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ORGANE DE GARDE ELECTRIQUE POUR FILS DE CHAINE.
La présente invention concerne un organe de garde pour fils de chaîne, à action électrique, qui est muni, d'une manière connue en soi, de lames, de barres de contact et de barres de guidage.
L'organe de garde de l'invention est caractérisé par ce qu'il présente, disposées de part et d'autre des barres de contact et des barres de guidage, des tiges porte-fil tubulaires, supportées de manière à pouvoir pivoter.
Ces tiges porte-fil peuvent être constituées, par exemple, par des tubes en acier à section droite circulaire ou d'une autre forme ou encore par des profilés ouverts.
Cette constitution du gardien de fils de chaîne permet d'augmen- ter sa stabilité. En abaissant les tiges porte-fil, on peut monter et démonter aisément, par rangées, les lames introduites à l'intérieur et à l'extérieur de l'organe de garde.
La description ci-après se rapporte à une forme de réalisation de l'invention, donnée à titre d'exemple, et représentée aux dessins ci-joints dans lesquels-.
La figure 1 représente une vue en élévation d'un organe de garde pour fils de chaîne comportant six barres de contact., et conforme à l'inven- tion.
La figure 2 représente une coupe faite suivant la ligne II-II de la figure 1.
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La figure 3 représente une vue en élévation du dispositif d'immobilisation des barres de contact.
La figure 4 représente un support de plaque d'écartement.
La figure 5 représente une coupe d'un détail.
La figure 6 représente une vue en élévation du dispositif d'introduction des lames.
La figure 7 représente une coupe faite suivant la ligne VII-VII de la figure 6.
La figure 8 représente une vue en élévation d'une barre d'immobi- lisation.
L'organe de garde de fils de chaîne représenté est maintenu, par ses flasques 4,4', sur des tourillons porteurs 3,3' qui, de leur côté, sont fixés au moyen des deux supports 2,2' aux flasques 1, 1' du métier à tissera Aux flasques 4,4' du gardien de fils de chaîne, sont vissés, de manière réglable, les supports 5, 5' des barres de contact et des barres de guidage.
Dans l'exemple représenté, il y a six zones d'appui pour les barres de contact 6 et cinq zones d'appui pour les barres de guidage 7. Bien entendu, la constitution de l'organe de garde de fils dechaîne reste la même, quel que soit le nombre de rangées de lames. Les barres de contact 6 sont constituées, d'une manière connue, par deux parties 35, 36 isolées l'une de l'autre.
Quand il arrive qu'elles tombent en raison d'une rupture du fil, les lames L ferment le circuit au moyen des deux parties 35, 36 et produisent ainsi l'arrêt du métier à tissera
Pour verrouiller les barres de contact, il est prévu, contre les flasques 4, 4' des verrous 8 (figure 3) qui sont poussés dans leur position de verrouillage par des ressorts 37. Les verrous 8, qui sont constitués en une matière isolante, présentent des crochets 38 qui, dans leur position d'action, recouvrent les barres de contact 8 et les verrouillent ainsi dans leurs positions.
Si les verrous 8 sont déplacés par une pression exercée suivant le sens de la flèche de la figure 3 c'est-à-dire en sens inverse de l'action exercée par les ressorts 37, tous les¯appuis des barres de contact se trouvent libérés, de sorte qu'on peut enlever les dites barres isolément ou dans leur ensemble.
Sur les flasques 4,4', sont vissées d'une manière assurant leur isolement, de part et d'autre des barres de contact et des barres de guidage, les tiges porte-fil 9,9' qui, dans l'exemple représenté, sont constituées par des tubes en acier. Ainsi que le montre la figure 2, les tiges 9,9' sont disposées à l'extrémité de bras 10, 10' que l'on peut faire pivoter autour des vis 11, 11'. Ces vis peuvent être introduites, suivant le cas particulier, dans l'un des différents trous 39 disposés l'un à côté de l'autre. Comme on le voit les tiges porte-fil 9,9' constituent des traverses du gardien de fils de chaîne et elles contribuent à augmenter la stabilité de ce dernier.
En abaissant les tiges 9,9', on peut monter ou démonter aisément, par rangées, les lames introduites à l'intérieur et à l'extérieur du gardien de fils de chaîne.
Pour empêcher les barres de contact et les barres de guidage de fléchir, quand il s'agit de métiers larges, il convient de disposer une ou plusieurs plaques d'écartement 12 (Fig. 1 et 4). L'une de ces plaques est représentée sur la figure 1. La plaque d'écartement 12 est introduite dans un
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support de plaque d'écartement 13 et elle maintient à la distance voulue les unes des autres les barres de qontact 6 et les barres de guidage 7. Des tiroirs 15, soumis à Inaction de ressorts, coopèrent avec des demi-étriers 14, 14' pour maintenir les supports 13 des plaques d'écartement et par suite, les plaques d'écartement 12, dans la position qui convient, par rapport aux tiges porte-fil 9,9'.
Si le demi-étriers 14 qui est représenté dans sa position de travail sur la figure 4, à gauche:, est poussé vers le bas, à l'en contre de l'action antagoniste exercée par le ressort 41, l'axe de verrouillage 16 arrive à la hauteur de l'encoche 42 et 1'on peut faire pivoter le demi-étrier 14 pour l'amener dans la position dans laquelle est représenté le demi-étrier 14.
Les demi-étriers 149 14' sont verrouillés dans leurs positions de travail respectives du fait que les axes 16, 16' entrent dans les encoches de verrouillage 17, 17'.
La liaison entre les barres de contact 6 et le levier palpeur 18 (fig. 1 et 5) est assurée par l'intermédiaire dun organe de branchement et d'articulation en deux pièces 19, 20. Des contacts à pression, élastiques:,
21, 21' montés dans la pièce supérieure 20 appuient sur les parties, isolées électriquement l'une de l'autre, des barres de contact 6 et sont en liaison directe avec les fiches 22 sur lesquelles est posée la prise de courant 43.
Contre la pièce supérieure 20, est monté un axe de verrouillage 23 qui pénètre dans des évidements prévus aux extrémités des barres de contact 6 et qui empêche ainsi ces dernières de se déplacer longitudinalement. Un ressort plat 24 immobilise la pièce 20, dans sa position d'emploi, par rapport à la pièce inférieure 19.
Pour introduire les barres L sur les fils de chaîne K, est prévu un dispositif d'introduction dont une moitié seulement est représentée sur les figures 6, 7. Ce dispositif présente deux plaques 25, munies de fentes 26 pour les barres de guidage 7 et de fentes 27 pour les barres d'introduction 50. Les plaques 25 sont assujetties sur les barres porte-fil au moyen de demi-étriers 28, 28', d'une manière analogue à celle qui est employée pour les plaques d'écartement 12. Il est prévu à cet effet, montés sur les demi- étriers pivotants 28, 28', deux axes 29, 29' et 5, 45' qui coopèrent avec des encoches 30, 30' et 46', 46e (l'encoche 46' n'est pas visible sur le dessin).
Après que l'introduction a été faite, on fait pivoter les demi-étriers 28, 28' vers l'extérieur (figure 7, à droite) et l'on peut ainsi enlever par le bas tout le dispositif d'introduction des lames.
Pour pouvoir transporter d'une manière sûre des lames ouvertes ou fermées en même temps que les accessoires de tissage, l'organe comporte un dispositif de transport qui est représenté sur la figure 8. Ce dispositif présente une barre d'immobilisation en deux pièces 31, 47. On pousse cette barre à travers les fentes des lames. La figure 8 représente cette barre dans la position dans laquelle elle maintient les lames, position dans lequelle elle peut être immobilisée. La partie inférieure 31 de la barre est en forme d'U et elle sert au guidage de la partie intérieure 47 qui est guidée au moyen de fentes 33 par des axes transversaux 32 de la partie inférieure 31. Les fentes 33 sont inclinées sur une partie de leur longueur tandis que leurs extrémités inférieures sont horizontales.
Quand on soulève la partie 47, c'est- à-dire quand on l'amène dans la position représentée sur la figure 8 et qu'on l'immobilise dans cette position au moyen de l'attache 34, on peut éviter tout basculage des lames. L'attache élastique 34 se trouve dans un évidement de la pièce 47 et elle est assemblée rigidement, par l'une de ses extrémités, à la dite pièce. L'autre extrémité de l'attache 34 présente un nez 34a qui peut venir derrière la face étroite de droite de la pièce 31 et qui immobili- se ainsi les deux pièces 31 et 47 l'une par rapport à l'autre.
A la différence des organes de garde de fils de chaîne connus,
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le dispositif suivant l'invention demande peu de place. Cet avantage présente de l'intérêt en particulier dans le cas des métiers sans bâti séparé de l'ensouple de derrière, dans le cas des articles à plusieurs ensoupleurs ou dans le cas des ensouples de derrière de grandes dimensions.
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ELECTRICAL GUARD FOR CHAIN WIRES.
The present invention relates to an electrically acting guard member for warp threads which is provided, in a manner known per se, with blades, contact bars and guide bars.
The guard member of the invention is characterized in that it has, arranged on either side of the contact bars and guide bars, tubular thread-carrying rods, supported so as to be able to pivot.
These wire-holder rods can be formed, for example, by steel tubes with a circular cross section or of another shape, or else by open profiles.
This constitution of the warp yarn keeper increases its stability. By lowering the wire-holder rods, it is possible to easily assemble and disassemble, in rows, the blades introduced inside and outside the guard member.
The following description relates to an embodiment of the invention, given by way of example, and shown in the accompanying drawings in which.
FIG. 1 represents an elevational view of a guard member for warp threads comprising six contact bars, and in accordance with the invention.
Figure 2 shows a section taken along the line II-II of Figure 1.
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FIG. 3 represents an elevational view of the device for immobilizing the contact bars.
Figure 4 shows a spacer plate support.
Figure 5 shows a section of a detail.
FIG. 6 represents an elevational view of the device for introducing the blades.
Figure 7 shows a section taken along line VII-VII of Figure 6.
Figure 8 shows an elevational view of an immobilizer bar.
The warp thread guard member shown is held, by its flanges 4.4 ', on supporting pins 3.3' which, in turn, are fixed by means of the two supports 2.2 'to the flanges 1, 1 'of the loom The supports 5, 5' of the contact bars and of the guide bars are screwed in an adjustable manner to the flanges 4,4 'of the warp thread keeper.
In the example shown, there are six support zones for the contact bars 6 and five support zones for the guide bars 7. Of course, the constitution of the chain son guard member remains the same. , regardless of the number of rows of slats. The contact bars 6 are formed, in a known manner, by two parts 35, 36 isolated from one another.
When it happens that they fall due to a break in the yarn, the blades L close the circuit by means of the two parts 35, 36 and thus produce the stopping of the loom.
To lock the contact bars, there is provided, against the flanges 4, 4 ', locks 8 (FIG. 3) which are pushed into their locking position by springs 37. The locks 8, which are made of an insulating material, have hooks 38 which, in their operating position, cover the contact bars 8 and thus lock them in their positions.
If the bolts 8 are moved by a pressure exerted in the direction of the arrow in FIG. 3, that is to say in the opposite direction to the action exerted by the springs 37, all the bearings of the contact bars are found released, so that said bars can be removed individually or as a whole.
On the flanges 4,4 ′, are screwed in a manner ensuring their isolation, on either side of the contact bars and of the guide bars, the wire-holder rods 9,9 ′ which, in the example shown , are made of steel tubes. As shown in Figure 2, the rods 9,9 'are arranged at the end of the arm 10, 10' which can be rotated around the screws 11, 11 '. These screws can be introduced, depending on the particular case, into one of the different holes 39 arranged one next to the other. As can be seen, the thread holder rods 9, 9 'constitute cross members of the warp thread keeper and they help to increase the stability of the latter.
By lowering the rods 9.9 ', it is possible to easily assemble or disassemble, in rows, the blades introduced inside and outside the warp thread keeper.
In order to prevent the contact bars and guide bars from bending, in the case of wide looms, one or more spacer plates 12 should be arranged (Figs. 1 and 4). One of these plates is shown in Figure 1. The spacer plate 12 is introduced into a
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spacer plate support 13 and it maintains the contact bars 6 and the guide bars at the desired distance from each other. Drawers 15, subjected to the inaction of springs, cooperate with half-brackets 14, 14 ' to maintain the supports 13 of the spacer plates and consequently the spacer plates 12, in the appropriate position, relative to the thread-holder rods 9,9 '.
If the half-calipers 14 which is shown in its working position in FIG. 4, on the left :, is pushed downwards, against the antagonistic action exerted by the spring 41, the locking pin 16 arrives at the height of the notch 42 and the half-caliper 14 can be pivoted to bring it into the position in which the half-caliper 14 is shown.
The half-calipers 149 14 'are locked in their respective working positions due to the fact that the pins 16, 16' enter the locking notches 17, 17 '.
The connection between the contact bars 6 and the feeler lever 18 (fig. 1 and 5) is ensured by means of a connection and articulation member in two parts 19, 20. Pressure contacts, elastic :,
21, 21 'mounted in the upper part 20 press on the parts, electrically insulated from one another, of the contact bars 6 and are in direct connection with the plugs 22 on which the socket 43 is placed.
Against the upper part 20, is mounted a locking pin 23 which penetrates into recesses provided at the ends of the contact bars 6 and which thus prevents the latter from moving longitudinally. A flat spring 24 immobilizes the part 20, in its position of use, relative to the lower part 19.
In order to introduce the bars L onto the warp yarns K, an introduction device is provided, only half of which is shown in FIGS. 6, 7. This device has two plates 25, provided with slots 26 for the guide bars 7 and slots 27 for the introduction bars 50. The plates 25 are secured to the wire bars by means of half-brackets 28, 28 ', in a manner analogous to that employed for the spacer plates 12 For this purpose, mounted on the pivoting half-calipers 28, 28 ', two pins 29, 29' and 5, 45 'which cooperate with notches 30, 30' and 46 ', 46th (the notch 46 'is not visible in the drawing).
After the introduction has been made, the half-brackets 28, 28 'are pivoted outward (Figure 7, right) and thus the entire blade insertion device can be removed from below.
In order to be able to transport in a safe manner open or closed blades at the same time as the weaving accessories, the member comprises a transport device which is shown in Figure 8. This device has a two-piece immobilization bar 31 , 47. This bar is pushed through the slits in the blades. FIG. 8 represents this bar in the position in which it maintains the blades, a position in which it can be immobilized. The lower part 31 of the bar is U-shaped and it serves to guide the inner part 47 which is guided by means of slots 33 by transverse axes 32 of the lower part 31. The slots 33 are inclined on a part of their length while their lower ends are horizontal.
When the part 47 is lifted, that is to say when it is brought into the position shown in FIG. 8 and immobilized in this position by means of the clip 34, any tilting can be avoided. blades. The elastic clip 34 is located in a recess of the part 47 and it is rigidly assembled, by one of its ends, to said part. The other end of the fastener 34 has a nose 34a which can come behind the narrow right face of the part 31 and which thus immobilizes the two parts 31 and 47 with respect to one another.
Unlike known warp guard members,
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the device according to the invention requires little space. This advantage is of interest in particular in the case of looms without a frame separate from the back beam, in the case of articles with several beams or in the case of large back beams.