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PROCEDE DE JONCTION D'ORGANES SE COUPANT.
La présente invention a trait à la production de joints aux jonctions ou intersections d'organes de châssis métalliques et son but principal est la présentation d'un procédé perfectionné de formation de tels joints, qui permet la production d'un joint extrêmement robuste et efficace.
Un autre but de l'invention est la présentation d'un tel procédé perfectionné qui est particulièrement applicable à la production de joints aux points d'intersection d'organes qui se coupent d'une charpente métallique ajourée,telle qu'on emploie pour les planchers, les plates-formes et analogues. De tels organes peuvent se couper à angle droit de manière à constituer une charpente à dessin rectangulaire,ou bien ils peuvent se couper sous d'autres angles l'un par rapport à l'autre, ae manière à produire une charpente en forme de losange.Toutefois, il a été trouvé qu'un dessin rectangulaire présente un certain nombre d'avantages par rapport au dessin en losange.
Par exemple, le dessin rectangulaire peut être plus aisément nettoyé et peint in situ, tandis que la production de sections rectangulaires de charpente, telles que celles dont on a souvent besoin, est grandement facilitée.
Selon l'invention dans l'un de ses aspects, un procédé est donc prévu pour joindre deux organes qui se coupent, procédé qui comprend les opérations qui consistent à façonner un des organes de manière qu'il comporte une ouverture qui le traverse, à déformer la matière de cet organe vers l'extérieur d'un côté ou des deux côtés de l'ouverture de manière à produire un agrandissement ou des agrandissements de l'ouverture et une saillie ou des saillies correspondantes sur l'organe, à f aire passer l'autre organe à tra vers l'ouverture de manière à l'ajuster dans l'agrandissement ou les agrandissements de cette dernière et ensuite à fixer les organes entre eux.
Pour appliquer l'invention à la construction d'une charpente, telle qu'un plancher, une grille ou analogue, comprenant un certain nombre d'organes qui se coupent, un procédé peut etre employé selon une autre particu-
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larité de la présente invention, qui comprend les opérations qui consistent à façonner les organes d'un des jeux de manière qu'ils compactait des ouvertures longitudinalement espacées, à déformer la matière de ces organes vers l'extérieur au moins d'un côté de chacune des ouvertures pour agrandir cette dernière et de manière à produire des saillies externes sur ces organes, à assembler les organes en position d'intersection mutuelle, les organes du second jeu passant à travers les ouvertures des organes du premier jeu, et à fixer les organes entre eux à leurs intersections.
Les organes peuvent être fixés entre eux par l'application de la pression à la saillie ou aux saillies de ce premier organe ou de ces premiers organes de manière à refouler la matière de ces derniers en prise avec l'autre organe ou les autres organes. Cela peut fournir, par soi-même, une liaison suffisamment forte; ou encore les organes peuvent être fixés entre eux par la soudure. Un tel soudage est de préférence effectué électriquement par la soudure à résistance.
Pour que l'invention puisse être mieux comprise, la construction d'un plancher ajouré ou d'une grille ajourée d'acier à dessin rectangulaire, va être maintenant décrite plus en détail à titre d'exemple. Il est fait référence aux dessins annexés.
La figure 1 est un plan qui représente une partie d'une section de plancher construit selon l'invention.
La figure 2 est une section suivant la ligne II-II de la figure 1.
La figure 3 est une section suivant la ligne III-III de la figure 1.
La figure 4 est une élévation de détail représentant une phase du façonnage d'un organe destiné à la construction du plancher proprement dit, selon les figures 1 à 3.
La figure 5 est une section de détail représentant une phase de la construction du plancher proprement dit.
La figure 6 est une vue semblable à celle de la figure 5, mais représentant une phase subséquente de la construction du plancher.
La figure 7 est une vue de détail, en section, représentant une variante.
La figure 8 est une vue de détail, en élévation, représentant à l'état partiellement façonné, une variante de forme d'organe qui peut être employée dans la construction d'un plancher.
La figure 9 est une vue semblable à celle de la figure 8, mais représentant l'organe sous la forme sous laquelle il est employé lorsqu'on assemble le plancher.
La figure 10 est une élévation de détail représentant une autre forme d'organe agencé de manière à être utilisé, en conjonction avec des organes comme celui de la figure 9 , pour la construction du plancher.
La figure 11 est une section en détail représentant une phase de la construction du plancher où l'on fait usage des organes des figures 8 à 10.
La figure 12 est une vue semblable à celle de la figure ,mais représentant les organes reliées entre eux pour former une partie du plancher.
Il est maintenant fait référence aux figures 1 à 6. Une partie d'une section rectangulaire d'un plancher est représentée qui a été construite d'un certain nombre d'organes parallèles espacés 1 de section en U (appelés ci-dessous les organes transversaux) qui sont coupés à angle droit par des organes parallèles 2 (appelés ci-dessous les organes longitudinaux).Les organes 2 sont faits, dans la présente construction, de plats d'acier doux,
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de dimensions adéquates. Pour la construction du plancher,il est préféra- ble que la hauteur totale des organes 2 soit égale ou sensiblement égale à celle des organes 1.
Ce sont les organes longitudinaux 2 qui sont destinés à porter la majeure partie du poids, mais c'est une des particularités de la présen- te invention qu'elle permet, sans affaiblir sensiblement les organes longi- tudinaux 2, de faire usage d'organes transversaux 1 qui, bien qu'ils aient la même hauteur ou sensiblement la même hauteur normale totale que les orga- nes 2, sont continus malgré leurs intersections avec les organes 2.
Chacun des organes transversaux 1 de section en U comprend une âme centrale 3 comportant des ailes 4 le long de ses bords supérieur et infé- rieur. Comme le montrent les dessins, chaque organe 1 est façonné, de préfé- rence par estampage ou poinçonnage, de manière à comporter une série d'ouver- tures espacées 5. Ces ouvertures percent l'âme 3 et ont initialement la for- me indiquée fig. 4, de sorte que les bords supérieur et inférieur 6 des ou- vertures sont proches des bases des ailes 4 des organes 1.
Après la formation des ouvertures 5,leurs côtés 6 sont repous- sés vers l'extérieur de manière à déformer les p arties correspondantes des ailes 4 et à produire des agrandissements 7 des ouvertures et des saillies externes correspondantes 8, comme le montre la fig. 5. Cette dernière opéra- tion peut être effectuée en même temps que le poinçonnage des ouvertures 5, en faisant usage d'une matrice à deux phases, ou elle peut être effectuée en tant qu'opération séparée, en faisant usage d'un outil ou d'une machine appropriée.
Pour construire le plancher, les organes transversaux 1, façonnés comme le montre la figure 5, sont disposés parallèlement entre eux, avec un espacement voulu entre eux et les organes longitudinaux 2 sont passés à travers les ouvertures agrandies 5 dans lesquelles ils glissent avec aisance. Les bords des organes 2 s'ajustent dans les agrandissements 7 des ouvertures 5 comme le montre la figure 5.
Les organes 1 et 2 sont alors soudés entre eux électriquement, en faisant de préférence usage du procédé de soudure par projection dans lequel les électrodes, telles que celles qui sont indiquées en 9, fig. 6,sont appliquées sous pression aux saillies 8 et un courant est amené à passer entre les électrodes. Dans les cas qui s'y prêtent, on peut employer la soudure à haute fréquence. Le courant électrique provoque l'amollissement et le soudage des parties en contact des organes 1 et 2. La soudure est de préférence effectuée de manière qu'après soudure, les saillies 8 restent encore légèrement en relief sur les surfaces extérieures des ailes 4 des organes 1, comme le montrent les figures 1 à 3 et 6. Les saillies servent ainsi à constituer une surface antiglissement.
Comme le montrent les figures 1 à 3, une section du plancher peut être produite qui présente des extrémités et des côtés d'équerre, non brisés.
On peut réaliser cela en agençant les organes transversaux 1 terminaux, de section en U, situés eux extrémités des organes longitudinaux 2, de manière que les ailes 4 de ces organes terminaux soient dirigés vers l'intérieur et en agengant les organes longitudinaux 2 extérieurs à ras des extrémités des organes 1. A cet effet, les organes 1 comportent à leurs extrémités des découpures telles que 10 (fig. 2) dont la forme correspond à la moitié d'une ouverture 5, les extrémités des ailes 4 étant déformées vers l'extérieur et ensuite soudées aux organes extérieurs 2 d'une manière semblable à celle qui a été décrite.
Au lieu de faire usage d'organes transversaux de section en U, ces organes peuvent avoir la section "poutrelle" ou en I, comme le montre la figure 7 en 21, chacun de ces organes comportant une partie formant âme 23 et une paire d'ailes 24, la partie formant âme comportant des ouvertures (non représentées) correspondant aux ouvertures 5 et les ailes étant déformées vers 1''extérieur pour produire des saillies 28 qui sont aplaties pen-
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dant l'opération de la soudure de la manière qui a été décrite.
Il faut observer que même si on fait usage d'organes transversaux en I pour la majeure partie de la section de plancher,des organes de section en U devraient être utilisés aux bords si l'on désire obtenir des bords lisses, non brisés.
Le plancher qui a été décrit possède l'avantage qu'il est soudé sur les deux côtés, ce qui ajoute beaucoup à sa robustesse et à sa rigidité, tandis que les sections de plancher sont aussi réversibles.
Le plancher de l'invention peut être avantageusement fabriqué de manière qu'un certain nombre de panneaux ou de sections de plancher puissent être jointes entre elles pour former un plancher continu. Un des procédés qui permettent de réaliser cela est de supprimer les organes transversaux 1 terminaux et d'embrever ou de décaler les extrémités d'organes longitudinaux 2 alternés de manière que les extrémités de ces organes appartenant à des sections contiguës puissent être jointes par boulonnage ou d'une autre manière.
Dans une variante, des sections de plancher construites comme il a été décrit, peuvent être jointes entre elles simplement en boulonnant entre eux les organes transversaux et longitudinaux contigus le long des bords des sections aboutées.
Diverses variantes peuvent être apportées aux constructions qui ont été décrites. Par exemple, les organes longitudinaux 2 peuvent comporter des fentes (semblables aux fentes 37 de l'organe 32 représenté fig. 10) d'une largeur correspondant à la largeur des ailes 4, de manière que,lorsque les organes 1 (ou 21) et 2 ont été assemblés en position et que les parties saillantes 8 des ailes 4 (ou 24) sont pressées vers l'intérieur, les brides entrent dans ces fentes de façon à verrouiller positivement les organes 1 (ou 21) pour empêcher le mouvement le long des organes 2.
La hauteur des fentes peut être égale à l'épaisseur des ailes 4 (ou 24) et, dans ce cas, les ailes peuvent être pressées de retour vers leurs positions originales de manière à former une surface plate, dépourvues de saillies 8, ou encore les fentes peuvent avoir une hauteur moindre que l'épaisseur des ailes et, dans ce cas, ces dernières comporteront des saillies correspondant aux saillies 8 de la figure 6.
Dans certains cas, particulièrement lorsque les organes 2 comportent des fentes d'une profondeur moindre que l'épaisseur des ailes 4, on peut se passer de soudure et on s'en remet aux déformations des ailes en prise avec les bords des organes 2 pour garder les organes 1 et 2 dans leurs positions assemblées.
Si on le désire, la soudure peut être effectuée aux bords supérieurs ou inférieures des organes qui se coupent, au lieu de l'être aux deux bords.
Au lieu de déformer les ailes supérieure et inférieure 4, il est possible de déformer une aile seulement, d'une manière suffisante pour permettre l'insertion des organes 2 dans les ouvertures 5.
Les figures 8 à 12 représentent une forme de construction con- stituant une variante, qui convient particulièrement dans les cas où l'on désire supprimer la soudure. Dans ces cas, l'organe transversal 31 qui peut avoir une section en U ou en I, comprend une partie formant âme 33 et des ailes supérieure et inférieure 34. La place des ouvertures 5 est prise par des fentes verticales 35 dont la largeur est égale à l'épaisseur des organes longitudinaux 32 (fig. 10) qui doivent être employés. Pour permettre la déformation des ailes 34, les fentes 35 sont étendues latéralement à leurs extrémités supérieure et inférieure, près des sailes 34, par des coupures 36.
L'organe longitudinal 32 est semblable à l'organe 2,sauf qu'il comporte à ses extrémitéssupérieure et inférieure des fentes 37 dont la largeur est égale à la largeur totale des sailes 34 et la hauteur peut être in-
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férieure ou égale à l'épaisseur de ces ailes, selon que l'on désire ou non que des parties des ailes 34 saillent du plancher final. Une construction qui laisse une surface lisse, sans saillies, est représentée sur ces figu- res.
Les ouvertures représentées par les fentes 35 sont agrandies de manière semblable à celle des ouvertures 5 en déformant les ailes 34 vers l'extérieur comme la figure 11 le montre en 38. On peut faire cela au mo- ment où les fentes 35 et les coupures 36 sont pratiquées dans les organes 31 ou bien après cette opération.
Pour relier les organes 31 et 32 entre eux, les organes 32 sont passés par les fentes 35 jusqu'à ce que les fentes 37 viennent à l'intérieur des parties saillantes 38 des ailes 34, comme le montre la figure 11, après quoi la pression est appliquée aux parties saillantes des ailes pour les presser dans les fentes 37, comme le montre la figure 12.
Avec cette forme de construction, les organes 31 et 32 sont fermement maintenus entre eux, de manière à empêcher le mouvement dans toutes les directions, sans nécessiter de soudure. Outre que la quantité d'équipement qui doit être présent pour assembler le p lancher, la suppression du soudage est nécessaire ou désirable dans bien des cas, particulièrement lorsque les organes longitudinaux et transversaux sont d'un métal, tel que l'a- luminium ou un alliage d'aluminium, qu'il est difficile ou peu pratique de souder.
Bien que l'invention soit particulièrement applicable à la construction de planchers, de plates-formes ou analogues, elle n'y est pas limitée, mais peut être appliquée à la construction de grilles et autres charpentes de diverses espèces et également à la production de liaisons entre des organes qui se coupent, employés dans d'autres buts.
REVENDICATIONS.
1. - Procédé de jonction de deux organes se coupant, caractérisé en ce qu'il comprend les opérations qui consistent à façonner l'un des organes de manière qu'il comporte une ouverture qui le traverse, à déformer la matière de cet organe vers l'extérieur d'un côté ou des deux côtés de l'ouverture de manière à produire un agrandissement ou des agrandissements de l'ouverture et une saillie ou des saillies correspondantes sur l'organe, à faire passer l'autre organe à travers l'ouverture de manière à l'ajuster dans l'agrandissement ou les agrandissements de cette dernière et ensuite à fixer les organes entre eux.
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JUNCTION OF CUTTING BODIES.
The present invention relates to the production of joints at junctions or intersections of metal frame members and its main object is to present an improved method of forming such joints, which enables the production of an extremely strong and efficient joint. .
Another object of the invention is the presentation of such an improved method which is particularly applicable to the production of joints at the points of intersection of members which intersect with a perforated metal frame, such as is used for the joints. floors, platforms and the like. Such members may intersect at right angles to form a rectangular frame, or they may intersect at other angles to each other, ae so as to produce a diamond-shaped frame. However, it has been found that a rectangular design has a number of advantages over the diamond design.
For example, the rectangular design can be more easily cleaned and painted in situ, while the production of rectangular framing sections, such as are often needed, is greatly facilitated.
According to the invention in one of its aspects, a method is therefore provided for joining two members which intersect, which method comprises the operations which consist in shaping one of the members so that it has an opening which passes through it, deforming the material of this member outwardly on one side or both sides of the opening so as to produce an enlargement or enlargements of the opening and a corresponding protrusion or protrusions on the member, to make pass the other organ through to the opening so as to fit it in the enlargement or enlargements of the latter and then to fix the organs together.
In order to apply the invention to the construction of a frame, such as a floor, a grid or the like, comprising a number of intersecting members, a method may be employed according to another particular.
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the feature of the present invention, which comprises the operations of shaping the members of one of the sets so that they compact longitudinally spaced openings, of deforming the material of these members outwardly at least on one side of the set. each of the openings to enlarge the latter and so as to produce external projections on these members, to assemble the members in a position of mutual intersection, the members of the second set passing through the openings of the members of the first set, and to fix the organs between them at their intersections.
The members can be fixed together by applying pressure to the projection or to the projections of this first member or of these first members so as to push back the material of the latter in engagement with the other member or the other members. This can provide, by itself, a sufficiently strong bond; or the organs can be fixed together by welding. Such welding is preferably carried out electrically by resistance welding.
In order that the invention may be better understood, the construction of a perforated floor or a perforated steel grid with a rectangular pattern will now be described in more detail by way of example. Reference is made to the accompanying drawings.
Fig. 1 is a plan showing part of a section of floor constructed in accordance with the invention.
Figure 2 is a section on line II-II of Figure 1.
Figure 3 is a section along line III-III of Figure 1.
Figure 4 is a detail elevation showing a phase of the shaping of a member for the construction of the floor proper, according to Figures 1 to 3.
Fig. 5 is a detail section showing a phase of the construction of the floor itself.
Figure 6 is a view similar to that of Figure 5, but showing a subsequent phase in the construction of the floor.
FIG. 7 is a detail view, in section, showing a variant.
Fig. 8 is a detail elevational view showing, in a partially fashioned state, an alternate organ form which may be employed in the construction of a floor.
Figure 9 is a view similar to that of Figure 8, but showing the member in the form in which it is employed when assembling the floor.
Fig. 10 is a detail elevation showing another form of member arranged for use, in conjunction with members like that of Fig. 9, for the construction of the floor.
Figure 11 is a section in detail showing a phase in the construction of the floor where use is made of the members of Figures 8 to 10.
Figure 12 is a view similar to that of the figure, but showing the members connected together to form part of the floor.
Reference is now made to Figures 1-6. A part of a rectangular section of a floor is shown which has been constructed from a number of parallel spaced members 1 of U-shaped section (hereinafter referred to as the members. transverse) which are cut at right angles by parallel members 2 (hereinafter referred to as longitudinal members). The members 2 are made, in the present construction, of mild steel plates,
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of adequate dimensions. For the construction of the floor, it is preferable that the total height of the members 2 is equal or substantially equal to that of the members 1.
It is the longitudinal members 2 which are intended to carry the major part of the weight, but it is one of the peculiarities of the present invention that it allows, without appreciably weakening the longitudinal members 2, to make use of. transverse members 1 which, although they have the same height or substantially the same total normal height as the members 2, are continuous despite their intersections with the members 2.
Each of the transverse members 1 of U-section comprises a central core 3 having wings 4 along its upper and lower edges. As shown in the drawings, each member 1 is shaped, preferably by stamping or punching, so as to include a series of spaced openings 5. These openings pierce the core 3 and initially have the shape shown. fig. 4, so that the upper and lower edges 6 of the openings are close to the bases of the wings 4 of the components 1.
After the formation of the openings 5, their sides 6 are pushed outwards so as to deform the corresponding parts of the wings 4 and to produce enlargements 7 of the openings and the corresponding external projections 8, as shown in FIG. 5. This latter operation can be performed at the same time as punching the apertures 5, using a two-phase die, or it may be performed as a separate operation, using a tool. or a suitable machine.
To construct the floor, the transverse members 1, shaped as shown in figure 5, are arranged parallel to each other, with a desired spacing between them and the longitudinal members 2 are passed through the enlarged openings 5 in which they slide with ease. The edges of the members 2 fit into the enlargements 7 of the openings 5 as shown in figure 5.
The members 1 and 2 are then welded together electrically, preferably making use of the projection welding process in which the electrodes, such as those indicated in 9, fig. 6, are applied under pressure to the protrusions 8 and a current is caused to pass between the electrodes. Where appropriate, high frequency soldering can be used. The electric current causes the softening and welding of the parts in contact of the members 1 and 2. The welding is preferably carried out so that after welding, the projections 8 still remain slightly in relief on the outer surfaces of the wings 4 of the members. 1, as shown in Figures 1 to 3 and 6. The projections thus serve to constitute an anti-slip surface.
As shown in Figures 1 to 3, a section of the floor can be produced which has square, unbroken ends and sides.
This can be achieved by arranging the terminal transverse members 1, of U-shaped section, located at the ends of the longitudinal members 2, so that the wings 4 of these terminal members are directed inwards and by bringing together the longitudinal members 2 outside flush with the ends of the members 1. For this purpose, the members 1 have at their ends cutouts such as 10 (Fig. 2) whose shape corresponds to half of an opening 5, the ends of the wings 4 being deformed towards the 'exterior and then welded to the exterior members 2 in a manner similar to that which has been described.
Instead of making use of transverse members of U-section, these members may have the "joist" or I-section, as shown in FIG. 7 at 21, each of these members comprising a web portion 23 and a pair of The flanges 24, the core portion having apertures (not shown) corresponding to the apertures 5 and the flanges being deformed outwardly to produce protrusions 28 which are flattened forwards.
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during the operation of the welding in the manner which has been described.
It should be observed that even if cross I-members are used for the major part of the floor section, U-section members should be used at the edges if smooth, unbroken edges are desired.
The floor that has been described has the advantage that it is welded on both sides which adds a lot to its strength and rigidity, while the floor sections are also reversible.
The floor of the invention can advantageously be manufactured such that a number of panels or floor sections can be joined together to form a continuous floor. One of the methods which makes it possible to achieve this is to eliminate the terminal transverse members 1 and to trim or shift the ends of alternate longitudinal members 2 so that the ends of these members belonging to contiguous sections can be joined by bolting or in another way.
Alternatively, floor sections constructed as described may be joined together simply by bolting adjacent transverse and longitudinal members to each other along the edges of the butt sections.
Various variations can be made to the constructions which have been described. For example, the longitudinal members 2 may include slots (similar to the slots 37 of the member 32 shown in FIG. 10) of a width corresponding to the width of the wings 4, so that, when the members 1 (or 21) and 2 have been assembled in position and the protrusions 8 of the wings 4 (or 24) are pressed inward, the flanges enter these slots so as to positively lock the members 1 (or 21) to prevent movement on the long organs 2.
The height of the slots can be equal to the thickness of the wings 4 (or 24) and, in this case, the wings can be pressed back to their original positions so as to form a flat surface, devoid of projections 8, or else the slots may have a height less than the thickness of the wings and, in this case, the latter will include projections corresponding to the projections 8 of FIG. 6.
In certain cases, particularly when the members 2 have slits of a depth less than the thickness of the wings 4, welding can be dispensed with and we rely on the deformations of the wings in engagement with the edges of the members 2 to keep components 1 and 2 in their assembled positions.
If desired, welding can be performed at the upper or lower edges of the intersecting members, instead of at both edges.
Instead of deforming the upper and lower wings 4, it is possible to deform one wing only, in a sufficient manner to allow the insertion of the members 2 into the openings 5.
Figures 8 to 12 show an alternative form of construction, which is particularly suitable in cases where it is desired to eliminate welding. In these cases, the transverse member 31, which may have a U-shaped or an I-section, comprises a core portion 33 and upper and lower flanges 34. The place of the openings 5 is taken up by vertical slots 35, the width of which is equal to the thickness of the longitudinal members 32 (fig. 10) which are to be used. To allow the deformation of the wings 34, the slits 35 are extended laterally at their upper and lower ends, near the wings 34, by cuts 36.
The longitudinal member 32 is similar to the member 2, except that it comprises at its upper and lower ends slits 37 whose width is equal to the total width of the wings 34 and the height can be in-
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greater than or equal to the thickness of these wings, depending on whether or not it is desired that parts of the wings 34 project from the final floor. A construction which leaves a smooth surface without protrusions is shown in these figures.
The openings represented by the slits 35 are enlarged in a similar fashion to the openings 5 by deforming the wings 34 outwardly as Figure 11 shows at 38. This can be done at the time when the slits 35 and the cuts. 36 are performed in the organs 31 or after this operation.
To connect the members 31 and 32 together, the members 32 are passed through the slots 35 until the slots 37 come inside the protrusions 38 of the wings 34, as shown in Figure 11, after which the Pressure is applied to the protruding parts of the wings to press them into the slots 37, as shown in Figure 12.
With this form of construction, the members 31 and 32 are firmly held together, so as to prevent movement in all directions, without requiring welding. Besides the amount of equipment that must be present to assemble the floor, the elimination of welding is necessary or desirable in many cases, particularly where the longitudinal and transverse members are of a metal, such as aluminum. or an aluminum alloy, which is difficult or impractical to weld.
Although the invention is particularly applicable to the construction of floors, platforms or the like, it is not limited thereto, but can be applied to the construction of gates and other frames of various kinds and also to the production of links between organs which intersect, used for other purposes.
CLAIMS.
1. - A method of joining two intersecting bodies, characterized in that it comprises the operations which consist in shaping one of the bodies so that it has an opening which passes through it, in deforming the material of this body towards outside one or both sides of the opening so as to produce an enlargement or enlargements of the opening and a corresponding projection or projections on the organ, to pass the other organ through the 'opening so as to adjust it in the enlargement or enlargements of the latter and then to fix the organs together.