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V. ISACCO, résidant à PARIS.
HELICE A PALES TELESCOPIQUES A MASSES EQUILIBREES.
La présente invention se réfère aux appareils volants à voilure tournante et plus particulièrement aux hélices à pales télescopiques pour tous types de ces appareils volants.
Les pales des appareils à voilure tournante sont sujettes en vol horizontal, à de fortes pressions d'ampleur variable et à des oscilla- tions de pression et doivent par conséquent avoir leurs masses équilibrées.
C' est à dire que leur centre de gravité doit' coincider avec leur centre de poussée en vol normal ou en être très rapproché, de façon à éviter des fa- tigues dangereuses et des vibrations excessives.
Ayant en vue ces difficultés à surmonter,le principal objet de la présente invention est de donner la solution pour une pale à éléments télescopiques qui sera à masse équilibrée comme exigé par la pratique.
Un autre objet de l'invention, est de donner les moyens prati- ques pour l'équilibrage de chacun des éléments constituant la pale.
Un autre objet de l'invention est de déterminer une pale téles- copique composée par des éléments qui¯sont renforcés de manière à pouvoir supporter les efforts variables auxquels ils sont soumis.
Un autre objet encore de l'invention, est de procurer un renfor- cement des bouts extérieurs des éléments de façon à éviter que le revêtement de ces éléments ne vienne à être déchiré sous l'action des efforts d'inten- sitévariable.
Un autre objet de l'invention est de procurer une pale télesco- pique composée d'éléments de profil aérodynamique parfait qui sont indivi- duellement à masses équilibrées et renforcéset qui peuvent être rapidement assemblés ou démontés.
Un dernier objet de l'invention est de procurer une pale téles-
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copique de fabrication et d'assemblage faciles,de construction économique et de rendement comparable aux pales rigides.
L'objet principal de l'invention, comme ci-dessus indique, et d'autres objets secondaires qui seront développés ci-après, sont réalisés de préférence par une pale télescopique ayant un élément central (c'est-à- dire le plus près du moyeu) muni d'un fond détachable, d'une série d'élé- ments intermédiaires munis de butées élastiques ou relevables permettant de retirer rapidement un élément quelconque de celui qui l'entoure, d'un câ- ble relié à l'élément extrême et qui traverse, à l'intérieur, toute la pale, pour la rétraction des éléments les uns dans les autres.
Les éléments de pa- le sont de la même longueur, excepté l'élément central qui est plus long à cause de sa paroi ou fond détachable,et les butées des éléments intermédiai- res sont décalées latéralement, pour deux éléments qui se suivent, de fagon à permettre l'alignement des extrémités de tous les éléments lorsqu'ils sont rentrés et complètement logés les uns dans les autres.
Les masses de la pale sont équilibrées au moyen de poids dispo- sés à l'intérieur et tout le long du bord d'attaque de chaque élément de la pale. Ces poids sont d'une épaisseur variable qui va en diminuant du bord d'attaque vers l'arrière et ont aussi comme objet de renforcer le revêtement de l'élément. De préférence, les poids s'étendent vers l'arrière du bord d'attaque jusqu'à 40 % environ de la longueur de la corde de l'élément.
Les éléments de la pale comportent chacun un support intérieur à son bord de fuite,de fagon à combler l'écart qui le sépare de l'élément qui coulisse à son intérieur et aussi de façon à constituer un guide de coulis- sement aisé pour le bord de fuite de cet élément. Ils comportent aussi des épaulements internes à leur extrémité extérieure et des colliers à leur ex- trémité intérieure,de façon à limiter leur degré d'expansion.
Suivant la présente invention, les supports fixés au bord de fuite des éléments, sont prolongés seulement jusqu'aux épaulements internes, ces épaulements ayant la configuration, à leur paroi extérieure, de l'inté- rieur de la paroi de l'élément et des plaques internes d'équilibrage de mas- se,et à leur paroi intérieure, du profil de l'élément qui coulisse à son intérieur. Leur configuration à leur bord de fuite, est la même que les supports et constitue de même un guide de coulissement aisé et un support pour l'élément interne. Le guide de coulissement pour l'élément interne est de ce fait continu, d'abord par le support fixé au bord de fuite de l'élé- ment jusqu'à l'épaulement interne et ensuite par la configuration donnée au bord de fuite de ces épaulements internes.
Pour des éléments fortement chargés ou de largeur plus grandes, le revêtement est renforcé par des nervures longitudinales, ces nervures étant constituées par des tôles ondulées fixées à l'intérieur de la paroi de l'élément, et de ce fait en renforçant la rigidité et la résistance, tout en constituant une partie du poids nécessaire à l'équilibrage des mas- ses.
L'invention sera mieux comprise par la description du mode d'exé- cution des réalisations données à titre d'exemple et des dessins qui y sont annexés, dans lesquels :
La figure 1-A, représente la vue en plan d'une pale télescopique de six éléments suivant une première forme de réalisation de l'invention, cette pale étant montrée en position de travail.
La figure 2-A représente la vue en plan de la pale montrée à la figure 1-A, mais en position rétractée.
La figure 3-A représente une section horizontale de l'élément central, à une échelle double de celle de la figure 2-A, la section corres- pondant à un plan passant par les milieux de l'épaisseur des bords d'atta- que et de fuite.
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La figure 4-A représente une vue à grande échelle d'un élément.
La figure 5-A représente une vue en bout à grande échelle des extrémités extérieures suivant la flèche! de la figure 4-A de trois élé- ments rétractés de profil aérodynamique précis.
La figure 6-A représente une coupe transversale suivant la li- gne II-II de la figure 4-A.
La figure 7-A représente une autre coupe transversale suivant la ligne 12-12 de la figure 4-A.
La figure 8-B représente une coupe transversale de trois élé- ments rétractés, comportant une variante et correspondant à la ligne 13-13 de la figure 9-B.
La figure 9-B représente une coupe longitudinale correspondant à la ligne 14-14 de la figure 8-B.
La figure 10-B représente une vue en plan de trois éléments ex- trêmes et illustrant deux variantes de butées rétractables aux extrémités intérieures des éléments.
La figure 11-B représente une section correspondant à la ligne
6-6 de la figure 10-B.
La figure 12-B représente une coupe semblable à la figure 11-B, mais avec les éléments en position rétractés.
La figure 13-B représente une vue fragmentaire de profil de trois éléments et montrant le système préféré de butées rétractables.
La figure 14-B représente une vue fragmentaire en perspective montrant une butée rétractée avec les éléments intérieurs partiellement retirés.
La figure 15-C représente une vue de profil d'un élément modifié comportant une plaque à l'intérieur du bord d'attaque de Isolément et une plaque ondulée autour et à l'intérieur de ce même bord d'attaque, cette plaque constituant des nervures longitudinales de renforcement.
La figure 16-C représente la même vue de profil que la figure 15-C, mais avec, en plus, une autre plaque ondulée de plus faible épais- seur fixée à l'arrière de l'élément.
La figure 17-D représente une vue de profil d'un autre élément modifié, dans lequel la paroi est renforcée en avant et à l'arrière par des plaques ondulées.
La figure 18-D représente une vue de profil de l'élément indi- qué à la figure 17-D, montrant le collier extérieur fait en une partie et avec des nervures.
La figure 19-D représente une vue similaire à la figure 18-D, mais avec le collier extérieur constitué par des nervures séparées.
La figure 20-D représente la même vue en plan des éléments re- présentés aux figures 18 et 19-D.
La figure 21-E représente une vue de profil d'un élément fabri- qué en matière plastique, semblable à l'élément montré par la figure 5-A.
La figure 22-E représente une vue de profil d'un autre élément fabriqué en matière plastique, semblable à l'exemple indiqué par les figu- res 18 et 19-D.
Les lettres A-B-C-D-E ajoutées aux numéros des figures corres- pondent aux différentes formes d'exécution de l'invention.Dans ces figures, la plaque ondulée de faible épaisseur fixée à l'arrière de l'élément, est indiquée par un seul trait plein, de façon à la distinguer de la plaque on-
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dulée fixée à l'avant qui est d'épaisseur plus forte.
Se référant aux dessins,plus particulièrement aux figures 1 et 2, la pale télescopique conforme à l'invention comprend plusieurs éléments intermédiaires 1, avec un élément central 1'à une extrémité, et un élément extrême 1" à l'autre bout.
Suivant le mode de construction préféré, les éléments intermé- diaires l'et l'élément extrême 1" sont télescopés à l'intérieur de l'élé- ment central 1'. Par ce mode de construction, la pale peut être développée en position d'utilisation, comme indiqué dans la figure"!, ou elle peut être rétractée en position de repos avec les éléments 1 et 1" télescopés à l'in- térieur de l'élément central 1' comme indiqué à la figure 2.
Les éléments intermédiaires,mieux montrés dans les figures l, 4 et 11, comprennent chacun un épaulement intérieur 2 à leur bout extérieur et un collier 3 avec une butée relevable 4 à leur bout intérieur. Ces élé- ments intermédiaires sont identiques, excepté en ce qui concerne leur lar- geur, l'épaisseur des poids d'équilibrage, et le décalage des butées releva- bles (figures 13, 14 et 9) lesquelles butées empêchent les éléments de se rétracter au-delà de leur position de repos lorsqu'ils sont complètement ré- tractés les uns dans les autres, comme indiqué à la figure 2.
L'élément extrême 1", comme mieux indiqué dans les figures l, 10 et 11, diffère des éléments intermédiaires 1, en ce qu'il ne possède que le collier extérieur 3' à son bout intérieur, l'autre bout étant de préférence fermée
L'élément central 1', comme mieux montré dans les figures 1, 2 et 3, diffère des éléments intermédiaires l, en ce qu'il comporte un épaule- ment intérieur 2 à son bout extérieur, pas de collier de butée, mais un col- lier de renforcement 2' à son extrémité intérieure, et il est complètement fermé par un fond ou paroi détachable 6 fixé par des boulons ou vis 7, cet- te disposition permet de sortir les éléments intermédiaires 1 et l'élément extrême 1" de l'élément central 1'.
La pale télescopique est développée en position d'usage comme indiqué dans la figure 1, soit manuellement,soit par la force centrifuge qui prend naissance dès que la pale est mise en rotation. Lorsque les élé- ments 1 et 1" sont télescopiquement développés, leur degré de développe- ment est limité par les colliers extérieurs 3 et 3' des éléments internes respectifs venant buter contre les épaulements 2 des éléments extérieurs respectifs. La pale est rétractée comme indiqué à la figure 2, au moyen d'un câble 5 qui est fixé à un point quelconque de l'élément extrême 1", comme indiqué dans la figures 10 et 11, et traverse longitudinalement à l'intérieur de toute la pale.
Lorsque ce câble 5 est tiré par son extré- mité intérieure, par exemple par l'intermédiaire d'une poulie de commande, les éléments 1" et 1 sont successivement rétractés les uns dans les autres et finalement dans l'élément central 1'.
Le fond de fermeture 6,comme mieux indiqué à la figure 3, com- prend une plaque transversale 8 ayant la configuration approximative de l'intérieur de la configuration de l'élément central l',
La plaque 8 comporte des rebords perpendiculaires 8' qui rentrent à l'intérieur du bout intérieur de l'élément central 1', ces rebords 8' étant pourvus de trous à boulons pour le passage des boulons ou vis 7. La cavité formée par la plaque 8 et ses rebords 8' est substantiellement remplie par une pièce de remplissage 9, laquelle est aussi pourvue de trous pour le pas- sage des boul ons 7..Ainsi, la plaque 8 et la pièce de remplissage 9 forment un ensemble qui s'adapte au bout intérieur de l'élément central l'et le ferme;
cet ensemble peut être détaché par l'enlèvement des boulons 7 et des vis 7' qui traversent cet élément l', le fond 6 et la pièce 9.
Le fond 6 qui supporte la pale est supporté par le tube 11 et la
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fourche horizontale 10 adaptée pour être reliée au moyeu de cette pale. Le tube 11 comporte, à un bout, un rebord 11' (fige 3) emboité dans la pièce
9 et il est rigidement fixé à peu près perpendiculairement à la plaque 8.
Ce tube 11 est monté par l'intermédiaire de roulements 12 et 12' autour de l'axe 10' qui prolonge la fourche 10 ou qui lui est fixé. Un levier 15 est fixé extérieurement au tube 11 dans le but de controler la rotation angu- laire de ce tube 11 par rapport à l'axe 10', et par conséquent l'angle d'incidence de la pale.
La fourche 10, comme montré à la figure 2, est librement arti- culée autour d'un axe horizontal qui est incliné vers le bord d'attaque de la pale et elle est supportée par les bossages 18 reliés au moyeu de l'hé- lice.
Revenant aux éléments intermédiaires 1, les butées de rétraction 4, comme mieux indiqué aux figures 10 à 14., consistent de préférence en une plaquette à ressort pliée à angle droit, chaque butée ayant un coté 4a dis- posé parallèlement à la surface extérieure de l'élément et fixé à cette sur- face, à l'intérieur du collier extérieur 3, au moyen de rivets 20, le col- lier 3 ayant été découpé en 21 à son extrémité intérieure de fagon à permet- tre de courber le bras 4a, comme indiqué à la figure 14. Les autres bras 4b de ces ressorts descendent vers l'intérieur au-delà de la surface interne de l'élément de façon à servir de butée au bout intérieur de l'élément 1 ou
1", qu'il entoure lorsque celui-ci vient à être télescopé,
comme mieux indi- qué dans les figures 13 et 14.
Ainsi, pour pouvoir enlever un de ces éléments 1 ou 1", il suf- fira de relever les ressorts respectifs 4, comme indiqué à la figure 14, et ensuite de retirer l'élément qui est logé dans son intérieur.
Ainsi,un élément endommagé peut être facilement retiré et rem- placé en retirant d' abord les boulons 7 et les vis 7' de façon à pouvoir retirer le fond 6 et ensuite en relevant les butées respectives 4 qui re- tiennent l'élément que l'on désire retirer.
Les bras 4b. des ressorts 4 sont à peu près à la hauteur de la paroi intérieure de l'élément interne, et les extrémités intérieures des éléments viennent sur un même plan lorsque ces éléments son entièrement rentrés. Les éléments intermédiaires 1 et l'élément extrtme 1" sont de mê- me longueur a (figures 1, 2,9 et 12) et l'élément central l'est aussi de longueur a depuis son bout extérieur jusqu'à la paroi intérieure du fond 6. Les éléments étant de longueur uniforme, ils rentrent entièrement les uns dans les autres, leurs bouts extérieurs arrivant à être dans le mê- me plan, comme indiqué à la figure 2.
De préférence, les bouts intérieurs des éléments sont échancrés à l'endroit de la fixation des ressorts 4b, de façon à ce que ces bouts intérieurs viennent en position de butée complète contre la paroi extérieure de la plaque 8 lorsqu'ils sont entièrement ren- trés.
Les butées 4 sont placées de façon à ne pas se gêner les unes les autres lorsque les éléments sont rétractés. Ceci est réalisé par la li- mitation de la longueur des bras 4b, comme dit plus haut, et aussi par leur position décalée alternativement, comme indiqué à la figure 13.
Les butées 4 sont de préférence disposées contre les parois op- posées, supérieure et inférieure, des éléments l, comme indiqué aux figures 5, 11 et 12, de façon à ce qu'il en résulte une pression équilibrée contre l'élément extérieur au moment de la rétraction complète de l'élément qui lui est interne et ainsi à éviter qu'il soit tordu et par conséquent évi- ter à l'élément interne de sortir de sa position rétractée par rapport à l'élément qui l'entoure. En plus, ces butées sont placées le long d'un plan x-x qui n'est pas éloigné du centre de gravité de l'élément de façon à évi- ter une torsion de l'élément par suite des efforts trop déplacés vers le bord d'attaque ou vers le bord de fuite.
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A la place des ressorts 4, les butées peuvent être différentes, une modification étant indiquée aux figures 10, 11 et 12et consistent en des vis 4' qui descendent intérieurement à travers le collier 3 et le revête- ment de l'élément 1 jusqu'à la hauteur de l'élément interne ou comme indi- qué, jusqu'à l'élément externe 1". Pour permettre aux éléments d'être en- tièrement rétractés'avec leurs extrémités extérieures dans le morne plan, les éléments 1 ou 1" sont pourvus d'une encoche 25 à leur bout intérieur, le fond de l'encoche 25 formant butée contre la vis 4', comme indiqué aux figures 10 et 12.
Chacun des éléments 1',1 et 1" comprend un revêtement formé par une feuille en métal léger la qui est repliée par emboutissage à sa partie centrale de façon à former le bord d'attaque 1b, les bords longitudinaux opposés étant joints et constituant le bord de fuite 1c. Comme mieux indi- qué aux figures 5 et 8, le revêtement la est embouti de façon à constituer un profil aérodynamique précis suivant les données fournies par le labora- toire pour le profil, généralement symétrique, choisi. Sur la figure 8, les points p qui sont donnés par le laboratoire, sont indiqués par des cercles.
Chacun des éléments est pourvu d'un support 30 le long de son bord de fuite et entre les côtés adjacents de la tôle de revêtement la.
L'extrémité de ce bord de fuite, est légèrement arrondi afin de constituer un appui de coulissement facile contre la gorge transversale 31 dusoisée longitudinalement au centre de support 30 de l'élément qui l'entoure.
Conformément à l'invention, ce support 30 (voir figures 4 et 8) s'étend du bout intérieur de l'élément jusqu'au bord intérieur de l'épaule- ment 2 qui est fixé au bout extérieur et à l'intérieur de cet élément. L'é- paulement 2 est relativement large et s'étend complètement jusqu'au bout du bord de fuite, comme mieux indiqué aux figures 5 et 7 et comporte une gorge 31' qui forme la continuation de la gorge 31 du support 30 de façon à pro- curer un glissement aisé et continu de l'élément qu'il entoure.
Les efforts de flexion qui sont variables en vol horizontal s'exercent principalement entre les positions de l'épaulement 2 d'un élé- ment et du collier 3 de l'élément interne, et le revêtement de l'élément extérieur risque d'être soulevé ou arraché à l'extrémité extérieure du bord de fuite.
Il a été trouvé que ces efforts sont mieux absorbés par les épau- lements faits d'une seule pièce et qui sont prolongés jusqu'à l'extrémité du bord de fuite.
Par ailleurs,l'épaulement est suffisamment large pour consti- tuer un support de fixation suffisant pour le revêtement dans son sens lon- gitudinal. En outre, le collier 3, est aussi relativement large, et coopère avec l'épaulement 2 pour supporter deux éléments sur une longueur relative- ment large à l'endroit de leur contact lorsque les éléments sont télesco- piquement développés.
Les épaulements 2 et les colliers 3 sont de préférence constitués par plusieurs parties de section identique 2a et 3a respectivement et qui sont fixées contre le revêtement la s'appuyant les unes contre les autres, comme mieux indiqué à la figure 4. Par cet arrangement, les sections peu - vent être estampées à partir d'une simple tôle épaisse ensuite assemblées en une seule pièce. Les parois des sections 2a et 3a, sont de préférence pla- nes et s'appuient les unes contre les autres de façon à transmettre d'une façon uniforme les efforts sur toute leur surface. Les sections 2a et 3a peuvent être fixées au revêtement la, ou bien elles peuvent être laminées ensemble pour former une unité.
L'élément entier, avec son épaulement inté- rieur et son collier extérieur, peut être fabriqué en matière plastique mou- lée en une seule pièce, ou de préférence en deux parties à partir d'un plan passant par le centre du bord d'attaque et le centre du bord de fuite.
La pale télescopique et ses éléments sont à masses équilibrées à
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peu près de part et d'autre d'un plan vertical X-X passant par leur centre de poussée, comme aussi de part et d'autre du plan moyen Z-Z, au moyen de poids disposés à l'intérieur et le long du bord d'attaque des éléments.
Suivant l'invention, ces poids sont disposés de telle façon qu'ils renfor- cent aussi la solidité des éléments tout en occupant le plus petit espace possible de façon à éviter une variation excessive de la largeur des élé- ments les uns par rapport aux autres.
Dans une première forme A de l'invention, les poids 40 sont constitués par une seule pièce 40a à section en forme de croissant, à bran- ches d'épaisseur progressivement plus faible vers l'arrière, comme indiqué aux figures 6 et 7. Ils peuvent être constitués, dans les formes B et C de l'invention, par plusieurs parties d'équilibrage, deux parties 40b et 40c étant indiquées dans les figures 8 à 18.
Sans considération de la forme et du nombre des plaques ou des pièces d'équilibrage, les poids s'étendent de préférence tout le long du bord d'attaque comme tout le long du revêtement des éléments 1', comme in- diqué à la figure 3, ou tout le long des éléments 1 et 1", comme indiqué dans les figures 4 et 9, de façon à ce que l'équilibrage ait lieu sur tou- te leur longueur. En plus, les masses d'équilibrage s'étendent vers l'ar- rière du bord d'attaque jusqu'à environ 40 % de la longueur de la corde de chaque élément de façon à ce que leurs extrémités se trouvent dans un même plan vertical, comme indiqué dans les figures 5 et 8.
La surface extérieure 40' de la masse d'équilibrage, comprend de préférence une courbure de profil aérodynamique transversalement et cor- respondant à celle de la surface interne du revêtement la de l'élément dans lequel elle est fixée, de façon à ce que le bord d'attaque de cet élément soit renforcé tout le long. La surface interne 40" de la masse d'équilibra- ge est aussi de préférence d'une courbure transversale qui correspond à celle du collier de l'élément interne,comme indiqué à la figure 5, ou à la courbure du bord d'attaque, comme indiqué aux figures 15, 16 et 19.
Si le poids d'équilibrage est constitué par une seule pièce 40a, comme indiqué à la figure 5, on lui donne une épaisseur de plus en plus faible de l'avant à l'arrière. Dans ce système d'équilibrage, l'épau- lement intérieur 2 s'étend de préférence autour de la surface interne 40" de la masse d'équilibrage 40a en une pièce unique, et le collier extérieur 3 de l'élément interne s'étend complètement autour du bord d'attaque dudit élément interne et il est susceptible de coulisser le long de la surface intérieure 40" de cette masse d'équilibrage 40a de l'élément externe.Quoi qu'il soit préférable que la surface interne 40" soit de profil aérodyna- mique, il est évident que cette surface et le collier 3 qui coulisse con- tre elle,
peuvent avoir une configuration autre que celle d'un profil aé- rodynamique exact.
Si la masse d'équilibrage est constituée en plusieurs parties, comme c'est le cas des masses d'équilibrage 40b et 40c, de la figure 8, représentant la formule B de l'invention, la partie extérieure 40b consis- te de préférence en une tôle métallique de courbure correspondante au pro- fil aérodynamique du bord d'attaque respectif 1b, La partie intérieure 40c est constituée par une pièce en forme de barre laquelle est de préférence de contour aérodynamique suivant la configuration intérieure de la tôle 40b. Le contour interne de ce segment, serait la configuration, de préfé- rence très précise, du bord d'attaque de l'élément qui coulisse à l'inté- rieur. Il est évident que d'autres plaques d'équilibrage peuvent être in- terposées entre les parties 40b et 40c si désiré.
Dans cette modification, les épaulements intérieurs 2 (figure 8), s'étendent et se terminent tout près ou contre les bords arrière lon- gitudinaux du segment d'équilibrage 40c, la surface interne de ces épaule- ments avec la surface interne 40" du segment d'équilibrage 40c définissent le profil précis aérodynamique de l'élément interne. Le collier extérieur 3
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de cet élément interne est échancré et interrompu à la surface arrière de la masse 40c, afin de laisser le logement nécessaire pour lesmasses inter- nes d'équilibrage 40b et 40c respectivement, parce que le bord d'attaque lb du revêtement la de l'élément interne s'appuie et coulisse contre la surface interne 40" des masses d'équilibrage.
Si désiré, l'appui de deux éléments successifs l'un contre l'au- tre peut être renforcé au bord d'attaque même afin d'éviter tout intervalle entre l'épaulement 2 et le collier 3. Une forme d'exécution, comme montré aux figures 8 et 9, consiste dans l'aménagement d'une gorge 41 dans la sur- face interne 40" de la masse interne 40c d'équilibrage. Cette gorge est de préférence aménagée au centre même du bord d'attaque depuis le bord inté- rieur de l'élément, mais elle s'arrête à la paroi intérieure de l'épaule- ment 2 de fagon à constituer une butée d'appui 42 (voir fig. 9) pour le re- bord 43 prévu sur le collier 3 de l'élément interne.
Lorsque les éléments sont télescopés les uns dans les autres le rebord 43 coulisse le long de la gorge 41, et quand les éléments sont développés, le rebord 43 vient buter contre l'appui 42 de façon à retenir l'élément interne sur son pourtour et au centre même du bord d'attaque.
Les éléments des pales, particulièrement ceux de grande largeur ou devant supporter de fortes charges, sont renforcés encore plus, comme indiqué dans la forme C de l'invention représentée par les figures 15 à 18.
A cet effet, il est prévu des nervures longitudinales sur la plaque métal- lique mince 46 qui renforce le revêtement la depuis les bords arrière du segment d'équilibrage 40 jusqu'à 40 % environ de la longueur de la corde de l'élément, (voir figure 15), et plus particulièrement par une deuxième tôle ondulée 45 plus mince encore, allant de cette dernière position jusqu'au support 30 du bord de fuite.
Dans les figures 15 et 16, la plaque 46, s'é- tend autour et à l'intérieur du bord d'attaque de l'élément, mais dans les figures 18 et 19, elle s'arrête près des surfaces arrières du segment d'é- quilibrage 40. Ces dernières figures montrent la disposition de la tôle on- dulée 46 par rapport au segment 40; cette tôle rentre légèrement à l'inté- rieur de ce segment, de façon à éviter une zone de faiblesse dans la résis- tance aux efforts de flexion. On adopte la même disposition entre les tôles ondulées 46 et 45, cette dernière étant indiquée au dessin, parce que plus mince, par un trait plein épais.
Avec cette disposition, les colliers 3 sont pourvus de gorges 47 correspondant aux nervures 46 de l'élément externe respectif et coopé- rant avec elles.Pour faciliter l'équilibrage des masses des éléments, la plaque ondulée avant 40b ou 46 est plus épaisse et en métal plus lourd, en acier de préférence, que la plaque ondulée arrière 45, qui elle est de plus faible épaisseur et en métal léger, de préférence en électron, de même que le support 30 qui serait aussi du même métal léger.
Les différentes parties de l'élément peuvent être assemblées par toute méthode appropriée, notamment par des rivets à têtes noyées, par soudure électrique, par le procédé de collage ou par une combinaison de ces méthodes. De préférence, les différentes parties sont assemblées par le pro- cédé de collage, surtout pour la fixation des tôles ondulées minces comme 45. Dans certaines parties travaillant plus que les autres, comme dans les épaulements 2 et colliers 3, et aussi dans la portion extérieure du support 30, des rivets de sécurité peuvent être prévus.
La figure 20 montre la forme D de l'invention avec les colliers 3 en traits pleins et des rivets de sécurité 48, et en traits pointillés, les nervures de renforcement du revêtement la de l'élément à l'intérieur desquelles vient s'engager le collier extérieur de l'élément interne 1 qui coulisse à l'intérieur. Avec les traits pointillés supplémentaires 49, la figure 20 représente la même vue en plan que celle des figures 18 et 19.
La figure 18, est une coupe transversale suivant la ligne 15-15 de la figure 20, et montre le cas où le collier extérieur 3 est en une piè-
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ce avec ses gorges 47, tandis que la figure 19 montre le cas où ce collier
3 est constitué par des nervures séparées 3'. Dans ces figures la surface 1 de l'élément qui coulisse à son intérieur est indiquée en traits pointillés.
Les figures 21 et 22 montrent la forme E de l'invention, dans laquelle sont données à titre d'exemple deux formes de réalisation des élé- ments en matière plastique moulée. La figure 21 représente la section pour des éléments ne subissant pas de fatigues importantes et correspond au cas représenté par la figure 5 par des éléments métalliques. La figure 22 s'ap- plique au cas d'éléments subissant de fortes fatigues, et correspond au cas des éléments métalliques représentés par les figures 17 à 20D.
De tels éléments en matière plastique, peuvent être moulés en deux ou plusieurs parties qui sont assemblées, ou en une seule partie. De préférence, ils seront moulés en deux parties suivant le plan moyen Z-Z, puis assemblés. Si le profil est exactement symétrique, un seul moule sera suffisant pour les deux. parties, et le prix de revient sera fortement ré- duit.
Quoi qu'il ait été montré et décrit plusieurs formes spécifi- ques de réalisation de l'invention, il est évident que celle-ci ne se limi- te pas aux dispositifs décrits et qu'on peut appliquer plusieurs autres so- lutions tout en conservant les principes de l'invention.
REVENDICATIONS.
Ayant ainsi décrit mon invention et me réservant d'y apporter tous perfectionnements ou modifications qui me paraîtraient nécessaires,je revendique comme ma propriété exclusive et privatives
1 - Pale télescopique pour hélice sustentatrice d'un appareil volant, caractérisée par le fait que ladite pale d'hélice comprend une plu- ralité d'éléments télescopiques dont un élément central, une pluralité d'é- léments intermédiaires, et un élément de bout, chacun de ces éléments étant composé d'un revêtement de profil aérodynamique parfaite d'un support de guidage aux extrémités du bord de fui te, ledit support de l'élément central et des éléments intermédiaires comportant dans son côté intérieur une gor- ge longitudinale formant guide de coulissement pour le bord de fuite des éléments internes respectifs,
un épaulement intérieur au bout extérieur du- dit élément central ou intermédiaire, un collier extérieur au bout inté- rieur desdits éléments intermédiaires et élément de bout, ledit épaulement intérieur de l'élément qui l'entoure de fagon à limiter l'expansion téles- copique desdits éléments, ledit support de guidage dans lesdits éléments, central et intermédiaire, s'étendant depuis le côté intérieur desdits élé- ments jusqu'aux bords intérieurs des dits épaulements intérieurs,lesdits épaulements intérieurs s'étendant, autour dudit revêtement, complètement jusqu'à l'extrémité du bord de fuite, et constituant un support à l'endroit du bord de fuite pour les éléments qu'ils entourent et une continuation du- dit support de guidage de l'élément,
lesdits colliers extérieurs se termi- nant près du bord de fuite desdits éléments pour le passage desdits sup- ports de guidage des éléments respectifs externes.
2 - Pale télescopique suivant 1, dans laquelle une ou plusieurs pièces d'équilibrage sont fixées afin que le centre de gravité des éléments séparément, et de la pale entière, vienne à coïncider, au moins à peu près, avec le centre de poussée dans le sens latéral, ladite pièce ou lesdites pièces d'équilibrage étant fixées à l'intérieur et autour du bord d'attaque desdits éléments.
3 - Pale télescopique suivant 1, dans laquelle la ou lesdites pièces d'équilibrage sont plus épaisses au bord d'attaque desdits éléments et d'épaisseur décroissante vers l'arrière desdits bords d'attaque.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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V. ISACCO, residing in PARIS.
PROPELLER WITH TELESCOPIC BLADES WITH BALANCED MASSES.
The present invention relates to rotary wing flying devices and more particularly to propellers with telescopic blades for all types of these flying devices.
The blades of rotary wing aircraft are subject to horizontal flight, to high pressures of varying magnitudes and to pressure oscillations and therefore must have their masses balanced.
That is, their center of gravity must coincide with or be very close to their center of thrust in normal flight, so as to avoid dangerous fatigue and excessive vibrations.
Having in view these difficulties to be overcome, the main object of the present invention is to provide the solution for a blade with telescopic elements which will be mass balanced as required by practice.
Another object of the invention is to provide the practical means for balancing each of the elements constituting the blade.
Another object of the invention is to determine a telescopic blade composed of elements which are reinforced so as to be able to withstand the variable forces to which they are subjected.
Yet another object of the invention is to provide reinforcement of the outer ends of the elements so as to prevent the coating of these elements from being torn under the action of forces of varying intensity.
Another object of the invention is to provide a telescopic blade composed of elements of perfect aerodynamic profile which are individually weight balanced and reinforced and which can be quickly assembled or disassembled.
A final object of the invention is to provide a telescopic blade
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Copic of easy manufacture and assembly, economical construction and performance comparable to rigid blades.
The main object of the invention, as above indicated, and other secondary objects which will be developed hereinafter, are preferably achieved by a telescopic blade having a central element (i.e. the most near the hub) fitted with a detachable bottom, a series of intermediate elements fitted with elastic or lifting stops allowing any element to be quickly removed from that which surrounds it, from a cable connected to the extreme element and which crosses, inside, the entire blade, for the retraction of the elements into each other.
The floor elements are the same length, except the central element which is longer because of its detachable wall or bottom, and the stops of the intermediate elements are laterally offset, for two consecutive elements, of so as to allow alignment of the ends of all the elements when they are retracted and completely housed in each other.
The weights of the blade are balanced by means of weights arranged inside and all along the leading edge of each element of the blade. These weights are of variable thickness which decreases from the leading edge towards the rear and also have the object of reinforcing the coating of the element. Preferably, the weights extend rearward of the leading edge up to about 40% of the length of the chord of the element.
The elements of the blade each comprise an internal support at its trailing edge, so as to fill the gap which separates it from the element which slides inside it and also so as to constitute an easy sliding guide for the blade. trailing edge of this element. They also have internal shoulders at their outer end and collars at their inner end, so as to limit their degree of expansion.
According to the present invention, the supports fixed to the trailing edge of the elements are extended only as far as the internal shoulders, these shoulders having the configuration, at their outer wall, of the inside of the wall of the element and of the sides. internal mass balancing plates, and on their internal wall, the profile of the element which slides inside it. Their configuration at their trailing edge is the same as the supports and likewise constitutes an easy sliding guide and a support for the internal element. The sliding guide for the internal element is therefore continuous, first by the support fixed to the trailing edge of the element up to the internal shoulder and then by the configuration given to the trailing edge of the element. these internal shoulders.
For heavily loaded elements or of larger width, the coating is reinforced by longitudinal ribs, these ribs being formed by corrugated sheets fixed inside the wall of the element, and thereby increasing the rigidity and resistance, while constituting part of the weight necessary for weight balancing.
The invention will be better understood from the description of the embodiment of the embodiments given by way of example and the drawings appended thereto, in which:
FIG. 1-A represents the plan view of a telescopic blade of six elements according to a first embodiment of the invention, this blade being shown in the working position.
Figure 2-A shows the plan view of the blade shown in Figure 1-A, but in the retracted position.
Figure 3-A shows a horizontal section of the central element, on a scale double that of Figure 2-A, the section corresponding to a plane passing through the midpoints of the thickness of the leading edges. that and trailing.
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Figure 4-A shows an enlarged view of an element.
Figure 5-A shows a large scale end view of the outer ends along the arrow! in Figure 4-A of three retracted elements of precise aerodynamic profile.
Figure 6-A shows a cross section along the line II-II of Figure 4-A.
Figure 7-A shows another cross section taken on line 12-12 of Figure 4-A.
Figure 8-B shows a cross section of three elements retracted, with an alternative and corresponding to line 13-13 of Figure 9-B.
Figure 9-B shows a longitudinal section corresponding to line 14-14 of Figure 8-B.
FIG. 10-B shows a plan view of three extreme elements and illustrating two variants of retractable stops at the inner ends of the elements.
Figure 11-B represents a section corresponding to the line
6-6 of figure 10-B.
Figure 12-B shows a section similar to Figure 11-B, but with the elements in the retracted position.
Figure 13-B is a fragmentary side view of three elements showing the preferred system of retractable stops.
Figure 14-B is a fragmentary perspective view showing a stopper retracted with the interior parts partially removed.
FIG. 15-C represents a profile view of a modified element comprising a plate inside the leading edge of Isolation and a corrugated plate around and inside this same leading edge, this plate constituting longitudinal reinforcement ribs.
Figure 16-C shows the same side view as Figure 15-C, but with the addition of another corrugated plate of smaller thickness attached to the rear of the element.
Figure 17-D shows a side view of another modified element, in which the wall is reinforced at the front and at the rear by corrugated plates.
Figure 18-D shows a side view of the element shown in Figure 17-D, showing the outer collar made in one part and with ribs.
Figure 19-D shows a view similar to Figure 18-D, but with the outer collar formed by separate ribs.
Figure 20-D shows the same plan view of the elements shown in Figures 18 and 19-D.
Figure 21-E shows a side view of an element made of plastic, similar to the element shown in Figure 5-A.
Figure 22-E shows a side view of another element made of plastic, similar to the example shown in Figures 18 and 19-D.
The letters ABCDE added to the numbers of the figures correspond to the various embodiments of the invention. In these figures, the thin corrugated plate fixed to the rear of the element is indicated by a single solid line, so as to distinguish it from the on-
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dule attached to the front which is thicker.
Referring to the drawings, more particularly to Figures 1 and 2, the telescopic blade according to the invention comprises several intermediate elements 1, with a central element 1 'at one end, and an end element 1 "at the other end.
According to the preferred construction, the intermediate elements 1c and the end element 1 "are telescoped inside the central element 1 '. By this construction mode the blade can be developed in position. of use, as shown in figure "!, or it can be retracted into the rest position with the elements 1 and 1" telescoped inside the central element 1 'as shown in figure 2.
The intermediate elements, best shown in Figures 1, 4 and 11, each comprise an inner shoulder 2 at their outer end and a collar 3 with a liftable stopper 4 at their inner end. These intermediate elements are identical, except with regard to their width, the thickness of the balancing weights, and the offset of the lifting stops (figures 13, 14 and 9) which stops prevent the elements from moving. retract beyond their resting position when fully retracted into each other, as shown in figure 2.
The end element 1 ", as best indicated in Figures 1, 10 and 11, differs from the intermediate elements 1, in that it has only the outer collar 3 'at its inner end, the other end preferably being closed
The central element 1 ', as best shown in Figures 1, 2 and 3, differs from the intermediate elements 1, in that it has an inner shoulder 2 at its outer end, no stop collar, but a reinforcement collar 2 'at its inner end, and it is completely closed by a detachable bottom or wall 6 fixed by bolts or screws 7, this arrangement allows the intermediate elements 1 and the end element 1 "to be removed. of the central element 1 '.
The telescopic blade is developed in the position of use as indicated in FIG. 1, either manually or by the centrifugal force which arises as soon as the blade is set in rotation. When the elements 1 and 1 "are telescopically developed, their degree of development is limited by the outer collars 3 and 3 'of the respective inner elements abutting against the shoulders 2 of the respective outer elements. The blade is retracted as indicated. in Figure 2, by means of a cable 5 which is fixed to any point of the end element 1 ", as shown in Figures 10 and 11, and crosses longitudinally inside the entire blade.
When this cable 5 is pulled by its inner end, for example by means of a control pulley, the elements 1 "and 1 are successively retracted into each other and finally into the central element 1 '.
The closure bottom 6, as best shown in FIG. 3, comprises a transverse plate 8 having the approximate configuration of the interior of the configuration of the central element 1 ',
The plate 8 has perpendicular flanges 8 'which fit inside the interior end of the central element 1', these flanges 8 'being provided with bolt holes for the passage of bolts or screws 7. The cavity formed by the plate 8 and its edges 8 'is substantially filled by a filler piece 9, which is also provided with holes for the passage of bolts 7. Thus, the plate 8 and the filler piece 9 form an assembly which s 'fits to the inner end of the central element and closes it;
this assembly can be detached by removing the bolts 7 and screws 7 'which pass through this element 1', the bottom 6 and the part 9.
The bottom 6 which supports the blade is supported by the tube 11 and the
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horizontal fork 10 adapted to be connected to the hub of this blade. The tube 11 comprises, at one end, a rim 11 '(pin 3) nested in the part
9 and it is rigidly fixed approximately perpendicular to the plate 8.
This tube 11 is mounted by means of bearings 12 and 12 'around the axis 10' which extends the fork 10 or which is fixed to it. A lever 15 is fixed externally to the tube 11 for the purpose of controlling the angular rotation of this tube 11 with respect to the axis 10 ', and consequently the angle of incidence of the blade.
The fork 10, as shown in Figure 2, is freely articulated around a horizontal axis which is inclined towards the leading edge of the blade and is supported by the bosses 18 connected to the hub of the heel. lice.
Returning to the intermediate elements 1, the retraction stops 4, as best indicated in Figures 10 to 14., preferably consist of a spring plate bent at right angles, each stop having a side 4a disposed parallel to the outer surface of the plate. the element and fixed to this surface, inside the outer collar 3, by means of rivets 20, the collar 3 having been cut at 21 at its inner end so as to allow the arm to bend. 4a, as shown in figure 14. The other arms 4b of these springs descend inwardly beyond the internal surface of the element so as to serve as a stop for the internal end of the element 1 or
1 ", which it surrounds when it comes to be telescoped,
as best shown in figures 13 and 14.
Thus, in order to be able to remove one of these elements 1 or 1 ", it will suffice to raise the respective springs 4, as indicated in FIG. 14, and then to remove the element which is housed in its interior.
Thus, a damaged element can be easily removed and replaced by first removing the bolts 7 and screws 7 'so that the bottom 6 can be removed and then raising the respective stops 4 which hold the element that is held in place. one wishes to withdraw.
The arms 4b. springs 4 are approximately at the height of the inner wall of the inner element, and the inner ends of the elements come on the same plane when these elements are fully retracted. The intermediate elements 1 and the end element 1 "are of the same length a (figures 1, 2,9 and 12) and the central element is also of length a from its outer end to the inner wall. bottom 6. The elements being of uniform length, they fit fully into each other, their outer ends coming to be in the same plane, as shown in figure 2.
Preferably, the inner ends of the elements are notched at the location of the fixing of the springs 4b, so that these inner ends come into a position of complete abutment against the outer wall of the plate 8 when they are fully recessed. very.
The stops 4 are placed so as not to interfere with each other when the elements are retracted. This is achieved by limiting the length of the arms 4b, as mentioned above, and also by their position alternately shifted, as shown in figure 13.
The stops 4 are preferably disposed against the opposing upper and lower walls of the elements 1, as shown in Figures 5, 11 and 12, so that there results a balanced pressure against the external element. moment of the complete retraction of the element which is internal to it and thus to prevent it from being twisted and consequently to prevent the internal element from coming out of its retracted position with respect to the element which surrounds it. In addition, these stops are placed along a plane xx which is not far from the center of gravity of the element so as to avoid torsion of the element as a result of forces too much displaced towards the edge of the element. attack or towards the trailing edge.
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Instead of the springs 4 the stops may be different, a modification being shown in Figures 10, 11 and 12 and consist of screws 4 'which descend inwardly through the collar 3 and the cover of the element 1 to at the height of the internal element or as indicated, up to the external element 1 ". To allow the elements to be fully retracted with their outer ends in the dull plane, elements 1 or 1 "are provided with a notch 25 at their inner end, the bottom of the notch 25 forming a stop against the screw 4 ', as shown in Figures 10 and 12.
Each of the elements 1 ', 1 and 1 "comprises a covering formed by a sheet of light metal 1a which is folded back by stamping at its central part so as to form the leading edge 1b, the opposite longitudinal edges being joined and constituting the trailing edge 1c. As best indicated in FIGS. 5 and 8, the coating 1a is stamped so as to constitute a precise aerodynamic profile according to the data supplied by the laboratory for the profile, generally symmetrical, chosen. 8, the points p which are given by the laboratory, are indicated by circles.
Each of the elements is provided with a support 30 along its trailing edge and between the adjacent sides of the cover sheet 1a.
The end of this trailing edge is slightly rounded in order to constitute an easy sliding support against the transverse groove 31 of the longitudinal section of the support center 30 of the element which surrounds it.
According to the invention, this support 30 (see Figures 4 and 8) extends from the inner end of the element to the inner edge of the shoulder 2 which is fixed to the outer end and to the inside of the element. this element. The shoulder 2 is relatively wide and extends completely to the end of the trailing edge, as best indicated in FIGS. 5 and 7 and comprises a groove 31 'which forms the continuation of the groove 31 of the support 30 so to provide an easy and continuous sliding of the element which it surrounds.
The bending forces which are variable in horizontal flight are exerted mainly between the positions of the shoulder 2 of an element and of the collar 3 of the internal element, and the coating of the external element risks being lifted or torn off at the outer end of the trailing edge.
It has been found that these stresses are best absorbed by shoulders made in one piece and which are extended to the end of the trailing edge.
Furthermore, the shoulder is sufficiently wide to constitute a sufficient fixing support for the covering in its longitudinal direction. In addition, the collar 3 is also relatively wide, and cooperates with the shoulder 2 to support two elements over a relatively wide length at the point of their contact when the elements are telescopically developed.
The shoulders 2 and the collars 3 are preferably formed by several parts of identical section 2a and 3a respectively and which are fixed against the coating 1a leaning against each other, as better indicated in Figure 4. By this arrangement, the sections can be stamped from a single thick sheet and then assembled into one piece. The walls of sections 2a and 3a are preferably flat and bear against one another so as to transmit the forces uniformly over their entire surface. Sections 2a and 3a can be attached to the liner 1a, or they can be laminated together to form a unit.
The entire element, with its inner shoulder and outer collar, may be made of molded plastic as one piece, or preferably in two parts from a plane passing through the center of the edge of the element. attack and the center of the trailing edge.
The telescopic blade and its elements are mass balanced at
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more or less on either side of a vertical plane XX passing through their center of thrust, as also on either side of the mean plane ZZ, by means of weights arranged inside and along the edge of attack from the elements.
According to the invention, these weights are arranged in such a way that they also reinforce the solidity of the elements while occupying the smallest possible space so as to avoid an excessive variation in the width of the elements relative to each other. other.
In a first form A of the invention, the weights 40 are formed by a single piece 40a with a crescent-shaped section, with branches of progressively smaller thickness towards the rear, as indicated in FIGS. 6 and 7. They can be constituted, in forms B and C of the invention, by several balancing parts, two parts 40b and 40c being indicated in Figures 8 to 18.
Regardless of the shape and number of plates or balancing pieces, the weights preferably extend all along the leading edge as well as all along the lining of the elements 1 ', as shown in the figure. 3, or along the length of elements 1 and 1 ", as shown in figures 4 and 9, so that the balancing takes place over their entire length. In addition, the balancing masses extend rearward of the leading edge to about 40% of the length of the chord of each element so that their ends are in the same vertical plane, as shown in Figures 5 and 8.
The outer surface 40 'of the balance weight preferably comprises an aerodynamic profile curvature transversely and corresponding to that of the inner surface of the liner la of the element in which it is fixed, so that the leading edge of this element is reinforced throughout. The inner surface 40 "of the balancing mass is also preferably of a transverse curvature which corresponds to that of the collar of the inner member, as shown in Figure 5, or to the curvature of the leading edge. , as shown in Figures 15, 16 and 19.
If the balancing weight is formed by a single piece 40a, as shown in Figure 5, it is given an increasingly thinner from front to back. In this balancing system, the inner shoulder 2 preferably extends around the inner surface 40 "of the one-piece balancing mass 40a, and the outer collar 3 of the inner member s' extends completely around the leading edge of said inner member and is slidable along the inner surface 40 "of this balancing mass 40a of the outer member. However, it is preferable that the inner surface 40" either of aerodynamic profile, it is obvious that this surface and the collar 3 which slides against it,
may have a configuration other than that of an exact aerodynamic profile.
If the balancing mass is made up of several parts, as is the case of the balancing weights 40b and 40c, of Figure 8, showing formula B of the invention, the outer part 40b preferably consists of made of a metal sheet of curvature corresponding to the aerodynamic profile of the respective leading edge 1b. The inner part 40c is constituted by a bar-shaped part which is preferably of aerodynamic contour following the internal configuration of the plate 40b. The internal contour of this segment would be the configuration, preferably very precise, of the leading edge of the element which slides inside. It is obvious that other balancing plates can be interposed between parts 40b and 40c if desired.
In this modification, the inner shoulders 2 (Figure 8), extend and terminate near or against the rear longitudinal edges of the balancing segment 40c, the inner surface of these shoulders with the inner surface 40 " of the balancing segment 40c define the precise aerodynamic profile of the inner element. The outer collar 3
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of this internal element is indented and interrupted at the rear surface of the mass 40c, in order to leave the necessary housing for the internal balancing masses 40b and 40c respectively, because the leading edge lb of the coating la of the internal element rests and slides against the internal surface 40 "of the balance weights.
If desired, the support of two successive elements one against the other can be reinforced at the leading edge itself in order to avoid any gap between the shoulder 2 and the collar 3. One embodiment, as shown in FIGS. 8 and 9, consists in the arrangement of a groove 41 in the internal surface 40 "of the internal balancing mass 40c. This groove is preferably made at the very center of the leading edge since the inner edge of the element, but it stops at the inner wall of the shoulder 2 so as to constitute a support stop 42 (see fig. 9) for the edge 43 provided on the collar 3 of the internal element.
When the elements are telescoped into each other, the flange 43 slides along the groove 41, and when the elements are developed, the flange 43 abuts against the support 42 so as to retain the internal element on its periphery and at the very center of the leading edge.
The elements of the blades, particularly those of great width or having to bear heavy loads, are reinforced even more, as indicated in form C of the invention shown in Figures 15 to 18.
For this purpose, longitudinal ribs are provided on the thin metal plate 46 which reinforce the coating 1a from the rear edges of the balancing segment 40 up to about 40% of the length of the chord of the element, (see Figure 15), and more particularly by a second corrugated sheet 45 still thinner, going from the latter position to the support 30 of the trailing edge.
In Figures 15 and 16, the plate 46, extends around and inside the leading edge of the element, but in Figures 18 and 19, it stops near the rear surfaces of the segment. balancing 40. These last figures show the arrangement of the corrugated sheet 46 with respect to the segment 40; this sheet goes slightly inside this segment, so as to avoid a zone of weakness in the resistance to bending forces. The same arrangement is adopted between the corrugated sheets 46 and 45, the latter being indicated in the drawing, because it is thinner, by a thick solid line.
With this arrangement, the collars 3 are provided with grooves 47 corresponding to the ribs 46 of the respective outer element and cooperating with them. To facilitate the balancing of the masses of the elements, the front corrugated plate 40b or 46 is thicker and heavier metal, preferably steel, than the rear corrugated plate 45, which is thinner and light metal, preferably electron, as well as the support 30 which would also be of the same light metal.
The different parts of the element can be assembled by any suitable method, in particular by rivets with sunken heads, by electric welding, by the bonding process or by a combination of these methods. Preferably, the different parts are assembled by the gluing process, especially for fixing thin corrugated sheets such as 45. In some parts working more than others, as in the shoulders 2 and collars 3, and also in the portion outside of the support 30, safety rivets can be provided.
FIG. 20 shows form D of the invention with the collars 3 in solid lines and safety rivets 48, and in dotted lines, the reinforcing ribs of the coating 1a of the element within which is engaged. the outer collar of the internal element 1 which slides inside. With the additional dotted lines 49, Figure 20 shows the same plan view as that of Figures 18 and 19.
Fig. 18, is a cross section taken on line 15-15 of Fig. 20, and shows the case where the outer collar 3 is in one piece.
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this with its grooves 47, while figure 19 shows the case where this collar
3 is formed by separate ribs 3 '. In these figures, the surface 1 of the element which slides inside it is indicated in dotted lines.
Figures 21 and 22 show form E of the invention in which two embodiments of the molded plastic elements are exemplified. FIG. 21 represents the section for elements which do not undergo significant fatigue and corresponds to the case represented by FIG. 5 by metallic elements. FIG. 22 applies to the case of elements undergoing heavy fatigue, and corresponds to the case of the metallic elements represented by FIGS. 17 to 20D.
Such plastic elements can be molded in two or more parts which are assembled, or in a single part. Preferably, they will be molded in two parts along the mean Z-Z plane, then assembled. If the profile is exactly symmetrical, a single mold will be sufficient for both. parts, and the cost price will be greatly reduced.
Although several specific embodiments of the invention have been shown and described, it is evident that the latter is not limited to the devices described and that several other solutions can be applied while at the same time. retaining the principles of the invention.
CLAIMS.
Having thus described my invention and reserving myself to make any improvements or modifications that would appear necessary to me, I claim as my exclusive and private property
1 - Telescopic blade for a lift propeller of a flying device, characterized in that said propeller blade comprises a plurality of telescopic elements including a central element, a plurality of intermediate elements, and an element of end, each of these elements being composed of a coating of perfect aerodynamic profile of a guide support at the ends of the trailing edge, said support of the central element and of the intermediate elements comprising in its inner side a groove longitudinal sliding guide for the trailing edge of the respective internal elements,
an inner shoulder at the outer end of said central or intermediate element, an outer collar at the inner end of said intermediate elements and end element, said inner shoulder of the element which surrounds it so as to limit telescopic expansion. copy of said elements, said guide support in said central and intermediate elements extending from the inner side of said elements to the inner edges of said inner shoulders, said inner shoulders extending, around said covering, completely to 'at the end of the trailing edge, and constituting a support at the location of the trailing edge for the elements which they surround and a continuation of said element guiding support,
said outer collars terminating near the trailing edge of said elements for the passage of said guide supports of the respective outer elements.
2 - Telescopic blade following 1, in which one or more balancing pieces are fixed so that the center of gravity of the elements separately, and of the entire blade, comes to coincide, at least approximately, with the center of thrust in the lateral direction, said piece or said balancing pieces being fixed inside and around the leading edge of said elements.
3 - following telescopic blade 1, in which said one or more balancing pieces are thicker at the leading edge of said elements and of decreasing thickness towards the rear of said leading edges.
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