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Pour la construction des échafaudages on utilise souvent depuis quelque temps des tubes en acier qu'on accorde à leurs points de croisement au moyen de serrages de charpente. De tels serrages se composent régulière- ment d'une pièce centrale, munie de deux supports demi-cylindriques pour les tubes, et de deux éclisses de trop-plein en forme de charnières. Jus- qu'à présent, les pièces centrales ont été exécutées le plus souvent en corps massifs en fonte, II en est résulté le désavantage d'une grande rigidité du corps en fonte de sorte que les tubes montés ne s'appliquaient pas à plat mais seulement en certains points ou de manière linéaire contre la poèce centrale.
Pour perfectionner l'application des tubes contre la pièce centrale afin d'obtenir un meilleur serrage des tubes, on a muni les sur- faces d'appui des pièces centrales de rainures, disposées dans le sens longitudinale par rapport aux supports demi-cylindriques, de sorte que les tubes ont trouvé une application meilleure et plus sure contre les re- haussements à nervures, formés de cette façon.
Pour diminuer le poids des pièces centrales, on a déjà soudé des pièces centrales en utilisant à cette fin des tôles d'acier se croi- sant de manière à ce que le support pour chaque tube soit formé de décou- pages demicirculaires des deux tôles. De telles pièces centrales présen- tent en effet, l'avantage d'un poids plus faible, mais leur application contre la superficie totale de chaque découpage demicirculaire n'est pas obtenue.
L'invention présente a pour objet le raccord de deux tubes qui se croisent oû deux éclisses de trop-'plein sont articulées sur une pièce centrale, munie de deux supports demi-cylindriques. Selon cette invention, la pièce centrale est façonnée de manière qu'il existe déjà par le façon- nage une certaine souplesse élastique qui rend possible l'application réel- le et totale contre les supports demi-cylindriques de la pièce centrale des tubes serrés à la moitié de leur'circonférence. Ce résultat est obtenu selon l'invention présente, de telle manière que la pièce centrale consiste en un corps de tube, perpendiculaire par rapport aux axes des tubes à raccorder, dont le diamètre est de peu supérieur au diamètre des tubes à raccor- der.
Au raccord, selon l'invention présente, la longueur dd corps de tube est utilement choisie de manière à ce que les tubes qui se croisent, en position serrée, ne se touchent quand même pas. C'est ainsi qu'on obtient une meilleure utilisation de la souplesse élastique du corps de tube et,de;ce fait, l'application sûre de ce dernir contre les tubes.
La réalisation perfectionnée du serrage des tubes, selon l'in- vention présente, permet d'obtenir une utilisation très avantageuse sur- tout si on utilise des clavettes, connues par les pinces d'échafaudage, pour le serrage des tubes au moyen d'éclisses de trop-plein. D'une part pour ne pouvoir perdre les clavettes, et, d'autre part, pour que ces dernières puissent etre enfoncées'd'un côté ou de l'autre, on prévoit qu'un boulon rotatif, muni d'une tête, est logé dans un oeillet, se trouvait à l'extrémité libre de chaque éclisse de trop-plein, dans le corps duquel est pratiqué un percement perpendiculaire oû une clavette de serrage coulissan- te, disposée de manière à ne pas tomber au dehors, coopère avec une fourche disposée sur la pièce centrale et entourant le corps de boulon.
Toute per- te de la clavette de serrage peut être avantageusement empêchée par un façonnage spécial de cette clavette d'après lequel''cette dernière, à son extrémité de section réduite, présente, latéralement une épaississement ou un évasement et à so ni autre extrémité une largeur supérieure à la di- mension intérieure du percement perpehdiculaire du corps de boulon. 11 est avantageux d'exécuter les éclisses de trop-plein de manière à ce qu'une came, disposée à leur oeillet de chaisière, limite le basculement en arriè- re.
La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés
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à titre d'exemples non limitatifs, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée, les particularités qui ressortent tant des dessins que du texte faisant, bien entendu partie de ladite invention.
Fig. 1 et 2 montrent, en perspective un corps de tube utilisé comme pièce centrale et de base dans deux positions différentes.
Fige 3 et 4. sont deux vues d'un raccord de tube, équipé d'un corps de tube comme pièce centrale, avec des tubes serrés.
Selon fig. 1 et 2, un corps de tube est muni, à chacune de ses extrémités, en haut et en bas, d'un support demi-cylindrique pour un tube.
Sur les figures, les surfaces d'appui du demi-cylindre supérieur, résultant ainsi, sont référencées par 2 et 3. Ces surfaces d'appui ont au point le plus profond du demi-cylindre seulement une largeur correspondant à l'épaisseur de paroi du corps de tube 1. Leur largeur augmente, des deux côtés, jusqu'aux extrémités supérieures 4 et 5. Aux extrémités supérieures sont fixés les éléments de fixation et de serrage pour les éclisses de tropplein. On exécute de lamême façon la partie inférieure du corps de tube 1. Les deux extrémités inférieures du corps de tube sont référencées par 6,7.
La forme décrite du corps de tube 1 engendre une souplesse élastique telle que les extrémités supérieures 4, 5 et les extrémités inférieures 6,7 peuvent être, facilement et relativement avec peu d'effort, rappro- chées ou éloignées les unes des autres. Au cas où, par exemple, les tubes à raccorder différent en ce qui concerne leurs diamètres et le diamètre nominal, le corps de tube 1 peut, au serrage des éclisses de trop-plein s'appliquer contre la circonférence des tubes de sorte que la pièce centrale s'applique bien à plat et de façon irréprochable contre la moitié de la circonférence de chaque tube, On assure de cette manière un très bon serrage des tubes, serrage- qui ne peut pas être atteint par les raccords de tubes connus jusqu'à prient.
Au raccord de tubes selon fig. 3 et 4, les tubes à raccorder sont référencés par 8 et 9. Entre ces derniers se trouve le corps de tube 1. On prévoit sur ce dernier un oeillet 10 où, au moyen d'un boulon 11, est logée, de façon basculante une éclisse de trop-plein 12. En outre il est prévu à l'éclisse de trop-plein 12 une came 13, limitant le basculement en arrière de l'éclisse. Dans un oeillet 14 est logé, à l'extrémité libre de l'éclisse 12, de façon basculante, un boulon 15, muni d'une tête.. qui présente un percement perpendiculaire 16 où une clavette de serrage 17 est coulissante. La clavette 17 présente à son extrémité de section réduite un épaississement latéral 18 qui, par exemple , est formé par foulage.
La clavette 17 a à son autre extrémité une largeur supérieure à la dimension intérieure du percement perpendiculaire 16 du corps de boulon.
Au corps de tube 1 sont prévues deux saillies 19, placées à 180 de l'oeillet 10, formant une fourche qui entoure le corps de boulon 15, et qui servent de butée pour la clavette de serrage 17. Selon l'exécution, choisie comme exemple, les saillies 19 ne forment, pas de fourchons droits, elles enlacent le corps de boulon 15 en arc et il reste entre elles une fente dont la largeur est de peu supérieure à l'épaisseur de la clavette 17. 11 est assuré, de cette façon que le boulon 15 se trouve dans sa bonne position pour le serrage d'un tube 8 ou 9.
Pour le serrage d'un tube, on procède de la façon suivante.
Si,par'exemple, le tube 8 doit être. serré, on le loge dans le support demi-cylindrique du corps de tube 1, ensuite on referme l'éclisse de tropplein en poussant le boulon 15 par son corps dans la fourche, formée par les saillies 19. Pour que cette opération soit rendue possible, on retire la clavette 17 du percement perpendiculaire 16, pratiqué dans le corps de boulon, jusqu'à ce que son épaississement 18 atteigne le corps de boulon Ensuite; on tourne la clavette 17 et avec'' elle le boulon 15 de façon à ce
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que la clavette 17, dans le sens longitudinal par rapport à i'éclisse 12, s'étende en s'écartant de cette dernière. C'est dans cette position de la clavette que le boulon 15 peut être introduit dans la fourche, formée par les saillies 19.
On fait alors basculer la clavette 17 d'un -coté ou de l'autre selon le côté où elle doit être serrée, et on l'avance dans le sens du serrage. La clavette de serrage 17 coopère, au serrage d'une part, avec la limitation inférieure du percement perpendiculaire 16, exécutée bombée, du corps de boulon et, d'autre part, avec les saillies 19 du corps de tube 1.
C'est par l'enfoncement de la clavette que le serrage de l'éclisse de tropplein 12 peut continuer et c'est de cette façon que le tube 8 est fixé. Pour toutes ces opérations, la souplesse du corps de tube 1 constitue un avantage essentiel, comme cela a été expliqué en haut.
La deuxième éclisser de trop-plein du raccord de tubes est exécutée de la même manière. Par conséquent , les pièces constitutives portent dans les dessins les mêmes références numériques. Les deux éclisses de trop-plein ainsi que les boulons et clavettes forment avec la pièce centra-' le, exécutée en corps de tube, une unité. La perte des pièces nécessaires au serrage des tubes est impossible.
Naturellement l'invention n'est nullement limitée aux modes d'exécution représentée ou décrite ci-dessus qui n'ont été choisis qu'à titre d'exemple, elle en embrasse au contraire toutes les variantes.
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For the construction of scaffolds, steel tubes have often been used for some time, which are tuned to their crossing points by means of frame clamps. Such clamps regularly consist of a central part, provided with two semi-cylindrical supports for the tubes, and two overflow bars in the form of hinges. Until now, the central parts have been executed most often in solid cast iron bodies, this has resulted in the disadvantage of a great rigidity of the cast iron body so that the assembled tubes do not lie flat. but only at certain points or linearly against the central poetry.
To improve the application of the tubes against the central part in order to obtain a better clamping of the tubes, the bearing surfaces of the central parts have been provided with grooves, arranged in the longitudinal direction with respect to the semi-cylindrical supports, so that the tubes found a better and safer application against the rib extensions formed in this way.
In order to reduce the weight of the central parts, central parts have already been welded using for this purpose steel sheets crossing each other so that the support for each tube is formed by semi-circular cutouts of the two sheets. Such central pieces in fact have the advantage of a lower weight, but their application against the total surface of each semi-circular cutout is not obtained.
The present invention relates to the connection of two intersecting tubes or two overflow bars are articulated on a central part, provided with two semi-cylindrical supports. According to this invention, the central part is shaped in such a way that there already exists by the shaping a certain elastic flexibility which makes possible the real and total application against the half-cylindrical supports of the central part of the tubes clamped together. half of their circumference. This result is obtained according to the present invention, in such a way that the central part consists of a tube body, perpendicular to the axes of the tubes to be connected, the diameter of which is slightly greater than the diameter of the tubes to be connected.
At the connection, according to the present invention, the length of the tube body is usefully chosen so that the tubes which cross, in the tight position, do not nevertheless touch each other. In this way, better use is obtained of the elastic flexibility of the tube body and hence the safe application of the latter against the tubes.
The improved embodiment of the clamping of the tubes, according to the present invention, makes it possible to obtain a very advantageous use, especially if keys, known by scaffolding clamps, are used for clamping the tubes by means of overflow ribs. On the one hand, so as not to be able to lose the keys, and, on the other hand, so that the latter can be driven in on one side or the other, a rotating bolt is provided with a head, is housed in an eyelet, was at the free end of each overflow splint, in the body of which a perpendicular hole is made or a sliding clamping key, arranged so as not to fall out, cooperates with a fork arranged on the center piece and surrounding the bolt body.
Any loss of the clamping key can be advantageously prevented by special shaping of this key whereby the latter, at its end of reduced section, has, laterally a thickening or a flaring and at so neither other end a width greater than the interior dimension of the perpehdicular hole in the bolt body. It is advantageous to execute the overflow bars in such a way that a cam, disposed at their chaisiere eyelet, limits the tilting back.
The description which follows with reference to the accompanying drawings, given
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by way of nonlimiting examples, will make it clear how the invention can be implemented, the particularities which emerge both from the drawings and from the text forming, of course, part of said invention.
Fig. 1 and 2 show, in perspective, a tube body used as a central and base part in two different positions.
Figs 3 and 4. are two views of a tube fitting, fitted with a tube body as the center piece, with the tubes clamped.
According to fig. 1 and 2, a tube body is provided at each of its ends, above and below, with a semi-cylindrical support for a tube.
In the figures, the bearing surfaces of the upper half-cylinder, resulting thus, are referenced by 2 and 3. These bearing surfaces have at the deepest point of the half-cylinder only a width corresponding to the wall thickness. of the tube body 1. Their width increases, on both sides, up to the upper ends 4 and 5. At the upper ends are fixed the fixing and tightening elements for the overflow bars. The lower part of the tube body is made in the same way. The two lower ends of the tube body are referenced by 6.7.
The described shape of the tube body 1 gives rise to elastic flexibility such that the upper ends 4, 5 and the lower ends 6, 7 can be, easily and relatively with little effort, brought together or moved away from each other. If, for example, the pipes to be connected differ as regards their diameters and the nominal diameter, the pipe body 1 can, when tightening the overflow bars, be applied against the circumference of the pipes so that the central piece is applied flat and flawlessly against half of the circumference of each tube, This ensures a very good clamping of the tubes, clamping - which cannot be achieved by previously known tube fittings. to pray.
At the pipe connection according to fig. 3 and 4, the tubes to be connected are referenced by 8 and 9. Between the latter is the tube body 1. There is provided on the latter an eyelet 10 where, by means of a bolt 11, is housed, tiltably. an overflow splint 12. In addition, a cam 13 is provided for the overflow splint 12, limiting the rearward tilting of the splint. In an eyelet 14 is housed, at the free end of the fishplate 12, in a tilting manner, a bolt 15, provided with a head .. which has a perpendicular hole 16 where a clamping key 17 is sliding. The key 17 has at its end of reduced section a lateral thickening 18 which, for example, is formed by pressing.
The key 17 has at its other end a width greater than the interior dimension of the perpendicular hole 16 of the bolt body.
At the tube body 1 are provided two projections 19, placed at 180 from the eyelet 10, forming a fork which surrounds the bolt body 15, and which serve as a stop for the clamping key 17. Depending on the execution, chosen as example, the projections 19 do not form straight prongs, they entwine the arched bolt body 15 and there remains between them a slot whose width is slightly greater than the thickness of the key 17. 11 is ensured, of this way that the bolt 15 is in its correct position for tightening a tube 8 or 9.
To tighten a tube, the procedure is as follows.
If, for example, the tube 8 should be. tightened, it is housed in the semi-cylindrical support of the tube body 1, then the overflow splice is closed by pushing the bolt 15 through its body into the fork, formed by the projections 19. So that this operation is made possible , the key 17 is removed from the perpendicular hole 16, made in the bolt body, until its thickening 18 reaches the bolt body. Then; we turn the key 17 and with '' it the bolt 15 so that
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that the key 17, in the longitudinal direction relative to i'éclisse 12, extends away from the latter. It is in this position of the key that the bolt 15 can be introduced into the fork, formed by the projections 19.
The key 17 is then tilted on one side or the other depending on the side where it is to be tightened, and one advances in the tightening direction. The clamping key 17 cooperates, when tightening, on the one hand, with the lower limitation of the perpendicular bore 16, rounded out, of the bolt body and, on the other hand, with the projections 19 of the tube body 1.
It is by driving in the key that the tightening of the overflow splice 12 can continue and it is in this way that the tube 8 is fixed. For all these operations, the flexibility of the tube body 1 constitutes an essential advantage, as explained above.
The second overflow splice of the tube fitting is performed in the same way. Consequently, the constituent parts bear the same reference numerals in the drawings. The two overflow bars as well as the bolts and wedges form with the central part, executed as the body of a tube, a unit. It is impossible to lose the parts needed to clamp the tubes.
Of course, the invention is in no way limited to the embodiments shown or described above which have been chosen only by way of example, it embraces on the contrary all the variants thereof.