BE526540A - - Google Patents

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BE526540A
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/04Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
    • H01F41/12Insulating of windings
    • H01F41/127Encapsulating or impregnating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Insulating Bodies (AREA)

Description


  PROCEDE POUR L'ISOLEMENT DE BOBINAGES ACHEVES ET PRINCIPALEMENT DE BOBINES POUR

COMPTEURS ELECTRIQUES.

  
Les bobinages électriques doivent répondre à des exigences de

  
 <EMI ID=1.1> 

  
surtensions, ce qui a une telle répercussion sur les problèmes d'isolement, qu'il y a lieu d'avoir recours à des techniques nouvelles, surtout lorsqu'on est très limité dans remplacement et la disposition des bobines comme c'est le cas pour les compteurs électriques. Les procédés de vernissage et les bobines a flasques ou à enveloppements telles qu'on les emploie couramment, présentent ce défaut que les bobines ne sont pas suffisamment protégées contre l'introduction d'humidité. Même l'emploi de boîtiers en plusieurs pièces avec replis collés ne garantit pas l'étanchéité absolue, vu que les endroits collés présentent encore toujours ce danger de contenir des pores ou des fissures résiduelles par où l'humidité peut pénétrer à l'intérieur de la bobine.

  
La présente invention a pour objet d'introduire une amélioration dans la fabrication des bobines, et concerne un procédé d'isolement s'adressant particulièrement aux bobines de compteurs électriques, selon lequel on prévoit à l'une au moins des extrémités de la bobine un logement dans lequel on puisse couler de la masse isolante, et dont le fond est constitué par la joue de la bobine tandis que ses parois latérales ne sont autres que des prolongements du boîtier qui entoure la bobine.

  
Le dessin montre divers exemples d'application du procédé.

  
La figure 1 montre un premier exemple dans lequel il s'agit de l'isolement des bobines d'intensité d'un compteur électrique, tandis que les figures 2 à 5 montrent la façon d'assurer l'isolement de bobines de tension pour compteurs électriques également.

  
 <EMI ID=2.1> 

  
1 composées de fil relativement gros, sont logées dans une capsule 2 en matière plastique, isolante. Cette capsule 2 est ouverte d'un côté par

  
où l'on introduit les bobines 1 dans la capsule 2. La capsule 2 est plus profonde que les bobines 1 ne sont hautes, de sorte que du côté ouvert de la capsule les bords de celles-ci dépassent les bobines 1 et forment ainsi une cuvette ouverte par le haut et dont le fond est constitué par la joue supérieure des bobines. Cette cuvette est ensuite remplie de masse isolan-

  
 <EMI ID=3.1> 

  
également tous les interstices qui pourraient éventuellement subsister dans les bobines et s'infiltre en même temps entre la surface cylindrique de celles-ci et les parois de la capsule de sorte qu'on obtient une grande surface de liaison entre les bobines et la capsule.

  
Dans la figure 2 du dessin, 6 représente une bobine de ten-

  
 <EMI ID=4.1> 

  
te, ouverte par le haut et dont les bords &#65533; dépassent la bobine et forment une cuvette 10 dont le fond est constitué par la joue .9 de la bobine. On coule ensuite de la masse isolante 11 dans la capsule de façon à la remplir, et tout comme dans le premier =exemple, cette masse isolante s'infiltre entre l'enveloppe de la bobine 6 et les parois de'la capsule de sorte qu'on obtient une adhérence parfaitement étanche entre la capsule et la bobine.

  
Alors^qu'on peut se représenter la bobine de tension faisant l'objet de l'exemple illustré par la figure 2 comme étant composée de nombreuses couches de fil entre lesquelles on a intercalé des couches de matière isolante telles que des fils de matières textiles ou du papier, le tout bobiné sur un manchon de bobinage auxiliaire, cette même bobine peut tout aussi bien être constituée sur un manchon définitif rigide, avec interposition d'une bande de papier. Dans des bobines de ce genre l'iso-

  
 <EMI ID=5.1> 

  
à-dire vers la masse, car il est difficile de rendre parfaitement étanches les faces terminales de la bobine, les bords,et les raccords entre les faces terminales et le manchon. Il est vrai, que cela peut se faire par inclusion totale de la bobine dans une capsule ou en l'enrobant complètement dans de la masse isolante, mais ce sont là des procédés coûteux. D'autre part, le vernissage, l'emploi de bandages ou autres méthodes similaires ne conduisent pas au but car elles ne répondent pas aux très hautes exigences auxquelles les bobines doivent satisfaire actuellement.

  
La figure 3 montre une solution dans le cadre de l'invention
13 représente un manchon de bobinage qui dépasse des deux côtés les faces <EMI ID=6.1> 

  
surélévations faisant saillie sur les faces terminales de la bobine. Comme cela se pratique d'habitude avec des bobines de ce genre, le pourtour

  
 <EMI ID=7.1> 

  
dépasse les faces terminales de la bobine tout comme le manchon 13 en constituant ainsi des surélévations 16. Au moyen de ces surélévations &#65533;

  
 <EMI ID=8.1> 

  
Dans des bobines de ce genre, comprenant des bandes de papier intercalaires,les bords de ces bandes dépassent aussi légèrement les faces terminales de la bobine, comme le montre la figure 3 en 12, mais

  
 <EMI ID=9.1> 

  
peuvent donc être entièrement recouvertes par la coulée de masse isolante. Pour diminuer l'encombrement, c'est-à-dire lorsqu'on réduit la hau-

  
 <EMI ID=10.1> 

  
res peuvent être froissés et tassés avant que l'on ne coule la masse isolante. 

  
Comme le montre l'exemple d'exécution de la figure 4, on peut aussi réduire dans une certaine mesure les dimensions du manchon 13 et ce de telle manière qu'il ne dépasse pas suffisamment la face terminale de

  
la bobine 12 pour pouvoir constituer des cuvettes pour recevoir de la matière isolante. On peut alors faire usage de bouchons ou de tampons 20 en

  
un matériau qui n&#65533;adhère pas à la masse isolante employée pour la coulée,

  
et qu'on enfonce dans l'ouverture centrale du manchon de façon à constituer conjointement avec les parois cylindriques de la bobine les surélévations nécessaires aux extrémités du manchon.

  
Dans ce cas, c'est de nouveau le bandage extérieur 12-qui constitue en 16 les surélévations extérieures Après remplissage des deux

  
 <EMI ID=11.1> 

  
dépassent que très peu les faces terminales de la bobine 12. Pour constituer dans ce cas les surélévations nécessaires à l'extérieur de la bobi-

  
 <EMI ID=12.1> 

  
on enlève simplement les bandais temporaires 21 en même temps que les tampons 20.

  
Le procédé conforme à l'invention permet d'effectuer de manière fort simple l'isolement des faces terminales des bobines et d'obtenir de la sorte des bobines dont l'isolement est à l'épreuve des percements et des surtensions.

REVENDICATIONS.

  
1. - Procédé pour l'isolement final de bobines et plus particulièrement de bobines pour compteurs d'électricité, caractérisé par le

  
 <EMI ID=13.1> 

  
prévoit des surélévations destinées à former des cuvettes dont le fond est constitué par la face terminale tandis que les surélévations en constituent les parois, et que l'on remplit ensuite cette cuvette de masse isolante coulée.

Claims (1)

  1. 2. - Procédé conforme à la revendication 1, caractérisé par le fait, qu'en vue de constituer les surélévations on emploie une capsule
    de matériau isolant ouverte à un bout pour y loger la bobine, de sorte qu'après introduction de la bobine dans la capsule, la cuvette destinée
    à recevoir la masse isolante soit constituée du côté de cette face terminale de la capsule.
    3. - Procédé conforme à la revendication 1, caractérisé par le fait qu'en vue de constituer les surélévations on emploie le manchon de bobinage portant la bobine, et un bandage isolant enroulé autour de celle-ci, de façon à former aux deux faces terminales de la bobine, des cuvettes dans lesquelles on coule de la masse isolante.
    4. - Procédé conforme aux revendications 1 et 3, caractérisé par le fait, que les surélévations du côté intérieur de la bobine qui fait face au manchon de bobine, sont constituées par des tampons que l'on intro- <EMI ID=14.1>
    posées du bandage isolant, les tampons étant retirés après durcissement de la masse isolante introduite par coulée.
    5. - Procédé conforme aux revendications 1 et 3, caractérisé par le fait, que les surélévations du côté intérieur de la bobine sont constituées par des tampons que l'on introduit dans le manchon de bobinage, tandis qu'à l'extérieur de la bobine elles sont formées par des banda-ges supplémentaires que l'on enroule autour du bandage isolant de la bobine de façon à dépasser ce dernier, les tampons et les bandes supplémentaires étant retirés après durcissement de la masse isolante introduite par coulée.
BE526540D 1953-02-23 BE526540A (fr)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE1068363B (de) * 1959-11-05 Landis S. Gyr A.G., Zug (Schweiz) Verfahren zur Herstellung einer Stromspule fur hochuberlastbare Elekfrizitätszähfcr
FR2581235A1 (fr) * 1985-04-29 1986-10-31 Schaeffer Marcelle Procede de fabrication de bobines electromagnetiques etanches et bobines electromagnetiques ainsi obtenues

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