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VETEMENTS MUNIS DE PIECES INTERCALAIRES DESTINEES A LEUR CONFERER ET
A LEUR CONSERVER DE LA FORM E.
Pour conférer à des vêtements, tels que vestes pour dames et messieurs, manteaux, etc... une façon à la mode, il est connu d'insérer entre le tissu extérieur et la doublure des pièces intercalaires en tissu, qui sont généralement formées de crin de cheval ou d'autres poils d'animaux.
Pour les vêtements bon marché, on a également employé des tissus de lin ou de jutai, Des pièces intercalaires de ce genre seront désignées, dans la suite du présent mémoire, sous l'appellation "pièces intercalaires entières".
Pour conférer aux vêtements des formes voulues, comme par exemple des formes convexes ou bombées pour le torse, les pièces intercalaires entières sont munies, aux endroits devant présenter une forme bombée, d'un revêtement plus petit, qui est avantageusement constitué également en un tissu, ce revêtement peut être désigné sous la dénomination de "placage". La liaison entre la pièce intercalaire entière et le placage s'opère en cousant ces éléments l'un à l'autre aux bords du placage et en formant une série de coutures parallèles l'une à l'autre, ces coutures étant constituées, en partie, de points de piqûre et, en partie, de points en zigzag.
Les formes bombées désirées sont obtenues en pratiquant, aux endroits voulus, des découpures à aigles plus ou moins aigus, dont les côtés sont reliés l'un à l'autre par rapprochement et couture. Grâce aux pinces ainsi formées, on obtient les formes bombées ou convexes voulues, ces formes étant accusées ou parfaites à l'aide de fers de façonnage, ces formes bombées ne sont cependant pas stables. Si on confère la forme bombée voulue, par les moyens spécifiés ci-desous (formation de pinces), à une pièce constituée, par exemple, de deux couches, à savoir une couche de tissu et une couche de placage, et si on pose ensuite le tout sur une table, la forme bombée disparaît, par suite de son manque de stabilité propre.
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Il est, dès lors, compréhensible que des pièces intercalaires bombées du type courant susindiqué, formées d'un tissu plein ou entier et d'un placage, ne peuvent remplir qu'imparfaitement leur fonction, au point de vue de leur aptitude à donner et à conserver de la forme aux vêtements.
Ceci est spécialement le cas lorsque la pièce intercalaire et .le placage sont constitués de tissus, qui, à cause de leur texture (chaîne et trame) ne sont pas élastiques dans tous les sens et peuvent se déformer sous l'effet d'une traction en biais ou d'une traction en direction latérale.
Les inconvénients de ces pièces intercalaires connues et courantes, composées de tissus munis d'un revêtement ou placage, pour vêtements sont évités, conformément à la présente invention, par le fait que les pièces intercalaires entières en tissu, plus ou moins élastiques, sont munies d'un revêtement ou placage ou de revêtements ou placages, constitués en une matière fibreuse non tissée,analogue à une étoffe, qui sera désignée, dans la suite du présent mémoire, sous l'appellation "nappe de fibres".
Par l'expression "nappe de fibres", on entend un produit fibreux, contenant des fibres dirigées essentiellement dans des directions se croisant l'une l'autre et dont toute la section est imprégnée à l'aide d'un liant élastique, de façon qu'à leurs points de contact ou de croisement les fibres soient collées fixement l'une à l'autre à l'aide de particules lamellaires du liant, tandis qu'entre les fibres subsiste encore une multiplicité de pores relativement grands et avantageusement plats, qui s'étendent, de préférence, dans des plans parallèles au plan général de la couche de fibres. Les pores de grandes dimensions, qui sont présents dans les différents plans sont, de préférence, décalés l'un par rapport à l'autre.
Pour obtenir de telles nappes, on fait usage de nappes de fibres minces et cardables,pouvant présenter un calibre d'environ 1 à 20 deniers et dont les fibres s'étendent essentiellement dans des directions croisées.
La matière fibreuse peut être constituée de fibres élastiques, telles que des poils d'animaux, notamment laine, des cheveux ou des fibres élastiques synthétiques, notamment fibres à l'acétate, fibres protéiniques et analogues.
Les fibres superpolyamidiques, connues sous les dénominations de fibres de Perlon et fibres de Nylon, se sont cependant avérées' les mieux appropriées.
Les nappes peuvent aussi être constituées de mélanges de divers types de fibres élastiques ou de mélanges de fibres élastiques et de fibres non élastiques ou peu élastiques. On peut cependant aussi faire usage de nappes de fibres, qui se composent de fibres peu élastiques ou en contiennent en grandes quantités. Dans ces cas, il convient de conférer à la nappe, par utilisation de moyens particuliers, par exemple d'agents d'imprégnation appropriés, les propriétés voulues, en particulier au point de vue élasticité et élasticité instantanée (en allemand "Sprungelastizität").
Pour imprégner les nappes de fibres, on utilise des agents adhésifs filmogènes, formant, après 'durcissement, des liants élastiques. Comme adhésifs de ce genre, on peut avantageusement utiliser des agents adhésifs vulcanisables, comme le caoutchouc naturel et/ou les caoutchoucs artificiels.
Ces agents adhésifs sont, de préférence, introduits dans la nappe fibreuse sous forme d'une émulsion ou dispersion aqueuse, pouvant contenir, par ailleurs, des matières d'addition, telles que agent de vulcanisation, accélérateur de vulcanisation, agent mouillant, agent de protection contre le vieil- lissement, charges et analogues. On a constaté notamment que des caoutchoucs synthétiques, tels que les polymères butadiène-polyacrylonitrile, les polymères butadiène-styrène et le chloroprène, se sont particulièrement bien comportés.
Le caoutchouc peut éventuellement être employé sous forme de "lait" ou émulsion de caoutchouc prévulcanisé. L'agent d'imprégnation peut contenir outre des agents adhésifs vulcanisables, des quantités moindres de résines synthétiques thermoplastiques encore filmogènes. On opère avantageusement en transformant d'abord la dispersion ou émulsion en une mousse relativement concentrée, stable, mais encore fluide et en chassant cette mousse dans la
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nappe de fibres. Cette imprégnation peut, de manière connue en soi, être exécutée en soumettant d'abord la nappe à un traitement préalable d'une des,surfacès de celle-ci, cette surface étant revêtue d'une petite quantité d'un agent adhésif, tel qu'une émulsion de caoutchouc.
Ce traitement préa- lable a pour effet de revêtir la couche superficielle d'un réseau en toile d'araignée très mince. Grâce à ce traitement préalable, la nappe, qui est très délicate, est stabilisée au point de pouvoir être soumise, sans ris- ques d'endommagements ou de déchirures, au traitement ultérieur d'imprégna- tion. L'imprégnation de la nappe, dont une surface a été soumise au traite- ment préalable spécifié ci-dessus, est exécutée en faisant passer la nappe entre deux cylindres, de fagon à chasser la mousse dans cette nappe, ce trai- tement ayant pour effet de briser une partie des cellules ou bulles de la mousse. Lors du séchage subséquent de la nappe imprégnée, qui s'effectue sans application de pression, les cellules ou bulles de mousse encore présen- tes sont brisées.
En raison des propriétés de tension superficielle de la mousse, l'agent d'imprégnation se dépose essentiellement aux points de con- tact ou de croisement des fibres, tandis que subsiste entre les fibres un grand nombre de pores ou* vides relativement grands, qui se présentent avan- tageusement dans le produit final sous forme de pores plats- En opérant dans les conditions précisées ci-dessus, en particulier en pressant l'agent adhé- sif en forme de mousse dans la nappe fibreuse, on empêche les fibres individuelles d'être enveloppées, comme dans d'autres procédés d'imprégnation connus, par une couche d'agent adhésif isolant les fibres l'une de l'autre.
L'agent adhésif en contact avec les fibres est présent sous une forme tellement poreuse que la nappe de fibres préparée conformément à l'invention présente un caractère souple analogue à celui d'un drap; tandis que les parties des fibres,qui s'étendent entre les endroits où elles adhèrent l'une à l'autre, conservent leur capacité d'absorption. Ainsi est garantie une bonne capacité d'élimination de la transpiration de la nappe fibreuse. Le traitement vulcanisant de la nappe de fibres imprégnées peut s'effectuer de la manière habituelle. Par ce traitement, le caoutchouc est amené à la forme à la fois élastique et souple désirée, tandis que la présence du liant élastique réparti convenablement dans la nappe fibreuse assure à celle-ci une élasticité et une élasticité instantanée particulièrement bonnes.
Comme on l'a constaté, on obtient des nappes présentant des propriétés particulièrement précieuses, lorsqu'on incorpore à ces nappes, en plus des agents adhésifs élastiques et flexibles susmentionnés, tels que du caoutchouc vulcanisé, des résines synthétiques de condensation,telles que des phénoplastes et/ou des aminoplastes, en particulier des polycondensats insolubles dans l'eau et indifférents vis-à-vis des solvants organiques utilisés pour le nettoyage chimique de vêtements.
Les phénoplastes et/ou aminoplastes peuvent être ajoutés sous forme de précondensats ou de condensats intermédiaires aux émulsions ou dispersions de caoutchouc et être utilisés avantageusement avec ces dernières sous forme de mousse pour l'imprégnation des nappes de fibres. Le durcissement du produit d'imprégnation peut se faire par agglomération à chaud, par exemple par séchage dans des conditions, dans lesquelles les précondensats sont transformés en produits insolubles dans l'eau et résistant aux agents de nettoyage. A cette fin, on peut exécuter le traitement thermique de façon à produire à la fois le durcissement des précondensats et la vulcanisation des constituants vulcanisables de l'agent d'imprégnation. Ce traitement peut, par exemple, s'opérer,à des températures d'environ 80 à 120 .
Des nappes fibreuses, contenant, en plus de caoutchouc élastique vulcanisé, des phénoplastes ou des aminoplastes, par exemple environ 4% (calculé sur la quantité de caoutchouc) de condensat phénol-formaldéhyde, se caractérisent par une élasticité instantanée améliorée et par une résistance améliorée à l'arrachement.
Les phénoplastes et/ou aminoplastes peuvent aussi être introduits dans la nappe fibreuse déjà imprégnée à l'aide d'une dispersion ou émulsion contenant du caoutchouc, par un traitement subséquent. De cette manière, on
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peut encore incorporer à la nappe fibreuse des condensats incompatibles avec certains constituants de l'agent adhésif caoutchouteux-: employé pour l'impré- gnation principale. Parmi ces derniers condensats, on peut citer, par exem- ple, certaines résines de mélamine. Le traitement subséquent peut s'opérer avec des solutions, dispersions ou émulsions cristalloidales, colloïdales ou hétérogènes des précondensats.
Le durcissement des précondensats peut être favorisé par des catalyseurs de condensation, tels que des sels ammoniques, comme le chlorure d'ammonium, des acides, comme l'acide tartrique ou l'acide chlorhydrique, des bases, comme l'ammoniaque, la triéthanolamine, etc....
Les phénoplastes et aminoplastes peuvent aussi être utilisés, en partie, dans le premier stade d'imprégnation, par exemple comme constituant de la dispersion ou émulsion à base de caoutchouc, et, en partie, dans le second stade d'imprégnation. Dans ce cas, on peut utiliser dans les deux stades d'imprégnation des précondensats de Nome type ou de types différents. Pour le traitement final, des précondensats de mélamine éthérifiée, se sont révélés particulièrement bons. L'imprégnation en deux phases peut se faire en soumettant la nappe fibreuse, imprégnée à l'aide d'une dispersion ou émulsion à base de caoutchouc et légèrement séchée ou après durcissement et éventuellement vulcanisation, au traitement final à l'aide de précondensats de résine synthétique.
Dans tous les cas, il faut veiller à ce que les produits finis contiennent le caoutchouc à l'état vulcanisé et le condensat de résine synthétique à l'état insoluble final.
Le traitement subséquent à l'aide de précondensats de résine synthétique peut aussi se faire en imprégnant une seule couche superficielle ou les deux couches superficielles de la nappe fibreuse à l'aide de la solution de précondensatde résine synthétique, cette imprégnation pouvant se faire, par exemple, par pulvérisation ou étalement. Dans ce cas, on peut obtenir des effets superficiels déterminés.
L'invention sera décrite en détails, à titre d'exemple, en référence aux dessins ci-annexés.
Les figures 1 et 2 sont des vues en élévation d'une pièce intercalaire destinée à donner et à conserver de la forme à des vêtements. La notation de référence 1 désigne une pièce intercalaire entière formée d'un tissu, par exemple d'un tissu en crin de cheval ou d'un tissu de lin. Sur cette pièce intercalaire 1 est appliquée un revêtement ou placage 2, formé d'une nappe de fibres.
La pièce intercalaire selon la figure 1 présente deux découpures 3 à angle aigu, qui sont prévues pour conférer une forme bombée à ladite pièce. La figure 2 montre les pinces 3a ootenues en rapprochant les bords des découpures à angle aigu 3 et en cousant ces bords l'un à l'autre.. Grâce à ces pinces 3a, la pièce intercalaire acquiert la forme bombée voulue.
La figure 3 montre une pièce intercalaire selon la figure 2, qui est;posée sur une table et qui a conservé inchangée sa forme bombée formée par le revêtement en nappe fibreuse.
La figure 4 montre une pièce intercalaire, munie d'une partie bombée, obtenue de la manière habotuelle et constituée d'un tissu entier lrevêtu d'un placage 2. En posant la pièce intercalaire sur une table, la partie bombée à perdu sa forme par suite de son instabilité.
Selon une forme d'exécution de l'invention,on peut aussi prévoir entre la pièce intercalaire en tissu 1 et le revêtement en nappe fibreuse 2 encore une pièce intermédiaire (non représentée sur les dessins), qui peut être constituée également par une nappe de fibres. Dans cette forme d'exécution, la pièce intermédiaire en question ne doit pas présenter de découpures ni de pinces.
La fabrication des pièces intercalaires suivant l'invention , servant à conférer -et à maintenir de la forme aux vêtements , qui est effectuée par le tailleur ou l'atelier de confection de vêtements, est
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beaucoup plus simple que la confection des pièces intercalaires courantes jusqu'à présent et se composant d'un tissu avec un revêtement (placage).
Etant donné que la stabilité de forme du revêtement en nappe fibreuse est parfaite et que la nappe fibreuse possède, en raison de sa structure, une très bonne capacité de maintien, le revêtement ou placage en nappe fibreuse peut être relié à l'aide de quelques points seulement à la pièce intercalai- re en tissu. Le mode de liaison par des séries de points de coutures paral- lèles, distantes d'environ 1 cm, qui devait être appliqué pour assurer une certaine stabilité de la forme bombée ou convexe, est omis, car la stabilité du revêtement en nappe fibreuse suffit pour obtenir et conserver la forme bombée ou convexe. Avec les pièces intercalaires courantes jusqu'à présent et se composant d'une pièce de tissu avec un revêtement ou placage, le tailleur ou coupeur devait prêter attention au sens des fils dans le tissu.
Il ne pouvait pas former les pinces en biais dans le tissu, car en opérant ainsi il aurait brisé la tension dans le tissu. Grâce à la présente invention, après application du revêtement en nappe fibreuse sur la pièce de tissu, les pinces peuvent être formées de façon quelconque, au gré du tailleur ou coupeur. En outre, les fers de façonnage, qui étaient nécessaires jusqu'à présent, peuvent être omis avec les pièces intercalaires suivant l'invention.
La forme bombée ou convexe est maintenue sûrement grâce à la structure du revêtement ou placage en nappe fibreuse, qui ne se déforme ni sous l'effet d'une traction en biais, ni sous l'effet d'une traction latérale.
Les vêtements, qui comportent comme pièces intercalaires, servant à leur conférer et à leur garder une forme déterminée, des combinaisons de tissus et de revêtements en nappes fibreuses suivant l'invention, présentent une série d'avantages.
Les nappes fibreuses suivant l'invention appliquées sur la pièce intercalaire en tissu, dont l'épaisseur est comprise entre 0,10 et 1,5 mm environ, dont le poids est de 40 à 350 gr environ par m2 et dont la proportion d'agent liant atteint 30 à 65% environ, possèdent un très faible poids spécifique, qui s'élève en général à 0,25 - 0, 40 environ ; en générale ces nappes sont au moins 50% plus légères que les tissus en laine de'même épaisseur. Les nappes fibreuses possèdent une forte porosité et une perméabilité permanente à l'air extraordinaire.
Les nappes fibreuses sont malléables et possèdent une très bonne élasticité et une très bonne élasticité instantanée; elles se laissent bien coudre et peuvent être cousues, par exemple, à l'aide de machines à coudre rapides tournant à des vitesses pouvant atteindre 4000 tours et davantage; elles sont résistantes à la chaleur, peuvent être repassées et possèdent une bonne résistance vis-à-vis des agents de nettoyage chimiques. Un avantage particulier des placages ou revêtements en nappes fibreuses pour pièces intercalaires de vêtements réside dans le fait qu'en raison de leur isoélasticité et de leur bonne élasticité instantanée, ils sont extraordinairement résistants vis-à-vis des modifications de forme, formations de plis, froissements et analogues indésirables.
Lorsqu'on les soumet à des déformations, ils reprennent toujours automatiquement la forme qui leur a été conférée. Un autre avantage des revêtements en question réside dans le fait qu'ils ne se laissent pas étirer en biais comme les tissus à chaîne et à trame; ils sont, par conséquent, stables en direction diagonale. En conséquence; on peut grâce à ces nappes fibreuses très légères donner des formes plastiques durables aux vêtements. Les nappes en question présentent une bonne capacité "repiratoire" ainsi qu'une capacité extraordinaire d'élimination de l'humidité (transpiration). Grâce à la présence de nombreux pores plats se trouvant dans des plans différents et pour la plupart décalés l'un par rapport à l'autre, une bonne perméabilité à l'air est assurée, même dans le cas d'une circulation d'air à faible vitesse.
En raison de leur faible contraction, qui n'atteint pas plus de 0,8% environ, les nappes de fibres peuvent être réunies aisément et sans danger aux pièces intercalaires en tissus. Lorsqu'elles sont mouillées ou subissent un traitement humide, les nappes en question ne subissent pas de déformations gênantes. Des revê-
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tements ou placages, consistant en nappes de fibres, qui ont été préparées en faisant usage de phénoplastes et/ou d'aminoplastes, se caractérisent par une bonne élasticité instantanée, un très bon toucher et par une surface très lisse.
REVENDICATIONS.
1. Vêtements, en particulier vestes et manteaux, comportant entre le tissu extérieur et la doublure une pièce intercalaire en tissu, qui est munie, en vue de conférer des formes modifiées, par exemple des formes bombées, aux vêtements, aux endroits appropriés, de revêtements ou placages et dont la forme est modifiée dans le sens voulu par des découpures à angle aigu, dont les côtés sont rapprochés et assemblés (pinces), caractérisés en ce que les revêtements précités sont constitués en une nappe non tissée, poreuse, isoélastique et stable en direction diagonale, c'est-à-dire en une mince nappe fibreuse, dont les fibres s'étendent essentiellement dans des directions entrecroisées et sont reliées fixement entre elles, à leurs points de contact ou de croisement, par des agents adhésifs flexibles et élastiques,
tels que du caoutchouc vulcanisé et/ou du caoutchouc artificiel, tandis qu'entre les fibres sont prévus un grand nombre de pores avantageusement plats et relativement grands, qui s'étendent essentiellement dans des plans s'étendant parallèlement au plan principal de la nappe de fibres, les parties des fibres comprises entre les endroits où elles sont en contact l'une avec l'autre étant exemptes d'agent adhésif ou ne comportant que de faibles quantités d'agent adhésif, sous une forme poreuse et perméable à l'humidité..