BE533013A - - Google Patents

Description

  La présente invention est relative à un procédé et un appareil destinés à réaliser de façon continue des structures faites de fils et de couches de fibres ou voiles se rapportant principalement à la fabrication de produits faits de fils ou de couches de fibres, cet appareil comportant des moyens servant à améliorer les propriétés physiques du produit en contrôlant l'orientation des éléments constitutifs de ce produit.

  
Bien que la présente invention soit applicable à la fabrication de nombreux types de produits présentant des caractéristiques très différentes, on va décrire l'Invention dans son application au domaine des produits faits de couches non tissées et de produits textiles à base de fils.

  
Dans certains domaines, les couches de fils non tissés composées de fibres de coton, de fibre de soie artificielle. ou de mélanges

  
de diverses fibres naturelles ou synthétiques présentent des avantages très marqués sur les couches de fibres textiles tissées. La légèreté, la douceur et le faible prix revient de 'bandes de ce genre sont quelques unes des caractéristiques qui permettent d'utiliser celles-ci comme produit de remplacement des gazes de coton qui sont considérablement plus lourdes et moins flexibles. Bien entendu, l'inconvénient majeur qui s'oppose à l'utilisation de bandes non tissées était leur défaut inhérent

  
de résistance mécanique, si on les compare à un produit tissé présentant le même poids par unité de surf ace.

  
La résistance mécanique d'une bande non tissée dans une direction donnée est en rapport direct avec le nombre relatif de fibres de la bande s'étendant dans cette direction. Lorsqu'on utilise les appareils classiques servant à réaliser des bandes non tissées, la majorité des fibres est disposée de façon générale dans la direction prise par la bande dans la machine, de sorte que la résistance maximum s' obtient dans le

  
 <EMI ID=1.1> 

  
résistance dans la direction transversale à la direction précédente.

  
Pour de nombreuses applications de structures de bandes non tissées, il est important que la résistance mécanique transversale de la bande soit comparable ou même supérieure à la résistance mécanique mesurée dans la direction de progression de la bande dans la machine. Un moyen pratique permettant d'obtenir ce résultat consiste à réaliser une structure faite de couches superposées dans laquelle les fibres de l'une des bandes sont disposées sensiblement dans la direction longitudinale de la bande et les fibres d'une bande recouvrant cette dernière sont sensiblement perpendiculaires aux fibres de la première bande.

  
On doit mentionner que l'âme de certains cartons est constituée par deux couches de papier , les directions de passage dans la machine des couches séparées formant un angle entre elles. Toutefois, en raison du procédé'et de l'appareil utilisés pour obtenir ces bandes, l'âme finie

  
qui en résulte est constituée par une double hélice de bande de papier dans laquelle la résistance mécanique maximum ne se trouve ni dans le sens de l'axe longitudinal du produit, ni dans celui de l'axe transversal de celuici.

  
On a proposé quelques types d'appareils pour fabriquer des bandes croisées se rapprochant davantage de la perfection. Toutefois, d'ordinaire, un appareil de ce genre fonctionne généralement d'une manière discontinue et, en tout cas, à une vitesse extrêmement lente.

  
La présente invention a pour objets
- un appareil servant à fabriquer des bandes de ce genre d'une manière continue et rapide; - un appareil servant à réaliser un produit analogue à de la gaze à partir de brins qu'on dispose sur un autre groupe de.brins en les croisant par rapport à ceux-ci;
- un procédé permettant de fabriquer, par un processus continu et rapide, une bande renforcée et non tissée;
- un appareil servant à déposer de façon continue une couche transversale ou un ensemble de fils sur une surface en déplacement servant de support, cette surface pouvant également comporter une couche ou un ensemble de fils, cet appareil servant également à couper la couche transversale précitée à une dimension appropriée. 

  
Le procédé objet de l'invention consiste essentiellement à.. entraîner une surface servant de support suivant une hélice se déplaçant continuellement, à enrouler autour de cette hélice une seconde hélice constituée par une couche ou par des brins espacés l'un de l'autre, de manière que la direction prédominante des fibres formant couche ou bien

  
la direction des brins de renforcement fassent un angle notable et prédéterminé avec la direction du déplacement, de la surface de support, afin que la direction résultante de la couche de fibres fasse un angle, également prédéterminé, et de préférence un angle droit avec la direction de déplacement du produit fini dans la machine, la seconde hélice étant alors découpée latéralement, de façon continue, suivant une direction parallèle

  
à l'un des bords de la surface servant de support.

  
Le dessin annexé représente, à titre non limitatif, plusieurs modes de réalisation de l'appareil objet de l'invention servant à mettre en oeuvre le procédé ci-dessus décrit.

  
Sur ce dessins la figure 1 est une vue en perspective d'un appareil servant à déposer une matière en couche sur une autre couche;  la figure 2 est une vue en plan de l'appareil représenté sur la figure 1; la figure 3 est une vue partielle, à une échelle légèrement agrandie, représentant l'ensemble du tambour et du mandrin représenté sur les figures- précédentes; la figure 4 représente, d'une manière quelque peu schématique, le mandrin et les deux couches entraînées autour de celui-ci, cette figure montrant de quelle manière on découpe de façon continue la couche transversale après qu'on l'a appliquée sur la couche principale; la figure 5 est une vue partielle, à plus grande échelle, d'un mécanisme de coupe qui peut être utilisé; la figure 6 est une vue en bout du mandrin prise dans la direction de l'axe de celui-ci;

   la figure 7 est une vue partielle à plus grande échelle d'une bande typique terminée caractéristique non tissée, un-, arrachement permettant de montrer la structure des plis constituant cette bande:
la figure 8 représente, quelque peu schématiquement, une machine servant à appliquer un ensemble de fils sur une bande; la figure 9 est une vue partielle d'un produit analogue à de la gaze qu'on peut obtenir à l'aide de la machine représentée sur la figure 8; la figure 10 est une vue partielle d'une structure de bande sur laquelle on a superposé l'autre couche, cette bande étant conforme à l'invention; la figure 11 est une vue schématique du mandrin et des bandes montrant les diverses positions angulaires que l'on rencontre au cours de la pose transversale d'une bande sur l'autre. 

  
Sur les figures 1 et 2. un ensemble de bâti, désigne de façon générale par 10,supporte les divers éléments de l'ensemble servant à réaliser la disposition croisée. Les longerons supérieurs 11 du bâti 10 comportent deux supports 12 d'arbre, disposés angulairement, qui maintiennent étroitement un arbre 13 prolongeant un mandrin fixe 14 et empêchant ce dernier d'être entraîné en rotationo Ce mandrin 14 comporte. sur une partie de sa surface extérieure, une nervure 16 formant une saillie hélicoïdale servant de guidage à une courroie flexible sans fin 17 en toile ou d'une autre matière flexible. La courroie 17 est guidée sur la surface du mandrin 14 à partir d'un rouleau 18 et elle s'étend entre les zones ménagées par la nervure 16; la largeur de la courroie 17, mesurée suivant une ligne

  
 <EMI ID=2.1> 

  
Pour la plupart de types de bandes. il est désirable d'utiliser une courroie de ce genre pour guider la bande autour du mandrin, mais la présence de la courroie peut n'être pas nécessaire pour des bandes susceptibles de s'appliquer à la surface du mandrin sans se rompre lorsqu'on

  
applique une force suffisante pour tirer la bande autour du mandrin.

  
La courroie 17 fait au moins un tour complet autour du mandrin fixe 14 et elle est ensuite entraînée sur un rouleau commandé 19. Ce dernier rouleau comporte un arbre 21 supporté par un palier 22 monté de manière à pouvoir coulisser dans une fente d'un support 23 porté par le bâti 10.

  
Le déplacement du palier 22 dans la fente fournit ainsi un moyen pour régler la tension de la courroie 17. La courroie passe ensuite sur un rouleau 24 comportant un arbre 26 supporté dans un palier 27 monté également de manière à pouvoir coulisser dans la fente du support 23. On

  
 <EMI ID=3.1> 

  
une tige 28 fixée au palier 27.

  
Apres que la courroie 17 a été entraînée autour du rouleau 24' elle passe sur un rouleau de guidage 29. situé à mi-hauteur de bâti 10,

  
et elle est alors entraînée autour d'un rouleau 31 situé au voisinage de

  
la base de ce bâti. On fait alors passer la courroie dans le sens longitudinal de la machine et on peut la faire tourner d'un demi-tour, de

  
manière qu'elle puisse être entraînée autour d'un rouleau de tension 32
(figure 2) disposé verticalement.

  
La courroie 17 passe ensuite sur un second rouleau de tension vertical 33, après quoi on la fait tourner d'un autre demi-tour,. La courroie passe ensuite autour d'un rouleau de guidage 35 et finalement sur le rouleau 18 précité, en fermant ainsi sa boucle.

  
Lorsque la courroie 17 se trouve entraînée le long du mandrin

  
14. elle entraîne avec elle une couche 36 (figure 2 et 3) de fibres non tissées déposées sur la courroie 17 à partir d'un rouleau 37. Un rouleau

  
ou galet tendeur 38 exerce une tension sur la couche 36 peu avant qu'elle soit déposée sur la surface de la courroie 17.

  
Dans le mode de réalisation représenté, la largeur de la couche
36 est du même ordre de grandeur que celle de la courroie 17 et les fibres de la couche 36 sont surtout disposées dans la direction de marche. c'està-dire dans le sens longitudinal de la couche, de telle sorte que la résistance mécanique maximum de cette couche soit dirigée suivant sa plus grande dimension. On peut disposer des rouleaux ou galets servant à appliquer la couche 36 contre la courroie 17 ou à déposer des touches d'adhésif sur la couche pour la retenir sur la courroie, mais. d'ordinaire, ces dispositions ne sont pas nécessaires, étant donné qu'une couche mince non tissée se trouve guidée facilement par la surface d'une courroie en toile. 

  
On dispose le mandrin 14 de manière que son axe géométrique coïncide sensiblement avec l'axe géométrique d'un support- rotatif creux
39 comprenant deux flasques terminaux 41 et 42 séparés l'un de l'autre

  
 <EMI ID=4.1> 

  
manière à pouvoir tourner, sur un groupe de quatre roues 44 (figure l) portées, de manière à pouvoir tourner, par un support 46 fixé à une partie

  
 <EMI ID=5.1> 

  
Le support 39 comporte deux supports 47 et 48 (figure 2) disposés angulairement et dans lesquels tourillonne un arbre 49. L'arbre 49 porte un rouleau 51 sur lequel est enroulée une couche 52 de fibres non tisséeso La majeure partie des fibres de la couche 52 est disposée dans le sens de la longueur de la couche, de sorte que sa résistance mécanique maximum se trouve dans cette direction.

  
La couche 52 passe sur un rouleau ou galet de guidage 53 et elle s'enroule ensuite autour de la couche principale 36 portée par la courroie 17 (figures 3 et 4) Si on le désire. on peut déposer de petites touches de matière adhésive sur la couche 52 pour la maintenir sur la couche 36 jusqu'à ce que les couches combinées quittent la machine. Les positions angulaires du rouleau 51 et du rouleau 53 ont une importance tout à fait déterminante et, de préférence* ces positions sont telles que la couche 52 est déposée à angle droit sur la couche 36. Lorsqu'on dépose une couche de fibres sur une autre. on n'évite une déformation que si

  
 <EMI ID=6.1> 

  
couche 52 rencontre la couche 36 suivant une ligne d'intersection rectiligne continue s'étendant sur toute la largeur de la couche 52. De cette manière, la couche 36 qui est tirée sur le mandrin 14 forme une hélice

  
qui se déplace autour de ce mandrin en sens inverse des aiguilles d'une montre ( si l'on regarde le support 39 par l'extrémité par laquelle entre la couche 36), tandis que le déplacement relatif du rouleau 51 et du mandrin 14 a pour effet d'enrouler la couche 52 suivant une autre hélice qui rencontre à angle droit l'hélice formée par la couche 36. 

  
On doit respecter les mêmes positions angulaires relatives lorsque on remplace la couche 52 par plusieurs brins de renforcement, c'està-dire que les points de tangence des brins, au fur et à mesure qu'ils sont entraînés autour de la couche 36, qui se déplace d'un mouvement hélicoïdal, doivent se trouver sur une ligne droite parallèle à l'axe du mandrin 14. Lorsqu'on dépose des fils sur des couches ou sur des fils. il est possible de faire varier considérablement les paramètres du processus et ceux-ci seront précisés dans une autre partie du présent exposé.

  
Après qu'on a appliqué l'élément de renforcement à la couche

  
36. on coupe la couche transversale 52 de façon continue au moyen d'un dispositif de coupe 54 représenté particulièrement sur la figure 5. Comme représenté, le dispositif de coupe 54 peut comprendre un petit moteur 56 qui entraîne un arbre 57 sur lequel est fixé un dispositif de coupe 58

  
à disque. L'arête du dispositif de coupe 58 à disque est placée de telle manière qu'il coupe le couches superposées suivant l'un des bords de

  
 <EMI ID=7.1> 

  
principale" L'arête du dispositif de coupe 58 à disque pénètre dans'Ilespace étroit ménagé entre la courroie 17 et la nervure 16 , comme repTésenté. L'ensemble de l'appareil de coupe 54 est fixé à une partie fixe du bâti 10 au moyen d'une console 59 (figure 3). '

  
On utilise un système d'entraînement commun pour tendre la courroie 17 en travers du mandrin 14 et entrainer en rotation le support

  
 <EMI ID=8.1> 

  
variable qui entraîne une transmission à vitesse variable 62 par l'inter-médiaire d'un ensemble 63 utilisant une chaîne et des roues à chaîne (figure 2). L'arbre de sortie de la transmission 62 entraîne un réducteur de vitesse (non représenté) qui, à son tour, est accouplé à une roue à chaîne
64 (figure 1) , au moyen d'une chaîne 66, de manière à entraîner le rouleau
19.

  
L'excitation du moteur est commandée au moyen d'un groupe 67

  
 <EMI ID=9.1> 

  
68 (figure 2&#65533; permet de régler l'alimentation du moteur. L'arbre du moteur
61 est également accouplé à un réducteur de vitesse 69 au moyen d'un en-

  
 <EMI ID=10.1> 

  
teur de vitesse 69 est accouplée, au moyen d'un dispositif 71 comportant des roues à chaînes et une chaîne, à un arbre 72 auquel est fixé un pignon conique 73. Le pignon conique 73 engrène avec un pignon annulaire 74 ayant le même axe que le flasque terminal 41 du tambour 39, afin de faire tourner le support 39 autour de son axe géométrique qui coïncide sensiblement avec l'axe géométrique du mandrin 14.

  
Le dispositif servant à tendre la courroie en travers du mandrin
14, ainsi que le dispositif servant à entraîner en rotation le support

  
39 (ces deux dispositifs étant représentés sur-le dessin) ne constituent que l'un des systèmes d'entraînement possibles qui peuvent être utilisés

  
et l'on doit admettre qu'on pourrait utiliser des dispositifs différents pour obtenir les mêmes résultats.

  
La figure 7 représente une bande terminée, lorsqu'elle sort. 

  
de la machine au voisinage du rouleau 19. Comme représenté sur cette figure, une partie notable des fibres de la couche inférieure 36 est alignée* dans la direction longitudinale de la bande, les fibres de la couche transversale 52. légèrement plus large que la couche 36. étant surtout disposées dans une direction perpendiculaire à la direction des fibres longitudinales de la couche 36.

  
Conformément à n'importe lequel de nombreux procédés, on peut appliquer à la structure de bande formée de couches,en des zones espacées des adhésifs appropriés tels que des polymères de vinyle. du polyéthylène et des produits analogues afin d'augmenter plus encore la résistance mécanique de l'ensemble des couches superposées.

  
La figure 8 représente une variante de l'invention. Cette variante comporte un dispositif servant à appliquer un ensemble de fils formant un réseau sur une bande mobile. Comme représenté sur la figure 8, une couche <EMI ID=11.1> 

  
matière en couche, passe sous un rouleau ou galet 82. après quoi cette couche 81 est guidée sur la surface d'une courroie mobile 83, au moyen

  
d'un rouleau 84. Au fur et à mesure que la couche 81 et la courroie 83

  
se déplacent vers la droite (les pièces occupant la position relative représentée sur la figure 8). on recouvre la couche 81 d'un ensemble de fils
86 qui sont fournis de façon continue par un râtelier 87. Les bobines du râtelier 87 fournissent plusieurs séries de fils 86 par l'intermédiaire de plusieurs dispositifs de guidage 88 qui dirigent les fils 86 sur une première barre de guidage 89 et autour d'une seconde barre de guidage 91 disposée horizontalement. Les fils 86 passent ensuite sur une rangée de peignes
92 avant que les fils regoivent un revêtement d'adhésif fourni par un rouleau applicateur 93 en contact avec les filso On applique un adhésif approprié. tel qu'une composition résineuse thermoplastique, à la surface du rouleau applicateur 93 au moyen d'un rouleau 94 en contact avec celui-ci.

  
Après que les fils 86 ont reçu un revêtement adhésif, on en-

  
 <EMI ID=12.1> 

  
non tissée, autour d'un mandrin fixe 96 sous la forme d'une hélice, comme représenté. Bien entendu. la courroie 83 est constamment entraînée autour du mandrin fixe 96 par un dispositif non représenté. 

  
La mandrin 96 a sensiblement le même axe géométrique que le support ou disque rotatif 97 qui applique les fils sur la bande en mouvement suivant urie direction perpendiculaire à la direction des fils précédemment appliques., En d'autres termes. le disque 97 est organisé de manière à enrouler des fils additionnels sous la forme d'hélices à angle droit par rapport aux hélices formées par les fils déposés précédemment, au fur et à mesure qu'ils passent autour du mandrin.

   Dans le mode de réalisation représenté., les points de contact forment des points également espacés les uns des autres sur une section droite circulaire du mandrin, au lieu d'être disposés suivant la ligne d'intersection rectiligne décrite au sujet du mode de réalisation précédemment décrite Ainsi qu'on l'a souligné précédemment, la ligne d'intersection, dans le cas où ce sont des fils qui sont déposés, peut varier considérablement suivant la manière de placer

  
les fils sur la surface servant de supporta

  
Le disque 97 porte plusieurs tubes 98 de fil 99 espacés circonférentiellement les uns des autres sur les deux faces du disque. Les tubes 98 amènent les fils 99 vers le centre du disque 97 et autour d'une série de dispositifs de guidage 101 disposés circonférentiellement autour du centre et de là sur la surface de la couche en mouvement. 

  
Au fur et à mesure que la courroie 83 quitte le mandrin, un dispositif de coupe 102 attaque la bande afin de sectionner les brins transversaux parallèlement au bord latéral de la couche mobile.

  
On sépare alors la couche renforcée de fils de la courroie

  
83. celle-ci passant que une série de rouleaux ou galets 103 et 104

  
avant de revenir à l'entrée de la machine. On fait alors passer la bande

  
de fibres renforcée sur un rouleau chauffé 106 en contact avec un rouleau
107 résistant à la chaleur, afin de permettre à l'adhésif appliqué aux brins de:devenir plus plastique et de s'écouler sur les points de jonction des fils longitudinaux et des fils transversaux, en réalisant ainsi entre la bande et l'ensemble des fils une adhérence comparable à celle qui

  
assure la fermeture d'une enveloppe de lettre..

  
Après qu'elle a quitté la surface du rouleau 107. la bande renforcée passe sous un rouleau 108 qui la conduit à un dispositif de

  
coupe 109 où la bande est découpée en toutes largeurs désirées. Après avoir quitté le dispositif de coupe 109. les tronçons de bandes sont enroulés sur une bobine d'envidage 111 au moyen de deux rouleaux enrouleurs 112

  
et 113.

  
On remarquera qu'on peut employer divers autres dispositifs mécaniques tels que des engrenages, des courroies, des chaînes, des disques ou des organes analogues pour entraîner la matière déposée transversalement suivant un trajet dont l'axe géométrique coïncide avec celui

  
du mandrin.

  
On peut obtenir un produit d'un type nouveau, représenté sur la figure 9. au moyen de la machine représentée sur la figure 8 en éli- <EMI ID=13.1> 

  
duit comprend simplement les brins 86. enduits d'adhésif, sur lesquels on fixe les brins transversaux 99 en leurs points de jonction à leur inter-

  
 <EMI ID=14.1> 

  
Pour certaines applications, il est important que la résistance mécanique d'un produit, mesurée suivant sa petite dimension, soit égale ou supérieure à sa résistance mécanique mesurée suivant sa grande dimen-

  
 <EMI ID=15.1> 

  
la bande adhésive qu'utilisent les cartonniers pour unir les bords d'un coin d'une boîte en carton. On peut réaliser un produit de ce genre sur une machine du type représenté sur les figures 1 et 2 en éliminant la couche principale 36 et en disposant deux ou plusieurs rouleaux de papier ou en autre matière, espacés circonférentiellement, à l'intérieur du support

  
39. Le produit résultant est représenté sur la figure 10 qui montre deux trouons de bande de papier 11.6 et 117 se recouvrant l'un l'autre, ces deux tronçons ayant leur:. résistance mécanique maximum dans la direction de marche du produit dans la machine, direction qui est bien entendu perpendiculaire à la grande dimension du. produit fini. Les rapports .géométriques entrant en jeu dans la conception d'un appareil conforme à l'inven-

  
 <EMI ID=16.1>  figure 11, les distances représentées sont identifiées de la manière indiquée ci-après 

  
AB est la largeur utile de la courroie mesurée suivant une ligne parallèle à l'axe géométrique du mandrin, cette distance étant égale au pas de la nervure hélicoïdale 16;

  
BD est égal à la circonférence d'une section circulaire droite du mandrin (simplement la circonférence du mandrin si l'on n'utilise pas

  
 <EMI ID=17.1> 

  
est entraînée autour du mandrin);

  
BG est la largeur utile de la courroie mesurée suivant une ligne perpendiculaire à sa longueur (ou la largeur de la couche si l'on n'utilise pas de courroie);

  
AD est la longueur de l'hélice, comprenant un tour complet mesuré d'un point B au point A en passant autour du mandrin;

  
CF est la largeur de la couche transversale;

  
CD est la longueur de l'ensemble de fils déposés transversalement à chaque tour, cette longueur étant mesurée suivant la longueur de la couche principale, le support devant faire un tour complet chaque fois que la couche avance de la distance CD;

  
AE est l'écartement disponible pour déposer l'élément transver&#65533;sal, c'est-à-dire l'espace disponible sur la bande principale sur laquelle

  
 <EMI ID=18.1> 

  
entre la position de la seconde bande sur la première bande par rapport à une couche transversale perpendiculaire.

  
Normalement, la largeur de la couche principale et de la couche transversale ainsi que l'angle suivant lequel on dépose celles-ci sont prédéterminés et les facteurs qu'on doit déterminer sont inclinaison de

  
la bande principale par rapport au mandrin, le diamètre du mandrin et le rapport, de la vitesse de la courroie à la vitesse à laquelle on dépose la matière disposée transversalement sur le mandrin. Le tracé des pièces comporte des limitations pratiques qui doivent être prises en considération. Par exemple, si l'angle d'inclinaison de la surface servant de support par rapport à sa ligne d'intersection avec le mandrin (l'angle &#65533; sur la figure

  
11) est trop grand, la traction exercée sur la courroie sera absorbée par la mandrin et non par la courroieo Si l'angle est trop petit, la courroie glissera du mandrin. Pratiquement, pour déposer des couches qui se croisent à angle droit , cet angle doit être compris entre 30[deg.] et 60[deg.]. 

  
Dans l'analyse donnée ci-après, on suppose que le support recevant le produit destiné à être déposé transversalement effectue un tour complet à chaque fois que l'ensemble déposé transversalement avance d'une distance égale à sa longueur, représentée par la longueur CD sur la figure

  
 <EMI ID=19.1> 

  
te invention. 

  
Si l'on considère les rapports angulaires et l'application des formules trigonométriques. on voit que 

  

 <EMI ID=20.1> 


  
Par application des formules trigonométriques, on :obtient: 

  

 <EMI ID=21.1> 


  
 <EMI ID=22.1> 

  

 <EMI ID=23.1> 


  
de sorte qu'on peut calculer l'angle 8 en fonction des largeurs des*deux bandes et de l'angle que font ces bandes.

  
On voit en outre que 

  

 <EMI ID=24.1> 


  
les formules trigonométriques donnent:

  

 <EMI ID=25.1> 


  
 <EMI ID=26.1> 

  
les équations (3) et (7). il vient 

  

 <EMI ID=27.1> 


  
L'équation (9) donne l'espacement disponible pour disposer la couche transversale. Si la distance AE est inférieure à la distance CF, on doit découper la bande transversale en plusieurs éléments qu'on applique successivement, ou bien on doit augmenter l'espacement en enroulant d'un tour de plus 'la courroie autour du mandrin.

  
Dans- le cas où l'on dépose des fils individuels, à la place d'une bande transversale, on voit que si l'on utilise N fils espacés également l'un de l'autre d'une distance S. l'équation (6) devient  
 <EMI ID=28.1> 
 Les exemples particuliers donnés ci-après illustrent l'appli-

  
 <EMI ID=29.1> 

  
EXEMPLE 1

  
On désire obtenir un produit constitué par une bande ayant

  
 <EMI ID=30.1> 
5.08 mm l'un de l'autre et disposés à angle droit par rapport à la direction longitudinale de la bande. L'épaisseur de la courroie est de 6.25 mm environ et la nervure portée par le mandrin a une largeur d'environ 12,7 mm (mesurée perpendiculairement à l'hélice formée par la nervure).

  
Pour obtenir une valeur rapprochée, on va supposer que l'angle

  
 <EMI ID=31.1> 

  

 <EMI ID=32.1> 


  
d'où N = 202.5 brins.

  
Pour des raisons de commodité, on prend N égal 200.

  
 <EMI ID=33.1> 

  
l'équation (la). corme suit 

  

 <EMI ID=34.1> 


  
Le diamètre utile D du mandrin (diamètre réel augmenté du double

  
 <EMI ID=35.1> 

  

 <EMI ID=36.1> 


  
Diamètre du mandrin proprement dit (en mm)=

  

 <EMI ID=37.1> 


  
 <EMI ID=38.1> 

  
Pour obtenir le même produit que celui qui est spécifié à 1-' exemple 1. mais dans le cas où l'angle $ forme par la couche principale et le mandrin est d'environ 60[deg.]. on obtient les valeurs ci-après:

  

 <EMI ID=39.1> 


  
En choisissant pour N la valeur convenable N = 350, il vient 

  

 <EMI ID=40.1> 


  
On en déduit le diamètre du mandrin (en mm) 

  

 <EMI ID=41.1> 

EXEMPLE III

  
Dans ce cas, le produit désiré est constitue" par une couche

  
 <EMI ID=42.1> 

  
de large et disposée à angle droit par rapport à la couche principale. La largeur de la nervure est de 12.7 mm, comme précédemment,;7

  
 <EMI ID=43.1> 

  

 <EMI ID=44.1> 


  
 <EMI ID=45.1> 

  

 <EMI ID=46.1> 


  
Diamètre du mandrin = 460.22 - 12.70 = 447.52

  
De l'équation (9), on tire la valeur de l'espacement disponible dans -ce cas 

  

 <EMI ID=47.1> 


  
Etant donné que cette valeur est supérieure à la largeur de la bande transversale, on peut obtenir le produit désiré en n'utilisant qu'un seul rouleau de la bande transversale. 

EXEMPLE IV

  
Dans ce cas, on désire déposer une bande transversale mesurant
1.778 mètre de large à angle droit par rapport à une bande principale ayant 1,016 mètre de largeur, en utilisant le même largeur de nervure et la même épaisseur de courroie que précédemment 

  
Valeur de l'angle 

  

 <EMI ID=48.1> 


  
On calcule alors de la manière suivante le diamètre du mandrin.

  

 <EMI ID=49.1> 


  
 <EMI ID=50.1> 

  

 <EMI ID=51.1> 


  
 <EMI ID=52.1> 

  
à un tiers de la largeur de la bande transversale, il faut déposer cette bande en au moins trois parties, par exemple en découpant la bande de 1.778 mètre de large en trois tronçons égaux et en les déposant l'un à côté de l'autre le long de la bande prin-cipale pendant qu'elle se déplace autour

  
du mandrin. 

EXEMPLE V

  
On désire utiliser une couche ayant environ 1,016 m de largeur, une nervure ayant environ 12.7 mm de largeur, une courroie ayant 6.35 mm environ de largeur , l'espacement étant de 5.08 mm environ entre les brins et l'angle exact suivant lequel on dépose la couche transversale étant

  
 <EMI ID=53.1> 

  
le cas de brins, la largeur de la couche transversale qu'on enroule plusieurs fois.

  

 <EMI ID=54.1> 


  
 <EMI ID=55.1> 

  
3810

  
On peut tirer la valeur exacte de la tangente 6 de l'équation

  
(10). de la manière suivante.

  

 <EMI ID=56.1> 


  
 <EMI ID=57.1> 

  

 <EMI ID=58.1> 


  
Le diamètre réel du mandrin est alors de

  

 <EMI ID=59.1> 


  
Comme on l'a indiqué précédemment, les exemples donnés ci-dessus supposent qu'on utilise un rapport de vitesse particulier pour le rapport existant entre la surface servant de support et l'élément déposé transversalement. Dans le cas où l'on dépose des fils. il est d'ordinaire extrêmement facile de faire varier les rapports des vitesses, afin de modifier l'angle d'inclinaison entre les deux surfaces. L'exemple ci-après montre l'influence de la variation des vitesses.

EXEMPLE VI

  
En utilisant le même équipement que dans l'exemple 1. le support effectue un tour complet pour chaque avance de 1.016 m de la matière constituant la bande. On va supposer maintenant que le support doit faire n tours pour chaque avance de 1.016 m de la bande. Dans ces conditions. on voit que la longueur de l'ensemble de fils qu'on enroule plusieurs fois se ra : 

  
1016/ n mm

  
En se référant à nouveau à la figure 11, on remarque que, dans ces conditions 

  

 <EMI ID=60.1> 

Claims (1)

1. <EMI ID=61.1>

   Si les 200 brins utilisés dans l'exemple 1 sont déposés à partir

   de points également espacés le long du support, la nouvelle couche transversale déposée suivant le nouvel angle adopté correspondra encore avec <EMI ID=62.1>

   des

   <EMI ID=63.1>

   GD

   <EMI ID=64.1>

   <EMI ID=65.1>

   Afin d'illustrer l'exposé ci-dessus au moyen d'exemples correspondant- à des cas d'espèces. on va supposer que le support fait deux tours

   <EMI ID=66.1>

   <EMI ID=67.1>

   Si l'on suppose ensuite que le support effectue un demi-tour

   <EMI ID=68.1>

   <EMI ID=69.1>

   <EMI ID=70.1>

   <EMI ID=71.1>

   Il est évident qu'on peut apporter de nombreuses modifications

   <EMI ID=72.1>

   limites de la présente invention.

   REVENDICATIONS.

   1. Procédé permettant de fabriquer une bande faite d'éléments entrecroisés, ledit procédé comprenant les stades ci-après on forme tout

   d'abord un élément flexible allongé, qui peut être constitué par un certain nombre de fils juxtaposés, sous la forme d'une hélice en mouvement continu; on enroule autour de cette hélice un deuxième élément flexible allongé,

   qui peut également être constitué par un certain nombre de fils juxtaposés. sous la forme d'une seconde hélice telle que la grande dimension

   de ce second élément soit disposée de manière à former un angle notable avec la grande dimension du premier élément et que les deux hélices engendrées aient sensiblement le même axe géométrique; on découpe latéralement, de fagon continue, le second élément précité suivant une direction parallèle à la grande dimension du premier élément

   2o Appareil servant à fabriquer un produit sous forme de bande, caractérisé en ce qu'il comprend: des dispositifs, dont un mandrin, servant à supporter un élément flexible allongé, pouvant être constitué

   par des fils juxtaposés, et à assurer le déplacement de cet élément suivant un trajet hélicoïdal; un support rotatif ayant sensiblement le même axe que le mandrin précité; un dispositif d'alimentation pouvant se déplacer avec ce support rotatif et organisé pour débiter un second élément flexible allonge, qui peut également être constitué par un certain nombre de fils juxtaposés, sur le premier élément flexible précité; enfin, un dispositif de coupe servant à couper ce second élément flexible transversalement à sa plus grande dimension, après que ce second élément a été appliqué au premier élément flexible précité.

   3. Appareil suivant la revendication 2, caractérisé en ce

   qu'il comprend: un dispositif servant à enrouler le premier élément allongé flexible sous la forme d'une hélice autour du mandrin précité; un dispositif servant à amener le second élément allongé flexible du support précité sur le premier élément précité suivant un angle tel que la direction de la résistance mécanique maximum du second élément soit orientée angulai-

   <EMI ID=73.1>

   ment;enfin,un dispositif assurant un déplacement relatif entre le support et le mandrin précités, le dispositif de coupe étant réalisé de manière à découper le second élément précité dans le sens longitudinal du premier élément après que ce second élément a été déposé sur le premier élément.

   <EMI ID=74.1>

   3. caractérisé en ce que le mandrin porte un dispositif de guidage servant à guider le premier élément précité.

   Appareil suivant la revendication 2. servant à la fabrication d'un produit en bande à couches multiples, dans lequel la direction de la résistance mécanique maximum de l'une des couches constitutives

   est orientée angulairement par rapport à la direction de la résistance mécanique maximum d'une autre couche constitutive, comprenant une courroie flexible sans fin enroulée d'au moins un tour d'hélice complet autour du mandrin précité; un dispositif servant à entraîner cette courroie sur le mandrin; un dispositif servant à déposer une première couche sur cette courroie progressant sur le mandrin; un rouleau de matière en couches porté par le support précité; enfin, un dispositif servant à guider la couche provenant du rouleau sur la première couche précitée pendant que cette première couche passe sur le mandrin, afin de déterminer entre ces couches une ligne de tangence qui soit parallèle à l'axe géométrique de

   ce mandrin, le dispositif de coupe précité étant réalisé de manière à découper la seconde précitée après que celle-ci a été déposée sur le première couche précitée.

   <EMI ID=75.1>

   d'un produit en bande à couches multiples, comprenant une courroie flexible sans fin enroulée d'au moins un tour d'hélice complet autour du mandrin précité, un dispositif servant à entraîner cette courroie sur le mandrin, un dispositif servant à déposer une première couche le long de cette courroie de manière que la direction de la résistance mécanique maximum de cette couche soit orientée sensiblement dans le sens longitudinal de cette courroie; un rouleau de matière en couches porté par le support précité, ce rouleau étant orienté pour appliquer une seconde couche sur la première couche précitée de manière que la direction de la résistance mécanique maximum de la seconde couche soit sensiblement à angle droit par rapport

   à la direction de la résistance mécanique maximum de la première couche et que la seconde couche rencontre la première suivant une ligne parellèle

   à l'axe géométrique du mandrin; enfin, un dispositif servant à entraîner

   ce rouleau en rotation autour d'un axe géométrique coïncidant sensiblement avec l'axe géométrique du mandrin, le dispositif de coupe précité pouvant fonctionner de manière à découper de façon continue la seconde couche précitée après que celle-ci a été déposée sur la première couche précitée.

   7. Appareil suivant la revendication 2, servant à la fabrication d'un produit en bande à couches multiples, comprenant une courroie flexible sans fin enroulée d'au moins un tour d'hélice complet autour du mandrin précité, un dispositif servant à entraîner cette courroie sur le mandrin, un dispositif servant à déposer le premier élément précité le long de la courroie de manière que la direction du déplacement du premier élément précité dans la machine s'étende sensiblement dans le sens longitudinal de la courroie précitée.

   <EMI ID=76.1>

   qu'il comporte un rouleau de matière en couches constituant le second précité et porté par le support précité à quelque distance du mandrin, ce rouleau étant disposé angulairement par rapport au mandrin. le second élément étant constitué par une bande de matière en couches dont la direction de déplacement dans la machine est sensiblement à angle droit par rapport à la direction de déplacement du premier élément précité, le second élément rencontrant le premier élément suivant une ligne parallèle

   à l'axe géométrique du mandrin, le dispositif de coupe précité pouvant fonctionner de manière à découper de façon continue le second élément

   après que celui-ci a été déposé sur le premier élément précité.

   9. Appareil suivant la revendication 7. caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif servant à amener un certain nombre de brins du support précité autour du premier élément précité pendant que le premier élément se trouve disposé en hélice, ces brins étant disposés angulairement dans leur longueur par rapport à la direction de déplacement-du presser élément dans la machine; un dispositif de guidage organisé de manière à déposer ces brins ,suivant des lignes droites en travers du premier élément;enfin, un dispositif assurant un déplacement relatif entre le support et le mandrin, le dispositif de coupe précité étant réalisé de manière à découper ces brins dans le sens longitudinal dupremier élémentaprès que ces brins ont été déposés sur ce pre-

   <EMI ID=77.1>

   7. caractérisé en ce que le mandrin porte des dispositifs de guidage servant à guider la courroie sans fin.

   11. Appareil destiné à fabriquer un produit constitué par une bande de fils non tissés, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif servant à déposer une série de brins de fil parallèles le long d'un mandrin; un support-ayant sensiblement le même axe géométrique que ce mandrin; un dispositif à amener une seconde série de brins de fils à partir du support précité autour de la première série de brins, suivant un angle notable

   par rapport à cette première série; un dispositif assurant un déplacement relatif entre le support et le mandrin; enfin, un dispositif de coupe servant à découper la seconde série de brins dans le sens longitudinal de

   la première série de brins après que cette seconde série à été déposée

   sur la première série de brins précités. 12. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 2 à

   11. caractérisé en ce que le mandrin est constitué par un mandrin fixe, disposé obliquement.