<Desc/Clms Page number 1>
La fabrication de pièces à collet embouties à la presse dans du métal,tel 'que de l'acier.par exemple se faisait jusqu'à présent au moyen d'un procédé à plusieurs temps, c'est-à-dire par une série d'opérations d'emboutissage successives alternant le plus souvent avec des opérations de recuito Cette manière de procéder, qui exige toute une série de machi- nes, est très compliquée, prend beaucoup de temps et est donc fort coûteuse.
Une notable simplification pourrait être obtenue par l'emploi d'une presse à action multiple. Une telle presse représente toutefois un investissement considérable surtout lorsqu'il s'agit de machines de grande puissance, et ne se rencontre que dans fort peu d'ateliers.
L'invention a pour but de permettre de fabriquer des pièces à collet sur une presse normale à simple action. Le nouveau procédé de fa brication est caractérisé par le fait que par suite-de l'adjonction d'un poinçon auxiliaire annulaire agissant conjointement avec la matrice et le poinçon principal, il se forme un espace annulaire pour la constitution du collet, et ce de telle manière que lors de la descente du poinçon principal le matériau à déformer est refoulé partiellement dans l'espace disponible pour la constitution du collet, et partiellement dans l'espace annulaire compris entre le poinçon principal, le poinçon auxiliaire et la matrice, le refoulement mentionné en dernier lieu s'opérant à l'encontre du mouvement du poinçon principal et éventuellement aussi dans le sens de ce mouvement.
Pour la mise en oeuvre de ce nouveau procédé de fabrication, il est fait usage d'un outil spécial composé d'un poinçon auxiliaire annulaire qui est actionné conjointement avec le poinçon principal. Cet outil spécial est construit de telle manière qu'il se laisse utiliser sur n'importe quelle presse à simple action.
L'avantage découlant de la présente invention consiste en ce que n'importe quelle pièce à collet peut être emboutie en une seule opération sur une presse à simple action.
Le dessin annexé montre, à titre simplement représentatif, un exemple d'exécution d'un dispositif au moyen duquel le nouveau procédé conforme à l'invention peut être appliquéo
Dans ce dessin : la figure 1 montre une coupe longitudinale d'un outil muni d'un poinçon principal et d'un poinçon auxiliaire destiné à être employé sur une presse à action simple, les divers organes étant représentés dans leur position de départ; la figure 2 montre le même outil dans la position qu'il occupe au début de l'opération d'emboutissage, et la figure 3 montre l'outil dans deux stades d'avancement de l'opération d'emboutissage.
Dans ces dessins, la matrice est désignée par 1 et son armature par 2. Le contre=poinçon 1 est disposé à l'intérieur de la matrice. -4 est le poinçon principal guidé dans une bague.2 fixée elle-même dans un élément de construction de la presse agissant comme butée. Cet élément de construction est lié au coulisseau de la presse de la manière bien connue.
Le dispositif comprend en outre un poinçon auxiliaire annulaire 1 dans lequel se meut le poinçon principal 4 avec le manchon intermédiaire 5. Le poinçon auxiliaire -7 est maintenu dans une plaque 8 qui est fixée au coulisseau de la presse au moyen de goujons par l'entremise de: ressorts de compression 10.
L'ensemble qui vient d'être décrit fonctionne de la manière suivante ;
<Desc/Clms Page number 2>
Le matériau de départ est un bout de barre ou une pièce demifagonnée 11 que l'on dépose dans la matrice. Lors de la descente du poinçon auxiliaire 1 qui est guidé dans la matrice , il se forme entre cette dernière et le poinçon auxiliaire un espace 12 destiné à la formation du collet. Lorsqu'on applique la pression du poinçon principal 4 sur la pièce à emboutir 11,le matériau dont celle-ci est constituée est refoulé d'une part radialement dans l'espace 12 et d'autre part axialement dans deux directions dont l'une va à rencontre du mouvement du poinçon principal tandis que l'autre court dans le sens-même de ce mouvement.
Par suite du refoulement radial du matériau, le poingon auxiliaire 1 est soulevé à l'encontre du mouvement du poinçon principal d'une hauteur déterminée limitée par une butée ,2,ce relèvement provoquant en même temps une compression des ressorts 10. Lorsqu'il est arrivé en contact avec la butée, ledit poinçon auxiliaire entraîné par le poingon principal, se déplace de nouveau dans le même sens que ce dernier, ce qui a pour résultat que le matériau refoulé dans l'espace 12 continue à être embouti de manière à acquérir sa forme définitive de colleto
Au moyen de l'outil spécial conforme à l'invention, on peut façonner des pièces embouties de n'importe quelle forme, telles que des pièces cylindriques,symétriques ou asymétriques.
Il permet également la fabrication de pièces à collet embouties portant en dessous dudit collet un prolongement de forme quelconque.
REVENDICATIONS.
1.- Procédé pour l'emboutissage de pièces de formes détermi- nées., tels que des corps creux ou massifs munis d'un collet, dans du métal, et principalement dans de l'acier, procédé dans lequel l'espace destiné à la formation du collet est constitué par un poinçon auxiliaire annulaire agissant conjointement avec la matrice et le poinçon principal, caractérisé par le fait que lors de la descente du poinçon principal, le matériau est refoulé partiellement dans l'espace destiné à la formation du colleta et partiellement à l'encontre du mouvement du poinçon principal, dans l'espace annulaire compris entre ce dernier et.le poinçon au- xiliaire.
<Desc / Clms Page number 1>
The manufacture of press-stamped collared parts in metal, such as steel, for example, has heretofore been carried out by means of a multi-stage process, i.e. by a series. successive stamping operations most often alternating with annealing operations This way of proceeding, which requires a whole series of machines, is very complicated, takes a lot of time and is therefore very expensive.
A notable simplification could be obtained by the use of a multiple action press. However, such a press represents a considerable investment, especially when it comes to high power machines, and is only found in very few workshops.
The object of the invention is to make it possible to manufacture collared parts on a normal single-action press. The new manufacturing process is characterized by the fact that as a result of the addition of an annular auxiliary punch acting jointly with the die and the main punch, an annular space is formed for the constitution of the collar, and this of such that during the descent of the main punch, the material to be deformed is partially pushed into the space available for the constitution of the collar, and partially into the annular space between the main punch, the auxiliary punch and the die, the push-back last mentioned operating against the movement of the main punch and possibly also in the direction of this movement.
For the implementation of this new manufacturing process, use is made of a special tool consisting of an annular auxiliary punch which is actuated together with the main punch. This special tool is constructed in such a way that it can be used on any single action press.
The advantage of the present invention is that any collared part can be stamped in a single operation on a single action press.
The accompanying drawing shows, by way of illustration only, an exemplary embodiment of a device by means of which the new method according to the invention can be applied.
In this drawing: FIG. 1 shows a longitudinal section of a tool provided with a main punch and an auxiliary punch intended for use on a single-acting press, the various members being shown in their starting position; Figure 2 shows the same tool in the position it occupies at the start of the stamping operation, and Figure 3 shows the tool in two stages of progress of the stamping operation.
In these drawings, the die is designated by 1 and its reinforcement by 2. The counter = punch 1 is placed inside the die. -4 is the main punch guided in a ring. 2 itself fixed in a construction element of the press acting as a stop. This construction element is linked to the press slide in the well known manner.
The device further comprises an annular auxiliary punch 1 in which the main punch 4 moves with the intermediate sleeve 5. The auxiliary punch -7 is held in a plate 8 which is fixed to the slide of the press by means of pins by the through: compression springs 10.
The assembly which has just been described operates in the following manner;
<Desc / Clms Page number 2>
The starting material is a piece of bar or a half-frame piece 11 which is deposited in the die. During the descent of the auxiliary punch 1 which is guided in the die, a space 12 is formed between the latter and the auxiliary punch, intended for the formation of the collar. When the pressure of the main punch 4 is applied to the part 11 to be stamped, the material of which the latter is made is forced on the one hand radially into the space 12 and on the other hand axially in two directions, one of which is goes against the movement of the main punch while the other runs in the direction of this movement.
As a result of the radial displacement of the material, the auxiliary punch 1 is raised against the movement of the main punch by a determined height limited by a stopper, 2, this raising simultaneously causing compression of the springs 10. When has come into contact with the stopper, said auxiliary punch driven by the main punch, again moves in the same direction as the latter, which results in the material forced into the space 12 continues to be pressed so as to acquire its final form of colleto
By means of the special tool according to the invention, stamped parts of any shape can be formed, such as cylindrical, symmetrical or asymmetrical parts.
It also allows the manufacture of stamped collar parts carrying an extension of any shape below said collar.
CLAIMS.
1.- Process for stamping parts of specific shapes, such as hollow or solid bodies provided with a collar, in metal, and mainly in steel, process in which the space intended for the formation of the collar is constituted by an annular auxiliary punch acting jointly with the die and the main punch, characterized in that during the descent of the main punch, the material is partially pushed back into the space intended for the formation of the collar and partially against the movement of the main punch, in the annular space between the latter and the auxiliary punch.