BE527728A - - Google Patents

Description

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  PROCEDE DE FABRICATION DE FEUILLES POREUSES EN MATIERE ORGANOSYNTHETIQUE. 



   Il existe de nombreux procédés pour la fabrication de produits poreux   à   partir du caoutchouc naturel ou synthétique ou de divers produits synthétiques. 



   On sait,en particulier, que pour préparer des feuilles poreuses en un.produit synthétique thermoplastique tel qu'une substance polyvinylique, à l'état de grains, on part d'une substance en poudre et on provoque la soudure des grains par leur ramollissement sous l'action de solvants, gonflants, plastifiants ou autres. On fait généralement intervenir la chaleur ou la pression. 



   Il est difficile, par ce procédé, d'obtenir un degré de porosité de valeur variable mais bien déterminée, parce qu'en raison du ramollissement des grains et de leur soudure, cette porosité risque de disparaître subitement si les proportions des constituants, les conditions de température, de pression et de durée du traitement ne sont pas exactement observées. 



   On sait aussi que l'on a déjà fabriqué des objets en caoutchouc poreux à partir d'un mélange de caoutchouc granulaire et d'une émulsion, la soudure des grains de caoutchouc étant obtenue par gélification de l'émulsion suivie de vulcanisation; cette fabrication ne peut être réalisée que dans des conditions bien déterminées quant à la composition et aux proportions des différents composants du mélange. 



   La présente invention a pour but de permettre l'utilisation d'un procédé analogue dans le cas des produits synthétiques thermoplastiques. 



   Elle a pour objet un procédé de préparation d'objets poreux, tels que des séparateurs d'accumulateurs, à partir d'un mélange d'une émul- 

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 sion avec une matière à l'état pulvérulente la soudure des grains de la altère pulvérulente, étant obtenue par gélification de l'émulsion, caractérisée en ce que la matière pulvérulente est un polymère ou un mélange de polymères, notamment de la famille des dérivés vinyliques, et l'émulsion est un latex d'une substance ou d'un groupe de substances du type polymère pouvant appartenir à la famille des dérivés vinyliques. 



   La matière pulvérulente et la substance de l'émulsion doivent être compatibles entre elles, c'est-à-dire que les particules de l'émulsion doivent pouvoir se fixer sur les grains de la matière pulvérulente de manière à établir une liaison entre les différents grains. Ce sont les interstices qui subsistent entre les particules et les grains qui donnent de la porosité à l'ensemble obtenu. 



   Il en résulte que la substance en émulsion pourra être la même que la matière pulvérulente, ou bien elle pourra être simplement un des constituants de cette matière si celle-ci est un mélange, il n'est pas exclu cependant que la substance en émulsion et la matière pulvérulente soient de composition différente. 



   Il est évident que la porosité sera fonction de la grosseur des grains et du nombre des interstices qui subsisteront entre les grains; elle pourra donc être réglée d'une part, par la grosseur des grains et, d'autre part, par la distance moyenne entre deux grains, c'est-à-dire que cette porosité pourra être modifiée par la pression'exercée sur l'ensemble pendant sa fabrication; étant donné le grand nombre de particules qui assurent la liaison entre deux grains voisins, il sera beaucoup plus facile, dans le procédé selon l'invention, de contrôler la porosité par la pression que dans les procédés connus. 



   La gélification de   l'émulsion   sera produite par tout moyen connu offert par la technique, c'est-à-dire soit par évaporation thermique de l'eau, soit par l'action d'un agent desséchant, soit par l'action d'un agent coagulant ou thermo-coagulant, soit par tout autre moyen, au besoin on pourra combiner ensemble l'action de plusieurs de ces moyens. 



   Comme matière pulvérulente utilisable, on citera et cela à simple titre d'exemple, des grains d'une matière pplyvinylique pure telle que le chlorure de ppalyyinyle, le chlorure de   polyvinylidène   ou leurs copolymères, mais cette matière pourra être associée avec une substance compatible avec elle, comme le caoutchouc nitrile. Comme émulsion, on pourra adopter un latex d'une substance ou d'un groupe de substances, appartenant au même groupe que les grains à lier. 



   Il peut être intéressant, lorsque l'on utilise des produits thermoplastiques, d'incorporer un ou plusieurs plastifiants pour donner une certaine souplesse à la substance thermoplastique obtenue du latex, ce qui confère une plus grande souplesse à l'ensemble obtenu et peut, dans une certaine mesure, faciliter la mise en forme de cet ensemble. Ce ou ces plastifiants seront introduits dans l'émulsion avant le mélange de celle-ci avec la matière pulvérulente. 



   L'émulsion peut d'ailleurs contenir encore d'autres corps,c'est- à-dire des charges minérales ou organiques. Ce peut être des charges colloïdales ajoutées à 1'émulsion en vue d'une action sur la viscosité par absorption d'une partie de son eau; ces charges peuvent aussi être prévues pour modifier la résistance mécanique de la substance organo-synthétique provenant de   l'émulsion.   



   L'invention sera particulièrement avantageuse dans   son   application   à   la fabrication de séparateurs pour accumulateurs; pour les accumulateurs au plomb, le matériau poreux correspondant devant résister à l'action de l'acide sulfurique, les grains et la substance liante issue du latex devront satisfaire à exigences. Les dérivés thermo-plasti- 

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 ques polyvinyliques sont à retenir dans ce cas. 



   La fabrication de feuilles poreuses pour accumulateurs peut être exécutée de différentes manières; par exemple par râclage d'une pâte, ou bien par saupoudrage et tassage   d'une   poudre humide sur un ruban sans fin; suivant que l'on désire préparer des séparateurs lisses ou ner-   vurés,   le ruban sans fin sera lui-même lissé ou nervuré.   On   paît aussi, après séchage partiel, procéder au calandrage des feuilles ce qui permet un glaçage des surfaces et l'obtention d'épaisseurs faibles, la calandre sera lisse ou profilée suivant que les séparateurs devront être lisses ou nervurés. Enfin, dans le cas de fortes épaisseurs, on pourra faire intervenir la pression. 



   Il va être donné quelques précisions sur la fabrication de feuilles poreuses pour séparateurs en dérivés polyvinyliques, après saupoudrage et tassage d'une poudre humide,   c'est-à-dire   d'un mélange de polyvinyle pulvérulent et de latex vinylique, sur un ruban sans fin lisse,on sèche la feuille ainsi produite à 80 , pois on la détache du ruban et on la soumet à une température d'environ   1400   pendant deux minutes environ, ce qui produit la gélification du latex et améliore les qualités mécaniques des feuilles. 



   Si la feuille poreuse doit être nervurée, le ruban lisse de poudre humide est séché partiellement à 80 , puis est soumis à l'action d'une calandre profilée; la feuille est ensuite séchée complètement, toujours à 80 , et subit finalement la gélification à   140 .   



   Pour avoir une idée plus nette, mais bien entendu non limitative des compositions utilisables par le procédé selon l'invention, on se reportera aux deux exemples de fabrication suivants : EXEMPLE I. On prépare dans un mélangeur le latex composé suivant : 
 EMI3.1 
 
<tb> 
<tb> - <SEP> Latex <SEP> polyvinylique <SEP> de <SEP> concentration <SEP> 50................... <SEP> 100 <SEP> kgs.
<tb> Emulsion <SEP> de <SEP> phtalate <SEP> de <SEP> diqctyle <SEP> de <SEP> concentration <SEP> 60 <SEP> % <SEP> .... <SEP> 30 <SEP> kgs.
<tb> 



  On <SEP> malaxe <SEP> ensuite <SEP> le <SEP> mélange <SEP> ci-après <SEP> : <SEP> 
<tb> - <SEP> Latex <SEP> composé <SEP> polyvinylique <SEP> ci-dessus <SEP> ..................... <SEP> 130 <SEP> Kgs.
<tb> 



  - <SEP> Poudre <SEP> de <SEP> chlorure <SEP> de <SEP> polyvinyle <SEP> (tamis <SEP> inférieur <SEP> à <SEP> 100)... <SEP> 100 <SEP> Kgs.
<tb> 
 



   On malaxe à chaud pendant environ 30 minutes de manière à obtenir une poudre humide ayant un degré d'humidité de   6% :   
La poudre maintenue à une température d'environ 60  est déversée sur un ruban sans fin et on la calandre par des cylindres légèrement chauffés. La bande est séchée à 80  et on procède finalement à sa gélification à   1400   pendant une minute. 



  EXEMPLE II. - En partant du même latex composé, on réalise la poudre humide de composition ci-dessus qui est soumise au même traitement que dans l'exemple I.: 
 EMI3.2 
 
<tb> 
<tb> - <SEP> latex <SEP> composé <SEP> ........................................ <SEP> 140 <SEP> Kgs.
<tb> 
 
 EMI3.3 
 - poudre de chlorure de polyvinyle ..................... 100 Kgs. 



   (tamis supérieur à 200). 



   REVENDICATIONS. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. 1) Procédé de préparation d'objets poreux, tels que des séparateurs d'accumulateurs, à partir d'un mélange d'une émulsion avec une matière à l'état pulvérulent,, la soudure des grains de la matière pulvérulente étant obtenue par gélification de l'émulsion., caractérisé en ce que la matière pulvérulente est un polymère ou un mélange de polymères, notamment de la famille des dérivés vinyliques, et l'émulsion est un latex d'une substance ou d'un groupe de substances du type polymère pouvant appartenir <Desc/Clms Page number 4> ce la famille des dérivés vinyliques.

   2) Procédé suivant la revendication I caractérisé en ce que les dérivés vinyliques choisis sont le chlorure de polyvinyle, le chlorure de polyvinylidène et leurs copolymères.

   3 Procédé suivant la revendication 2 caractérisé en ce que le ou les dérivés vinyliques de la matière pulvérulente contiennent une substance compatible, belle le caoutchouc nitrile.

   3) Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le ou les dérivés vinyliques de la matière pulvérulente contiennent une substance compatible, telle que le caoutchouc nitrile.

   4) Procédé suivant la revendication I, caractérisé en ce que l'émulsion contient un plastifiant des polymères qu'elle renferme, comme par exemple la phtalate de dioctyle.

   5) Procédé suivant la revendication I, caractérisé en ce que la matière pulvérulente, ou l'émulsion contient des charges de toute nature, solubles ou non colloïdales ou non.