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La présente invention est relative à un procédé de fabrication de sacs en papier, notamment de sacs à valve, de grande contenance et dont chaque paroi est normalement formée de plusieurs couches de matière superpo- sées. Le procédé del'invention s'applique spécialement aux sacs de grande contenance, destinés à recevoir une matière pulvérulente introduite par un dispositif à valve.
Il est connu de confectionner de tels sacs au moyen d'un tube en papier dont au moins une extrémité est complètement fermée tandis que l'autre reste partiellement ouverte pour l'introduction dudit dispositif à valve destiné à réaliser le remplissage par projection de matière.
Les sacs fabriqués de cette manière jusqu'à présent présentent un sérieux désavantage. Chaque sac est formé en partant d'un tube aplati
Des pans sont formés, qui se rabattent sur les goussets pour la fermeture du sac mais, par la compression des diverses épaisseurs de papier, il se forme des canaux aux endroits de pliage des pans et, par ces canaux,la matière peut s'échapper librement pendant et après l'ensachage.
La présente invention a pour but d'éviter totalement cet incon- vénient.
A cet effet, le procédé de fabrication de sacs en papier, sui- vant l'invention, dans lequel on part d'un tube aplati suivant deux génératri- ces, comprend les phases essentielles suivantes :au moins une incision longitudinale est pratiquée dans les deux flancs du tube aplati-à partir d' au moins un des deux bords extrêmes de celui-ci et à une distance d'au moins une des génératrices de ce tube, sensiblement égale à la moitié de la largeur du fond à former :
le bout d'un des deux flancs est replié extérieurement suivant une normale auxdites génératrices de manière que chaque flanc s'y ter- mine par un pan trapézoïdal isocèle,ces deux pans étant de même grandeur et l'un d'eux retroussé pour être opposé à l'autre par la grande base, tandis que leurs côtés latéraux correspondants sont respectivement réunis deux à deux par un gousset triangulaire superposé à ces pans et dont la base est nor- male à celle de ces derniers; le sommet d'au moins un des pans trapézoïdaux est encollé, de même qu'au moins un gousset triangulaire, celui-ci, de pré- férence, suivant les surfaces comprises dans les angles dudit gousset, adja- cents à la base, et se prolongeant au moins légèrement au-delà des incisions pratiquées dans les flancs;
les parties extrêmes des deux pans sont rabattues l'une sur l'autre, en prenant les goussets dans l'opération, pour qu'elles se rejoignent avec un recouvrement, et pour que les incisions soient compri- ses dans le trait de pliage, l'encollage pratiqué ci-avant permettant la fer- meture du sac ; pression est appliquée aux endroits superposés encollés des parties extrêmes de deux pans ; pression est appliquée sur les parties encollées et repliées du gousset et ce le long du trait de pliage comprenant les incisions, de manière à refouler la colle vers l'extérieur, dans le pli avec, de préférence, une suspension de la pression sur une portion au moins de longueur de la partie encollée du pli pour que s'y forme à cet endroit un bourrelet de colle, intérieur au pli et obturant complètement celui-ci.
Dans le cas particulier des sacs à valve, une extrémité de ceux- ci est fermée avec prévision préalable d'une incision longitudinale parallèle- ment à chacune des génératrices, tandis qu'à l'autre extrémité, une seule incision est réalisée parallèlement à une des génératrice, le gousset cor- respondant à cette incision étant seul encollé, tandis que l'autre gousset fait l'objet d'un simple pliage sans encollage pour permettre le passage de la valve utilisée.
L'invention a également pour objet tout sac obtenu par le procédé ci-avant.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description donnée ci-après, à titre d'exemple non limitatif et avec référence aux dessins annexés.
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Les figures 1 et 2 illustrent des phases d'exécution d'un sac suivant l'invention.
La figure 3 montre une extrémité d'un sac fermé suivant l'invention, à échelle agrandie.
La figure 4 est une coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 3.
La figure 5 est une coupe suivant la ligne V-V de la figure 3.
On part d'un tube aplati 1 (figure 1) dont chaque flanc 2 comporte normalement plusieurs épaisseurs de papier. Ce tube 1 est aplati suivant deux génératrices 4.
Pour l'extrémité du sac où devra s'introduire la valve du dispositif de remplissage, on pratique une incision longitudinale 12 dans les deux flancs 2 superposés, et ce à partir du bord extrême 3 du tube 1. Cette incision 12 se dispose parallèlement à la génératrice 4 et à une distance de celle-ci sensiblement égale à la moitié de la largeur du fond de sac à former.
Le bout d'un des deux flancs 2 est replié vers l'extérieur suivant une normale 5 aux génératrices 4, de manière que les flancs 2 se terminent (figure 2) respectivement par un pan 6 et un pan 7, tous deux trapézoï- daux isocèles. Ces deux pans sont donc de même grandeur et l'un d'eux 6 est retroussé pour être opposé à l'autre 7 par leur grande base 5.
Les côtés latéraux 10 de ces pans 6 et 7 sont respectivement réunis deux à deux par un gousset triangulaire 8 superposé aux pans 6 et 7. La base 9 de chacun des goussets 8 est donc perpendiculaire à la grande base 5 des pans 6 et 7.
Ce pliage étant ainsi formé, on procède alors à l'encollage. Com- me montré à la figure 2, le sommet d'un des pans, en l'occurrence le pan 7, est encollé en 15. Il en est de même d'un des goussets 8, l'autre gousset devant rester libre pour l'introduction de la valve. Pour l'autre extrémité du sac, c'est-à-dire, celle où il n'y a pas lieu de prévoir une introducticn de valve, les deux goussets 8 pourront être encollés comme expliqué ci-après pour le seul gousset encollé de la figure 2.
Un gousset triangulaire 8 (figure 2) est encollé suivant des surfaces 16 comprises dans les angles de ce gousset, adjacents à la base 9 de celui-ci. Ces surfaces se prolongent vers l'intérieur du gousset au moins légèrement au-delà des incisions 12, pratiquées au départ dans les flancs 2.
Les parties extrêmes 13 des deux pans 6 et 7 sont alors rabattues l'une sur l'autre, en prenant les goussets 8 dans l'opération, pour que ces parties extrêmes forment un recouvrement 11 (figure 3 à échelle agrandie), avec solidarisation par l'encollage en 15.
Lors du rabattement des parties extrêmes 13, les incisions 12 sont comprises dans les traits de pliage 14.
Une pression est alors appliquée aux endroits encollés et superposés des parties extrêmes 13 (figure 3). Une pression est également appli- quée sur les parties encollées et repliées du gousset 8 le long des traits de pliage 14 comprenant les incisions 12. On comprendra immédiatement qu'à l'endroit de celles-ci, il ne se formera plus de canaux dus à l'épaisseur des diverses feuilles de matière superposées et repliées. Cette pression sera appliquée de préférence, avec déplacement dans le sens de la flèche, par exemple grâce à une molette de pression ou dispositif similaire. De la sorte, la colle sera refoulée dans le pli, dans le sens de la flèche.
Toutefois, afin d'empêcher que cette colle ne soit chassée hors du pli à l'extrémité extérieure de celui-ci, ou interrompt la pression suivant une certaine lon- gueur, par exemple grâce à une brèche pratiquée dans la molette de pression en coupant ainsi la progression de la colle suivant ladite longueur du pli
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et en provoquant au contraire une accumulation de colle 17 à cet endroit.
Cette accumulation de colle 17 forme bouchon et obture les canaux.
Il y a donc, grâce au procédé de fabrication suivant l'inven- tion, une double sécurité contre l'échappement de matière lors du remplis- sage du sac. En premier lieu, les incisions 12 évitent la formation de canaux et, en second lieu, le bouchon de colle 17 forme obstruction.
A la figure 4, on peut constater comment se présente en coupe le fond du sac terminé, et ce à l'endroit des bouchons de colle 17. La figure 5 montre, en outre, une coupe à l'endroit des incisions 12.
Lorsque le sac a été rempli de matière par le dispositif à valve, il suffit de coller une bande ou de prévoir un autre moyen de fer- meture quelconque sur le pliage qui avait été laissé libre pour l'introduc- tion de cette valve.
Il est bien entendu que de tels sacs peuvent être prévus pour toutes matières quelconques, y compris des matières qui ne sont pas introdui- tes par un dispositif à valve, bien que ce soit, lors del'utilisation d'un tel dispositif, que l'invention présente le plus d'avantages puisqu'elle évi- te que la matière projetée par la valve ne s'échappe pas des canaux formés aux endroits de pliage.
Il est en outre évident que l'invention n'est pas limitée aux dé- tails ci-avant et que bien des modifications peuvent être prévues sans sortir du cadre du présent brévet.
REVENDICATIONS.
1. Procédé de fabrication de sacs en papier, notamment de sacs à valve,de grande contenance et dont chaque paroi est normalement formée de plusieurs couches de matière superposées, dans lequel chaque sac est réalisé en partant d'un tube (1) aplati suivant deux génératrices (4), procédé caractérisé par les points essentiels suivants :au moins une incision longitudinale (12) est pratiquée dans les deux flancs (2) du tube aplati (1) à partir d'au moins un des deux bords extrêmes (3) de celui-ci et à une distance d'au mins une des génératrices (4) de ce tube, sensiblement égale à la moitié de la largeur du fond à former;
le bout d'un des deux flancs (2) est replié extérieurement suivant une normale (5)auxdites génératrices (4) de manière que chaque flanc (2) s'y termine par un pan (6 où 7) trapézoïdal isocèle, ces deux pans (6 et 7) étant de même grandeur et l'un d'eux (6) retroussé pour être opposé à l'autre (7) par la grande base (5), tandis que leurs cotés latéraux (10) correspondants sont respectivement'réunis deux à deux par un gousset triangulaire (8) superposé à ces pans (6 et 7) et dont la base (9) est normale à celle de ces derniers;
le sommet d'au moins un des pans trapézoïdaux (6 ou 7) est encollé, de même qu'au moins un gousset triangulaire, celui-ci, de préférence, suivant les surfaces comprises dans les angles dudit gousset, adjacents à la base (9), et se prolongeant au moins légèrement au-delà des incisions (12) pratiquées dans les flancs (2), les parties extrêmes (13) des deux pans (6 et 7) sont rabattues l'une sur l'autre, en prenant les goussets (8) dans l'opération, pour qu'elles se rejoignent avec un recouvrement (11) et pour que les incisions (12) soient comprises dans le trait de pliage (14), l'encollage pratiqué ci-avant permettant la fermeture du sac;
une pression est appliquée aux endroits superposés encollés des parties extrêmes (13) des deux pans (6 et 7), une pression est appliquée sur les parties encollées et repliées du gousset 8, et ce le long du trait de pliage (14) comprenant les incisions (12), de manière à refouler la colle vers l'extérieur, dans le pli, avec, de préférence, une suspension de la pression sur une portion au moins de la longueur de la partie encollée du pli pour que s'y forme à cet endroit un bourrelet de colle, intérieur au pli et obturant complètement celui-ci.
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The present invention relates to a process for manufacturing paper bags, in particular valve bags, of large capacity and each wall of which is normally formed from several superposed layers of material. The process of the invention applies especially to bags of large capacity, intended to receive a pulverulent material introduced by a valve device.
It is known to make such bags by means of a paper tube, at least one end of which is completely closed while the other remains partially open for the introduction of said valve device intended to carry out the filling by projection of material.
Bags produced in this way heretofore have a serious disadvantage. Each bag is formed from a flattened tube
Panes are formed which fall back on the gussets to close the bag but, by compressing the various thicknesses of paper, channels are formed at the places where the panels are folded and, through these channels, the material can escape freely during and after bagging.
The object of the present invention is to completely avoid this drawback.
To this end, the method of manufacturing paper bags, according to the invention, in which the starting point is a flattened tube along two generations, comprises the following essential phases: at least one longitudinal incision is made in the two flanks of the flattened tube from at least one of the two end edges thereof and at a distance of at least one of the generatrices of this tube, substantially equal to half the width of the bottom to be formed:
the end of one of the two sides is folded outwards along a normal to said generatrices so that each side ends there in an isosceles trapezoidal side, these two sides being of the same size and one of them turned up to be opposite to the other by the large base, while their corresponding lateral sides are respectively joined two by two by a triangular gusset superimposed on these sides and whose base is normal to that of the latter; the top of at least one of the trapezoidal sections is glued, as well as at least one triangular gusset, the latter, preferably, along the surfaces included in the angles of said gusset, adjacent to the base, and extending at least slightly beyond the incisions made in the flanks;
the end parts of the two sides are folded over one another, taking the gussets in the operation, so that they meet with an overlap, and so that the incisions are included in the fold line, the gluing performed above allowing the bag to be closed; pressure is applied to the glued superimposed places of the end parts of two panels; pressure is applied to the glued and folded parts of the gusset along the fold line comprising the incisions, so as to force the glue outwards, in the fold with, preferably, a suspension of the pressure on a portion at least the length of the glued part of the ply so that a bead of adhesive forms there at this location, inside the ply and completely closing the latter.
In the particular case of valve bags, one end of these is closed with prior provision for a longitudinal incision parallel to each of the generatrices, while at the other end, a single incision is made parallel to one. generatrix, the gusset corresponding to this incision alone being glued, while the other gusset is the subject of a simple folding without gluing to allow the passage of the valve used.
A subject of the invention is also any bag obtained by the above process.
Other details and features of the invention will emerge from the description given below, by way of nonlimiting example and with reference to the accompanying drawings.
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Figures 1 and 2 illustrate phases of execution of a bag according to the invention.
FIG. 3 shows one end of a closed bag according to the invention, on an enlarged scale.
Figure 4 is a section on the line IV-IV of Figure 3.
Figure 5 is a section taken along the line V-V of Figure 3.
We start with a flattened tube 1 (FIG. 1), each side 2 of which normally comprises several thicknesses of paper. This tube 1 is flattened along two generators 4.
For the end of the bag where the valve of the filling device must be inserted, a longitudinal incision 12 is made in the two superimposed flanks 2, starting from the end edge 3 of the tube 1. This incision 12 is arranged parallel to the generator 4 and at a distance therefrom substantially equal to half the width of the bottom of the bag to be formed.
The end of one of the two flanks 2 is folded outwards along a normal 5 to the generatrices 4, so that the flanks 2 end (figure 2) respectively with a pan 6 and a pan 7, both trapezoidal. isosceles. These two sides are therefore of the same size and one of them 6 is turned up to be opposed to the other 7 by their large base 5.
The lateral sides 10 of these panels 6 and 7 are respectively joined in pairs by a triangular gusset 8 superimposed on the panels 6 and 7. The base 9 of each of the gussets 8 is therefore perpendicular to the large base 5 of the panels 6 and 7.
This folding being thus formed, one then proceeds to the sizing. As shown in FIG. 2, the top of one of the panels, in this case the panel 7, is glued at 15. It is the same for one of the gussets 8, the other gusset having to remain free for the introduction of the valve. For the other end of the bag, that is to say, the one where there is no need to provide a valve introduction, the two gussets 8 can be glued as explained below for the single glued gusset of figure 2.
A triangular gusset 8 (FIG. 2) is glued along surfaces 16 included in the corners of this gusset, adjacent to the base 9 thereof. These surfaces extend towards the inside of the gusset at least slightly beyond the incisions 12, initially made in the sides 2.
The end parts 13 of the two sides 6 and 7 are then folded over one another, taking the gussets 8 in the operation, so that these end parts form a covering 11 (Figure 3 on an enlarged scale), with securing by gluing in 15.
When the end parts 13 are folded down, the incisions 12 are included in the fold lines 14.
Pressure is then applied to the glued and superimposed places of the end parts 13 (FIG. 3). Pressure is also applied to the glued and folded parts of the gusset 8 along the fold lines 14 comprising the incisions 12. It will immediately be understood that at the location of these, no more ducts will be formed. the thickness of the various sheets of material superimposed and folded. This pressure will preferably be applied, with displacement in the direction of the arrow, for example by means of a pressure wheel or similar device. In this way, the glue will be pushed back into the fold, in the direction of the arrow.
However, in order to prevent this glue from being forced out of the ply at the outer end thereof, or interrupting the pressure over a certain length, for example by means of a breach made in the pressure wheel by cutting thus the progression of the glue along said length of the fold
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and by causing on the contrary an accumulation of glue 17 at this location.
This accumulation of glue 17 forms a plug and closes the channels.
There is therefore, by virtue of the manufacturing method according to the invention, a double safety against the escape of material during the filling of the bag. Firstly, the incisions 12 prevent the formation of channels and, secondly, the glue plug 17 forms an obstruction.
In FIG. 4, it can be seen how the bottom of the finished bag looks in section, at the location of the glue plugs 17. FIG. 5 also shows a section at the location of the incisions 12.
When the bag has been filled with material by the valve device, it suffices to glue a strip or to provide some other means of closure on the fold which had been left free for the introduction of this valve.
Of course, such bags can be provided for any material whatsoever, including material which is not introduced by a valve device, although this is when using such a device. The invention presents the most advantages since it prevents the material projected by the valve from escaping from the channels formed at the places of bending.
It is further evident that the invention is not limited to the above details and that many modifications can be provided without departing from the scope of this patent.
CLAIMS.
1. A method of manufacturing paper bags, in particular valve bags, of large capacity and each wall of which is normally formed of several superimposed layers of material, in which each bag is produced starting from a following flattened tube (1) two generators (4), a process characterized by the following essential points: at least one longitudinal incision (12) is made in the two sides (2) of the flattened tube (1) from at least one of the two end edges (3 ) therefrom and at a distance of at least one of the generatrices (4) of this tube, substantially equal to half the width of the bottom to be formed;
the end of one of the two flanks (2) is folded outwards along a normal (5) to said generatrices (4) so that each flank (2) ends there in an isosceles trapezoidal face (6 or 7), these two sides (6 and 7) being of the same size and one of them (6) rolled up to be opposed to the other (7) by the large base (5), while their corresponding lateral sides (10) are respectively 'joined together two by two by a triangular gusset (8) superimposed on these sides (6 and 7) and whose base (9) is normal to that of the latter;
the top of at least one of the trapezoidal sections (6 or 7) is glued, as is at least one triangular gusset, the latter, preferably, along the surfaces included in the angles of said gusset, adjacent to the base ( 9), and extending at least slightly beyond the incisions (12) made in the sides (2), the end parts (13) of the two sides (6 and 7) are folded over one another, in taking the gussets (8) in the operation, so that they meet with a covering (11) and so that the incisions (12) are included in the folding line (14), the gluing performed above allowing closing the bag;
pressure is applied to the superimposed glued areas of the end parts (13) of the two panels (6 and 7), pressure is applied to the glued and folded parts of the gusset 8, and this along the fold line (14) comprising the incisions (12), so as to force the glue outwards, in the fold, with, preferably, a suspension of the pressure on at least a portion of the length of the glued part of the fold so that it forms there at this point a bead of glue, inside the fold and completely sealing it.