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IPACO, société internationale de l'Emballage, résidant à LUXEMBOURG (Grand Duché de Luxembourg).
PROCEDE DE FABRICATION DE SACS ET SACS OBTENUS PAR CE PROCEDE.
(Inventeurs L. Thaels et F. Wouters)
La présente invention est relative à un procédé de fabrication de sacs en papier de grande contenance, utilisés pour l'emballage d'engrais, de ciment entre autres.
Il est connu de confectionner de tels sacs en réalisant chacun d'eux au moyen d'un tube de papier dont au moins une extrémité est fermée.
Chaque fermeture est effectuée après aplatissement du tube ad hoc pour constituer un double par pliage suivant un couple de génératrices. Pour fermer une extrémité du tube aplati, on y replie extérieurement un bout d'un des deux simples suivant une normale auxdites génératrices de manière que chaque simple se termine par un pan trapézoïdal isocèle, les deux pans ainsi formés étant de même grandeur et l'un d'eux étant retroussé pour être opposé à l'autre par la grande base tandis que leurs côtés latéraux correspondants sont respectivement réunis deux à deux par un gousset triangulaire superpo- sé à ces pans, dont la base est normale à celle de ces dernières.
La hauteur du gousset triangulaire dont question vaut sensiblement la largeur de section à laisser au sac à confectionner, en vue de rabattre l'une vers l'autre, en prenant les goussets dans l'opération, les parties extrêmes des deux pans trapézoïdaux susnommés pour qu'elles se rejoignent aved un recouvrement afin de compléter la fermeture exécutée par un agrafage longitudinal des parties amenées en recouvrement. Toutes les opérations qui viennent d'être décrites sont généralement exécutées par des moyens mécaniques, éventuellement réunis dans une même machine.
Les sacs ainsi obtenus présentent un sérieux désavantage qui réside en ce que les agrafes utilisées pour assurer les fermetures, demeurent apparentes. On a obvié en partie à ce désavantage en parachevant chaque fermeture par une bande de papier qui est collée extérieurement au sac pour masquer la fermeture et recouvrir ainsi des agrafes. Cette bande peut être placée mécaniquement. Mais il subsiste que les parties d'agrafes qui demeu- rent accessibles à l'intérieur du sac, viennent en contact avec le contenu.
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De là, le grave inconvénient d'une corrosion éventuelle des agrafes par le contenu, lorsque ce dernier est, par exemple, un engrais.
L'invention a pour but de remédier à l'inconvénient signalé.
A cet effet, dans le procédé suivant l'invention, chaque ferme- ture est complétée par une bande de papier, de préférence imperméable, s'é- tendant sensiblement entre les centres des deux goussets corrélatifs et dis- posée pour masquer les parties jointives des deux pans correspondants en
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étant collée, d'une part,1'cd:
J.âè.1ÍIr-dà .ce-s' g01Isset's ety d'autre'part,aux élé- ments rabattus desdits pans et goussets.La bande dont question peut être mise en place, de préférence mécaniquement, avant le rabattement des éléments sus- dits. Dans une forme de réalisation avantageuse de l'objet de l'inven- tion, la bande considérée a une largeur au plus égale à la somme de celles des parties jointives susdites et est enduite, à chauqe extrémité, d'une raie transversale de produit adhésif pour être collée à un des goussets susnommés tandis que les parties rabattues sont, avant leur agrafage, enduites, de part et d'autre de la bande, d'une raie longitudinale d'un produit adhésif pour être collées à cette bande après l'agrafage, les opérations de collage étant de préférence effectuées mécaniquement.
Dans une forme de réalisation également avantageuse, cette ban- de a une largeur supérieure à la somme de celles des parties jointives sus- dites et est enduite, d'une part, à chaque extrémité, pour y être collée à un des goussets susnommés, d'une raie transversale de produit adhésif, qui s'étend sur la portion de ladite bande correspondant aux parties join- tives dont question et, d'autre part, pour être collée aux éléments suscep- tibles d'être rabattus, d'au moins deux raies longitudinales de produit a- dhésj,f, qui s'étendent de part et d'autre de la portion susmentionnée qui occupe le milieu de la bande, les opérations de collage étant, de préféren- ce, effectuées mécaniquement.
Dans une forme de réalisation particulièrement avantageuse, la bande précitée a une largeur couvrant sensiblement les hauteurs de l'un et de l'autre pans trapézoïdaux de la fermeture, une des raies longitudina- les susnommées s'étendant à proximité du bord de ladite bande, corrélatif des éléments qui, susceptibles d'être rabattus, le sont en premier lieu.
L'invention a également pour objet tout sac obtenu par le procé- dé nouveau.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description du procédé de fabrication et des sacs obtenus par ce procé- dé, donnée ci-après sans caractère limitatif et avec référence aux dessins ci-annexés.
La figure 1 illustre une forme de réalisation d'une fermeture d'un sac suivant l'invention.
La figure 2 montre dans une phase d'exécution, la fermeture il- lustrée à la figure 1. La figure-3 représente, à une plus grande échelle, la même fermeture achevée.
La figure 4 est une coupe suivant la trace IV-IV indiquée à la figure 3.
La figure 5 montre la fermeture illustrée aux figures 1 à 4, après parachèvement, le sac étant disposé pour le remplissage.
La figure 6 illustre une deuxième forme de réalisation d'une fermeture d'un sac suivant l'invention.
La figure 7 montre dans une phase d'exécution, la fermeture il- lustrée à la figure 6. La figure 8 représente, à une plus grande échelle, la même fermeture achevée.
La figure 9 est une coupe suivant la trace IX-IX indiquée à la figure 8.
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La figure 10 montre la fermeture illustrée aux figures 6 à 9, après parachèvement, le sac étant disposé pour le remplissage.
La figure 11 illustre une troisième forme de réalisation d'une fermeture d'un sac suivant l'invention.
La figure 12 montre dans une phase d'exécution, la fermeture il- lustrée à la figure 11. La figure 13 représente, à une plus grande échelle, la même fermeture achevée.
La figure 14 est une coupe suivant la trace XIV-XIV indiquée à la figure 13.
La figure 15 montre la fermeture illustrée aux figures 11 à 14 après parachèvement, le sac étant disposé pour le remplissage.
Dans les différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques ou analogues.
L'invention se rapporte à la fabrication de sacs en papier de grande contenance. Un tel sac peut être réalisé au moyen d'un tube en papier dont au moins une extrémité est fermée. Le plus souvent, ce tube est consti- tué en faisant usage de plusieurs feuilles ou bandes de papier superposées.
La fermeture du tube est effectuée après l'avoir aplati suivant un couple de génératrices pour former un double 1. A chacune des extrémités à fermer, le bout d'un des simples 2 est, à cette fin, replié extérieurement suivant une normale 4 aux génératrices du tube. Ce pliage est effectué de manière que chaque simple 2 se termine par un pan trapézoïdal isocèle 3 ou 5.
Les pans 3 et 5 sont de même grandeur et l'un d'eux, le pan 3 d'après les dessins, est retroussé pour être opposé à l'autre pan 5 par la grande base 4 qui se confond avec la ligne de pliage indiquée ci-avant tandis que les cotés laté- raux correspondants de ces pans 3 et 5 sont respectivement réunis deux à deux par un gousset triangulaire 6, qui se superpose auxdits pans. La base 8 de chacun des deux goussets 6 est normale à la base commune 4 des pans 3 et 5 et la hauteur vaut sensiblement la largeur de section à laisser au sac.
Le pliage décrit est ainsi fait en vue de rabattre l'une vers l'autre, en prenant les goussets 6 dans l'opération, les parties extrêmes 7 des pans 3 et 5 pour qu'elles se rejoignent avec un recouvrement 9 afin de compléter la fermeture par un agrafage longitudinal des parties en recouvrement.
Des agrafes 16 sont employées à cette fin. Les opérations considérées sont généralement exécutées par des moyens mécaniques qui peuvent être réunis dans une même machine. Au demeurant, chaque fermeture peut être parachevée par une bande de papier 15, de préférence imperméable, collée extérieurement au sac pour masquer cette fermeture et recouvrir les agrafes 16, qui sont ainsi protégées.
Suivant l'invention, une bande 10 de papier, de préférence im - perméable, est disposée avant le rabattement des parties extrêmes 7 des pans 3 et 5, pour masquer les parties jointives de ces pans. La bande 10 s'étend sensiblement entre les centres des goussets 6. Elle est agencée pour être collée, d'une part, à chacun des goussets 6 de la fermeture et, d'autre part, aux éléments rabattus de ceux-ci et des pans 3 et 5. La bande 10 est mise en place avant le rabattement des éléments dont question et, de préférence, mécaniquement, Cette bande assure la protection des agrafes 16 à l'intérieur du sac, empêchant tout contact de celles-ci et du contenu. Les agrafes 16 sont ainsi préservées d'une corrosion éventuelle, due à l'action du contenu, par exemple lorsque le sac renferme un engrais.
Grâce aux dispositions suivant l'invention, les agrafes 16 peuvent être entièrement et efficacement protégées par du papier.
Dans une forme de réalisation avantageuse de l'objet de l'inven- tion (figure 1 à 5), la bande 10 a une largeur au plus égale à la somme de celles des parties jointives des pans 3 et 5. A chaque extrémité, elle est enduite d'une raie transversale 11 d'un produit adhésif pour être collée à chaque gousset 6 de la fermeture. Les parties rabattues des pans 3 et 5, et des goussets 6 sont, avant l'agrafge, enduites de part et d'autre de la bande 10, d'une raie longitudinale 12 d'un produit adhésif pour être collées
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à cette bande 10 après, l'agrafage. Les opérations de collage sont, de pré- férence, effectuées mécaniquement.
Il est procédé en premier lieu à l'exé- cution des raies transversales 11 pour assurer le maintien en place de la bande 10. Il peut être procédé à l'exécution des raies longitudinales 12 en concomitance avec le rabattement des pans 3 et 5 et des goussets 6 ainsi qu'avec l'agrafage.
Dans une forme de réalisation également avantageuse (figures 6 à 10), la bande 10 a une largeur supérieure à la somme de celles des parties jointives des pans 3 et 5. En ce cas, elle est également enduite, à chaque extrémité, d'une raie transversale 11 de produit adhésif pour être collée aux goussets 6. Elle est aussi enduite d'au moins deux raies longitudinales 12 de produit adhésif pour être collée aux éléments susceptibles d'être ra- battus. Les raies transversales 11 s'étendent à la portion 13 de la bande 10, qui couvre les parties jointives des pans 3 et 5. La portion 13 occupe le milieu de la bande et peut être marquée par deux traits longitudinaux pour faciliter le pliage. Quant aux raies longitudinales 12, elles s'éten- dent de part et d'autre de la portion 13.
Le collage de la bande 10 est ef- fectué, de préférence, mécaniquement. Dans la forme de réalisation illustrée aux figures 6 à 10, la bande 10 a une largeur inférieure au double de celle de la portion 13. De la sorte, cette bande n'est pas intéressée par l'agra- fage. De plus, elle est enduite de deux raies longitudinales 12, symétriques par rapport à la portion 13.
Dans une forme de réalisation particulièrement avantageuse (fi- gures 11 à 15), la bande 10 a une largeur couvrant sensiblement les hauteurs de l'un et de l'autre pans trapézoïdaux 3 et 5. Les extrémités de la portion centrale 13 de la bande 10 sont, comme dans la forme de réalisation précé- dente, enduites, chacune, d'une raie transversale 11 d'un produit adhésif pour être collée à un gousset 6. De part et d'autre de sa portion 13, la bande 10 est aussi enduite de raies longitudinales 12 pour être collée aux éléments susceptibles d'être rabattus. En raison de-sa largeur, les extré- mités longitudinales de cette bande s'interposent dans le recouvrement 9 et sont serrées par les agrafes 16. Une des raies 12 s'étend à proximité du bord 14 de la bande 10, corrélatif des éléments à rabattre en premier lieu.
De la sorte, l'agrafage s'opère dans de bonnes conditions, une éven- tuelle insertion intempestive d'un organe de machine assurant cet agrafage, étant empêchée dans le recouvrement 9, entre la bande 10 et les autres élé- ments rabattus.
Les opérations décrites ci-avant se rapportent à une fermeture normale d'un sac. Dans le cas où la fermeture comporte une valve, le pro- cédé suivant l'invention demeure applicable, Il suffit en l'espèce d'insérer l'extrémité correspondante de la bande 10 (figures 1 à 5) ou de sa portion 13 (figures 6 à 15) dans le pli de la bandelette agencée pour constituer la valve, la patte d'attache de cette dernière étant fixée dans la fermeture du fait des opérations de pliage et de collage.
Grâce au procédé suivant l'invention, les agrafes des fermetures des sacs sont complètement protégées contre les effets de corrosion éventuel- le des matières qu'ils peuvent contenir. De plus, ainsi-qu'il ressort des figures 5, 10 et 15, ces agrafes peuvent être entièrement revêtues de papier.
En outre, les bandes utilisées suivant l'invention pour assurer leur protec- tion, renforcent les fonds des sacs.
Il doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée aux réalisations décrites ci-avant et que bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre de la présente demande de brevet.
On pourrait, notamment, augmenter le nombre de raies transver- sales ou longitudinales de produit adhésif.
On pourrait, aussi utiliser des produits adhésifs quelconques.
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IPACO, international packaging company, residing in LUXEMBOURG (Grand Duchy of Luxembourg).
PROCESS FOR MANUFACTURING BAGS AND BAGS OBTAINED BY THIS PROCESS.
(Inventors L. Thaels and F. Wouters)
The present invention relates to a process for manufacturing large capacity paper bags, used for packaging fertilizers, cement among others.
It is known to make such bags by making each of them by means of a paper tube, at least one end of which is closed.
Each closure is carried out after flattening the ad hoc tube to constitute a double by folding along a pair of generatrices. To close one end of the flattened tube, one end of one of the two singles is folded out on the outside along a normal to said generatrices so that each single ends in an isosceles trapezoidal section, the two sections thus formed being of the same size and the one of them being rolled up to be opposed to the other by the large base while their corresponding lateral sides are respectively joined in pairs by a triangular gusset superimposed on these sides, the base of which is normal to that of the latter .
The height of the triangular gusset in question is substantially equal to the section width to be left for the bag to be made, with a view to folding one towards the other, by taking the gussets in the operation, the end parts of the two trapezoidal panels named above for they meet with an overlap in order to complete the closure carried out by longitudinal stapling of the parts brought into overlap. All the operations which have just been described are generally carried out by mechanical means, possibly combined in the same machine.
The bags thus obtained have a serious disadvantage which resides in that the staples used to ensure the closures remain visible. This disadvantage has been partly obviated by completing each closure with a strip of paper which is glued externally to the bag to hide the closure and thus cover staples. This strip can be placed mechanically. But it remains that the parts of staples which remain accessible inside the bag, come into contact with the contents.
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Hence the serious drawback of possible corrosion of the clips by the content, when the latter is, for example, a fertilizer.
The object of the invention is to remedy the drawback pointed out.
To this end, in the method according to the invention, each closure is completed by a strip of paper, preferably impermeable, extending substantially between the centers of the two corresponding gussets and arranged to hide the adjoining parts. of the two corresponding sections in
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being glued, on the one hand, 1'cd:
J.âè.1ÍIr-dà .ce-s' g01Isset's ety on the other hand, with the folded elements of said panels and gussets. The band in question can be put in place, preferably mechanically, before the folding of the above elements - said. In an advantageous embodiment of the object of the invention, the strip considered has a width at most equal to the sum of those of the aforementioned adjoining parts and is coated, at each end, with a transverse line of product. adhesive to be glued to one of the aforementioned gussets while the folded parts are, before their stapling, coated, on either side of the strip, with a longitudinal stripe of an adhesive product to be glued to this strip after l stapling, the gluing operations preferably being carried out mechanically.
In an equally advantageous embodiment, this strip has a width greater than the sum of those of the abovementioned adjoining parts and is coated, on the one hand, at each end, in order to be bonded thereto to one of the aforementioned gussets, of a transverse stripe of adhesive product, which extends over the portion of said strip corresponding to the adjoining parts in question and, on the other hand, to be bonded to the elements liable to be folded down, at at least two longitudinal lines of product a-dhesj, f, which extend on either side of the aforementioned portion which occupies the middle of the strip, the bonding operations preferably being carried out mechanically.
In a particularly advantageous embodiment, the aforementioned strip has a width substantially covering the heights of both trapezoidal sides of the closure, one of the aforementioned longitudinal stripes extending close to the edge of said strip. , correlative of the elements which, likely to be folded down, are in the first place.
The subject of the invention is also any bag obtained by the new process.
Other details and particularities of the invention will emerge from the description of the manufacturing process and of the bags obtained by this process, given below without a limiting nature and with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 illustrates an embodiment of a closure of a bag according to the invention.
FIG. 2 shows, in an execution phase, the closure illustrated in FIG. 1. FIG. 3 shows, on a larger scale, the same completed closure.
Figure 4 is a section on line IV-IV indicated in Figure 3.
Figure 5 shows the closure illustrated in Figures 1 to 4, after completion, the bag being arranged for filling.
FIG. 6 illustrates a second embodiment of a closure of a bag according to the invention.
FIG. 7 shows, in an execution phase, the closure illustrated in FIG. 6. FIG. 8 shows, on a larger scale, the same completed closure.
Figure 9 is a section on the line IX-IX shown in Figure 8.
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FIG. 10 shows the closure illustrated in FIGS. 6 to 9, after completion, the bag being arranged for filling.
FIG. 11 illustrates a third embodiment of a closure of a bag according to the invention.
FIG. 12 shows, in an execution phase, the closure illustrated in FIG. 11. FIG. 13 shows, on a larger scale, the same completed closure.
Figure 14 is a section along the line XIV-XIV indicated in Figure 13.
Figure 15 shows the closure illustrated in Figures 11 to 14 after completion, the bag being arranged for filling.
In the various figures, the same reference notations designate identical or similar elements.
The invention relates to the manufacture of large capacity paper bags. Such a bag can be produced by means of a paper tube, at least one end of which is closed. Most often, this tube is formed by making use of several superimposed sheets or strips of paper.
The tube is closed after having flattened it following a pair of generatrices to form a double 1. At each end to be closed, the end of one of the single 2 is, for this purpose, folded outwardly following a normal 4 to the ends. generators of the tube. This folding is done so that each simple 2 ends with an isosceles trapezoidal pan 3 or 5.
Panes 3 and 5 are of the same size and one of them, pan 3 according to the drawings, is turned up to be opposed to the other pan 5 by the large base 4 which merges with the fold line indicated above, while the corresponding lateral sides of these panels 3 and 5 are respectively joined in pairs by a triangular gusset 6, which is superimposed on said panels. The base 8 of each of the two gussets 6 is normal to the common base 4 of the panels 3 and 5 and the height is substantially equal to the section width to be left in the bag.
The described folding is thus made with a view to folding one towards the other, taking the gussets 6 in the operation, the end parts 7 of the panels 3 and 5 so that they meet with a covering 9 in order to complete closure by longitudinal stapling of the overlapping parts.
Staples 16 are used for this purpose. The operations considered are generally carried out by mechanical means which can be combined in the same machine. Moreover, each closure can be completed by a strip of paper 15, preferably impermeable, glued on the outside of the bag to hide this closure and cover the clips 16, which are thus protected.
According to the invention, a strip 10 of paper, preferably impermeable, is placed before the end parts 7 of the panels 3 and 5 are folded down, in order to hide the adjoining parts of these panels. The strip 10 extends substantially between the centers of the gussets 6. It is arranged to be glued, on the one hand, to each of the gussets 6 of the closure and, on the other hand, to the folded elements of these and the panels 3 and 5. The strip 10 is put in place before the folding of the elements in question and, preferably, mechanically. This strip protects the clips 16 inside the bag, preventing any contact between them and the content. The clips 16 are thus preserved from possible corrosion, due to the action of the contents, for example when the bag contains a fertilizer.
Thanks to the arrangements according to the invention, the staples 16 can be fully and effectively protected by paper.
In an advantageous embodiment of the object of the invention (FIGS. 1 to 5), the strip 10 has a width at most equal to the sum of those of the adjoining parts of the panels 3 and 5. At each end, it is coated with a transverse strip 11 of an adhesive product to be stuck to each gusset 6 of the closure. The folded down parts of the panels 3 and 5, and of the gussets 6 are, before the stapling, coated on either side of the strip 10, with a longitudinal strip 12 of an adhesive product to be glued.
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to this strip 10 after, stapling. The bonding operations are preferably carried out mechanically.
The first step is to carry out the transverse stripes 11 to ensure that the strip 10 is held in place. The longitudinal stripes 12 can be made in conjunction with the folding of the panels 3 and 5 and gussets 6 as well as with the stapling.
In an equally advantageous embodiment (Figures 6 to 10), the strip 10 has a width greater than the sum of those of the adjoining parts of the panels 3 and 5. In this case, it is also coated, at each end, with a transverse strip 11 of adhesive product in order to be stuck to the gussets 6. It is also coated with at least two longitudinal stripes 12 of adhesive product in order to be stuck to the elements capable of being reattached. The transverse stripes 11 extend to the portion 13 of the strip 10, which covers the adjoining parts of the panels 3 and 5. The portion 13 occupies the middle of the strip and can be marked by two longitudinal lines to facilitate folding. As for the longitudinal stripes 12, they extend on either side of the portion 13.
The bonding of the strip 10 is preferably effected mechanically. In the embodiment illustrated in FIGS. 6 to 10, the strip 10 has a width less than twice that of the portion 13. In this way, this strip is not concerned with the stapling. In addition, it is coated with two longitudinal stripes 12, symmetrical with respect to the portion 13.
In a particularly advantageous embodiment (Figures 11 to 15), the band 10 has a width substantially covering the heights of both trapezoidal sections 3 and 5. The ends of the central portion 13 of the strip 10 are, as in the previous embodiment, each coated with a transverse strip 11 of an adhesive product to be stuck to a gusset 6. On either side of its portion 13, the strip 10 is also coated with longitudinal stripes 12 to be glued to the elements capable of being folded down. Due to its width, the longitudinal ends of this strip interpose themselves in the overlap 9 and are clamped by the clips 16. One of the stripes 12 extends near the edge 14 of the strip 10, corresponding to the elements. to be folded down first.
In this way, the stapling takes place in good conditions, any untimely insertion of a machine member ensuring this stapling, being prevented in the overlap 9, between the strip 10 and the other folded elements.
The operations described above relate to a normal closing of a bag. In the event that the closure comprises a valve, the method according to the invention remains applicable. In this case, it suffices to insert the corresponding end of the strip 10 (FIGS. 1 to 5) or of its portion 13 ( FIGS. 6 to 15) in the fold of the strip arranged to constitute the valve, the fastening tab of the latter being fixed in the closure due to the folding and gluing operations.
By virtue of the process according to the invention, the clips of the bag closures are completely protected against the possible corrosion effects of the materials which they may contain. In addition, as can be seen from Figures 5, 10 and 15, these staples can be fully coated with paper.
In addition, the bands used according to the invention to ensure their protection, reinforce the bottoms of the bags.
It should be understood that the invention is in no way limited to the embodiments described above and that many modifications can be made to it without departing from the scope of the present patent application.
One could, in particular, increase the number of transverse or longitudinal lines of adhesive product.
One could also use any adhesive products.