de
la règlette inclinée en 20 pour venir dans la position 18' (fig.4). Le trajet 18-18', étant ainsi parallèle à l'arête 20, correspond en obliquité et en longueur à la génératrice a que l'on veut obtenir sur la pièce P. On voit immédiatement que l'outil monté sur la coulisse mobile 8 est astreint à usiner effectivement cette ligne a entre les points extrêmes 9' et 9" en suivant un chemin correspond exactement à la forme et à la disposition de l'arête de la règette 20.
Pour obtenir la succession désirée des portées cylindriques et coniques, on procède comme il a été dit; autrement dit les portées cylindriques Dl et D2 étant usinées et l'outil étant arrivé dans sa position D' au début de la portée conique, l'ouvrier accroche la barrette 5 rabattue dans
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le-ci étant désormais immobilisée, le chariotage longitudinal assurera comme il a été dit et grâce au guidage effectué par la règlette 20 l'usinage
<EMI ID=17.1>
volant à main le trainard 26 dans sa position, - correspondant au moteur de l'outil en 9' et, à ce moment, le support 7 est arrêté par la butée 28 solidaire de la règle 19 et, par suite du bâti fixe.
L'ouvrier décroche alors la barrette d'immobilisation 5 et la laisse revenir, par exemple sous l'action d'un ressort, dans sa position de re-
<EMI ID=18.1>
dinaux en raison de l'appui du galet 18 contre la règlette 20. Ainsi, la position de l'outil porté par la coulisse mobile par rapport à la pièce demeure inchangée et est définie par la position de la tourelle, la coulisse mobile portée par celle-ci ne se déplaçant plus par rapport à elle.
<EMI ID=19.1>
outil dans la coulisse mobile 8, montage assurant une meilleure élasticité dans le fonctionnement du dispositif conforme à l'invention. A cet effet, la coulisse 8 porte dans deux alvéoles longitudinaux deux pistons 10 disposés de part et d'autre du plan de symétrie de l'étrier 17 portant le galet 18. Ces pistons sont soumis chacun à l'action d'un ressort 11 s'appuyant dans le fond de l'alvéole correspondant et susceptible d'être réglé par la position d'une pièce filetée 36 se vissant plus ou moins dans la plaque 12 solidaire du Support 7 de telle sorte que l'outil 9 solidaire de la coulis-
<EMI ID=20.1>
l'action de ces ressorts 11, quel que soit le déplacement de la coulisse sous l'action de la réglette 200
Bien entendu, la forme à donner à la pièce à usiner peut être différente de celle très simple que l'on a représentée à titre d'exemple et cette pièce peut présenter en particulier des portées non cylindriques d'une forme différente de celle d'une portée conique. A cet effet, il est prévu une rainure 29 le long du bord de la règlette 20 faisant face au galet 18 et dans cette rainure on introduit un gabarit de forme quelconque que l'on
<EMI ID=21.1>
barit qui peut être rectiligne ou de toute forme incurvée voulue, ce guidage obligeant l'outil à couper exactement la pièce P suivant un profil reproduisant celui du gabarit.
Il faut également remarquer que les galets fixes 16 et le galet mobile 18 dont le nombre peut d'ailleurs être modifié, peuvent être constitués de toute manière appropriée et être montés par exemple sur des roulements à billes ou à rouleaux, ou encore ils peuvent comporter des pièces cylindriques montées sur des axes pleins.
Quant à la barrette 5 représentée avec plus de détails en figs.9 et 10, elle est avantageusement constituée par deux éléments 30 et 34 disposés à la suite l'un de l'autre et réunis par la tige filetée 33 décrite ci-après ; l'élément 30 comporte une cuvette spérique destinée à être fixée sur la rotule 31 solidaire de la console 4, décrite ci-dessus comme fixée sur les glissières portant le trainard, l'élément 34 recevant la saillie
<EMI ID=22.1>
letée 33 amortit les chocs entre les deux éléments de la barrette 5, notamment ceux occasionnés par l'arrêt du support 7 venant au contact de la
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lui produit par l'ouvrier lorsqu'il fait reculer à la main le traînard 26 dans le sens opposé à la flèche 24 pour le ramener à sa position normale de travail pour laquelle l'outil se trouve par exemple au point 9' de la fig. 3.
L'utilisation d'une barrette 5 en deux éléments 30 et 34 est intéressante en ce. sens qu'elle permet de règler la distance entre la rotule 31 et la saillie hémisphérique 25 servant à la fixation de la barrette sur la règle 19" ce règlage est obtenu en pratique par le vissage de la tige filetée 33 en prise avec l'élément 34 de la barrette et maintenue en
<EMI ID=24.1>
30; ce manchon dont l'avant est traversé par la tige filetée 33 porte une tête 33' qui vient buter contre l'épaulement correspondant ménagé dans le
<EMI ID=25.1>
maintenu à une distance invariable de ce dernier par le rapport 32 disposé entre la tige 33 et l'élément 30 à l'intérieur du manchon 30'. Un écrou
à ailettes 35 également vissé sur la tige filetée 33 en avant de l'élément
34 permet un réglage micrométrique de l'élément 30-33 par rapport à l'élément 34. On peut également constituer la tige 33 par deux pièces réunies par un deuxième manchon 34' vissé sur la tige proprement dite 33 et rivé sur le prolongement arrière non fileté 36 de cette tige.
Bien entendu, le dispositif qui vient d'être décrit ne l'a été qu'à titre d'exemple et de nombreuses modifications peuvent lui être apportées dans le cadre de la présente invention suivant la nature du tour auquel il est incorporé ainsi que du nombre et de la disposition des portées coniques à usiner sur les différentes pièces d'une série,
On voit également que le dispositif conforme à l'invention permet bien comme indiqué un usinage en une seule passe des différentes portées
<EMI ID=26.1>
n'ayant à intervenir que pour accrocher et décrocher au moment voulu la barrette 5 d'immobilisation,, Cet avantage en entraîne immédiatement un autre, à savoir une mise en place rapide et un réglage immédiat pour toutes longueurs, formes et dispositions des portées non cylindriques, grâce notamment à la présence des gabarits et à la constitution particulière de la
<EMI ID=27.1> Enfin, tout porte-à-faux est supprimé grâce au fait que les deux galets fixes 16, le galet mobile 18, le support 15, la règlette 20 et la pointe de l'outil 9 se trouvent tous dans le même plan horizontal passant
<EMI ID=28.1>
'De même, comme représenté en fige 8, le plan vertical de symétrie de la coulis_se mobile 28 passe par l'axe de la queue d'aronde 7'servant au guidage de la coulisse mobile vers la pièce,par l'axe du galet mobile 18 et par les axes dés deux pistons 10, REVENDICATIONS
I. Dispositif pour exécuter des portées non cylindriques sur un tour à charioter, caractérisé par le fait qu'il comprend une pièce support susceptible d'être fixée à demeure sur la tourelle du tour et dans laquelle peut coulisser transversalement à l'axe de ce dernier une coulisse portant l'outil pour appuyer élastiquement cet outil contre la pièce, l'ensemble comprenant la tourelle, la pièce support, la coulisse et l'outil se déplaçant sur les glissières du tour, parallèlement à l'axe des pointes, pendant l'exécution des portées cylindriques, tandis que l'exécution des portées est assurée par le guidage de la coulisse porte-outil
le long d'une règlette d'obliquité règlable montée à pivotement sur une règle parallèle à l'axe des pointes et portant une surface de guidage dont l'inclinaison et la longueur correspondant à celles de la surface non cylindrique à obtenir, la règle normalement fixe étant susceptible d'être
<EMI ID=29.1>
non cylindrique à exécuter de manière à permettre à la tourelle et à la coulisse mobile d'entrainer dans leur mouvement longitudinal normal la règle désormais libre de se déplacer avec l'ensemble ci-dessus mentionné portant la coulisse et l'outil.
The present invention relates to a device for performing
<EMI ID = 1.1>
It is known that when the worker ^ has to machine a conical seat or aynt a generator different from that of a cylinder, he can obtain this reach by hand by tilting the tool carriage.
It can also achieve the same result with special devices provided for this purpose and controlled by the automatic longitudinal advance.
In the latter case, the worker must separate the transverse carriage to release it from its control screw. Such a maneuver is long - and the operator cannot perform the cylindrical and conical bearings of the same
<EMI ID = 2.1>
it is necessary to machine first for example all the cylindrical seats and then to resume these parts successively to carry out the conical or shaped seats after having carried out the necessary transformation of the lathe, that is to say after having disconnected the carriage transverse and after having mounted the special taper turning device between the control screw and the said transverse carriage.
The device according to the invention makes it possible on the contrary to turn all the cylindrical and non-cylindrical surfaces of the same part in one.
<EMI ID = 3.1>
tible to be permanently fixed on the turret of the lathe and in which is capable of sliding, transversely to the axis of the latter, a slide
<EMI ID = 4.1>
seems to include the turret, the support part, the slide and the tool moving on the slideways of the lathe parallel to the axis of the centers during the execution of the cylindrical seats, while the execution of the conical or other seats is ensured by the guide of the tool-holder slide along an adjustable slanting strip mounted to pivot on
<EMI ID = 5.1>
cylindrical to be obtained, the rule which is normally fixed can be detached from the frame and put out of service when there is no non-cylindrical seat
to be performed, so as to allow the turret and the movable slide to drive in their normal longitudinal movement the rule now free to move with the above-mentioned assembly carrying the slide and the tool.
An embodiment of a machine tool comprising the device according to the invention has been shown by way of example in the accompanying drawings. On these drawings:
Fig. 1 is an elevational view of this machine tool
Fig. 2 is a top view and FIG. 3 an end view.
Fig. 4 shows the entire device according to the invention in its successive positions engaged with a part to be turned.
<EMI ID = 6.1>
Fig. 6 is an end view of the device shown in Fig.4, seen in the direction of arrow VI. , r
Fig. 7 is a detail view on a larger scale of part
<EMI ID = 7.1>
VII-VII of fig. 8.
Fig. 8 is a partial sectional view taken along line VIIIVIII of FIG. 7.
Figs. 9 and 10 represent in elevation and in section longitudi- <EMI ID = 8.1>
dant the oblique displacement of the movable slide by means of a rule.
The problem posed and solved by the present application consists in carrying out the turning of all the bearing surfaces of the part P shown.
<EMI ID = 9.1>
vrier first the cylindrical seat of large diameter Dl over the length Ll and then the cylindrical seat of smaller diameter D2 to
<EMI ID = 10.1>
end of the machining of the bearing surface D2, the new device comes into play in accordance with the invention and the tool will be caused to retreat transversely during its longitudinal advance over a radial distance shown in
27 and defined by the inclination of the strip 20 described below and forming part of the new device.
Thus, the reduced diameter reach D2 and the tapered seat have been performed while the saddle advances continuously in the direction of arrow 24. When the tool has reached the end of the span
<EMI ID = 11.1>
direction opposite to the arrow 24 and when the device comes up against a stop described below, the worker unhooks the device according to the invention, which is done very easily as described below. The operator can then work as on an ordinary lathe since the transverse carriage has never ceased to be driven by the control screw.
To better understand the details of the new device, we
<EMI ID = 12.1>
of the machine tool which comprises the saddle 26 advancing in the direction of the arrow 24 and carrying the usual transverse carriage 2 carrying in turn the turret 3.
The device according to the invention comprises, first of all, a console 4 that the worker permanently installs on the slides of the bench to carry the rod 5 capable of taking two positions, namely the raised or resting position shown in lines. interrupted on <EMI ID = 13.1> fig.l. In this last position, the free end of this rod 5 comes to rest on the rule 19 described below to keep it in a fixed position relative to the bed to allow non-cylindrical turning.
The device according to the invention secondly comprises a support 7 locked in the manner of a tool in the tool-holder turret 3; on this support 7 is mounted a transversely movable slide 8 carrying the tool 9 and capable of moving along the tail groove
<EMI ID = 14.1>
transverse in the same support 7 in contact with rollers 16 whose axes are arranged vertically in a vertical plane passing through the turning axis. These pins are mounted in an intermediate support 15 fixed to the support 7 by two screws 14. The movable slide 8 is hollowed out at 13 so as to be able to move transversely without being hampered by the presence of the intermediate support 15 and the rule 19. The movable slide 8 carries, moreover, a bracket 17 (fig. 8) in which is mounted the axis of a movable roller 18, this axis being parallel to the axes of the rollers 16 and being disposed on the other side of the rule 18 in relation to these.
This roller 18 is intended to ensure the guiding at the desired time of the movable slide along the ruler 20 articulated at 21 on the ruler 19o The ruler can thus rotate around the vertical axis 21 and receive a well-defined position for which its end is located opposite a division determined in advance of the graduated sector 23, the strip being brought and secured in this position by acting on the screw 22 passing through the said strip and coming to rest on the surface facing the rule 19.
The rule 19 and consequently the strip 20 are kept in a fixed position as has been said, by means of the bar 5, the end of which covers a spherical projection 25 carried by the corresponding end of the part 19.
<EMI ID = 15.1>
tee in fig. 4 and that the transverse carriage carrying the turret 3 moves with the saddle in the direction of the arrow 24, the movable roller 18 carried by the movable slide 8 is guided along the corresponding edge of
the ruler inclined at 20 to come to the 18 'position (fig. 4). The path 18-18 ', thus being parallel to the edge 20, corresponds obliquely and lengthwise to the generator a that we want to obtain on the part P. We immediately see that the tool mounted on the mobile slide 8 is required to actually machine this line a between the end points 9 'and 9 "by following a path that corresponds exactly to the shape and the arrangement of the edge of the rule 20.
To obtain the desired succession of cylindrical and conical staves, one proceeds as has been said; in other words the cylindrical bearing surfaces Dl and D2 being machined and the tool having arrived in its position D 'at the start of the conical bearing, the worker hooks the bar 5 folded back into
<EMI ID = 16.1>
the latter being now immobilized, the longitudinal turning will ensure, as has been said and thanks to the guidance provided by the rule 20, the machining
<EMI ID = 17.1>
handwheel the saddle 26 in its position - corresponding to the motor of the tool at 9 'and, at this time, the support 7 is stopped by the stop 28 integral with the rule 19 and, as a result of the fixed frame.
The worker then unhooks the immobilization bar 5 and lets it return, for example under the action of a spring, to its re-position.
<EMI ID = 18.1>
due to the support of the roller 18 against the rule 20. Thus, the position of the tool carried by the movable slide relative to the part remains unchanged and is defined by the position of the turret, the movable slide carried by the latter no longer moving in relation to it.
<EMI ID = 19.1>
tool in the movable slide 8, assembly ensuring better elasticity in the operation of the device according to the invention. To this end, the slide 8 carries in two longitudinal cells two pistons 10 arranged on either side of the plane of symmetry of the caliper 17 carrying the roller 18. These pistons are each subjected to the action of a spring 11 resting on the bottom of the corresponding cell and capable of being adjusted by the position of a threaded part 36 screwed more or less into the plate 12 integral with the Support 7 so that the tool 9 integral with the slide
<EMI ID = 20.1>
the action of these springs 11, regardless of the movement of the slide under the action of the strip 200
Of course, the shape to be given to the part to be machined may be different from the very simple one which has been shown by way of example and this part may in particular have non-cylindrical surfaces of a shape different from that of a conical bearing. For this purpose, a groove 29 is provided along the edge of the rule 20 facing the roller 18 and in this groove is introduced a template of any shape that is
<EMI ID = 21.1>
barit which may be rectilinear or of any desired curved shape, this guidance obliging the tool to cut the part P exactly according to a profile reproducing that of the template.
It should also be noted that the fixed rollers 16 and the movable roller 18, the number of which can moreover be modified, can be made in any suitable manner and be mounted for example on ball or roller bearings, or they can include cylindrical parts mounted on solid axles.
As for the bar 5 shown in more detail in figs.9 and 10, it is advantageously constituted by two elements 30 and 34 arranged one after the other and joined by the threaded rod 33 described below; the element 30 comprises a spherical cup intended to be fixed on the ball joint 31 integral with the console 4, described above as fixed on the slides carrying the saddle, the element 34 receiving the projection
<EMI ID = 22.1>
letter 33 absorbs the shocks between the two elements of the bar 5, in particular those caused by the stopping of the support 7 coming into contact with the
<EMI ID = 23.1>
produced by the worker when he backs the saddle 26 by hand in the direction opposite to the arrow 24 to bring it back to its normal working position for which the tool is for example at point 9 'of FIG. . 3.
The use of a bar 5 in two elements 30 and 34 is advantageous in this. sense that it allows to adjust the distance between the ball 31 and the hemispherical projection 25 for fixing the bar on the rule 19 "this adjustment is obtained in practice by screwing the threaded rod 33 in engagement with the element 34 of the bar and held in
<EMI ID = 24.1>
30; this sleeve, the front of which is crossed by the threaded rod 33, carries a head 33 'which abuts against the corresponding shoulder formed in the
<EMI ID = 25.1>
maintained at an invariable distance from the latter by the ratio 32 disposed between the rod 33 and the element 30 inside the sleeve 30 '. A nut
fin 35 also screwed onto the threaded rod 33 in front of the element
34 allows micrometric adjustment of the element 30-33 relative to the element 34. The rod 33 can also be formed by two parts joined by a second sleeve 34 'screwed onto the rod itself 33 and riveted to the rear extension non-threaded 36 of this rod.
Of course, the device which has just been described has been described only by way of example and numerous modifications can be made to it within the framework of the present invention depending on the nature of the lathe in which it is incorporated as well as the number and arrangement of the conical bearing surfaces to be machined on the different parts of a series,
It can also be seen that the device according to the invention allows, as indicated, a machining in a single pass of the various spans.
<EMI ID = 26.1>
only having to intervene to hook and unhook the immobilization bar 5 at the desired time ,, This advantage immediately leads to another, namely a rapid installation and immediate adjustment for all lengths, shapes and arrangements of the non-spans cylindrical, thanks in particular to the presence of the templates and to the particular constitution of the
<EMI ID = 27.1> Finally, any overhang is eliminated thanks to the fact that the two fixed rollers 16, the mobile roller 18, the support 15, the ruler 20 and the tip of the tool 9 are all located in the same horizontal plane passing
<EMI ID = 28.1>
'Similarly, as shown in fig 8, the vertical plane of symmetry of the movable coulis_se 28 passes through the axis of the dovetail 7' serving for guiding the movable slide towards the workpiece, by the axis of the roller movable 18 and by the axes of two pistons 10, CLAIMS
I. Device for performing non-cylindrical bearing surfaces on a trolley lathe, characterized in that it comprises a support part capable of being permanently fixed on the turret of the lathe and in which it can slide transversely to the axis of this last a slide carrying the tool to elastically press this tool against the part, the assembly comprising the turret, the support part, the slide and the tool moving on the slideways of the lathe, parallel to the axis of the points, during the execution of the cylindrical seats, while the execution of the seats is ensured by guiding the tool-holder slide
along an adjustable obliquity ruler pivotally mounted on a ruler parallel to the axis of the points and carrying a guide surface whose inclination and length corresponding to those of the non-cylindrical surface to be obtained, the ruler normally fixed being likely to be
<EMI ID = 29.1>
non-cylindrical to be executed so as to allow the turret and the movable slide to drive in their normal longitudinal movement the rule now free to move with the above-mentioned assembly carrying the slide and the tool.