BE535078A - - Google Patents

Description

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   La présente invention est relative à une brosse en matière thermo- plastique comportant une garniture de brosse disposée sur la face extérieure d'un support profilé en U, les "soies" de la garniture étant situées dans des plans disposés radialement, 
Pour réaliser les brosses de ce type, connues à ce joui, on exécu- te d'abord, dans un moule à injection, un support plan pourvu de soies pa- rallèles entre elles, support que l'on enfile ensuite sur le dos arqué d' une monture de brosse   oblongue,de@telle   façon que les soies s'orientent ra- dialement. 



   Contrairement aux brosses exécutées par cette méthode,la brosse selon l'invention est caractérisée en ce que le support de garniture en question est constitué par une pièce moulée par injection, sous sa forme définitive, de façon à présenter des rebords longitudinaux formant crochets et des soies orientées radialement et solidaires de ce support. 



   Les méthodes de fabrication relatives à deux exemples de réali-   sation   de l'objet de l'invention seront exposées ci-après, en se référant aux dessins   annexée,dans   lesquels: les figures 1 et 2 représentent, en coupe transversale,un moule à injection en quatre parties, prévu pour la confection du support en U et de la garniture pour la brosse salon le premier mode d'exécution. les figures 3 et 4 représentent, respectivement, en coupe trans- versale et en coupç longitudinale,un moule à injection en quatre parties, prévu   pour     Inexécution,   de la   brosse   selon le second mode   de 'réalisation.   



   Dans les Figs. 1 et 2, la référence a1 désigne le plateau de base d'un moule à injection comportant une partie   a 1 en   forme de segment et deux rainures de guidage a 2 enTT,formées de part et d'autre de cette partie en forme de segment,dans lesquelles s'engagent des coulisseaux b1 de forme cor- respondante, solidaires respectivement de deux éléments de moule latéraux b en forme de segments.Ces trois éléments du moule à injection déterminent conjointement une cavité en forme d'auge   d'où   partent des canaux légèrement coniques, situés dans des plans orientés radialement,canaux dont les dimen- sions correspondent à celles des soies de la   brossej à   exécuter .Les deux élé- ments de moule   latéraux b   présentent sur leur face supérieure une surface d' appui plane,

   sur laquelle vient s'appliquer un plateau c formant le quatriè- me élément du moule à injection et muni   d'un     noyau.21   qui s'engage dans la cavité en forme d'auge constituée par les autres éléments du moule,ce noyau formant, conjointement avec lesdits éléments du moule, une chambre à injec- tion de section semi-circulaire, dans laquelle débouche un canal d'injection c2 prévu dans le plateau 0 et à travers lequel a lieu l'injection d'une matière thermoplastique telle que le polyéthylène par exemple, à l'état chaud et   liquide,Au   bout du temps nécessaire pour la solidification de la matière injectée,on peut retirer du moule - dont le plateau 0 a été enlevé et dont les éléments Mont été écartés par coulissement, comme montré dans la Fig.

   2-   une   pièce moulée par injection,présentant la forme définitive voulue et qui   bqnstitué   un support de garniture d ayant une section transversale en U et pourvu de rebords longitudinaux d2 en forme de crochets,ce support étant garni de soies d1 disposées dans des plans orientés radialement.Le fait que les soies de cette pièce moulée par injection se laissent retirer des éléments du moule est dû à l'élasticité de la matière constitutive de cette pièce .Ensuite, on enfile le moulage d, d1 sur une monture de brosse (non   représentée.   oblongue et munie- de griffes,bien que l'on puisse adop- ter une méthode consistant à souder ce moulage à la monture de la brosse en le produisant par injection dans un moule dont cette monture forme le noyau comme montré dans les Figs.

   3   et '4.   

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   Dans ces deux dernières figures, on a représenté un moule à in- jection d'une forme analogue à celle montrée dans les Figs. 1 et 2 et qui se compose également de quatre élements, soit ; m, n, n et o.En raison de l'analogie entre les deux moules à injection, il est inutile de décrire en détail le deuxième moule.Il suffira d'indiquer que,dans ce dernier cas, on place sur le noyau m1 de l'élément de moule m une monture de brosse oblongue ayant une section transversale en U et pouvant être constituée en une matière thermoplastique que le moulage décrit   plus.haut,en   polymé- tacrylate par exemple,une extrémité de cette monture émergeant à joint é- tanche du moule à injection.Ainsi,dans ce cas,

   la pièce à mouler est exécu- tée par   ibjection   directe sur la monture de brosse et ne doit pas être a- daptée sur celle-ci ultérieurement/ 
Toutefois ,dans l'une comme dans l'autre méthode,la pièce est moulée par injection sous sa forme définitive, à sa voir, dans le premier cas sous la forme d'un constituant distinct de la brosse, qui est appelé à être adapté sur la monture et, dans l'autre cas,comme une pièce formant partie intégrante de la brosse. 



   REVENDICATIONS . 



   1- Brosse en matière thermoplastique,comportant une garniture de brosse disposée sur la face extérieure d'un support profilé en U,les "soies" de la garniture étant situées dans des plans disposés radialement, caractérisée encce que le support dt. garniture est constitué par une piè- ce moulée par injection,sous sa forme définitive, de façon à présenter des rebords longitudinaux formant crochets et des soies orientées radialement et solidaires de ce support.

Claims (1)

1. .2 - Brosse en matière thermoplastique,selon la revendication 1, caractérisée en ce que la pièce moulée par injection est adaptée,en tant que pièce finie, sur le dos, de forme appropriée, d'une monture dé brosse oblon- gue et pourvue de griffes.

   3 - Brosse en matière thermoplastique selon la revendication 1, caractérisée en ce que la pièce moulée par injection est constituée par un élément exécuté dans le moùle à injection, au contact direct du dos,de forme appropriée,d'une monture de brosse oblongue.