BE533673A - - Google Patents
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B01F25/82—Falling particle mixers, e.g. with repeated agitation along a vertical axis uniting flows of material taken from different parts of a receptacle or from a set of different receptacles
- B01F25/822—Falling particle mixers, e.g. with repeated agitation along a vertical axis uniting flows of material taken from different parts of a receptacle or from a set of different receptacles the receptacle being divided into compartments for receiving or storing the different components
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Description
<Desc/Clms Page number 1> Les usagers de matières granulées exigent souvent que la granu- lation des différences livraisons, ainsi que la granulation d'une même li- vraison,présente un maximum d'uniformité ou bien qu'elle ne varie qu'entre certaines toléranceso Etant donné que certaines matières, tout-particuliè- rement telles que le bicarbonate de soude, sont obtenues depuis des solutions de réaction et ne se présentent donc pas dans une granulation uniforme lors de leur fabrication, il faut se servir de tamis eu'de machine mélangeuses afin de pouvoir obtenir la granulation requise ou bien une moyenne des valeurs de cette granulation. L'utilisation de tamis, tout particulièrement lorsqu'il s'agit de granulés très fins inférieurs à 0,3 mm. ne donne que des résultats imparfaitso Des mélangeurs à tambour donnent de bons mélanges, cependant ils sont très coûteux et ne se vident que.difficilement. Les machi- nes mélangeuses à circulation sont relativement peu coûteuses, mais leur effet de mélange n'est pas parfait. Grâce au dispositif de l'invention, les désavantages des machi- nes mélangeuses connues sont éliminés. Le dit dispositif est constitués es- sentiellement par un récipient présentant, dans le haut, une ouverture pour l'amenée de la matière à mélanger suivant sa granulation et, dans le bas, au moins deux tubes pour l'évacuation de la matière, disposés à des hauteurs différentes et se réunissant à l'extérieur du-récipient. Etant donné que la matière contenue dans le récipient se sépare à Ses endroits différents du récipient puisque les évacuations se situent à des hauteurs-différentes et que les jets de matière doivent parcourir des trajets de longueur diffé- rente avant de se réunir à nouveau, on obtient nécessairement un mélange de la matière et, de ce fait, un équilibre au point de vue de sa granulation. Le même effet est évidemment obtenu lorsque la matière est amenée et évacuée en continu au et du récipient. Suivant l'invention et afin d'intensifier le mélange, un organe, par exemple une goulotte oscillante, est disposé sous l'ouverture d'amenée du récipient et répartit la matière à mélanger lors de son!) arrivée, sur la totalité de la section transversale du récipient. En outre, un bon mélange est obtenu en subdivisant le récipient en plusieurs compartiments par l'intermédiaire de parois de séparation verticals dont les ouvertures d'évacuation avec leur tube d'évacuation sont décalées l'une par rapport à l'autre en forme de gradins. Suivant 1?invention, il est également possible de prévoir un élévateur qui ramène la matière quittant le récipient à ce dernier en un circuit permanent. Afin d'obtenir une bonne action de mélange, il est del plus avantageux de prévoir une vis sans fin mélangeuse dans laquelle aboutissent les tubes d'évacuation et depuis laquelle, par l'intermédiaire d'un élévateur, une partie de la matière peut éventuellement être ramenée en circuit permanent au récipient. Suivant 1'invention et afin de permettre que d'autres matières puissent être mélangées à la matière granulée, on prévoit un récipient spécial muni d'un tube d'évacuation qui conduit vers la vis sans fin mélangeuse de manière qu'il soit possible de mélanger dans celle-ci la matière granulée à des matières d'addition quelconques. Suivant l'invention, la matière, traversant les tubes d'évacuation, peut être commandée par des organes de réglage, par exemple des roues à compartiments, disposés dans les dits tubes. Deux formes d'exécution, données à titre d'exemple non limitatif, sont représentées aux dessins annexés, dans lesquels ; La fig. 1 représente un récipient dans lequel les tubes d'évacuation s'étendent à des hauteurs différentes. La figo 2 est un récipient subdivisé par des parois de séparation et muni d'ouvertures d'évacuation situées à différentes hauteurs suivant les subdivisions. <Desc/Clms Page number 2> Dans les fige. 1 et 2 les mêmes pièces portent les mêmes repè- res afin d'éviter des répétitions concernant la construction et l'action de deux dispositifs. Le récipient 1 du dispositif présente, dans le haut,une ouver- ture d'amenée par laquelle lanatière à mélanger arrive depuis la canalisa- tion 2. Sous l'ouverture d'amenée du récipient est disposée une goulotte oscillante 3 servant à répartir la matière uniformément sur la totalité de la section transversale du récipient, Dans le bas, le récipient présente trois tubes d'évacuation 4, 5, 6 qui s'étendent dans le récip,ent à des hauteurs différentes de manière que le récipient 1.soit muni'd'ouvertures dévacuation décalées les unes par rapport aux autres en forme de gradins. , Les tubes débouchent dans un récipient intermédiaire 7 depuis lequel la ma- tière est acheminée plus loin par une canalisation 8 munie d'unorgane de réglage 9. Le dispositif décrit plus'haut procure de force un mélange de la matière contenue dans le récipient ou bien amenée en continu au dit récipient, étant donné que la matière, séparée à différents endroits du récipient, n'arrive pas simultanément dans le récipient intermédiaire 7 dans lequel aboutissent les tubes d'évacuation 4. 5 et 6 de longueur diffé- rente. Au dessin est représenté un élévateur à l'aide duquel une par- tie de la matière, arrivant dans le récipient intermédiaire 7, est ramenée en circuit permanent au récipient, et, ce, par l'intermédiaire de la cana- lisation 12 munie d'un organe de verrouillage 11 ce qui procure un mélange particulièrement bon. A laplace du récipient intermédiaire 7 il est également pos- sible de prévoir une vis sans fin mélangeuse;, de manière que la repère 7 des dessins peut désigner tant un récipient intermédiaire qu'une vis sans fin mélangeuse. Un tube 14. muni d'un organe de réglage 13. débouche dans la vis sans fin mélangeuse 7 et permet d'ajouter des matières quelconques venant du récipient 15 à la matière à mélanger dans la vis sans fin mélan- geuseo Des organes de réglage servant à commander l'évacuation de la matière depuis le récipient sont installés dans les canalisations 4, 5 èt 6 et portent les repères 16, 17, 18. Le dispositif représenté à la figo 2 ne diffère de celui de la fig.1 que du fait que le récipient 1 est subdivisé par l'intermédiaire des parois verticales 19 et 20 en trois compartiments 21, 22 et 23. Les ouvertures d'évacuation 24, 25 et 26 des dits compartiments sont décalées les unes par rapport aux autres en forme de gradins, de manière que la matière amenée simultanément dans les compartiments 21,22 et 23 (indiqué au dessin par les lignes hachurées) arrive l'une après l'autre dans le récipient intermédiaire ou bien à la vis sans fin mélangeuse 70 Dans le récipient de la fig. est prévu un faux fond 27 qui empêche que des-espaces morts ne se forment entre les tubes d'évacuation 4, 5 et 6. Le dispositif de la figo 1 montre qu'il est possible d'exécuter un dispositif suivant l'invention en utilisant un récipient existant dans lequel on encastre les tubes 4, 5 et 6. REVENDICATIONS. **ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
Claims (1)
- 1.- Dispositif pour le mélange de matières granulées, caracté- risé en ce qu'il est constitué par un;récipient muni, dans le haut, d'une ouverture pour l'amenée de la matière à mélanger et, dans le bas, d'au moins deux tubes disposés à des hauteurs différentes et se réunissant à l'extérieur du récipient et servant à l'évacuation de la matière, <Desc/Clms Page number 3> 20- Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'un organe servant à répartir la matière sur la totalité de la section transversale du récipient, est disposé sous l'ouverture d'amenée du dit récipient.3.- Dispositif suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les parois -de séparation verticales subdivisent le récipient en plusieurs compartiments de manière qu,e leurs ouvertures d9évacuation avec leur tube d'évacuation soient décalées les unes par rapport auxautres en forme de gradins.4. - Dispositif suivant les revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'un élévateur ramène la matière, quittant le récipient par les tubes réunis, en circuit permanent au:dit récipient.5.- Dispositif suivant les revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les tubes 3** évacuation débouchent dans une vis sans fin mélangeu- se.6.- Dispositif suivant les revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'on prévoit un récipient séparé muni d'un tube d'évacuation conduisant vers la vis sans fin mélangeuse.7.- Dispositif suivant les revendications 1 à 6, caractérisé en ce que des organes de réglage, servant à commander les quantiéés de matière traversant les tubes d'évacuation, sont prévus dans les dits tubes.En annexe : 2 dessins.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
BE533673A true BE533673A (fr) |
Family
ID=165305
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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BE533673D BE533673A (fr) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE533673A (fr) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1152597B (de) * | 1961-08-11 | 1963-08-08 | Uhde Gmbh Friedrich | Vorrichtung zum Mischen grosser Mengen von Kunststoff-Granulat |
US3239198A (en) * | 1962-09-04 | 1966-03-08 | Phillips Petroleum Co | Apparatus for blending material |
DE1217756B (de) * | 1962-12-18 | 1966-05-26 | Basf Ag | Vorrichtung zum Mischen von Schuettguetern |
US3327611A (en) * | 1966-02-15 | 1967-06-27 | Pedersen Hans Peter | Mixing apparatus |
DE1298511B (de) * | 1965-05-12 | 1969-07-03 | Algemene Kunstzijde Unie Nv | Mischvorrichtung |
FR2972941A1 (fr) * | 2011-04-04 | 2012-09-28 | Cooperative Agricole Capserval | Procede et installation d’homogeneisation de grains, notamment de cereales |
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