PROCEDE POUR L'ISOLEMENT DE BOBINAGES ACHEVES ET PRINCIPALEMENT DE BOBINES POUR
COMPTEURS ELECTRIQUES.
Les bobinages électriques doivent répondre à des exigences de
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surtensions, ce qui a une telle répercussion sur les problèmes d'isolement, qu'il y a lieu d'avoir recours à des techniques nouvelles, surtout lorsqu'on est très limité dans remplacement et la disposition des bobines comme c'est le cas pour les compteurs électriques. Les procédés de vernissage et les bobines a flasques ou à enveloppements telles qu'on les emploie couramment, présentent ce défaut que les bobines ne sont pas suffisamment protégées contre l'introduction d'humidité. Même l'emploi de boîtiers en plusieurs pièces avec replis collés ne garantit pas l'étanchéité absolue, vu que les endroits collés présentent encore toujours ce danger de contenir des pores ou des fissures résiduelles par où l'humidité peut pénétrer à l'intérieur de la bobine.
La présente invention a pour objet d'introduire une amélioration dans la fabrication des bobines, et concerne un procédé d'isolement s'adressant particulièrement aux bobines de compteurs électriques, selon lequel on prévoit à l'une au moins des extrémités de la bobine un logement dans lequel on puisse couler de la masse isolante, et dont le fond est constitué par la joue de la bobine tandis que ses parois latérales ne sont autres que des prolongements du boîtier qui entoure la bobine.
Le dessin montre divers exemples d'application du procédé.
La figure 1 montre un premier exemple dans lequel il s'agit de l'isolement des bobines d'intensité d'un compteur électrique, tandis que les figures 2 à 5 montrent la façon d'assurer l'isolement de bobines de tension pour compteurs électriques également.
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1 composées de fil relativement gros, sont logées dans une capsule 2 en matière plastique, isolante. Cette capsule 2 est ouverte d'un côté par
où l'on introduit les bobines 1 dans la capsule 2. La capsule 2 est plus profonde que les bobines 1 ne sont hautes, de sorte que du côté ouvert de la capsule les bords de celles-ci dépassent les bobines 1 et forment ainsi une cuvette ouverte par le haut et dont le fond est constitué par la joue supérieure des bobines. Cette cuvette est ensuite remplie de masse isolan-
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également tous les interstices qui pourraient éventuellement subsister dans les bobines et s'infiltre en même temps entre la surface cylindrique de celles-ci et les parois de la capsule de sorte qu'on obtient une grande surface de liaison entre les bobines et la capsule.
Dans la figure 2 du dessin, 6 représente une bobine de ten-
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te, ouverte par le haut et dont les bords � dépassent la bobine et forment une cuvette 10 dont le fond est constitué par la joue .9 de la bobine. On coule ensuite de la masse isolante 11 dans la capsule de façon à la remplir, et tout comme dans le premier =exemple, cette masse isolante s'infiltre entre l'enveloppe de la bobine 6 et les parois de'la capsule de sorte qu'on obtient une adhérence parfaitement étanche entre la capsule et la bobine.
Alors^qu'on peut se représenter la bobine de tension faisant l'objet de l'exemple illustré par la figure 2 comme étant composée de nombreuses couches de fil entre lesquelles on a intercalé des couches de matière isolante telles que des fils de matières textiles ou du papier, le tout bobiné sur un manchon de bobinage auxiliaire, cette même bobine peut tout aussi bien être constituée sur un manchon définitif rigide, avec interposition d'une bande de papier. Dans des bobines de ce genre l'iso-
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à-dire vers la masse, car il est difficile de rendre parfaitement étanches les faces terminales de la bobine, les bords,et les raccords entre les faces terminales et le manchon. Il est vrai, que cela peut se faire par inclusion totale de la bobine dans une capsule ou en l'enrobant complètement dans de la masse isolante, mais ce sont là des procédés coûteux. D'autre part, le vernissage, l'emploi de bandages ou autres méthodes similaires ne conduisent pas au but car elles ne répondent pas aux très hautes exigences auxquelles les bobines doivent satisfaire actuellement.
La figure 3 montre une solution dans le cadre de l'invention
13 représente un manchon de bobinage qui dépasse des deux côtés les faces <EMI ID=6.1>
surélévations faisant saillie sur les faces terminales de la bobine. Comme cela se pratique d'habitude avec des bobines de ce genre, le pourtour
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dépasse les faces terminales de la bobine tout comme le manchon 13 en constituant ainsi des surélévations 16. Au moyen de ces surélévations �
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Dans des bobines de ce genre, comprenant des bandes de papier intercalaires,les bords de ces bandes dépassent aussi légèrement les faces terminales de la bobine, comme le montre la figure 3 en 12, mais
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peuvent donc être entièrement recouvertes par la coulée de masse isolante. Pour diminuer l'encombrement, c'est-à-dire lorsqu'on réduit la hau-
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res peuvent être froissés et tassés avant que l'on ne coule la masse isolante.
Comme le montre l'exemple d'exécution de la figure 4, on peut aussi réduire dans une certaine mesure les dimensions du manchon 13 et ce de telle manière qu'il ne dépasse pas suffisamment la face terminale de
la bobine 12 pour pouvoir constituer des cuvettes pour recevoir de la matière isolante. On peut alors faire usage de bouchons ou de tampons 20 en
un matériau qui n�adhère pas à la masse isolante employée pour la coulée,
et qu'on enfonce dans l'ouverture centrale du manchon de façon à constituer conjointement avec les parois cylindriques de la bobine les surélévations nécessaires aux extrémités du manchon.
Dans ce cas, c'est de nouveau le bandage extérieur 12-qui constitue en 16 les surélévations extérieures Après remplissage des deux
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dépassent que très peu les faces terminales de la bobine 12. Pour constituer dans ce cas les surélévations nécessaires à l'extérieur de la bobi-
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on enlève simplement les bandais temporaires 21 en même temps que les tampons 20.
Le procédé conforme à l'invention permet d'effectuer de manière fort simple l'isolement des faces terminales des bobines et d'obtenir de la sorte des bobines dont l'isolement est à l'épreuve des percements et des surtensions.
REVENDICATIONS.
1. - Procédé pour l'isolement final de bobines et plus particulièrement de bobines pour compteurs d'électricité, caractérisé par le
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prévoit des surélévations destinées à former des cuvettes dont le fond est constitué par la face terminale tandis que les surélévations en constituent les parois, et que l'on remplit ensuite cette cuvette de masse isolante coulée.
PROCESS FOR THE INSULATION OF COMPLETED WINDINGS AND MAINLY OF COILS FOR
ELECTRIC METERS.
The electrical windings must meet the requirements of
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overvoltages, which has such repercussions on insulation problems, that it is necessary to resort to new techniques, especially when there is very limited replacement and arrangement of the coils as is the case for electric meters. The varnishing processes and the flanged or wrapped coils as they are commonly employed have the defect that the coils are not sufficiently protected against the introduction of moisture. Even the use of multi-piece enclosures with glued folds does not guarantee absolute tightness, as the glued areas still present the danger of containing residual pores or cracks through which moisture can penetrate inside. the coil.
The object of the present invention is to introduce an improvement in the manufacture of coils, and relates to an isolation method particularly intended for coils of electric meters, according to which at least one of the ends of the coil is provided with a housing in which insulating mass can be poured, and the bottom of which is formed by the cheek of the coil while its side walls are no other than extensions of the housing which surrounds the coil.
The drawing shows various examples of application of the method.
Figure 1 shows a first example in which it is the isolation of the current coils of an electric meter, while Figures 2 to 5 show how to ensure the isolation of voltage coils for meters electric as well.
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1 composed of relatively large wire, are housed in a capsule 2 of plastic material, insulating. This capsule 2 is opened on one side by
where the coils 1 are introduced into the capsule 2. The capsule 2 is deeper than the coils 1 are high, so that on the open side of the capsule the edges of these protrude beyond the coils 1 and thus form a bowl open from the top and the bottom of which is formed by the upper cheek of the coils. This cuvette is then filled with insulating mass.
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also all the interstices which could possibly remain in the coils and infiltrate at the same time between the cylindrical surface of the latter and the walls of the capsule so that a large connection surface is obtained between the coils and the capsule.
In figure 2 of the drawing, 6 represents a tension coil
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te, open at the top and whose edges � protrude from the coil and form a bowl 10 whose bottom is formed by the cheek .9 of the coil. The insulating mass 11 is then poured into the capsule so as to fill it, and just as in the first = example, this insulating mass infiltrates between the casing of the coil 6 and the walls of the capsule so that 'one obtains a perfectly tight adhesion between the capsule and the coil.
While ^ we can imagine the tension coil forming the subject of the example illustrated by FIG. 2 as being composed of numerous layers of wire between which layers of insulating material such as threads of textile materials have been interposed. or paper, all wound on an auxiliary winding sleeve, this same coil can just as easily be formed on a rigid final sleeve, with the interposition of a paper strip. In coils of this kind the iso-
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that is to say towards the mass, because it is difficult to make the end faces of the coil, the edges, and the connections between the end faces and the sleeve perfectly sealed. It is true that this can be done by total inclusion of the coil in a capsule or by completely encasing it in insulating mass, but these are expensive processes. On the other hand, varnishing, the use of bandages or other similar methods do not lead to the goal because they do not meet the very high requirements which the coils must currently meet.
Figure 3 shows a solution within the scope of the invention
13 shows a winding sleeve which protrudes on both sides from the faces <EMI ID = 6.1>
protrusions protruding from the end faces of the coil. As is usual with coils of this type, the perimeter
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protrudes from the end faces of the coil just like the sleeve 13 thereby constituting elevations 16. By means of these elevations �
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In reels of this kind, comprising strips of interleaved paper, the edges of these strips also protrude slightly from the end faces of the reel, as shown in Figure 3 at 12, but
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can therefore be completely covered by the casting of insulating mass. To reduce bulk, that is to say when reducing the height
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res can be crumpled and packed before the insulating mass is poured.
As shown in the exemplary embodiment of FIG. 4, the dimensions of the sleeve 13 can also be reduced to a certain extent in such a way that it does not sufficiently protrude from the end face of
the coil 12 to be able to form bowls to receive the insulating material. One can then use plugs or tampons 20
a material which does not adhere to the insulating mass used for the casting,
and that one pushes into the central opening of the sleeve so as to form, together with the cylindrical walls of the coil, the necessary elevations at the ends of the sleeve.
In this case, it is again the outer tire 12 which constitutes the outer elevations at 16 After filling the two
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protrude only very slightly from the end faces of the coil 12. To constitute in this case the necessary elevations on the outside of the coil.
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the temporary bandais 21 are simply removed at the same time as the pads 20.
The method according to the invention makes it possible to carry out the insulation of the end faces of the coils in a very simple manner and thus to obtain coils whose insulation is resistant to punctures and overvoltages.
CLAIMS.
1. - Process for the final insulation of coils and more particularly of coils for electricity meters, characterized by the
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provides elevations intended to form bowls whose bottom is formed by the end face while the elevations constitute the walls, and that this bowl is then filled with a cast insulating mass.