Dans les procédés modernes de construction on s'oriente de plus en plus vers la confection de murs au moyen de matériaux moulés légers, notamment à structure cellulaire!, en raison de leurs avantages de faible poids et de bonne isolation thermique et phonique. Toutefois ces matériaux ne répondent qu'imparfaitement aux conditions de résistance et de commo-
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Du fait de leur structure poreuse, les matériaux cellulaires ont une résistance à l'écrasement notablement plus faible que les matériaux
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aux chocs. Une fois posés, ils comportent fréquement un retraita Mais surtout ils ne possèdent pas une étanchéité suffisante, ce qui est un inconvénient sérieux aussi bien pour les parties extérieures soumises aux intempéries que pour les parois intérieures des batimentso
La solution usuelle pour y remédier consiste à prévoir, après Inexécution des murs en matériaux légers, des revêtements étanches exté-
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lution comporte nécessairement un travail complémentaire onéreuxo En outre au contact des revêtements et du matériau poreux, il existe une solution de continuité qui peut devenir, par la suite une amorce de fissures, de -rupture et de désagrégation.
La présente invention a pour objet des éléments de construction qui éditent ces inconvénientso
Ces éléments qui sont des éléments moulés, sont établis en matériau cellulaire et comportent, sur une ou plusieurs faces, une couche superficielle compacte et étanche, réalisée au cours du moulage et avec les mêmes constituants que la partie cellulaireo
Ainsi constitués les éléments selon l'invention sont obtenus à partir des mêmes composants de base tant dans la partie cellulaire que dans la partie compact� ils mt dans tout leur volume une composition
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renciées, mais dont les zones différentes se trouvent liées intimement sans changement de nature et sans discontinuité. Ces bines sont manipulés
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à l'écrasement est très supérieure à celle des éléments purement cellulaireso
La couche superficielle compacte peut être prévue sur une, deux ou quatre faces. L'épaisseur de ses couches peut d'ailleurs être variable d'une face à l'autre suivant que celles-ci sont destinées à constituer le revêtement extérieur ou intérieur.
Les éléments selon l'invention peuvent aussi comporter en liaison avec la couche compacte extérieure un revêtement approprié, en carrelage céramique par exemple, lequel est associé à l'élément au cours du moulage et fait corps avec celui-ci.
On réalise ainsi des blocs à structure intérieure cellulaire donc légers, mais se présentant avec un revêtement extérieur étanche, rapporté ou venu de moulage et permettant d'obtenir directement par sim-
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Les dessins annexés représentent, à titre d'exemples non limitatifs9 divers modes de réalisation d'éléments selon l'invention.
La figure 1 montre en perspective un bloc à deux faces compac- <EMI ID=7.1> La figure 2 représente un bloc du genre de celui de la figure <EMI ID=8.1> La figure 3 est relative à un bloc à quatre faces compactes. La figure 4 illustre le moulage d'un bloc tel que celui de la <EMI ID=9.1> La figure 5 montre un autre élément et son mode de réalisation.
L'élément de construction représenté sur la figure 1 est formé d'un bloc de matière moulée présentant une structure cellulaire dans la
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en 2 et 3 est obtenue en additionnant aux produits de base des composants complémentaires déterminant au moulage des compacités différentes.
La différenciation de structure se fait dans les zones de transition 4 et 5 sans compromettre la continuité, 9 assurée par l'uniformité des composants essentiels du matériau, l'ensemble constituant un bloc de nature uniforme et homogène,
Pour réaliser un bloc ainsi défini, on part par exemple d'un
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intimement-brasses et additionnés d'eau en quantité suffisante pour réaliser la consistance convenable pour le moulage.
Dans le moule, on dispose, par exemple en couthe horizontale, une certaine épaisseur du mélange ci-dessus, auquel peut être ajoutée une
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Sur cette couche, on procède ensuite au remplissage du moule avec le mélange de sable et de chaux hydratée, dans lequel on incorpore un composant susceptible de produire un dégagement gazeux, par exemple de
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On achève le remplissage du moule par une couche du mélange ad-
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Le moule ainsi rempli est porté à l'autoclave et porté à une température de 180 à 200[deg.] sous la pression correspondante de vapeur saturée
(8 à 16 atmosphères). Après un séjour plus ou moins prolongé, selon la
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clave et, après refroidissement, le bloc est démoulée
Les couches inférieures et extérieures où ne s'est produit aucun dégagement gazeux ont donné lieu à la formation des zones compactes et étanches 2 et 3, tandis que dans la zone interne 1 le dégagement gazeux
a provoqué la structure cellulaire, les différentes parties se trouvant
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On obtient ainsi un élément, qui tout en possédant une grande légèreté, comporte des parties superficielles résistantes, inattaquables à l'air, insensibles au feu, aussi dures que la pierre ou les enduits intérieurs usuels. Cet élément est stable et une fois posé ne subit aucun retrait sensibleo
Dans la figure 2 , on a représenté un élément analogue, obtenu de la même fagon, avec zone centrale 1 à structure cellulaire et zone su-
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élément céramique 6, venu de moulage avec l'ensemble du bloc. Cette partie céramique fait corps avec Isolément et assure sur l'une des faces de celui-ci une protection ou une décorationo Avec des blocs constitués comme le montre la figure 2 on peut construire en une seule opération les murs ou cloisons de salles de bains, cuisines, etcoo , les blocs réalisant en
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ainsi l'économie du carrelage d'exécution toujours délicateo
Bien entendu, au lieu d'un élément céramique 6, la face du bloc peut être pourvue de toute décoration adéquate venue de moulage, marbre reconstitué ou tout autre.
Les zones compactes entourant la partie cellulaire 1 peuvent être prévues sur -plus de deux faces du bloco Comme le montre la figure 3 elles peuvent constituer non seulement les faces 2 et 3 mais encore les
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trouvent leur utilisation dans la confection des parties angulaires ou autres.
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pactes dans le sens verticale
Dons le mule 9 9 on ménage au moyen de cloisons amovibles 10 des in tervalle s 11 d'épaisseur convenable Dans les intervalles 11 on verse le mélange de sable siliceux et de chaux hydratée, au besoin addi-
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renciés venant ainsi en contacte On peut procéder ensuite à la cuisson comme décrit ci-dessus.
Les éléments selon l'invention peuvent'être prévus avec un
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noyau de forme et dimensions appropriées, qui est enlevé ensuite au démoulage.
Un exemple est donné figure 5 dans laquelle il est montré comment on réalise un bloc destiné à confectionner des canaux de fumées
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recevoir un noyau 13 0 Dans ce moule, on constitue par exemple à la fagon décrite en référence à la figure 5, des zones à composition compacte tant en 14, au contact des parois du moule, qu'en 15, au contact du noyau
13= Puis entre les zones 14 et 15 on assure le remplissage en composition
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re interne cellulaire, mais ayant toutes leurs parois étanches et compac-
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Les éléments selon l'invention peuvent être moulés en toutes formes et dimensions, soit en blocs distincts moulés individuellement, soit en bandes que l'on scie ensuite à la demande.
Ces éléments sont posés à la fagon des matériaux moulés usuels
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sont assurés de préférence avec du ciment bâtard à prise lente, mélange de ciment et de chaux hydraulique, ciment bitumineux ou autreo On réalise ainsi des murs légers, de bonne isolation thermique et phonique, compor-
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compactes et inaltérables formant revêtement extérieur et enduit intérieur au besoin portant décoration ou garnissage appropriéo
In modern construction methods there is a growing trend towards making walls using lightweight molded materials, particularly with a cellular structure, because of their advantages of low weight and good thermal and sound insulation. However, these materials respond only imperfectly to the conditions of resistance and commo-
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Due to their porous structure, cellular materials have a significantly lower crush strength than solid materials.
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to shocks. Once installed, they often include a retreat.But above all they do not have sufficient waterproofing, which is a serious drawback both for the exterior parts subject to bad weather as for the interior walls of buildings.
The usual solution to remedy this consists in providing, after the non-execution of the walls in light materials, waterproof exterior coverings.
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lution necessarily involves costly additional work. In addition, in contact with the coatings and the porous material, there is a solution of continuity which can subsequently become the start of cracks, breakage and disintegration.
The present invention relates to construction elements which overcome these drawbacks.
These elements, which are molded elements, are made of cellular material and comprise, on one or more faces, a compact and sealed surface layer, produced during molding and with the same constituents as the cellular part.
Thus constituted, the elements according to the invention are obtained from the same basic components both in the cellular part and in the compact part � they put in all their volume a composition
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renciated, but whose different zones are intimately linked without change of nature and without discontinuity. These bines are handled
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crushing is much greater than that of purely cellular elements
The compact surface layer can be provided on one, two or four sides. The thickness of its layers can moreover be variable from one face to the other depending on whether they are intended to constitute the exterior or interior coating.
The elements according to the invention can also comprise, in connection with the outer compact layer, a suitable coating, in ceramic tiling for example, which is associated with the element during molding and is integral therewith.
Blocks are thus produced with an internal cellular structure and therefore light, but having a waterproof external coating, attached or molded and making it possible to obtain directly by sim-
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The accompanying drawings show, by way of non-limiting examples, various embodiments of elements according to the invention.
Figure 1 shows in perspective a compact two-sided block <EMI ID = 7.1> Figure 2 shows a block of the type shown in figure <EMI ID = 8.1> Figure 3 relates to a compact four-sided block . Figure 4 illustrates the molding of a block such as that of <EMI ID = 9.1> Figure 5 shows another element and its embodiment.
The building element shown in Figure 1 is formed from a block of molded material having a cellular structure in the
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in 2 and 3 is obtained by adding to the base products additional components determining the molding of different compactness.
The differentiation of structure takes place in the transition zones 4 and 5 without compromising continuity, 9 ensured by the uniformity of the essential components of the material, the whole constituting a block of uniform and homogeneous nature,
To achieve a block thus defined, we start for example from a
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intimately brewed and water added in sufficient quantity to achieve the consistency suitable for molding.
In the mold, a certain thickness of the above mixture is placed, for example in horizontal cuttings, to which can be added a
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On this layer, the mold is then filled with the mixture of sand and hydrated lime, in which is incorporated a component capable of producing a gas release, for example of
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The filling of the mold is completed with a layer of the ad-
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The mold thus filled is brought to the autoclave and brought to a temperature of 180 to 200 [deg.] Under the corresponding pressure of saturated steam.
(8 to 16 atmospheres). After a more or less prolonged stay, depending on the
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clave and, after cooling, the block is demolded
The lower and outer layers where no gas evolution occurred gave rise to the formation of the compact and tight zones 2 and 3, while in the internal zone 1 the gas evolution
caused the cell structure, the different parts lying
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An element is thus obtained which, while having a great lightness, comprises resistant surface parts, unassailable to air, insensitive to fire, as hard as stone or usual interior plasters. This element is stable and once installed does not undergo any appreciable shrinkage.
In Figure 2, there is shown a similar element, obtained in the same way, with central zone 1 with cellular structure and upper zone.
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ceramic element 6, molded with the whole block. This ceramic part forms one unit with Isolation and provides protection or decoration on one of its faces.With blocks made as shown in figure 2, the walls or partitions of bathrooms can be built in a single operation, kitchens, etcoo, the blocks realizing in
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thus the economy of tiling execution always delicateo
Of course, instead of a ceramic element 6, the face of the block can be provided with any suitable decoration coming from molding, reconstituted marble or any other.
The compact zones surrounding the cellular part 1 can be provided on more than two faces of the bloco As shown in figure 3 they can constitute not only the faces 2 and 3 but also the sides.
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find their use in the making of angular or other parts.
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vertical covenants
Giving the mule 9 9 we keep by means of removable partitions 10 spaces 11 of suitable thickness In the intervals 11 we pour the mixture of siliceous sand and hydrated lime, if necessary addi-
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rencées thus coming into contact. The cooking can then be carried out as described above.
The elements according to the invention can be provided with a
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core of appropriate shape and dimensions, which is then removed during demolding.
An example is given in figure 5 in which it is shown how a block intended to make smoke channels is produced.
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receive a core 13 0 In this mold, for example, in the manner described with reference to FIG. 5, zones of compact composition are formed both at 14, in contact with the walls of the mold, and at 15, in contact with the core
13 = Then between zones 14 and 15, filling in composition is ensured
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re internal cellular, but having all their walls tight and compact
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The elements according to the invention can be molded in all shapes and sizes, either in separate individually molded blocks, or in strips which are then sawn on demand.
These elements are installed in the manner of the usual molded materials.
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are preferably provided with slow-setting bastard cement, a mixture of cement and hydraulic lime, bituminous cement or other. Lightweight walls, with good thermal and sound insulation, are thus produced.
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compact and unalterable forming exterior coating and interior plaster if necessary with appropriate decoration or filling