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La présente invention est relative aux mécanismes d'alimentation en flans d'enveloppe pour les machines à fabriquer les enveloppas, du type dans lequel des disques séparateurs supportent une pile de flans d'envelop- pe et séparent les flans de la pile, un par un.
L'invention constitue un.perfectionnement par rapport au mécanisme d'alimentation en flans d'enveloppe décrit dans les brevetsdbes Etats-Unis n& 1.808.706 et 2.142.143 délivrés respectivement le 2 juin 1931 et le 3 janvier 1939, Dans le mécanisme couvert par le premier de ces bevets, par exemple, une pile de flans est placée dans un magasin où elle repose sur des disques séparateurs rotatifs, et un autre mécanisme séparateur agit en synchronisme avec les disques pour dévier vers le bas, hors de la pile, le rebord du flan le plus bas, afin qu'il puisse être séparé par les doigts du disque chaque fois que ces doigts, du fait de la rotation des disques viennent dans la position de séparation.
On a également prévu un dispositif pour faire avancer d'une courte distance chaque flan séparé afin de le détacher de la pile et de disposer directement, avec un décalage, les flans séparés. Toutes les caractéristiques ci-dessus peuvent être avantageusement utilisées dans un mécanisme suivant l'invention. Celle-ci est néanmoins applicable aussi bien aux dispositifs d'alimentation qui extraient et débi- tent les flans séparément qu'à cour qui assurent le décalage des flans.
Il est usuel de réaliser des disques séparateurs de dimensions i- dentiques, grandes ou petites, et de les monter avec une latitude de régla- ge latéral telle qu'ils peuvent agir sur des piles de flans de formats dif- férents. Comme les doigts des séparateurs doivent agir dans une zone flé- chie, près de la ligne longitudinale centrale du flan, le fait que les dis- ques ne possèdent qu'un réglage latéral impose de strates limites en ce qui concerne leurs dimensions qui doivent obligatoirement être grandes.
Or, il est souhaitable, pour de nombreuses raisons, d'utiliser,pour chaque,,format et pour chaque type de flan les disques les plus petits capa- bles de supporter convenablement la pile.
Un des avantages des disques de petites dimensions est la réduc- tion du frottement entre la pile et le disque. En effet, la valeur du frot- tement produit est fonction de la surface du disque en contact avec la pi- le et de la vitesse de sa surface en contact avec le flan. D'autre part, la surface d'un disque est proportionnelle au carré de son rayon, la vitesse d'un point du disque étant proportionnelle au rayon du cercle passant par ce point. Par conséquent, en réduisant lerayon du disque, non seulement on diminue la surface de contact avec la pile, mais encore on supprime la par- tie même de cette surface qui se déplacerait à la plus grande vitesse.
Le frottement a tendance, à déplacer la base de la pile dans une direction opposée à celle du déflecteur agissant par aspiration sur le flan, donc à éloigner le rebord de la.pile de la position où l'aspiration s'ex- erce convenablement. Un dérangement, fût-il très faible, de la position du bord avant de la pile gêne l'action du séparateion, car le dispositif d'as- piration n'est comcu que pour s'étendre à une très faible distance sous la pile, ne devant, pour agir correctement, prendre le feuillet inférieur que le plus près possible du bord. Si, dans ces conditions, le frottement du disque déplace la pile, même légèrement, l'ouverture d'aspiration du dis- positif de succion se trouve en partie découvert et l'aspiration ne se pro- duit pas.
La diminution du frottement des disques a pour conséquence une réduction de l'ffort d'entraînement. Cet avantage est très appréciable car la puissance élevée souvent nécessaire aux machines usuelles exerçait, on l'a constaté, un effet destructeur sur le mécanisme d'entraînement. Les
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grands disques jouent le rôle de volants qui s'opposent au démarrage et à l'arrêt de la machine. Il en résulte des dommages pour le mécanisme d'en- traînement et une action perturbatrice sur les réglages délicats de toute la machine.
En vue de surmonter les difficultés exposées ci-dessus, l'inven= tion se propose d'abord de fournir un réglage universel des disques et de leur mécanisme d'entraînement, autrement dit, un réglage qui soit longi- tudinal ou latéral, ou bien qui combine, selon toute proportion voulue, les composantes longitudinale et latérale.
Le réglage universel présente cet avantage que les disques peu- vent être placés dans les positions les plus favorables correspondant au type particulier de flan utilisé, de manière à fournir un support conve- nable avec un minimum de frottement. Seul, un réglage universel des cen- tres des disques permet de placer ceux-ci d'une façon correcte, permet- tant dans tous les cas : a) aux disques d'attaquer la surface fléchie de la feuille, sous la pile, en un point proche de la ventouse, où l'écart entre la partie fléchie de la feuille et la pile est le plus grand ; b)aux parties périphériques des disques d'être suffisamment éloignées des rebords supportant les coins arrières des flans pour que les disques s'in- sèrent entrela pile et le flan inférieur sans froisser ou déchirer celle- ci contre le rebord;
c) à la surface totale de contact supportée directe- ment par les disques d'être la plus petite possible, tout en étant suf- fisante pour empêcher la pile de s'affaiser; et d) aux dimensions du dis- que d'être suffisamment faibles pour que la vitesse périphérique soit la plus petite possibles
Dans le cas des flans d'enveloppe à fenêtre, des difficultés sup- plémentaires se présentent. Ces flans sont affaiblis par la présence de la fenêtre, donc moins rigides et ils demandent à être soutenus davantage par les disques. D'autre part, si les doigts de séparation des disques tra- versent les fenêtres, celles-ci seront froissées et endommagées.
Ce point constitue une difficulté dans le cas du dispositif antérieur, difficulté aggravée par le fait que les fenêtres peuvent être formées en des empla- cements différents de l'enveloppe et sont rarement disposées d'une manière symétrique.
En ce qui concerne cet inconvénient, l'invention prévoit avanta- geusement que l'axe de l'un des disques peut être placé en avant de l'autre, les axes des deux disques se trouvant à la même distance, ou à des distan- ces différentes à volonté, de la ligne longitudinale centrale de la pile, Il y a là une caractéristique particulièrement intéressante parce qu'élle permet d'utiliser en même temps deus disques de dimensions différentes .De cettecmenlère, on peut choisir des disques qui supportent convenablement la pile et supprimer. la risque de froisser l'enveloppe dans les ouverture de fenêtre, ceci avec une surface de contact entre la pile et les disques très réduite ainsi qu'avec des vitesses périphériques bien moindres de l'un ou des deux disques, que dans les dispositifs connus'antérieurement.
Avec les disques relativement grands utilisés auparavant, dis- ques qui tendaient à déplacer la pile par rapport à la ventouse, il était nécessaire de réaliser des galets porteurs qui réduisaient le frottement des disques en les soulageant d'une partie du poids de la pile, Cependant, ces galets introduisaient une résistance à l'enlèvement du flan inférieur, d'où un avancement irrégulier des flans enlevés et de nouvelles difficul- tés dans le fonctionnement de la machine. Grâce au mécanisme suivant l'in- vention, il n'est pas nécessaire de prévoir des galets porteurs sous la pile.
Le support peut être limité aux bords ou marges, dans une zone où il
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soutien lesdits bords mais ne gêne pas l'extraction de l'enveloppe ni la libre chute de celle-ci, dès que l'avancement commencée
La libre chute de l'enveloppe est en général souhaitable pour la raison indiquée ci-dessus, mais elle est spécialement avantageuse pour une autre raison, lorsqu'il s'agit d'enveloppes à fenêtres .Dans les procédés antérieurs, on utilisait des dispositifs spéciaux de séparation dénommés palettes pour empêcher la fenêtre d'un flan de se trouver accrochée, pen- dant son déplacement, par celle du dernier flan laissé dans la pile. Cette difficulté se trouve entièrement éliminée lorsque l'on permet au flan re- tiré de tomber librement.
Les palettes limitaient la vitesse de la machine et leur suppression a permis d'augmenter le rendement de celle-ci.
Une des caractéristiques importantes dp. nouveau mécanisme d'en- traînement des disques consiste à rendre possible le réglage de ceux-ci, comme il est indiqué dans la description, rapidement et efficacement, sans interrompre 1'entraînement.
Dans l'un des modes de réalisation de l'invention on a prévu des palettes appuyant contre l'arrière de la pile; ces palettes se succédent à différents niveaux pour soulager l'arrière des flans intérieures du poids de la pile. On réduit ainsi le frottement entre flans adjacents et aussi - . entre les flans et le dispositif supportant la pile. De préférence, la palette inférieure agit à un niveau situé à une douzaine environ de flânas au-dessus du bas de la pile, tandis que la palette supérieure sera placée à environ trois douzaines des flans au-dessus du bas de la pile. Neanmoins, ces chiffres n'ont qu'une valeur indicative; et pourront varier considé- rablement ainsi qu'on.,le verra. L'action des palettes est relativement lente.
Chacune d'elles est conçue pour rester appliquée pendant la sépara- tion de plusieurs flans de la pile, mais jamais assez longtemps pous é- puiser le lot des flans disposés au-dessous du niveau où travaille la pa- lette inférieure.
Une autre caractéristique de l'invention dans l'un de;. ses modes de réalisation réside dans le fait que l'on a prévn des disques séparateurs doubles sur les arbres des disques. Les premiers disques ou disques supé- rieures servant à séparer de la pile la partie avant d'un flan, pendant une révolution des arbres de disques et les seconds disques ou disques in-C férieures coopérant avec des pièces de pression pour poursuivre la sépara- tion du flan de la pile et amener ece flan sur un transporteur d'alimen- tation pendant une seconde révolution de l'arbre.
La présente demande constitue une suite partielle à la demande de brevet déposée aux Etats-Unis le 6 mars 1952.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention résulteront de la description qui va suivre.
Au dessin annexé, donné uniquement à titre d'exemple: - la figure 1 est un plan d'ensemble d'une partie d'un disposi- tif d'alimentation en flans décaties, pourvu des perfectionnements suivant l'invention, les pièces représentées étant disposées de manière à traiter une pile de flans relativement petite., mais on a représenté en traits mixtes, tels qu'ils seraient disposée sur la même machine, une pile de flans beaucoup plus grands et des disques également beaucoup plus grands; - la figure 2 est une vue partielle en coupe et en élévation la- térale d'une partie du mécanisme représenté à la figure 1; - la figure 3 est une vue partielle en plan de l'un des disques combiné avec son dispositif d'entraînement et d'une partie du dispositif de réglage;
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- la figure 4 est une vue en coupe selon la ligne 4-4 de la figure 3, suivant la direction des flèches; - la figure 5 est une vue partielle en coupe et en élévation de l'un des disques et de ses dispositifs de montage, d'entraînement et de réglage, la coupe étant faite selon la ligne 5 - 5 de la figure 3, dans la direction des flèches; - la figure 6 est une vue en plan semblable à celle de la figure 1 et montrant des disques de dimensions différentes, utilisés avec une pile de flans à fenêtre relativement large;
- les figures 7, 8 et 9 sont des vues en plan montrant différen- tes formes de flans pour pochettes à fenêtre, les disques séparateurs uti- lisés avec ces pochettes, suivant l'invention, étant indiqués en'traits . pleins tandis que des parties de disques beaucoup plus grands employés avec les mêmes flans selon les procédés antérieurs, sont représentées en traits mixtes; - la figure 10 est une vue en coupe et en élévation latérale d'un dispositif d'alimentation par extraction comportant un autre mode de réali- sation des dispositifs d'entraînement, de montage et de réglage; - la figure 11 est une vuauen verticale en coupe partielle du mé- canisme de la figure 10 selon la ligne 11-11 de cette figure, suivant la direction des flèches;
- la figure 12 est une vue partielle semblable à la figure 11, mais ne montrant qu'une partie du mécanisme de cette figure, pour le trai- tement d'un flan à extrémités ouvertes : - la figure 13 est une vue schématique en plan des dispositifs d'entraînement, de montage et de réglage des disques, des figures 10 et 11, appliqué au dispositif d'alimentation en flans décalés des figures 1 à 6; - la figure 14 est une vue partielle en élévation latérale d'une variante de dispositif d'alimentation comportant des palettes de support et des disques doubles; - la figure 15 est une vue en plan partielle, avec arrachement partiel, de la figure 14; - la figure 16 est une vue partielle en élévation représentant une partie du mécanisme des figures 14 et 15;
- la figure 17 est une vue en plan montrant l'un des disques sé- parateurs supérieurs dans une phase avancée du cycle de fonctionnement; - la figure 18 est une vue latérale du mécanisme de la figure 17 dans la même phase du fonctionnement; - la figure 19 est une coupe verticale, selon la ligne 19-19 de la figure 15, suivant la direction des flèches de ladite ligne.
La machine représentée dans les figures 1-9 comporte des montants latéraux 10 et 12, reliés par des traverses 14, 18 et 20 qui sont portées par les montants. Une pile 22 de flans d'enveloppe repose sur deux disques séparateurs 24, qui sont montés sur les montants 10 et 12 par l'intermé- diaire d'un mécanisme ci-après décrit. Une partie du poids de la pile est, cependant, reportée sur des éléments 28, 30, dirigés vers le bas et sup- portés par en haut grâce à un dispositif non représenté, ainsi que sur un galet 32. Celui-ci est monté rotatif sur un support 34 qui, à son tour est réglable le long d'une tige 36 disposée sous les disques et entre eux.
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La tige 36 est fixée par l'une de ses extrémités au centre de la traverse
14 au moyen d'un organe approprié, par exemple par des vis 38. Le support
34 et la barre 36 sont tous deux plats,comportent chacun une fente et sont fixés l'un à l'autre par la combinaison vis-écrou 40.
A son extrémité avant, la pile est supportée au moyen des doigts supérieur et inférieur 42 et 42a, qui maintiennent les bords antérieurs des flans dans une position légèrement relevée.
L'avancement du flan se trouvant au bas de la pile est provoqué par l'action d'une ventouse 44, soumise à un mouvement complexe d'avant en arrière et de haut en bas. Lorsque la ventouse 44 vient au contact du flan inférieur, et qu'elle se déplace ensuite vers le bas, elle entraîne le rebord du flan inférieur au délà du doigt 42a. La dépression dans la ventouse cesse alors et le flan subit l'action d'une paire de pièces de pression ou de transfert 46, qui amènent le bord avant du flan à proximi- té d'un transporteur 48. Le transfert de l'enveloppe sur la série de flans portés par le transporteur est assuré par une paire de galets 49 qui sé déplacent longitudinalement par rapport au transporteur 48, et -transver- salement par rapport à l'extrémité du flan et l'appliquent contre le trans- porteur.
Le mécanisme actionnant les pièces 44, 46,et 48 est bien connu et ne fait pas partie de la présente invention. Pour bien comprendre ce mécanisme il y a lieu de se référer au brevet n 1.8080706.
Le transporteur 48 est à faible vitesse ; il ne parcourt, pendant chaque cycle de séparation, qu'une distance égale à la largeur d'une bande à gommer, de telle sorte que Des flans se trouvent disposés directement sur le transporteur en position décalée l'une par rapport à l'autre et prêtes à passer dans la gommeuseo Le paquet de flans ainsi étalés est acheminé par le transporteur 48 autour du cylindre 50, les flans étant maintenus entre le transporteur et le cylindre par une paire de courroies à friction 52 appliquées l'une contre l'autre. Du cylindre 50, elles passent au tam- bour 54 sur lequel elles sont maintenues par des courroies 56 et des ga- lets 58, 60, 62. Le tambour fait passer les flans devant un élément gom- meur 64 qui gomme les bords de fermeture.
Du tambour 54, les flans passent sur un sécheur, non représenté, d'où ils sont envoyés dans des appareils qui les transforment en enveloppes finies. On voit, sur les figures 1 et 3-6, deux nouveaux mécanismes destinés au montage, à'l'entraînement et au régla- ge des disques séparateurs. Ces mécanismes sont identiques et il suffit de décrire l'un d'eux.
Un arbre entraîne vertical 66 se trouve le long du côté extérieur du montant 10. Cet arbre tourillonne dans le support fixe 68, qui lui sert de guide, ce qui ext fixé au montant 10. L'arbre 66 comporte une extrémité supérieure 70, de diamètre réduit. Un prolongement en forme de chapeau 72 entoure la partie terminale 70 de l'arbre, auquel il est fixé par les vis 74 qui traversent la paroi du prolongement 72 et viennent s'engager dans une rainure 76 de l'extrémité 70. Le chapeau 72 a une extrémité supérieure réduite 78 et comporte un épaulement 80 dirigé vers le haut au niveau où commence ladite portion réduite. Une roue dentée 82 est fixée sur l'extré- mité 78, contre l'épaulement 80 pour l'entraînement d'une chaine 84.
Une rondelle 86 porte contre la face supérieure de la roue 82, contre laquelle elle est serrée par un écroù 88 vissé sur la partie supérieure de l'extré- mité 78. Une goupille 90 dépasse latéralement de l'extrémité 78 et est logée dans une encoche de la rondelle 86 pour obliger celle-ei à tourner avec la chapeau 72.
Le chapeau 72 est à sa partie inférieure d'un diamètre supérieur à celui de l'arbre 66, et, en coopération avec le support 68, il sert à
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maintenir un oeillet 92 d'un support 94 qui interdit tout mouvement axial de l'arbre 66, tout en permettant à ce support de tourner librement sur l'arbre 66. Un mécanisme d'entraînement et de montage dedisque dont fait partie la chaine 84 est porté par le support 94. L'ensemble du mécanisme peut tourner avec le support autour de l'axe de l'arbre 66. L'ensemble du mécanisme peut également être réglé longitudinalement par rapport au support, Celui-ci comporte un bloc 96 dans lequel est ménagée uneglissière destinée à guider une barre 98 dans son mouvement longitudinal. Une plaque de blocage 100, fixée au bloc 96 par des vis 102, maintient la barre 98 dans la glissière.
La barre 98 supporte, à son extrémité extérieure, une roue dentée 104 sur laquelle passe la chaine 84. Un axe 106, comportant dans une portion médiane un collier 108, a son extrémité inférieure filetée, engagée à tra- vers la barre 98 et fixée à celle-ci au moyen d'une rondelle 110 et d'un écrou 112. Le moye de la roue 104 est monté rotatif sur la partie supérieu- re de l'axe 106 et sa position entre le collier 108 et un collier supérieur 114 l'empêche de se déplacer dans le sens axial. Le collier 114, ainsi qu'on le voit, est fixé à l'axe 106 par une vis de blocage 116.
A l'extrémité opposée de la barre 98 par rapport à la roue dentée 104, la barre est fixée rigidement par une vis 118 au bras 120 d'un manchon 1220 Un arbre vertical 124 traverse le manchon 122. Une roue dentée-126, dont le moyeu est claveté à la partie supérieure de l'arbre 122, coopère avec la chaine 104 à l'extrémité de cette dernière. Un collier 128, fixé à l'arbre 124 immédiatement au-dessous du manchon 122, porte, par sa face supérieure, contre le manchon, et, concurremment avec le moyeu de la roue 126 empêche le déplacement axial de l'arbre par rapport au manchon. Le dis- que 24 est fixé d'une manière amovible au moyen d'une clavette 130 et d'une vis 132 à la partie inférieure de l'arbre 124 qui l'entraîne en rotation.
Le bloc 96 porte deux roues dentées de guidage 134,de construc- tion identique. Chaque roue est montée rotative à l'extrémité supérieure d'un axe 136. Celui.-ci comporte un collier 138 qui repose sur un bossage 139 du bloc 96. Le moyeu de roue est maintenu entre le collier 138 et un collier supérieur 140, fixé à l'axe 136 par une vis 142. L'extrémité in- férieure de l'axe pénètre dans le bossage 139 et est maintenue en place par des vis 144. Une fente 143 de la barre 98, à travers laquelle passe l'extré- mité inférieure de l'axe 106, permet le réglage longitudinal de celui-ci par rapport à la barre 98 pour réduire le mou de la chaine 84.
On remarquera que la barre 98 sert, concurremment avec le bras 120 du manchon, d'entretoise aux roues 104 et 126, les maintenant toujours à une distance invariable l'une del l'autre après le réglage de la roue 104 compensant le mou de la chaîne. Les roues 104 et 126 peuvent être réglées l'une par rapport à l'autre ainsi que par rapport à la barre 98. Les roues 134 sont disposées de manière à assurer le parallélisme entre le brin de la chaine qu'elles guident et l'autre brin. Ainsi qu'on le voit à la figu- re 3, la chaine 84 passe sur les roues d'extrémité 104 et 126, puis sur les roues 134 qui modifient sa direction de telle orte qu'elles puisse s'enga- ger sur les roues 82. Lorsque la barre 98 coulisse longitudinalement, les roues 104 et 126 se déplacent avec elle, tandis que les roues 82 et 134 res- tent fixes.
La longueur de la chaine n'est pas modifiée par ce réglage.
Lorsque le support 94 oscille autour de l'arbre 66 la longueur de la chaine ne change pas. On a prévu un carter de protection 146 pour le mécanisme d'entraînement. Ce carter est porté par la barre 98 au moyen de vis 148, vissées dans des tiges 150 solidaires de la barre 98. Le carter comporte sur l'un de ses côtés une extension 151 destinée à la protection des roues 82 et 134. Comme le carter 146 participe au mouvement de réglage de la barre 98, l'extension latérale,doit être assez longue pour ne pas gêner ce mouvement.
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Etant donné que le réglage de la barre 98 maintient la coopération des pièces sans pour cela modifier la longueur voulue de la chaîne, ainsi qu'il a été indiqué ci-dessus, ce réglage devrait entraîner une rotation des roues dentées 104 et 126 et une rupture de synchronisme du disque sépa- rateur, si l'on n'avait pas prévu un dispositif pour éviter cet effet.
C'est dans ce but que la roue dentée 82 est fixée au chapeau 72 de l'arbre par l'écrou 88. Soit avant, soit après un réglage, l'écrou 88 est partielele- ment desserré de l'extrémité de diamètre réduit 78 du chapeau 72 pour per- mettre à la roue 82 de tourner par rapport à l'arbre 66. Une fois le régla- ge voulu effectué, on contrôle la position du disque en ce qui concerne son synchronisme de fonctionnement, on le règle si nécessaire, puis on resserre l'écrou 88. On a prévu une fente 152 dans l'extension latérale du carter
146 pour permettre d'atteindre l'écrou 88 de l'extérieur et de le manoeuvrer avec une clé.
Afin de permettre d'effectuer les réglages voulus et de conser- ver les pièces-dans leur position de réglage, il est prévu une liaison ré- glable entre le manchen formant palier 122 et le bâti de la machine. Un bloc coulissant 154 est monté sur la traverse 20 sur laquelle il est main- tenu par un étrier 156 fixé au bloc par les vis 158. Le bloc 154 est fixé normalement par rapport à la traverse 20 grâce à une vis 160 qui peut être desserrée partiellement, lorsque l'on veut régler la position du bloc.
Une biellette de réglage 162 est reliée au bloc 154 et peut subir un double réglage angulaire. Dans cette biellette est ménagée une fente longitudinale 164 à travers laquelle passe la tige d'une vis 166. Cette vis est normalement engagée aussi profondément que possible dans le bloc 154 de manière que la tête de la vis fixe par serrage la biellette sur le bloc. Cependant cette vis peut être partiellement desserrée lorsqu'un régla- ge est nécessaire. L'autre extrémité dela biellette peut pivoter sur un bras 168 ( figure 5), faisant corps avec le manchon 122, grâce à une vis 170. Il est évident que ce dispositif permet un réglage par un mouvement dont peuvent être choisies en grandeur et en proportion les composantes transversale et longitudinale.
Etant donné que le mécanisme d'entraînement - de montage et de réglage décrit ci-dessus est réalisé d'une façon indépen- dante pour chacun des disques, ceux-ci peuvent être réglés indépendamment l'un de l'autre pour effectuer toute mise au point voulu.
On voit, sur la figure 1, une paire de disques 24 relativement petits attaquant une pile 22 de flans d'enveloppe relativement petits. Par contre, on a représenté une pile de flans relativement grands 22a en traits mixtes ainsi que des disques eux aussi relativement grands attaqùant ladi- te pile.
Grâce à la possibilité de réglage, aussi bien longitudinal que transversal, on peut employer les disques les plus petits de telle mahière que: (a) le point d'attaque des doigts des disques reste proche du point où se produit l'action de la ventouse; (b) la pile est maintenue convenable- ment, sans s'affaisser; (c) le frottement est réduit au minimum de telle' sorte que des galets porteurs auxiliaires ne sont pas nécessaires; (d) les doigts des disques n'accrochent pas les ouvertures des fenêtres dans le cas où il s'agit d'une alimentation en flans à fenêtre; (e) les disques n'é- tant pas gênés par les tiges 28, il est inutile de prévoir des rainures dans les faces inférieures des disques.
Le fait que l'extrémité arrière du flan soit libérée rapidement et puisse tomber librement présente une importance particulière.. On évite ainsi la résistance par frottement à l'alimentation qui se produit lorsqu'on- utilise des galets auxiliaires pour supporter la pile et l'on obtient l'es- pacement ét l'alignement précis des flans débités. Lorsque l'on traite des flans à fenêtre, la libre chute du flan évite complètement la détérioration
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du rebord de la fenêtre de l'enveloppe séparée de la pile contre le rebord de la fenêtre de l'enveloppe voisine restée'au-dessous de la pileo On peut ainsi simplifier encore le mécanisme d'alimentation en éliminant les palet- tes qui existaient communément dans les machimesantérieures pour protéger la fenêtre en question conte les déchirures.
S'il n'y as pas de fenêtre, ou si la fenêtre est centrale, comme c'est le cas dans la petite enveloppe de la figure 1, on emploie des dis- ques de mêmes dimensions, disposés symétriquemento Pour d'autres disposi- tions de la fenêtre, on peut employer des disques de dimensions différentes et une disposition non symétriqueo
A la figure 6, le mécanisme est dans l'ensemble même que dans les figures 1 à 5. On l'a, pour cette raison ,représenté d'une manière schématique aveclles mêmes numéros de référence que dans les figures précé- dentes. Néanmoins, le flan 22b est de grandes dimensions et comporte une fenêtre placée sur l'un de ses côtés. On voit, d'après cette figure, comment un petit disque 24b et un grand disque 24c peuvent être pratiquement com- binées dans un tel cas.
Les deux disques constituent le support nécessaire.
Mais, sans un réglage universel, cette disposition avantageuse et efficace ne pourrait être ni réalisée, ni utilisée.
Les figures 7,8 et 9 montrent d'autres exemples de flans dont la fenêtre n'est pas disposée symétriquement, ainsi que les dispositifs utilisables dans les différents cas en vue d'assurer un support efficace, d'encombrement minimum. Le mécanisme représenté aux figures 7, 8 et 9 est le même que celui des figures 1 à 6.
A la figure 7, la fenêtre du flan 22g est située à gauche du cen- tre et près du pli du fonda Le disque 24g1 est, en conséquence, plus petit que le disque 24g2. Le centre du disque 24g1 est fortement avancé par rap- port au disque 24g2 et plus près de la ligne centrale que le centre de celui-ci. Les disques 24g3, qui auraient été utilisés, pour les mêmes flans, avec les machines antérieures, sont indiqués partiellement dans les positions qu'ils auraient occupées.
A la figure 8, la fenêtre du flan 22h est à gauche du centre et dans une position correspondant à la face arrière de l'enveloppe. On utilise dans ce cas un petit disque 24h2 et un disque encore plus petit 24h. Les centres des disques sont tout à fait en avant et pratiquement dans le même alignement transversale Le. centre du disque 24hl est placé plus près de la ligne centrale que celui du disque 24h20 Les disques 24h3, qui auraient été utilisés avec des machines d'un type antérieur, sont partiellement représen- tés,dans l'emplacement qu'ils auraient occupé.
A la figure 9, la fenêtre est placée largement en arrière de la ventouse et à droite du centre. Dans ce cas, on peut utiliser avantageuse- ment des disques égaux, malgré la disposition non symétrique de la fenêtre Le disque 2íl est pourtant plus proche de la ligne centrale que le disque 24i2. Les centres des disques sont alignés transversalement, bien en avant de l'ancienne ligne de réglage fixe des centres des disques. Les disques utilisés .sont beaucoup plus petits que ceux qui auraient été utilisés avec des machines d'un type antérieur. Les disques 24i3, qui auraient été emplo- yés antérieurement, sont partiellement représentés, dans la position qu'ils auraient occupée.
Aux figures 10 et 11, on a représenté un dispositif d'alimenta- tion par extraction totale, comprenant un mécanisme de montage et d'en- traînement des disques suivant une variante de l'invention, dans laquelle toutefois il est prévu un réglage universel des disques. Le mécanisme nou- veau, de montage, de réglage et d'entraînement' des disques, représenté aux
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figures 10 et 11 est également applicable au dispositif d'alimentation en flans décalés, des figures 1 à 6, ainsi qu'on le verra à propos de la fi- gure 13.
Les figures 10 et 11 représentént une pile 201 de flans d'envelop- pe soutenue par les tiges inclinées 28j, les flans reposant sur leur bord, comme on le voit à la figure 10. Les extrémités, disposées à droite des tiges 28j sont légèrement élargies pour s'étendre sous les parties margina- les normales du flanc situé au bas de la pile. Les tiges 28j sont fixées de la façon habituelle, avec réglage possible en direction verticale et en direction horizontale, de manière à recevoir des piles composées de flans de dimensions différentes. Au-dessus des tiges 28j, la pile est soutenue, à son extrémité, par une paire de disques séparateurs 24j et 24j2.
Un tube d'aspiration 202, relié à une source appropriée d'aspira- tion par un tuyau flexible 203, est solidaire d'une manivelle 204 fixée à l'arbre oscillant 2050 Celui-ci oscille en synchronisme avec l'action des disques séparateurs grâce à un mécanisme bien connu ( non représenté). A droite des disques séparateurs, on a prévu un dispositif d'alimentation com- posé par un rouleau 206, fixé sur l'arbre 207, et une paire de secteurs 208 formant tambour, en contact avec le rouleau. 206 et montés sur un arbre
209 parallèle à l'arbre 207. Celui-ci est entraîné en synchronisme avec les disques séparateurs et la ventouse, et effectue une révolution pour un cycle complet des disques et de la ventouse. Le tuyau 202 de la ventouse passe autour de l'arbre 209 entre les secteurs 208.
La ventouse crée entre le flan d'extrémité et le reste de la pile, un vide dans lequel pénètre le doigt de chacun des disques. La ventouse se déplace suffisamment vers la droite pour mettre le bord supérieur du flan dans une position où il est saisi par les secteurs 208 et le rouleau 206, puis il revient dans sa posi- tion inttialel pour s'appliquer sur le flan suivant. Les flans sont saisis un à un par le couple 206-208 du dispositif d'alimentation et transmis à d'autres dispositifs pour être dirigés vers des mécanismes qui les trans- forment en enveloppes finies.
Les dispositif est, dans son ensemble, semblable aux dispositifs d'alimentation par extraction totale connus précédemment. Les caractéristi- ques nouvelles du mécanisme représenté se rapportent au dispositif de mon- tage de réglage et de travail des disques. Des longerons inclinés 210 por- tent un arbre transversal 211, entraîné à la même vitesse angulaire que l'arbre 209. Cet arbre 211 entraîne, au moyen de deux pignons coniques é- gaux 212 et 213, deux arbres 214 parallèles aux longerons 210 et portés, sans possibilité de mouvement relatif, par des supports 215 et 216, mon- tés sur les longerons 210. Les arbres 214 sont entraînés à la mêmes vitesse que l'arbre 211, mais en sens contraire.
Des montants 217 dirigés vers le haut sont reliés à leur extrémi- té supérieure par une traverse de section rectangulaire 218. Chaque arbre 214 comporte fixé à son extrémité gauche, une roue dentée 219, par laquelle l'entraînement est transmis à l'un des disques. Les deux dispositifs d'en- traînement reliant chacune des roues 219 au disque correspondant sont iden-' tiques, aussi est-il suffisant de décrire un seul dispositif. Les disques et les dispositifs d'entraînement sont portés par la traverse 218. Les dis- ques peuvent être réglés séparément par un réglage universel et les disposi- tifs d'entraînement sont conçus de telle manière qu'ils entraînent effec- tivement les disques dans toutes les positions de réglage.
Le disque 24j1 est fixé de façon amovible à l'extrémité avant d'un arbre 220, monté dans un manchon 221 solidaire d'un bras 222 dirigé vers le haut et comportant une fente. Des colliers 223 fixés sur l'arbre aux extrémités opposées du manchon 221 empêchent l'arbre de se déplacer axiale-
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ment par rapport au manchon. A l'extrémité arrière de l'arbre 220 est fixée une roue dentée 224, entraînée par la roue 219 par l'intermédiaire d'une chaine 225
Le bras 222 est porté et guidé en vue de son réglage longitudinal par une glissière pratiquée dans la face arrière d'un bloc 226, qui peut être fixé dans une position de réglage quelconque par une vis de blocage 227, dont la tige traverse la fente 228 du bras 222 et est visses . dans le bloc. 0 :.
Le réglage longitudinal du bras provoque le réglage en hauteur du manchon 221 et par conséquent le réglage correspondant du disque 24j1 et de la roue conjuguée d'entraînement 2240
Le bloc 226 est monté coulissant sur la barre 218, en vue de son réglage transversal. Le bloc 226 comporte sur son côté avant une glissière horizontale 228 dans laquelle s'adapte la barre 218. Une-plaque couvercle 229, fixée à la surface avant du bloc 226 sert à fermer le côté ouvert de la glissière et assure la coopération du bloc et de la barre. Le bloc peut être fixé dans n'importe quelle position désirée de réglage grâce à une vis d'arrêt 230 qui traverse une partie du bloc et porte contre une face de la barre. Le réglage du bloc 226 le long de la barre assure le réglage latéral du disque 24j1 et de la roue dentée 224.
Il est évident que les réglages, vertical et latéral, peuvent être effectués indépendamment l'un de l'autre ou qu'ils peuvent être réalisés, suivant une combinaison quelconque.
Comme le réglage de la roue dentée 224 modifié la distance sépa- rant cette roue de la toue dentée fixe 219, il est nécessaire de prévoir un dispositif maintenant la liaison d'entraînement entre eux, quelles que soient les conditions de réglage, Une roue folle 231 de tension de chaine est, à cet effet, montée rotative entre les colliers 232 sur un arbre non rotatif 2330 L'extrémité avant de l'arbre 233 est fixée à l'une des extré- mités d'un bras 234. Le bras 234 est, par son extrémité opposée, fixé au bras à fente 222 entre les rondelles de friction 235, grâce à un boulon à tête 236, passé à travers la fente 228, et un écrou 237 vissé sur le corps du boulon.
Lorsqu'on desserre partiellement l'écrou 237, le bras 234 peut être réglé angulairement ou bien son extrémité ancrée peut être déplacée en bloc le long du bras 222.
On voit à la figure 11, représenté en traits pleins en 22Jl, le flan à côtés ouverts du format le plus petit que puisse traiter la machine, tandis que le flan à côtés ouverts du plus grand format possible est repré- senté en 22J2 par des traits mixtes. Les disques 24j1 et 24j2 sont représen- tés en traits pleins et convenablement positionnés pour agir sur le petit flan et les disques 24J3 et 24J4, de dimensions plus importantes, figurent en traits mixtes dans une position correcte pour agit sur le grand flan.
Pour passer d'un réglage à l'autre, il faut faire subir aus centres des disques un déplacement latéral et un déplacement vertical. Dans cette ma- chine, comme dans celles débitant les flans avec un décalage, la possibili- té d'un réglage universel permet l'emploi de disques relativement petite ainsi que des disques de dimensions différentes pour la manipulation de flans à fenêtre placée de façon dissymétrique.
A la figure 12 on voit le mécanisme d'alimentation à extraction totale des figures 10 et 11, disposé de manière à traiter un flan à extrémi- tés ouvertes.
Le mécanisme de montage, de réglage et d'entraînement des figu- res 10 et 11 est également applicable à la machine d'alimentation en flanc* décalés des figures 1 à 6, comme le montre schématiquement la figure 13.
Dans cet exemple de réalisation l'entraînement provient d'une roue dentée fixé 219 m et est transmis par une chaîne 225m à une roue dentée 224m, dis-
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posée de manière à entraîner le disque 24m' et à pouvoir être mise en syn- chronisme avec celui-ci. La chaine 225m passe également sur une roue de ten- sion de chaine 231m ; réglable, portée par un bras réglable 234m. Ce bras est fixé par une extrémité à un bras à fente 222m, de manière à pouvoir être réglé angulairement ou être déplacé en bloc par rapport à ce bras,comme il est dit à propos des figures 10 et 11.
Le bras 222m qui porte l'arbre
220m du disque 24m1 est réglable dans le sens de sa longueur par rapport à un bloc 226m; et ce bloc lui-même est réglable latéralement le long d'une traverse 248m, comme il a été décrit et expliqué à propos des figures 10 et 11. La ventouse 46m, le galet porteur 32m et les tiges de soutien 28m, ont une structure et une fonction identiques respectivement à la ventouse
46, au galet 32 et aux tiges 28 de la figure 1. Le dispositif décrit pour le côté gauche de la figure 13 est reproduit sur le côté droit. On voit le mécanisme .réglé de manière à traiter un flan de grand format à côtés ou- verts, 22m, les disques 24m1 et 24m2, relativement petits, étant représen- tés dans leur position réelle.
Les disques correspondants 24m3, nécessaires pour le traitement du même flan avec une machine de type antérieur, sont indiqués en traits mixtes, en 24m3, dans leur position réelle.
La machine des figures 14 à 18 comporte un dispositif d'alimenta- tion en flans décalés, semblable dans l'ensemble à celui des figures 1 à 6.
Les mêmes numéros de référence lui ont été appliqués avec l'indicatif "n".
La description détaillée sera limitéeauter dispositifs particuliers des figures 14 et 18 et aux éléments qui s'y rattachent directement.
Dans cette forme de machine, on a prévu un mécanisme nouveau à l'arrière de la pile pour supporter le poids principal de celle-ci à son extrémité arrière, ainsi qu'un mécanisme, également nouveau, à l'avant de la pile pour effectuer la séparation des flans.
A l'avant de la pile, chaque arbre de disque 124n porte un disque supérieur 24n et un disque inférieur 24p. La ventouse 44n a des branches d'aspiration supérieure et inférieure 44an et 44P. Dans ce mode de réalisa- tion du mécanisme séparateur, chaque flan se trouve séparé et détaché de la pile 22n en deux temps.
Lorsque la machine est mise en marche, le flan situé au bas de la pile est maintenu entre les quatre tiges 28n et est supporté, à sa partie arrière, par des rebords latéraux 28an, ou pieds, prévus sur les tiges arrière. Il est aussi supporté par les disques supérieurs 24n. A un in- stant donné du cycle de fonctionnement, la ventouse 44n exécute un mouvement vers la pile, puis vers le bas, pendant lequel la branche 44an saisit le bord du premier flan et l'amène vers le bas, sous les doigts des disques supérieurs 24n. A mesure que la rotation des disques continue, les doigts ou pointes des disques supérieurs pénètrent dans l'intervalle séparant la pile du flan déformé par flexion et s'introduisent entre le flan et la pile.
Ce mouvement entraîne la séparation du premier flan de la pile à l'excep- tion du point où elle repose sur les pieds 28an. A la fin de la première phase du cycle de séparation, le premier flan se trouve dans la position indiquée en 22n, son corps légèrement fléchi vers le bas, dans l'espace compris entre les disques supérieur et inférieur.
Durant la seconde phase du cycle de séparation, la branche supé- rieure 44an de la ventouse s'avance vers la pile pour saisir le second flan, celui-ci étant traité, pendant la seconde phase, de la même manière que le premier flan pendant la première phase. En même temps, la branche inférieure 44p de la ventouse se déplace pour saisir le bord du premier flan et l'en- traîner davantage vers le bas. Les pièces de pression 46n entrent également en jeu et, après que le disque inférieur 24p a traité le premier flan de
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la manière normale, elles appuient le flan contre le transporteur 48n de manière que le galet 49n puisse passer sur lui d'une manière normale.
Dans chacun des cycles suivants, deux flans sont traités simultanément, l'un par le disque supérieur 24n et la branche supérieure 44an de la ventouse, l'autre par le disque inférieur 24p, la branche inférieure 44P de la ven- touse, la pièce de pression 46n et le galet 49n. Un second flan est ainsi séparé. et évancé au cours de chacun des cycles qui font suite au premier.
Les disques 24n et 24p sont dans leur ensemble de forme et de construction semblables et montés de telle façon que leurs doigts se dé- placent ensemble et en synchronisme. Cependant, l'extrémité arrière du dis- que supérieur 24n diffère de la partie correspondante du disque 24p. L'ex- trémité arrière du disque 24n est pourvue d'une plaque 250, inclinée vers le bas, constituant un organe déflecteur qui déplace vers le bas les flans partiellement détachés, dans le champ d'action de la branche inférieure de la ventouse 24p. Dans la partie correspondante, le disque inférieure 24p peut être entaillé suivant la ligne 253.
Le mécanisme prévu pour supporter à partir des pieds 28an le poids de la pile comprend un support fixe 254 comportant des oeillets 256 et 258 dans lesquels est monté un arbre d'entraînement 260. L'arbre 260 est entraîné à partir d'un arbre à cames 262 par une roue dentée 264, une chaine 266 et une roue dentée 268. Comme on le voit, l'arbre 260 se trouve entraîné en synchronisme avec l'arbre à cames et, par conséquent, comme chacun des arbres de disques 124n, effectue une révolution pour chacun des cycles de séparation de la machine.
L'arbre 260 porte, fixée sur lui, une vis sans fin 270 à double pas, qui entraîne une roue hélicoïdale 272, clavetée sur l'arbre 274.
Celui-ci est monté dans les bras, supérieur et inférieur, 276 et 278, du support 2540
Un boulon 280 dont la tête constitue un.axe est disposa parallè- lement à l'arbre 274 et sert au montage pivotant d'une palette inférieure 282 et d'une palette supérieure 284. La palette inférieure comporte une lame 286, un bras 288, sur lequel est fixée rigidement la lame, et un moyeu 296, également fixé sur le bras 288. La palette supérieure comporte une lame 292, un bras 294, sur lequel est fixée rigidement la lame, ainsi qu'un moyeu 296, également fixé sur le bras 294. Le boulon 280 passe successive- ment à travers le bras 294, le moyen 296, le bras 288, le moyeu 290 et le bras support 278.
Un écrou 298 est vissé sur la partie inférieure filetée de diamètre réduit de l'axe 280 de manière à maintenir les pièces assemblées dans leur position de fonctionnement.
Les palettes 282 et 284 sont actionnées à partir de la vis sans fin 272 et de l'arbre 274 par les biellettes coulissantes 300 et 302. Chaque biellette est montée pivotante sur le bras de palette,-,combiné avec elle et comporte une fente rectiligne de guidage 304 à travers laquelle passe l'ar- bre 274' Comme on l'a remarqué, la roue hélicoïdale 272 est clavetée sur l'arbre 274, l'assemblage étant réalisé par le moyeu de cette roue. Une came 306, clavetée sur l'arbre 274, a son moyeu contre la roue hélicoïdale 272.
La biellette coulissante 300 est montée contre la surface supérieure de la came 306. Une autre came 308, clavetée sur l'arbre 274, a son moyeu au con- tact de la biellette coulissante 300. La biellette coulissante 302 est au contact de la surface supérieure de la came 308. Une rondelle d'écartement ou manchon 310 entoure l'arbre 274 immédiatement au-dessus de la bielle 302.
La palette inférieure 282 est constamment sollicitée vers l'ex- térieur par un ressort hélicoïdal de tension 312, relié, par une des ses
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extrémités, au bras 288 et par son extrémité opposée à une partie fixe de la machine. La palette supérieure 284 est constamment sollicitée vers l'extérieur par un ressort hélicoïdal de tension 314, relié, par une de ses extrémités, au bras 294 et par son extrémité opposée à une partie fixe de la machine. La biellette 300 porte un galet de came 316 coopérant avec la came 306 et la biellette 302 porte un galet de came 318 coopérant avec la came 308.
Les cames 306 et 308 sont de construction identique mais, comme on le voit, sont décalées de 1800 par rapport à l'arbre 274. Chaque came comporte une portion échancrée qui permet à la palette correspondante d'être tirée vers l'arrière et maintenue à l'écart de la pile pendant une petite fraction de la rotation de la came, et une portion pleine qui obli- ge la palette correspondante à se déplacer vers l'avant et à rester dans la pile durant la plus grande partie du temps de rotation de la came. On voit à la figure 15 deux types de flans 22n et 22p qui ne diffèrent l'un de l'autre que par le fait que les flans 22p ont un rabat de fermeture plus grand que celui des flans 22n.
Les flans 22n sont représentés en trait con- tinu dans leur position réelle sur la machine, et les flans 22p entrait discontinu dans la position qu'ils occuperaient s'ils étaient substitués aux flans 22n. Lorsque l'action de la machine s'exerce sur les flans 22n, chaque palette se trouve écartée de la pile pendant un temps appréciable, correspondant peut être à une rotation de 90 de l'arbre 274, mais, lors- que l'action s'exerce sur les flans 22p, chaque palette est écartée de la pile pendant un temps beaucoup plus court, correspondant par exemple à une rotation de 30 de l'arbre 274.
La machine est d'habitude mise en route, la palette supérieure étant engagée dans la pile et la palette inférieure se trouvant hors de la pile. On supposera, comme on l'a dit plus haut, qu'il y a place pour douze flans au moins entre les pieds 28 an et la lame de la palette infé- rieure 286 et pour vingt quatre entre la lame de la palette inférieure 286 et celle de la palette supérieure 292. On supposera également que le dispositif d'entrainement est tel que l'arbre 274 tourne d'un tour complet pour douze cycles de séparation.
L'opérateur prendra soin d'insérer plus de douze flans, mais pas beaucoup plus de trente sous la lame 292, le res- tant de la pile étant placé au-dessus de cette lame, avant la mise en route de la machine, En s'assurant qu'il y a au moins une douzaine de flans sous la palette supérieure, l'opérateur est certain que les flans ne vien- dront pas à manquer sur les pieds 28an pendant la première révolution de l'arbre 274 et, en limitant- ce nombre à 30, il est certain qu'il y aura un espace libre suffisant entre le groupe inférieur de flans et la lame de la palette supérieure au moment où la palette inférieure pénètre dans la pile, pour éviter le développement d'une résistance au déplacement vers le haut des flans se trouvant au-dessus de la lame de la palette inférieu- re, mais au-dessous de celle de la palette supérieure,
lorsque la lame inférieure pénètre dans la pile.
Après la première révolution de l'arbre 274, il y aura toujours 24 flans entre les lames des palettes inférieure et supérieures au moment où la lame de la palette supérieure entrera dans la pile. A l'instant où la lame de la palette inférieure va être retirée de la pile, il restera sous cette lame de un à trois flans. Le retrait de la lame inférieure en- traîne l'affaissement du groupe de flans se trouvant au-dessus de la lame inférieure mais sous la lame supérieure,ce qui crée un vide correspondant à une épaisseur de 9 à 11 flans, plus celle de la lame inférieure, immé- diatement au-dessous de la lame supérieure. Au moment où la lame inférieu- re pénètre de nouveau dans la pile, de un à trois flans supplémentaires aurentt été détachés.
Il y aura alors douze flans sous la lame inférieure
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et un vide correspondant à l'épaisseur de douze flans immédiatement au- dessous de la lame supérieure. Le tratrait de la lame supérieure provo- que le remplissage de cet espace vide. Il est évident que chaque fois que la lame inférieure est retirée, douze flans descendent en passant devant elle avant qu'elle ne pénètre à nouveau dans la pile, et que chaque fois que la lame supérieure est retirée, douze flans descendent également en pas- sant devant elle, avant qu'elle ne pénètre à nouveau dans la pile.
Bien entendu, les chiffres donnés ci-dessus n'ont qu'une valeur d'exemple. Une transmission adéquate peut faire qu'un seul tour de l'arbre 274 corresponde à plus ou moins de douze tours de l'arbre à cames 262, le nombre de flans passant devant une palette à chaque retrait de celle-ci augmestantt ou diminuant alors en conséquence. Il n'est pas essentiel que la lame inférieure 286 soit à une hauteur correspondant à l'épaisseur de douze flans exactement, au-dessus des pieds 28an.
Mais la distance en hau- teur séparant les pieds 28an de la lame 286 doit correspondre à un nombre de flans au moins égal au nombre de flans séparés pendant un tour complet de l'arbre 2740 De même, la distance verticale séparant les lames 292 et 286 doit correspondre à un nombre de flans au moins égal au nombre de flans séparés pendant un tour complet de l'arbre 274. Si ces conditions minima sont remplies pour les flans les plus épais, la machine donnera é- galement satisfaction pour les enveloppes plus minces.
L'avantage présenté par les palettes supportant la pile-prendra toute sa valeur si la distance verticale entre la lame inférieure 286 et les pieds 28an n'excède pas de beaucoup ce qui est demandé pour les flans les plus épais, puisque le poids s'exerçant sur les flans dont la séparation est en cours est alors minimum. La même remarque ne s'applique pas dans la même mesure à l'intervalle entre les lames 286 et 292 et il y a avantage à commencer les opérations lorsque cet intervalle dépasse le minimum indi- qué dans la description ci-dessus.
Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes d'exé- cution représentés et décrits, qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple.
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The present invention relates to envelope blank feed mechanisms for envelope making machines, of the type in which separator discs support a stack of envelope blanks and separate the blanks from the stack one by one. a.
The invention is an improvement over the casing blank feed mechanism disclosed in U.S. Patents 1,808,706 and 2,142,143 issued June 2, 1931 and January 3, 1939, respectively. by the first of these bevets, for example, a stack of blanks is placed in a magazine where it rests on rotating separator discs, and another separator mechanism acts in synchronism with the discs to deflect downward out of the stack, the lower edge of the blank, so that it can be separated by the fingers from the disc whenever these fingers, due to the rotation of the discs come into the separation position.
A device has also been provided for advancing each separate blank a short distance in order to detach it from the stack and to arrange directly, with an offset, the separate blanks. All of the above characteristics can be advantageously used in a mechanism according to the invention. This is nevertheless applicable both to feed devices which extract and cut the blanks separately and to the yard which ensures the offset of the blanks.
It is usual to produce separator discs of identical dimensions, large or small, and to mount them with a latitude of lateral adjustment such that they can act on stacks of blanks of different formats. As the fingers of the separators must act in a deflected zone, close to the central longitudinal line of the blank, the fact that the discs only have lateral adjustment imposes limit layers with regard to their dimensions which must necessarily be tall.
Now, it is desirable, for many reasons, to use, for each format and for each type of blank, the smallest disks capable of adequately supporting the stack.
One of the advantages of small discs is the reduced friction between the stack and disc. In fact, the value of the friction produced is a function of the surface of the disc in contact with the pile and of the speed of its surface in contact with the blank. On the other hand, the area of a disc is proportional to the square of its radius, the speed of a point on the disc being proportional to the radius of the circle passing through this point. Consequently, by reducing the radius of the disc, not only is the contact surface with the stack reduced, but also the very part of this surface which would move at the greatest speed is eliminated.
The friction tends to move the base of the stack in a direction opposite to that of the deflector acting by suction on the blank, therefore to move the edge of the stack away from the position where the suction is exerted properly. A disturbance, however slight, of the position of the leading edge of the stack interferes with the action of the separation, because the suction device is only understood to extend a very short distance under the stack. , in order to act correctly, only take the lower sheet as close as possible to the edge. If, under these conditions, the friction of the disc displaces the stack, even slightly, the suction opening of the suction device is partially uncovered and suction does not take place.
The reduction in the friction of the discs results in a reduction in the driving force. This advantage is very appreciable because the high power often necessary for conventional machines exerted, as it has been observed, a destructive effect on the drive mechanism. The
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large discs act as flywheels which oppose the starting and stopping of the machine. This results in damage to the drive mechanism and disrupting the delicate adjustments of the entire machine.
In order to overcome the difficulties set out above, the invention first proposes to provide a universal adjustment of the discs and their drive mechanism, in other words, an adjustment which is longitudinal or lateral, or well which combines, in any desired proportion, the longitudinal and lateral components.
The universal adjustment has the advantage that the discs can be placed in the most favorable positions corresponding to the particular type of blank used, so as to provide a suitable support with a minimum of friction. Only a universal adjustment of the centers of the discs makes it possible to place them in a correct way, allowing in all cases: a) the discs to attack the flexed surface of the sheet, under the stack, by a point near the suction cup, where the gap between the flexed part of the sheet and the stack is greatest; b) the peripheral parts of the discs to be sufficiently far from the edges supporting the rear corners of the blanks so that the discs fit between the stack and the lower blank without creasing or tearing the latter against the edge;
c) the total contact area directly supported by the discs to be as small as possible while being sufficient to prevent the stack from sagging; and d) the dimensions of the disc to be small enough for the peripheral speed to be as small as possible
In the case of window envelope blanks, additional difficulties arise. These blanks are weakened by the presence of the window, therefore less rigid and they require more support by the discs. On the other hand, if the disc separator fingers pass through the windows, the windows will be wrinkled and damaged.
This point constitutes a difficulty in the case of the prior device, a difficulty aggravated by the fact that the windows can be formed in different locations of the casing and are rarely arranged in a symmetrical manner.
With regard to this drawback, the invention advantageously provides that the axis of one of the discs can be placed in front of the other, the axes of the two discs being at the same distance, or at different distances. - these different ones at will, from the central longitudinal line of the stack, This is a particularly interesting characteristic because it allows the use of two discs of different dimensions at the same time. From this one can choose discs which support properly stack and delete. the risk of creasing the envelope in the window openings, this with a very small contact surface between the stack and the disks as well as with much lower peripheral speeds of one or both disks, than in known devices 'previously.
With the relatively large discs used previously, discs which tended to move the stack relative to the suction cup, it was necessary to make support rollers which reduced the friction of the discs by relieving them of part of the weight of the stack, However, these rollers introduced resistance to lower blank removal, resulting in uneven advancement of the removed blanks and new difficulties in machine operation. Thanks to the mechanism according to the invention, it is not necessary to provide support rollers under the stack.
Media may be limited to edges or margins, in an area where it
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supports said edges but does not interfere with the extraction of the envelope or the free fall thereof, as soon as the advance has started
The free fall of the casing is generally desirable for the reason stated above, but it is especially advantageous for another reason when it comes to windowed casings. In the prior methods, devices have been used. special dividers called pallets to prevent the window of a blank from being caught, during its movement, by that of the last blank left in the stack. This difficulty is entirely eliminated when the withdrawn blank is allowed to fall freely.
The paddles limited the speed of the machine and their removal increased the efficiency of the machine.
One of the important features dp. A new mechanism for driving the discs consists in making it possible to adjust them, as indicated in the description, quickly and efficiently, without interrupting the drive.
In one of the embodiments of the invention, pallets are provided which press against the rear of the stack; these pallets succeed one another at different levels to relieve the rear of the inner blanks of the weight of the stack. This reduces the friction between adjacent blanks and also -. between the blanks and the device supporting the stack. Preferably, the lower pallet operates at a level about a dozen loops above the bottom of the stack, while the upper pallet will be placed about three dozen blanks above the bottom of the stack. However, these figures are only indicative; and may vary considerably as will be seen. The action of the paddles is relatively slow.
Each of these is designed to remain applied during the separation of several blanks from the stack, but never long enough to exhaust the batch of blanks arranged below the level where the lower pallet is working.
Another feature of the invention in one of ;. its embodiments resides in the fact that double separator discs have been provided on the disc shafts. The first discs or upper discs serving to separate from the stack the front part of a blank, during a revolution of the disc shafts and the second lower discs or discs cooperating with pressure pieces to continue the separation. stack blank and feed it onto a feed conveyor for a second shaft revolution.
The present application constitutes a partial continuation of the patent application filed in the United States on March 6, 1952.
Other characteristics and advantages of the invention will result from the description which follows.
In the appended drawing, given solely by way of example: FIG. 1 is a general plan of part of a device for supplying decayed blanks, provided with the improvements according to the invention, the parts shown being arranged so as to handle a relatively small stack of blanks., but there is shown in phantom, as they would be arranged on the same machine, a stack of much larger blanks and also much larger disks; FIG. 2 is a partial sectional view in side elevation of part of the mechanism shown in FIG. 1; - Figure 3 is a partial plan view of one of the disks combined with its drive device and part of the adjustment device;
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- Figure 4 is a sectional view along line 4-4 of Figure 3, in the direction of the arrows; - Figure 5 is a partial sectional view in elevation of one of the discs and its mounting, drive and adjustment devices, the section being taken along line 5 - 5 of Figure 3, in the direction of arrows; FIG. 6 is a plan view similar to that of FIG. 1 and showing discs of different dimensions, used with a stack of blanks with a relatively wide window;
FIGS. 7, 8 and 9 are plan views showing different forms of blanks for window pockets, the separator discs used with these pockets, according to the invention, being indicated indented. solid while parts of much larger discs used with the same blanks according to the prior methods are shown in phantom; FIG. 10 is a sectional and side elevational view of an extraction feed device comprising another embodiment of the driving, mounting and adjusting devices; FIG. 11 is a vertical view in partial section of the mechanism of FIG. 10 along line 11-11 of this figure, in the direction of the arrows;
- figure 12 is a partial view similar to figure 11, but showing only part of the mechanism of this figure, for the treatment of a blank with open ends: - figure 13 is a schematic plan view devices for driving, mounting and adjusting the disks, of FIGS. 10 and 11, applied to the device for feeding offset blanks of FIGS. 1 to 6; FIG. 14 is a partial side elevational view of an alternative feed device comprising support pallets and double discs; FIG. 15 is a partial plan view, with part cut away, of FIG. 14; - Figure 16 is a partial elevational view showing part of the mechanism of Figures 14 and 15;
FIG. 17 is a plan view showing one of the upper separator disks in an advanced phase of the operating cycle; - Figure 18 is a side view of the mechanism of Figure 17 in the same phase of operation; - Figure 19 is a vertical section, along line 19-19 of Figure 15, in the direction of the arrows of said line.
The machine shown in Figures 1-9 comprises side uprights 10 and 12, connected by cross members 14, 18 and 20 which are carried by the uprights. A stack 22 of casing blanks rests on two separator discs 24, which are mounted on the posts 10 and 12 by means of a mechanism described below. Part of the weight of the stack is, however, transferred to elements 28, 30, directed downwards and supported from above by means of a device not shown, as well as on a roller 32. The latter is rotatably mounted. on a support 34 which in turn is adjustable along a rod 36 arranged under the discs and between them.
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The rod 36 is fixed by one of its ends to the center of the cross member
14 by means of a suitable member, for example by screws 38. The support
34 and bar 36 are both flat, each have a slot, and are secured to each other by the screw-nut combination 40.
At its front end, the stack is supported by upper and lower fingers 42 and 42a, which hold the front edges of the blanks in a slightly raised position.
The advancement of the blank at the bottom of the stack is caused by the action of a suction cup 44, subjected to a complex movement back and forth and up and down. When the suction cup 44 comes into contact with the lower blank, and when it then moves downwards, it drives the rim of the lower blank beyond the finger 42a. The vacuum in the suction cup then ceases and the blank is subjected to the action of a pair of pressure or transfer pieces 46, which bring the leading edge of the blank near a conveyor 48. The transfer of the envelope on the series of blanks carried by the conveyor is ensured by a pair of rollers 49 which move longitudinally with respect to the conveyor 48, and -transversally with respect to the end of the blank and apply it against the conveyor.
The mechanism operating parts 44, 46, and 48 is well known and does not form part of the present invention. To fully understand this mechanism, refer to patent n ° 1.8080706.
The conveyor 48 is at low speed; it only travels, during each separation cycle, a distance equal to the width of a strip to be gummed, so that the blanks are placed directly on the conveyor in a position offset from one another and ready to go through the gumming machine The pack of blanks thus spread is conveyed by the conveyor 48 around the cylinder 50, the blanks being held between the conveyor and the cylinder by a pair of friction belts 52 applied against each other . From cylinder 50, they pass to drum 54 on which they are held by belts 56 and rollers 58, 60, 62. The drum passes the blanks past a rubber element 64 which erases the closure edges. .
From drum 54, the blanks pass through a dryer, not shown, from where they are sent to devices which transform them into finished envelopes. In Figures 1 and 3-6, two new mechanisms are seen for mounting, driving and adjusting the separator discs. These mechanisms are identical and it suffices to describe one of them.
A vertical drive shaft 66 is located along the outer side of the upright 10. This shaft journals in the fixed support 68, which serves as a guide, which is ext attached to the upright 10. The shaft 66 has an upper end 70, of reduced diameter. A hat-shaped extension 72 surrounds the end portion 70 of the shaft, to which it is fixed by screws 74 which pass through the wall of the extension 72 and engage in a groove 76 of the end 70. The cap 72 has a reduced upper end 78 and has a shoulder 80 directed upwardly at the level where said reduced portion begins. A toothed wheel 82 is fixed on the end 78, against the shoulder 80 for driving a chain 84.
A washer 86 bears against the upper face of the wheel 82, against which it is clamped by a nut 88 screwed onto the upper part of the end 78. A pin 90 protrudes laterally from the end 78 and is housed in a nut. notch of washer 86 to force it to turn with cap 72.
The cap 72 is at its lower part of a diameter greater than that of the shaft 66, and, in cooperation with the support 68, it serves to
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maintain an eyelet 92 of a support 94 which prevents any axial movement of the shaft 66, while allowing this support to rotate freely on the shaft 66. A drive and disc mounting mechanism of which the chain 84 is a part is carried by the support 94. The entire mechanism can rotate with the support around the axis of the shaft 66. The entire mechanism can also be adjusted longitudinally with respect to the support, The latter comprises a block 96 in which a slide is provided for guiding a bar 98 in its longitudinal movement. A locking plate 100, attached to block 96 by screws 102, holds bar 98 in the slide.
The bar 98 supports, at its outer end, a toothed wheel 104 over which the chain 84 passes. A pin 106, comprising in a middle portion a collar 108, at its threaded lower end, engaged through the bar 98 and fixed. to the latter by means of a washer 110 and a nut 112. The hub of the wheel 104 is rotatably mounted on the upper part of the axle 106 and its position between the collar 108 and an upper collar 114 prevents it from moving in the axial direction. The collar 114, as can be seen, is fixed to the axle 106 by a locking screw 116.
At the opposite end of the bar 98 relative to the toothed wheel 104, the bar is rigidly fixed by a screw 118 to the arm 120 of a sleeve 1220 A vertical shaft 124 passes through the sleeve 122. A toothed wheel-126, of which the hub is keyed at the upper part of the shaft 122, cooperates with the chain 104 at the end of the latter. A collar 128, fixed to the shaft 124 immediately below the sleeve 122, bears, by its upper face, against the sleeve, and, concurrently with the hub of the wheel 126 prevents axial displacement of the shaft relative to the sleeve. muff. The disc 24 is removably attached by means of a key 130 and a screw 132 to the lower part of the shaft 124 which drives it in rotation.
The block 96 carries two toothed guide wheels 134, of identical construction. Each wheel is rotatably mounted at the upper end of an axle 136. The latter comprises a collar 138 which rests on a boss 139 of the block 96. The wheel hub is held between the collar 138 and an upper collar 140, attached to the pin 136 by a screw 142. The lower end of the pin enters the boss 139 and is held in place by screws 144. A slot 143 in the bar 98, through which the bar passes. lower end of pin 106, allows longitudinal adjustment of the latter relative to bar 98 to reduce chain slack 84.
It will be noted that the bar 98 serves, concurrently with the arm 120 of the sleeve, as a spacer for the wheels 104 and 126, always keeping them at an invariable distance from each other after the adjustment of the wheel 104 compensating for the slack of chain. The wheels 104 and 126 can be adjusted with respect to each other as well as with respect to the bar 98. The wheels 134 are arranged so as to ensure parallelism between the end of the chain which they guide and the chain. other strand. As can be seen in FIG. 3, the chain 84 passes over the end wheels 104 and 126, then over the wheels 134 which modify its direction in such a way that they can engage on the wheels. wheels 82. As bar 98 slides longitudinally, wheels 104 and 126 move with it, while wheels 82 and 134 remain stationary.
The length of the chain is not changed by this setting.
When the support 94 oscillates around the shaft 66 the length of the chain does not change. A protective housing 146 has been provided for the drive mechanism. This casing is carried by the bar 98 by means of screws 148, screwed into rods 150 integral with the bar 98. The casing comprises on one of its sides an extension 151 intended for the protection of the wheels 82 and 134. Like the housing 146 participates in the adjustment movement of the bar 98, the lateral extension, must be long enough not to interfere with this movement.
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Since the adjustment of the bar 98 maintains the cooperation of the parts without changing the desired length of the chain, as indicated above, this adjustment should cause the sprockets 104 and 126 to rotate and a break in synchronism of the separator disc, if a device had not been provided to avoid this effect.
It is for this purpose that the toothed wheel 82 is fixed to the cap 72 of the shaft by the nut 88. Either before or after an adjustment, the nut 88 is partially loosened from the end of reduced diameter. 78 of the cap 72 to allow the wheel 82 to rotate relative to the shaft 66. Once the desired adjustment has been made, the position of the disc is checked with regard to its operating synchronism, it is adjusted if necessary, then the nut 88 is tightened. A slot 152 is provided in the lateral extension of the housing.
146 to allow nut 88 to be reached from the outside and to be operated with a wrench.
In order to allow the desired adjustments to be made and to keep the parts in their adjustment position, an adjustable connection is provided between the sleeve forming a bearing 122 and the frame of the machine. A sliding block 154 is mounted on the cross member 20 on which it is held by a bracket 156 fixed to the block by the screws 158. The block 154 is fixed normally with respect to the cross member 20 by a screw 160 which can be loosened. partially, when you want to adjust the position of the block.
An adjustment rod 162 is connected to the block 154 and can undergo a double angular adjustment. In this rod is formed a longitudinal slot 164 through which passes the rod of a screw 166. This screw is normally engaged as deeply as possible in the block 154 so that the head of the screw fixes the rod by tightening on the block. . However, this screw can be partially loosened when an adjustment is required. The other end of the rod can pivot on an arm 168 (Figure 5), integral with the sleeve 122, thanks to a screw 170. It is obvious that this device allows adjustment by a movement which can be chosen in size and size. proportion the transverse and longitudinal components.
Since the drive - assembly and adjustment mechanism described above is made independently for each of the discs, these can be adjusted independently of each other to effect any setting. at the desired point.
In Figure 1, a pair of relatively small discs 24 can be seen driving a stack 22 of relatively small casing blanks. On the other hand, there is shown a stack of relatively large blanks 22a in phantom and also relatively large disks attacking said stack.
Thanks to the possibility of adjustment, both longitudinal and transverse, the smallest discs can be used in such a way that: (a) the point of attack of the disc fingers remains close to the point where the action of the brake occurs. suction cup; (b) the stack is properly held without sagging; (c) friction is minimized so that auxiliary carrier rollers are not required; (d) the fingers of the discs do not catch the window openings in the case of a window blank feed; (e) the discs not being hampered by the rods 28, it is unnecessary to provide grooves in the lower faces of the discs.
Of particular importance is that the trailing end of the blank is released quickly and can fall freely. This avoids the frictional resistance to feeding which occurs when using auxiliary rollers to support the stack and the load. The precise spacing and alignment of the blanks is obtained. When processing window blanks, the free fall of the blank completely prevents deterioration
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of the window sill of the envelope separated from the stack against the window sill of the neighboring envelope remained below the stack o The feeding mechanism can thus be further simplified by eliminating the pallets that existed commonly used in previous machines to protect the window in question from tearing.
If there is no window, or if the window is central, as is the case in the small envelope of figure 1, we use disks of the same dimensions, arranged symmetrically. - windows, we can use disks of different dimensions and a non-symmetrical arrangement
In Figure 6 the mechanism is generally the same as in Figures 1 to 5. It has therefore been shown schematically with the same reference numerals as in the previous figures. Nevertheless, the blank 22b is of large dimensions and has a window placed on one of its sides. It can be seen from this figure how a small disc 24b and a large disc 24c can be practically combined in such a case.
The two discs provide the necessary support.
However, without universal adjustment, this advantageous and effective arrangement could neither be achieved nor used.
FIGS. 7, 8 and 9 show other examples of blanks in which the window is not arranged symmetrically, as well as the devices which can be used in the various cases with a view to ensuring efficient support, of minimum bulk. The mechanism shown in Figures 7, 8 and 9 is the same as that of Figures 1 to 6.
In Figure 7, the window of the blank 22g is located to the left of the center and near the fold of the base. The disc 24g1 is, therefore, smaller than the disc 24g2. The center of disc 24g1 is strongly advanced from disc 24g2 and closer to the center line than the center of the latter. The discs 24g3, which would have been used, for the same blanks, with the previous machines, are partially indicated in the positions they would have occupied.
In FIG. 8, the window of the blank 22h is to the left of the center and in a position corresponding to the rear face of the envelope. In this case, we use a small 24-hour disc and an even smaller 24-hour disc. The centers of the discs are fully forward and substantially in the same transverse alignment Le. The center of the 24hl disc is placed closer to the center line than that of the 24H20 disc. The 24H3 discs, which would have been used with machines of an earlier type, are partially shown, in the location they would have occupied.
In Figure 9, the window is placed widely behind the suction cup and to the right of the center. In this case equal disks can advantageously be used, despite the non-symmetrical arrangement of the window. Disk 21 is however closer to the center line than disk 24i2. The disc centers are aligned transversely, well ahead of the old fixed line of disc center adjustment. The discs used are much smaller than those which would have been used with machines of an earlier type. The disks 2413, which would have been used previously, are partially shown in the position they would have occupied.
In FIGS. 10 and 11, there is shown a supply device by total extraction, comprising a mechanism for mounting and driving the discs according to a variant of the invention, in which, however, universal adjustment is provided. some discs. The new mechanism for mounting, adjusting and driving the discs, shown in
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Figures 10 and 11 are also applicable to the offset blank feeder of Figures 1 to 6, as will be seen with reference to Figure 13.
Figures 10 and 11 show a stack 201 of casing blanks supported by the inclined rods 28j, the blanks resting on their edge, as seen in Figure 10. The ends, arranged to the right of the rods 28j, are slightly widened to extend below the normal marginal portions of the sidewall at the bottom of the stack. The rods 28j are fixed in the usual way, with possible adjustment in the vertical direction and in the horizontal direction, so as to receive stacks made up of blanks of different dimensions. Above the rods 28j, the stack is supported at its end by a pair of separator discs 24j and 24j2.
A suction tube 202, connected to a suitable source of suction by a flexible pipe 203, is integral with a crank 204 fixed to the oscillating shaft 2050 The latter oscillates in synchronism with the action of the separator discs. thanks to a well-known mechanism (not shown). To the right of the separator discs, there is provided a feed device composed of a roller 206, fixed on the shaft 207, and a pair of sectors 208 forming a drum, in contact with the roller. 206 and mounted on a tree
209 parallel to the shaft 207. The latter is driven in synchronism with the separator discs and the suction cup, and performs one revolution for a complete cycle of the discs and the suction cup. The pipe 202 of the suction cup passes around the shaft 209 between the sectors 208.
The suction cup creates a vacuum between the end blank and the rest of the stack, into which the finger of each of the discs penetrates. The suction cup moves sufficiently to the right to place the upper edge of the blank in a position where it is gripped by the sectors 208 and the roller 206, then it returns to its original position to be applied on the next blank. The blanks are picked up one by one by the torque 206-208 of the feed device and transmitted to other devices to be directed to mechanisms which transform them into finished envelopes.
The device is, on the whole, similar to the previously known total extraction feeding devices. The new features of the mechanism shown relate to the device for adjusting and working the discs. Inclined side members 210 carry a transverse shaft 211, driven at the same angular speed as the shaft 209. This shaft 211 drives, by means of two equal bevel gears 212 and 213, two shafts 214 parallel to the side members 210 and carried, without the possibility of relative movement, by supports 215 and 216, mounted on the side members 210. The shafts 214 are driven at the same speed as the shaft 211, but in the opposite direction.
Uprights 217 directed upwards are connected at their upper end by a cross member of rectangular section 218. Each shaft 214 has, fixed at its left end, a toothed wheel 219, by which the drive is transmitted to one of the discs. The two drives connecting each of the wheels 219 to the corresponding disc are identical, so it is sufficient to describe a single device. The discs and the driving devices are carried by the cross member 218. The discs can be adjusted separately by universal adjustment and the driving devices are designed in such a way that they effectively drive the discs in. all adjustment positions.
The disc 24j1 is removably attached to the front end of a shaft 220, mounted in a sleeve 221 integral with an arm 222 directed upward and having a slot. Collars 223 attached to the shaft at opposite ends of sleeve 221 prevent the shaft from moving axially.
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ment relative to the sleeve. At the rear end of the shaft 220 is fixed a toothed wheel 224, driven by the wheel 219 via a chain 225
The arm 222 is carried and guided for its longitudinal adjustment by a slide made in the rear face of a block 226, which can be fixed in any adjustment position by a locking screw 227, the rod of which passes through the slot 228 of the arm 222 and is screwed. in the block. 0:.
The longitudinal adjustment of the arm causes the height adjustment of the sleeve 221 and consequently the corresponding adjustment of the disc 24j1 and of the conjugate drive wheel 2240
The block 226 is slidably mounted on the bar 218, with a view to its transverse adjustment. The block 226 has on its front side a horizontal slide 228 in which the bar 218 fits. A cover plate 229, fixed to the front surface of the block 226 serves to close the open side of the slide and ensures the cooperation of the block. and the bar. The block can be fixed in any desired position of adjustment with a stop screw 230 which passes through part of the block and bears against a face of the bar. Adjustment of block 226 along the bar provides lateral adjustment of disc 24j1 and toothed wheel 224.
It is obvious that the adjustments, vertical and lateral, can be made independently of each other or that they can be made, in any combination.
As the adjustment of the toothed wheel 224 modifies the distance separating this wheel from the fixed toothed wheel 219, it is necessary to provide a device maintaining the drive link between them, whatever the adjustment conditions. 231 of chain tension is, for this purpose, rotatably mounted between the collars 232 on a non-rotating shaft 2330 The front end of the shaft 233 is attached to one end of an arm 234. The arm 234 is, by its opposite end, fixed to the slotted arm 222 between the friction washers 235, by means of a head bolt 236, passed through the slot 228, and a nut 237 screwed onto the body of the bolt.
When the nut 237 is partially loosened, the arm 234 can be angularly adjusted or its anchored end can be moved as a block along the arm 222.
We see in Figure 11, shown in solid lines at 22Jl, the open-sided blank of the smallest format that the machine can handle, while the open-sided blank of the largest possible format is represented at 22J2 by mixed lines. The discs 24j1 and 24j2 are shown in solid lines and suitably positioned to act on the small blank and the disks 24J3 and 24J4, of larger dimensions, are shown in phantom in a correct position to act on the large blank.
To change from one setting to another, the centers of the discs must be subjected to lateral displacement and vertical displacement. In this machine, as in those feeding blanks with an offset, the possibility of universal adjustment allows the use of relatively small disks as well as disks of different dimensions for the handling of window blanks placed in such a way. asymmetric.
Figure 12 shows the fully extracting feed mechanism of Figures 10 and 11, arranged to process an open-ended blank.
The mounting, adjusting and driving mechanism of Figures 10 and 11 is also applicable to the offset sidewall feeder * of Figures 1 to 6, as shown schematically in Figure 13.
In this exemplary embodiment, the drive comes from a fixed toothed wheel 219 m and is transmitted by a 225m chain to a 224m toothed wheel, dis-
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placed so as to drive the disc 24m 'and to be able to be placed in synchronism with it. The 225m chain also passes over a 231m chain tension wheel; adjustable, carried by an adjustable arm 234m. This arm is fixed by one end to a slotted arm 222m, so as to be able to be angularly adjusted or to be moved as a whole with respect to this arm, as it is said in connection with FIGS. 10 and 11.
The 222m arm that carries the tree
220m of the 24m1 disc can be adjusted lengthwise in relation to a 226m block; and this block itself is laterally adjustable along a cross member 248m, as has been described and explained with reference to Figures 10 and 11. The suction cup 46m, the carrier roller 32m and the support rods 28m, have a structure and a function identical respectively to the suction cup
46, to the roller 32 and to the rods 28 of FIG. 1. The device described for the left side of FIG. 13 is reproduced on the right side. The mechanism is seen adjusted to process a large format blank with open sides, 22m, the relatively small disks 24m1 and 24m2, being shown in their actual position.
The corresponding 24m3 discs, necessary for processing the same blank with a machine of the previous type, are indicated in phantom lines, in 24m3, in their real position.
The machine of Figures 14-18 has an offset blank feeder, generally similar to that of Figures 1 to 6.
The same reference numbers have been applied to it with the code "n".
The detailed description will be limited to the particular devices of FIGS. 14 and 18 and to the elements which are directly related thereto.
In this form of machine, a new mechanism has been provided at the rear of the stack to support the main weight thereof at its rear end, as well as a mechanism, also new, at the front of the stack for perform the separation of the blanks.
At the front of the stack, each disk shaft 124n carries an upper disk 24n and a lower disk 24p. The suction cup 44n has upper and lower suction branches 44an and 44P. In this embodiment of the separator mechanism, each blank is separated and detached from the stack 22n in two stages.
When the machine is started, the blank at the bottom of the stack is held between the four rods 28n and is supported, at its rear part, by side flanges 28an, or feet, provided on the rear rods. It is also supported by the top 24n drives. At a given point in the operating cycle, the suction cup 44n performs a movement towards the stack, then downwards, during which the branch 44an grasps the edge of the first blank and brings it down, under the fingers of the discs. higher 24n. As the rotation of the disks continues, the fingers or tips of the upper disks enter the gap between the stack from the bending-deformed blank and enter between the blank and the stack.
This movement causes the first blank to separate from the stack except for the point where it rests on the feet 28an. At the end of the first phase of the separation cycle, the first blank is in the position indicated at 22n, its body slightly bent downwards, in the space between the upper and lower discs.
During the second phase of the separation cycle, the upper branch 44an of the suction cup advances towards the stack to grab the second blank, the latter being treated, during the second phase, in the same way as the first blank during the second phase. the first phase. At the same time, the lower leg 44p of the suction cup moves to grip the edge of the first blank and pull it further down. Pressure pieces 46n also come into play and after the lower disc 24p has processed the first blank of
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in the normal way, they press the blank against the conveyor 48n so that the roller 49n can pass over it in a normal way.
In each of the following cycles, two blanks are processed simultaneously, one by the upper disc 24n and the upper branch 44an of the suction cup, the other by the lower disc 24p, the lower branch 44P of the suction cup, the part pressure 46n and the roller 49n. A second blank is thus separated. and moved forward during each of the cycles following the first.
The discs 24n and 24p are generally similar in shape and construction and mounted in such a way that their fingers move together and in synchronism. However, the rear end of the upper disc 24n differs from the corresponding part of the disc 24p. The rear end of the disc 24n is provided with a plate 250, inclined downward, constituting a deflector member which moves the partially detached blanks downwards, in the field of action of the lower branch of the suction cup 24p . In the corresponding part, the lower disc 24p can be notched along line 253.
The mechanism for supporting the weight of the stack from the feet 28an comprises a fixed support 254 having eyelets 256 and 258 in which is mounted a drive shaft 260. The shaft 260 is driven from a shaft 260. cams 262 by a toothed wheel 264, a chain 266 and a toothed wheel 268. As can be seen, the shaft 260 is driven in synchronism with the camshaft and, consequently, like each of the disc shafts 124n, performs one revolution for each of the machine's separation cycles.
The shaft 260 carries, fixed on it, a worm 270 with double pitch, which drives a helical wheel 272, keyed on the shaft 274.
This is mounted in the upper and lower arms 276 and 278 of the support 2540
A bolt 280, the head of which constitutes an axis, is disposed parallel to the shaft 274 and serves for the pivotal mounting of a lower vane 282 and an upper vane 284. The lower vane has a blade 286, an arm 288. , on which is rigidly fixed the blade, and a hub 296, also fixed on the arm 288. The upper pallet comprises a blade 292, an arm 294, on which the blade is rigidly fixed, as well as a hub 296, also fixed on the arm 294. The bolt 280 passes successively through the arm 294, the means 296, the arm 288, the hub 290 and the support arm 278.
A nut 298 is screwed onto the threaded lower portion of reduced diameter of the shaft 280 so as to hold the assembled parts in their operating position.
The vanes 282 and 284 are actuated from the worm 272 and the shaft 274 by the sliding links 300 and 302. Each link is pivotally mounted on the pallet arm, -, combined with it and has a rectilinear slot guide 304 through which the shaft 274 passes. As noted, the helical wheel 272 is keyed on the shaft 274, the assembly being effected by the hub of this wheel. A cam 306, keyed to shaft 274, has its hub against helical wheel 272.
The sliding link 300 is mounted against the upper surface of the cam 306. Another cam 308, keyed to the shaft 274, has its hub in contact with the sliding link 300. The sliding link 302 contacts the surface. top of cam 308. A spacer or sleeve 310 surrounds shaft 274 immediately above connecting rod 302.
The lower vane 282 is constantly urged outwards by a tensioning coil spring 312, connected by one of its
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ends, to the arm 288 and by its end opposite to a fixed part of the machine. The upper pallet 284 is constantly urged outwardly by a helical tension spring 314, connected, by one of its ends, to the arm 294 and by its end opposite to a fixed part of the machine. The link 300 carries a cam roller 316 cooperating with the cam 306 and the link 302 carries a cam roller 318 cooperating with the cam 308.
Cams 306 and 308 are identical in construction but, as seen, are offset 1800 from shaft 274. Each cam has a notched portion which allows the corresponding vane to be pulled back and held. away from the stack for a small fraction of the rotation of the cam, and a solid portion that forces the corresponding pallet to move forward and stay in the stack for most of the time it is running. cam rotation. We see in Figure 15 two types of blanks 22n and 22p which differ from each other only in that the blanks 22p have a larger closing flap than that of the blanks 22n.
The blanks 22n are shown in solid lines in their actual position on the machine, and the blanks 22p entered discontinuously in the position which they would occupy if they were substituted for the blanks 22n. When the action of the machine is exerted on the blanks 22n, each pallet is separated from the stack for an appreciable time, corresponding perhaps to a rotation of 90 of the shaft 274, but, when the action is exerted on the blanks 22p, each pallet is moved away from the stack for a much shorter time, corresponding for example to a rotation of 30 of the shaft 274.
The machine is usually started up with the upper pallet engaged in the stack and the lower pallet outside the stack. It will be assumed, as stated above, that there is room for at least twelve blanks between the legs 28 an and the blade of the lower pallet 286 and for twenty four between the blade of the lower pallet 286 and that of the upper vane 292. It will also be assumed that the driving device is such that the shaft 274 rotates one full revolution for twelve separation cycles.
The operator will take care to insert more than twelve blanks, but not much more than thirty under the blade 292, the remainder of the stack being placed above this blade, before starting the machine. ensuring that there are at least a dozen blanks under the upper pallet, the operator is certain that blanks will not run out on the legs 28an during the first revolution of shaft 274 and, by limiting this number to 30, it is certain that there will be sufficient free space between the lower group of blanks and the blade of the upper pallet as the lower pallet enters the stack, to prevent the development of a resistance to upward displacement of blanks above the blade of the lower pallet, but below that of the upper pallet,
when the lower blade enters the stack.
After the first revolution of shaft 274, there will still be 24 blanks between the blades of the lower and upper pallets by the time the blade of the upper pallet enters the stack. The moment the blade of the lower pallet is going to be removed from the stack, there will be one to three blanks left under this blade. Removal of the lower blade causes the group of blanks above the lower blade but below the upper blade to collapse, creating a void corresponding to a thickness of 9 to 11 blanks, plus that of the lower blade, immediately below the upper blade. By the time the lower blade re-enters the stack, one to three additional blanks will have been detached.
There will then be twelve blanks under the lower blade
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and a void corresponding to the thickness of twelve blanks immediately below the upper blade. The traction of the upper blade causes the filling of this empty space. It is evident that each time the lower blade is removed twelve blanks descend past it before it enters the stack again, and that each time the upper blade is withdrawn twelve blanks also step down- sant in front of her, before she enters the stack again.
Of course, the figures given above are only an example. An adequate transmission can make that a single revolution of the shaft 274 corresponds to plus or less than twelve revolutions of the camshaft 262, the number of blanks passing in front of a pallet with each withdrawal of this one increasing or decreasing then. Consequently. It is not essential that the lower blade 286 be at a height corresponding to the thickness of exactly twelve blanks, above the legs 28an.
But the height distance separating the feet 28an from the blade 286 must correspond to a number of blanks at least equal to the number of blanks separated during a complete revolution of the shaft 2740 Similarly, the vertical distance separating the blades 292 and 286 must correspond to a number of blanks at least equal to the number of blanks separated during one complete revolution of the shaft 274. If these minimum conditions are met for the thicker blanks, the machine will also be satisfactory for the thicker envelopes. thin.
The advantage presented by the pallets supporting the stack will take all its value if the vertical distance between the lower blade 286 and the legs 28an does not much exceed what is required for the thicker blanks, since the weight is exerting on the blanks whose separation is in progress is then minimum. The same remark does not apply to the same extent to the interval between the blades 286 and 292 and it is advantageous to start the operations when this interval exceeds the minimum indicated in the description above.
Of course, the invention is in no way limited to the embodiments shown and described, which have been given only by way of example.