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La présente invention se rapporte à des supports pour les toi- les filtrantes insérées entre les éléments des filtres-presses à éléments multiples. Il est connu que, selon la quantité de matières solides que contiennent les liquides à filtrer, ces éléments peuvent être tous identi- ques et former des plateaux aménagés pour recevoir et faire écouler les liquides clairs, séparés des matières solides retenues par les toiles fil- trantes, ou constituer une suite alternée de plateaux et de cadres vides.
Ces derniers forment des chambres dans lesquelles les matières solides s'accumulent. Dans les deux cas,une toile filtrante est insérée entre deux éléments voisins du filtre-presse. Pour la vidange des filtres-presses, on desserre les éléments, on les déplace sur les longerons sur lesquels ils reposent par leurs coudes latéraux et on enlevé les toiles filtrantes.La manipulation de celles-ci n'offre aucune difficulté s'il s'agit de simples tissus en fibres textiles qui peuvent être lavés,.plies et dépliés sans aucun inconvénient. En outre, leur placement dans les-filtres-presses est très aisé. Il n'en est pas de même quand il s'iagit de toiles préparées, par exemple enduites d'une couche de matières filtrantes, de toiles en fi- bres minérales ou de toiles métalliques.
CeUes-ci ne peuvent pas être pli- ées et elles doivent être manipulées soigneusement pour ne pas les endom- mager au nettoyage et à l'entreposage en-dehors du filtre-presse. En outre, leur placement dans les filtres-presses est moins aisé que celui des toi- les ordinaires.
Les supports pour toiles filtrantes qui font l'objet de la présente invention facilitent d'une part le placement correct des toiles dans les filtres-presses et permettent diantre part de les ménager pen- dant que le filtre-presse est ouvert, car elles sont maintenues auspen.- dues entre les éléments écartés l'un de l'autre.
Ces supports comprennent deux biellettes munies d'une tête à fourche, dont la première pivote sur l'une des faces latérales verticales d'un élément et la seconde sur l'autre de ces faces, des arrêts placés sur lesdites faces d'un élément, limitant le mouvement des biellettes à un an- gle inférieur à 90 , une tige horizontale posée dans les fourches des biel- lettes, à laquelle est suspendue,la toile, ainsi que des surfaces de glie- sement disposées sur l'élément voisin. Ces différents organes agissent de manière que lorsqu'on ouvre le filtre-presse et écarte les éléments, la toile filtrante suspendue à la tige horizontale s'éloigne, sous l'effet du mouvement pivotant des biellettes,
de l'élément auquel elle est reliée par ces dernières et reste pendue entre deux éléments voisins à une distance qui dépend du mouvement pivotant permis par les arrêts, tandis que, lors- qu'on rapproche les éléments pour fermer le filtre-presse, les têtes des biellettes entrent en contact avec les surfaces de glissement de l'élé- ment voisin, se déplacent sur celles-ci vers le haut et amènent la tige horizontale, à laquelle est suspendue la toile filtrante, au-dessus du bord supérieur des éléments avant que ceux-ci ne se rejoignent en serrant la toile entre leurs faces jointives.
Chaque élément est- muni d'une parie de biellettes et de sur- faces de glissement pour les biellettes de l'élément voisin. Suivant un 'autre mode d'exécution,les éléments sont munis alternativement de deux paires de biellettes, disposées de part et d'autre de l'élément, ou de surfaces de glissement pour les biellettes des deux éléments voisins.
Dans les filtres-presses munis de ces supports, on utilise des toiles filtrantes sousforme de tissus contenant des fibres textiles ou mi- nérales ou de tissus métalliques. Les éléments sont constitués uniquement de plateaux ou alternativement de plateaux et de cadres.
Le dessin annexé représente à titre d'exemple une des formes d'exécution de l'invention et constitue une vue en perspective de plusieurs éléments de filtres-presses, les uns serrés, les autres écartés l'un de le autre.
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Dans le dessin, ces éléments sont placés sur les longerons 1
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et des cadres 2 aJ.t;:,'r\'f-avec des plateaux 3.
Quand les éléments sont serrés l'un contre l'autre, les cadres 2 sont reliés entre eux par des rondelles tubulaires 4 d'épaisseur appropriée, insérées entre les têtes 5, dont l'ensemble forme'la conduite de distribution des liquides à filtrer, tandis que les plateaux 3 sont reliés entre eux par des rondelles tubulai- res 6 fixées sur des têtes 7 et 8, dont l'ensemble des pièces 6 et 7 ou des pièces 6 et 8 forment des collecteurs d'évacuation des liquides clairs et qui, Mans certaines applications, peuvent servir au lavage des résidus.
Sur les deux faces latérales extérieures des éléments sont montées les biellettes 9, pivotées en 10 et munies d'une tête à fourche 11.
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Dans ces fourches est poséëune¯.ge horizontale 12 a-laquelle est àuspendue la toile filtrante 13. Le mouvement pivotant des '.îe1lettes 9 est li- mité à un angle inférieur à 90 par des arrêts 14 placés sur les faces latérales des éléments près des pivots,10. Lorsque le-filtre-presse est ou- ¯
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vert et les éléments écartés l'un der l'autre, la toile filtrante reste,sus- pendue entre les éléments. Dans cette position, le plateau peut être vidé , en faisant tomber le résidu y accumulé dans une caisse placée en dessous des éléments et la toile filtrante peut être nettoyée sans devoir l'enlever du
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filtre-pie sse, par exemple à l'aide d'un jet d'eau.
Quand on rapproche les éléments pour fermer le filtre-presse,
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la tête 11 des biellettes entre en contact avec-la .surface de glissement 15 disposée sur l'élément voisin, dans le mode -d'exécution représenté au 'dessin entre la face de joint 16 du plateau. 3 et la rondelle 6 de la tête
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8. Cette surface de glissement peut tre prolongée aft,dera du bord -au pé-* rieur de 1'élément, mais ce qui est toutefois inutile si on donne a la tefe de bie11ette- la forme voulue ¯permettant à la tige 12 de se loger au- dessus du bord supérieur des éléments sans pénétrer dans le plan vertical de la face de joint 17 des cadres 2 surmontés de la tête 5.
Le rapproche-
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m.ént des éléments fait glisser la tête 11 des biellettes sur la..surf ace de glissement vers le haut de manière que la tige horizontale 12 se déplace vers l'élément auquel elle est articulée par les biellettes et se trouve au moment du contact des éléments au-dessus du bord supérieur de ceux-ci.
La toile est à ce moment serrée entre les faces de joint des éléments, sans qu'elle puisse exercer sur la tige une traction sollicitant l'attache la reliant à la tige.
Suivant le mode d'exécution le plus avantageux pour une application déterminée, on place sur le même élément- deux paires de biellettes pivotant en directions opposées et on dispose sur chaque côté de chacun des deux éléments voisins des surfaces de glissement. Le dessin montre ce mode d'exécution dans lequel les cadres 2 sont munis des deux paires de bLellettes 9 et les plateaux de surfaces de glissement 15.
Si on place les deux paires de biellettes sur les -plateaux, les surfaces de glissement montées sur les cadres sont constituéesavantageusement d'un fer plat disposé de champ à la partie supérieuredans le plan médian'du cadre de maniè- re à dépasser¯ le bord supérieur de quelques centimètres pour éviter que les
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"biellettes glissant sur chaque coté du fer plat ne puissent se toueb@# " ' l'état f-ermé du filtre-presse. Ce même dispositif convient aussi pour former des surfaces de glissement sur des plateaux dépourvus de têtes latérales supérieures 8. Suivant un autre mode d'exécution, chaque élément por-
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te -une soulek-paire de biellettes 9 et des surfaces de glissement 15 pour les biellettes de-l'élément voisin.
Les supports suivant l'invention peuvent être utilisés avec avantage pour tous les genres de toiles filtrantes,formées de tissus contenant des fibres textiles ou minérales ou de tissus métalliques. Leur em-
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aloi, est gariement avantageux quand on emploie des toiles spécialement' préparées , par exemple ..enduites d'une couche
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de matière filtrante ou de toiles métalliques qui ne peuvent être pliées.
L'emploi de toiles métalliques est indiqué pour la filtration de liquides/ qui contiennent des résidus végétaux, comme par exemple les moûts de bras- serie, ou les drêches qui s'accumulent dans les cadres pour former par feutrage un lit filtrant qui retient les fines particules, tandis que la toile métallique ne doit retenir que les grosses et moyennes parties des résidus.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux formes d'exé- cution qui ont été décrites et représentées à titre d'exemple et on ne sortirait pas de son cadre en y apportant des modifications.
REVENDICATIONS.
1.- Support pour la toile filtrante insérée entre deux éléments de filtre-presse, caractérisé en ce qu'il comprend deux biellettes munies d'une tête à fourche,dont la première pivote sur l'un des faces latérales verticales d'un élément de la seconde sur l'autre de ces faces, des arrêts placés sur lesdites faces de l'élément limitant le mouvement de biellettes à un angle inférieur à 90 , une tige horizontale posée dans les fourches des biellettes à laquelle est suspendue la toile, ainsi que des surfaces de glissement disposées sur l'élément voisin, ces différents organes agis- sant de manière que l'orsqu'on ouvre le filtre-presse et écarte les élé- monts.,
la toile filtrante suspendue à la tige horizontale s' éloigne sous l'effet du mouvement pivotant des biellettes, de l'élément auquel elle est reliée par ces dernières et reste pendue entre les éléments voisins à une distance qui dépend du mouvement pivotant permis par les arrêts tandis que lorsqu' on rapproche les éléments pour fermer le filtre-presse, les têtes des biellettes entrent en contact avec les surfaces de glissement de l'élé- ment voisin, se déplaçait sur celles-ci vers le haut et amènent la tige horizontale,à laquelle est suspendue la toile, au-dessus du bord supérieur des éléments avant que ceux-ci ne se rejoignent en serrant la toile entre leurs faces jointives.
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The present invention relates to supports for filter cloths inserted between the elements of multi-element filter presses. It is known that, depending on the quantity of solids contained in the liquids to be filtered, these elements can all be identical and form trays arranged to receive and discharge the clear liquids, separated from the solids retained by the wire cloths. trantes, or constitute an alternating series of trays and empty frames.
These form chambers in which the solids accumulate. In both cases, a filter cloth is inserted between two neighboring elements of the filter press. To empty the filter presses, the elements are loosened, they are moved on the side members on which they rest by their lateral elbows and the filter cloths are removed. Handling these does not offer any difficulty if it is. are simple fabrics made of textile fibers which can be washed, folded and unfolded without any inconvenience. In addition, their placement in the filter presses is very easy. This is not the case when it comes to prepared fabrics, for example coated with a layer of filtering materials, fabrics of mineral fibers or metallic fabrics.
These cannot be folded and must be handled carefully so as not to damage them during cleaning and storage outside the filter press. In addition, their placement in filter presses is less easy than that of ordinary cloths.
The supports for filter cloths which form the subject of the present invention facilitate on the one hand the correct placement of the cloths in the filter presses and also allow them to be spared while the filter press is open, because they are maintained auspen.- due between the elements separated from each other.
These supports include two links provided with a fork head, the first of which pivots on one of the vertical side faces of an element and the second on the other of these faces, stops placed on said faces of an element , limiting the movement of the rods to an angle less than 90, a horizontal rod placed in the forks of the rods, from which the fabric is suspended, as well as sliding surfaces disposed on the neighboring element. These different components act so that when the filter press is opened and the elements are removed, the filter cloth suspended from the horizontal rod moves away, under the effect of the pivoting movement of the rods,
of the element to which it is connected by the latter and remains suspended between two neighboring elements at a distance which depends on the pivoting movement allowed by the stops, while, when the elements are brought together to close the filter press, the heads of the connecting rods come into contact with the sliding surfaces of the neighboring element, move on them upwards and bring the horizontal rod, from which the filter cloth is suspended, above the upper edge of the elements before they meet by clamping the canvas between their contiguous faces.
Each element is provided with a set of links and sliding surfaces for the links of the neighboring element. According to another embodiment, the elements are provided alternately with two pairs of links, arranged on either side of the element, or with sliding surfaces for the links of the two neighboring elements.
In filter presses provided with these supports, filter cloths in the form of fabrics containing textile or mineral fibers or metallic fabrics are used. The elements consist only of trays or alternatively of trays and frames.
The accompanying drawing shows by way of example one of the embodiments of the invention and constitutes a perspective view of several elements of filter presses, some close together, the other spaced apart from one another.
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In the drawing, these elements are placed on the side members 1
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and frames 2 aJ.t;:, 'r \' f-with trays 3.
When the elements are tight against each other, the frames 2 are interconnected by tubular washers 4 of suitable thickness, inserted between the heads 5, the whole of which forms the distribution pipe for the liquids to be filtered. , while the plates 3 are connected to each other by tubular washers 6 fixed on heads 7 and 8, of which all the parts 6 and 7 or parts 6 and 8 form clear liquid discharge collectors and which, in certain applications, can be used for washing residues.
On the two outer side faces of the elements are mounted the rods 9, pivoted at 10 and provided with a forked head 11.
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In these forks is placed a horizontal age 12 which is suspended from the filter cloth 13. The pivoting movement of the '.îe1lettes 9 is limited to an angle less than 90 by stops 14 placed on the side faces of the elements near pivots, 10. When the-filter press is or- ¯
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green and the elements separated from each other, the filter cloth remains suspended between the elements. In this position, the tray can be emptied, letting the residue accumulated therein fall into a box placed under the elements and the filter cloth can be cleaned without having to remove it from the
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pie sse filter, for example using a water jet.
When we bring the elements together to close the filter press,
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the head 11 of the links comes into contact with the sliding surface 15 disposed on the neighboring element, in the embodiment shown in the drawing between the seal face 16 of the plate. 3 and the washer 6 of the head
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8. This sliding surface can be extended afterwards from the edge - at the bottom of the element, but this is however unnecessary if the beet head is given the desired shape ¯ allowing the rod 12 to fit above the upper edge of the elements without entering the vertical plane of the joint face 17 of the frames 2 surmounted by the head 5.
The reconcile-
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m.ént of the elements slides the head 11 of the rods on the sliding surface upwards so that the horizontal rod 12 moves towards the element to which it is articulated by the rods and is at the moment of contact elements above the top edge thereof.
The canvas is at this moment clamped between the joint faces of the elements, without it being able to exert on the rod a traction urging the fastener connecting it to the rod.
According to the most advantageous embodiment for a given application, two pairs of rods pivoting in opposite directions are placed on the same element and sliding surfaces are placed on each side of each of the two neighboring elements. The drawing shows this embodiment in which the frames 2 are provided with the two pairs of bLellettes 9 and the sliding surface plates 15.
If the two pairs of connecting rods are placed on the -plates, the sliding surfaces mounted on the frames are advantageously made of a flat bar placed in the upper part in the median plane of the frame so as to protrude ¯ the edge higher by a few centimeters to prevent
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"Rods sliding on each side of the flat iron cannot be touched @ #" 'the closed state of the filter press. This same device is also suitable for forming sliding surfaces on trays without upper lateral heads 8. According to another embodiment, each element carries
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te -a soulek-pair of links 9 and sliding surfaces 15 for the links of the neighboring element.
The supports according to the invention can be used with advantage for all types of filter cloths, formed of fabrics containing textile or mineral fibers or of metallic fabrics. Their em-
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aloi, is guaranteed to be advantageous when using specially prepared fabrics, for example coated with a layer
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filter material or wire mesh that cannot be folded.
The use of wire mesh is indicated for the filtration of liquids / which contain plant residues, such as for example brazing musts, or spent grains which accumulate in the frames to form by felting a filter bed which retains the fine particles, while the wire mesh should only retain the large and medium parts of the residue.
Of course, the invention is not limited to the embodiments which have been described and shown by way of example and one would not depart from its scope by making modifications thereto.
CLAIMS.
1.- Support for the filter cloth inserted between two filter press elements, characterized in that it comprises two links provided with a fork head, the first of which pivots on one of the vertical side faces of an element of the second on the other of these faces, stops placed on said faces of the element limiting the movement of the links at an angle of less than 90, a horizontal rod placed in the forks of the links to which the canvas is suspended, as well as sliding surfaces arranged on the neighboring element, these different members acting so that when the filter press is opened and the elements are removed,
the filter cloth suspended from the horizontal rod moves away under the effect of the pivoting movement of the rods, from the element to which it is connected by the latter and remains suspended between the neighboring elements at a distance which depends on the pivoting movement allowed by the rods stops as when the elements are brought together to close the filter press, the heads of the links come into contact with the sliding surfaces of the neighboring element, move on them upwards and bring the horizontal rod , from which the canvas is suspended, above the upper edge of the elements before they meet by clamping the canvas between their contiguous faces.