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PROCEDE ET MACHINE POUR LA FABRICATION DE TUBES, L'invention concerne un procédé de fabrication de tubes, dans lequel le tube est formé en continu par enroulage en hélice d'une bande de matière. L'invention concerne encore une machinera rouler les tubes, constituée principalement par un dispositif d'amenée de la bande et une filière d'enroulage.
Il est connu, en particulier de fabriquer en continu les tubes métalliques en partant d'une bande de feuillard;, cette bande étant cintrée progressivement dans le sens de la longueur à 1-'aide de galets jusqu'à ce que les bords du feuillard se touchent, formant ainsi un tube dont le joint est ensuite soudé.
Les machines nécessaires à cette fabrication présentent l'inconvénient de mettre en oeuvre des moyens mécaniques importants et d'occuper une surface consi- dêrable.
Le procédé de fabrication et la machine faisant l'objet de l'invention permettent,lorsqu'on les applique à la fabrication des tubes métalliques,de simplifier cette fabrication et de réduire la surface nécessaire à l'implantation de la machine.
Selon l'invention, le procédé consiste à introduire de fagon continue le feuillard à l'intérieur d'un élément de tube formant filière de roulage, le feuillard étant introduit dans une fente longitudinale de cette filière, tangentiellement au cylindre intérieur du tube, par poussée, et avec un angle tel que la bande de feuillard s'enroule en hélice les bords des spires étant jointifs, de sorte que le tube obtenu peut être soud étoute manière convenable à la sortie de la filière.
On décrira maintenant le nouveau procédé de fabrication et, à titre d'exemple non limitatif, une machine à rouler-les tubes en hélice, réalisée conformément à l'invention, en se référant à cet effet au dessin annexé, dans lequel ont été schématisés les organes essentiels de la machine.
Une bande de feuillard 1, déroulée d'une bobine placée sur un dé-
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vidoir (non représentée), est entraînée par une cage constituée principalement par deux paires de cylindres 2, 3 et 4, 5 commandés par un groupe motoréducteur (non représenté) et tournant dans le sens des flèches 6, 7, 8 et 9, et de six plaques de guidage vertical et latéral 10, 11, 12, 13, 14 et 15.
La bande de feuillard est ainsi poussée en direction dune filière de roulage 16, constituée par un corps tubulaire, dans lequel a été pratiquée une fente 17 par laquelle pénètre la bande de feuillard.
La cage entraîneuse est placée par rapport à la filière de manière que la bande de feuillard avance tangentiellement par rapport au cylindre formé par 1?intérieur de la filière et s'enroule dans celui-ci. D'autre part, l'axe de la cage forme avec 1?axe de la filière un angle 18 supérieur à l'angle droite cette disposition ayant pour effet d'obliger la bande de feuillard de s'enrouler en hélice et de former ainsi le tube 19, de longueur indéterminée, dont les bords jointifs sont ensuite reliés par soudure, agrafage ou autre moyen, selon la nature de la matière utilisée.
Un mouvement de rotation de la cage ou de la filière permet de régler l'angle 18 dont la valeur ne dépend que du diamètre du tube et de la largeur du feuillard.
La description ci-dessus ne se rapporte, comme il a été précisé, qu'à un exemple d'applicaiton de l'invention et des modifications peuvent y être apportées sans quitter le domaine de l'invention. 0-lest ainsi que le nombre de cylindres entraîneurs et d'éléments de plaque constituant la cage entraî- neuse est évidemment quelconque et ne dépendra que de 1-'application envisagée.
D'autre part, en ce qui concerne le mode de réglage des deux parties de la ma- chinep une cage mobile pourrait se déplacer par rapport à une filière fixe et réciproquement.
La liaison des bords du tube enroulé peut être effectuée par soudure ou tout autre moyen.
Bien que l'invention puisse trouver une application particulièrement avantageuse en ce qui concerne la fabrication des tubes métalliques,, il doit être entendu qu'elle ne doit pas être limitée à cette application mais qu'elle peut s'adapter également à la fabrication des tubes en toute autre matière.
REVENDICATIONS.
1)- Procédé pour la fabrication de tubes consistant à introduire de façon continue le feuillard à l'intérieur d'un élément de tube formant filière de roulage, le feuillard étant introduit dans une fente longitudinale de cette filière tangentiellement au cylindre intérieur du tube, par poussée, et avec un angle tel que la bande de feuillard s'enroule en hélice les bords des spires étant jointifs., de sorte que le tube obtenu peut être soudé de toute manière convenable à la sortie de la filière.
2) - Machine à rouler les tubes d'après 1) comportant une filière de roul age à corps tubulaire, fendu dans lequel une bande de matière est poussée sous un certain angle par un dispositif convenable, de sorte que celle-ci s'enroule hélico[dalement et forme un tube.
3) - Machine selon 2) comportant une cage entraîneuse d'amenée de la bande constituée par des cylindres de tirage et des plaques de guidage vertical et horizontal l'angle formé par les axes de la filière et de la cage étant réglable par rotation de ces deux éléments ou d'un seul d'entre eux.
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PROCESS AND MACHINE FOR THE MANUFACTURING OF TUBES The invention relates to a method of manufacturing tubes, in which the tube is continuously formed by helically winding a strip of material. The invention also relates to a machine for rolling the tubes, consisting mainly of a device for feeding the strip and a winding die.
It is known, in particular, to continuously manufacture metal tubes starting from a strip of strip ;, this strip being gradually bent lengthwise by means of rollers until the edges of the strip touch each other, forming a tube, the joint of which is then welded.
The machines necessary for this production have the drawback of using significant mechanical means and of occupying a considerable surface area.
The manufacturing process and the machine forming the subject of the invention make it possible, when they are applied to the manufacture of metal tubes, to simplify this manufacture and to reduce the surface area required for the installation of the machine.
According to the invention, the method consists in continuously introducing the strip inside a tube element forming a rolling die, the strip being introduced into a longitudinal slot of this die, tangentially to the inner cylinder of the tube, by thrust, and with an angle such that the strip is wound in a helix, the edges of the turns being contiguous, so that the tube obtained can be welded in any suitable manner at the outlet of the die.
We will now describe the new manufacturing process and, by way of non-limiting example, a machine for rolling the helical tubes, produced in accordance with the invention, with reference for this purpose to the appended drawing, in which have been shown diagrammatically. the essential parts of the machine.
A strip of strip 1, unwound from a coil placed on a strip
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drain (not shown), is driven by a cage consisting mainly of two pairs of cylinders 2, 3 and 4, 5 controlled by a geared motor unit (not shown) and rotating in the direction of arrows 6, 7, 8 and 9, and six vertical and lateral guide plates 10, 11, 12, 13, 14 and 15.
The strip strip is thus pushed in the direction of a rolling die 16, consisting of a tubular body, in which a slot 17 has been made through which the strip of strip penetrates.
The driving cage is positioned relative to the die so that the strip of strip advances tangentially with respect to the cylinder formed by the interior of the die and winds therein. On the other hand, the axis of the cage forms with the axis of the die an angle 18 greater than the right angle, this arrangement having the effect of forcing the strip of strip to wind up in a helix and thus form the tube 19, of indeterminate length, the contiguous edges of which are then connected by welding, stapling or other means, depending on the nature of the material used.
A rotational movement of the cage or of the die makes it possible to adjust the angle 18, the value of which depends only on the diameter of the tube and on the width of the strip.
The above description relates, as has been specified, only to an example of application of the invention and modifications can be made to it without leaving the field of the invention. 0-ballast thus that the number of driving cylinders and plate elements constituting the driving cage is obviously arbitrary and will depend only on the envisaged application.
On the other hand, as regards the mode of adjustment of the two parts of the machine, a movable cage could move relative to a fixed die and vice versa.
The edges of the coiled tube can be bonded together by welding or any other means.
Although the invention can find a particularly advantageous application as regards the manufacture of metal tubes, it should be understood that it should not be limited to this application but that it can also be adapted to the manufacture of metal tubes. tubes of any other material.
CLAIMS.
1) - Process for the manufacture of tubes consisting in continuously introducing the strip inside a tube element forming a rolling die, the strip being introduced into a longitudinal slot of this die tangentially to the inner cylinder of the tube, by pushing, and with an angle such that the strip is wound up in a helix, the edges of the turns being contiguous., so that the tube obtained can be welded in any suitable manner at the outlet of the die.
2) - Tube rolling machine according to 1) comprising a rolling die with a tubular body, split in which a strip of material is pushed at a certain angle by a suitable device, so that it is wound up helicopter [dalement and forms a tube.
3) - Machine according to 2) comprising a driving cage for supplying the band formed by pulling cylinders and vertical and horizontal guide plates the angle formed by the axes of the die and of the cage being adjustable by rotation of these two elements or only one of them.