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PERFECTIONNEMENTS A LA FABRICATION DE TUYAUX ET DE PLAQUES EN MATIERES
MOULABIES.
La présente invention se rapporte à des appareils pour la fabrication de tuyaux et de plaques en matières moulables dans lesquelles une matière fibreuse (par exemple fibres d'amiante) est employée comme renfort, Les liants auxquels on mélange la matière fibreuses comprennent, par exemple, le ciment, le silicate de soude, et les résines phénoliques ou autres matières plastiques.
Pour mettre le mieux à profit la résistance des fibres à la traction, il est nécessaire que celles-ci soient réparties de façon à s'étendre longitudinalement dans la direction de la traction principale à laquelle l'objet doit être soumis. Ainsi, par exemple, dans le cas d'un tuyau, les fibres doivent être disposées circulairement.
L'invention a pour but principal de fournir un appareil pour la fabrication de tuyaux dont les fibres de renfort sont disposées circulairement, grâce auquel l'excès de liquide peut être facilement chassé du mélange perdant l'opération de moulage. L'appareil de l'invention peut être également employé pour la fabrication de plaques.
Suivant l'invention, cet appareil comprend un moule creux et perméable aux liquides, disposé horizontalement; un dispositif pour faire tourner le moule; et un dispositif d'alimentation s'étendant longitudinalement à l'intérieur du moule.
Le dispositif d'alimentation peut avoir la forme d'une auge basculante, et être associé à un mécanisme connu de va-et-vient qui l'entraîne longitudinalement dans le moule au fur et à mesure de l'alimentation.
Des dispositifs tels qu'un mandrin extensible ou une truelle montée sur un pivot peuvent être utilisés par exemple pour exprimer l'excès d'humidité vers l'extérieur au travers de la paroi du moule et accessoirement,
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rendre le mélange plus compact et lisser la surface périphérique intérieure de l'objet.
L'invention est décrite plus amplement ci-après, uniquement à titre d'exemple, avec référence aux dessins annexés, où
Fig. 1 ¯est une vue schématique en coupe d'un appareil suivant l'invention convenant à la fabrication de tuyaux ou plaques en amiante-ciment.
Fig. 2 est une vue schématique en coupe de l'appareil de la Fig.
1 après enlèvement du dispositif d'alimentation et introduction dans le moule d'un mandrin extensible.
Fig. 3 est une vue schématique en coupe de l'appareil de la Fig.
1 après enlèvement du dispositif d'alimentation et introduction dans le moule d'une truelle pivotante.
Fig. 4 est une vue schématique en élévation, avec arrachement, de l'appareil de la Fig. 3, montrant le dispositif de va-et-vient et de pivotement de la truelle.
Sur la Fig. 1, 1 est un moule tubulaire monté horizontalement et muni de perforations radiales 2. Le dispositif qui fait tourner le moule est connu et représenté schématiquement en 3.
4 est une auge basculante d'alimentation supportée sur un axe horizontal "X". L'auge 4 peut être associée à un mécanisme connu (non représenté) pour la faire voyager longitudinalement dans le moule 1.
En service,le moule tourne à une vitesse suffisante pour produire une force de 100 G environ, et un mélange d'amiante., ciment et eau est introduit dans l'auge 4. Ce mélange peut avantageusement comprendre de 0,75 à 1,5 partie d'eau pour 1 partie de matières solides.
L'auge est inclinée sur son axe "X" et le mélange se dépose à 1, intérieur du moule animé d'un mouvement de rotation rapide. A cause du mouvement circulaire relatif entre le moule et le mélange, les fibres sont orientées dans une direction sensiblement circulaire. L'eau est projetée radialement vers l'extérieur par la force centrifuge par les perforations 2 et le mélange est étalé régulièrement sur la surface périphérique intérieure du moule 1 comme dans le procédé centrifuge normal.
L'auge 4 est enlevée après la formation du tuyau et comme on peut le voir sur la Fig. 2 un mandrin extensible 5 qui ne tourne pas, peut être introduit à sa place pour exprimer l'excès d'eau vers l'extérieur au travers du moule et contribuer accessoirement à rendre le mélange plus compact et à lisser la surface intérieure du tuyau. Comme le montrent les Figs. 3 et 4, une truelle 6 peut être utilisée au lieu du mandrin 5 de la Fig. 2.
La truelle 6 est portée à l'extrémité d'un arbre 7 supporté par des paliers
8 montés sur une tête transversale en forme de U 9.
La tête transversale 9 est guidée dans son mouvement longitudinal par des rails horizontaux 10 et sa base 11 est percée et taraudée pour recevoir une barre filetée 12 supportée par des paliers 13 et 14 et entraînée dans un mouvement de rotation par un moteur 15 par les engrenages réducteurs 16.
17 est un levier fixé sur l'arbre 7 et servant à faire pivoter l'arbre 7 et avec lui la truelle 6 autour de son axe. Le levier 17 peut être bloqué dans une position angulaire quelconque au moyen, d'un boulon 18 et d'un écrou
19, ce boulon passant par une fente 20 ménagée en forme d'arc dans une pla- que fixe 21.
Le mécanisme décrit ci-dessus pour faire avancer la truelle 6 à l'intérieur du moule 1 peut être utilisé avec le mandrin de la Fig. 2.
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En variante, le mandrin ou la truelle peuvent être exécutés de façon à s'étendre sur toute la longueur du moule 1 de fagon connue.
L'opération de moulage achevée., le tuyau est extrait longitudinalement du moule 1, séché et laissé au repos. Si l'on désire fabriquer une plaque au lieu d'un tuyau, le tuyau formé peut être fendu longitudinalement pendant qu'il est encore dans le moule puis enlevé, déroulé et laissé au repos.
REVENDICATIONS. -
1.- Appareil pour la fabrication de tuyaux et de plaques à partir de substances moulables dans lesquelles on utilise une matière fibreuse comme renfort, caractérisé en ce qu'il comprend un moule creux, perméable aux liquides, disposé horizontalement, un dispositif pour faire tourner ce moule, et un dispositif d'alimentation s'étendant longitudinalement à l' intérieur du moule.
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IMPROVEMENTS IN THE MANUFACTURING OF MATERIALS PIPES AND PLATES
MOLDED.
The present invention relates to apparatus for the manufacture of pipes and sheets of mouldable materials in which a fibrous material (eg asbestos fibers) is employed as reinforcement. The binders with which the fibrous material is mixed include, for example, cement, sodium silicate, and phenolic resins or other plastics.
To make the best use of the tensile strength of the fibers, it is necessary that they be distributed so as to extend longitudinally in the direction of the main traction to which the object is to be subjected. Thus, for example, in the case of a pipe, the fibers must be arranged circularly.
The main object of the invention is to provide an apparatus for the manufacture of pipes, the reinforcing fibers of which are arranged circularly, thanks to which the excess liquid can be easily removed from the mixture losing the molding operation. The apparatus of the invention can also be used for the manufacture of plates.
According to the invention, this apparatus comprises a hollow mold permeable to liquids, arranged horizontally; a device for rotating the mold; and a feed device extending longitudinally within the mold.
The feed device may have the form of a tilting trough, and be associated with a known reciprocating mechanism which drives it longitudinally in the mold as it is being fed.
Devices such as an extendable mandrel or a trowel mounted on a pivot can be used for example to express excess moisture outwardly through the wall of the mold and incidentally,
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make the mixture more compact and smooth the inner peripheral surface of the object.
The invention is described more fully below, purely by way of example, with reference to the accompanying drawings, where
Fig. 1 ¯ is a schematic sectional view of an apparatus according to the invention suitable for the manufacture of asbestos-cement pipes or plates.
Fig. 2 is a schematic sectional view of the apparatus of FIG.
1 after removal of the feed device and introduction into the mold of an expandable mandrel.
Fig. 3 is a schematic sectional view of the apparatus of FIG.
1 after removal of the feed device and introduction into the mold of a pivoting trowel.
Fig. 4 is a schematic elevational view, cut away, of the apparatus of FIG. 3, showing the reciprocating and pivoting device of the trowel.
In Fig. 1, 1 is a tubular mold mounted horizontally and provided with radial perforations 2. The device which rotates the mold is known and shown schematically at 3.
4 is a tilting feed trough supported on a horizontal "X" axis. The trough 4 can be associated with a known mechanism (not shown) to make it travel longitudinally in the mold 1.
In service, the mold rotates at a speed sufficient to produce a force of approximately 100 G, and a mixture of asbestos., Cement and water is introduced into the trough 4. This mixture can advantageously comprise from 0.75 to 1, 5 part water to 1 part solids.
The trough is inclined on its "X" axis and the mixture is deposited at 1, inside the mold animated by a rapid rotary movement. Due to the relative circular movement between the mold and the mixture, the fibers are oriented in a substantially circular direction. The water is projected radially outwards by the centrifugal force through the perforations 2 and the mixture is spread evenly over the inner peripheral surface of the mold 1 as in the normal centrifugal process.
The trough 4 is removed after forming the pipe and as can be seen in Fig. 2 An expandable mandrel 5 which does not rotate, may be inserted in its place to squeeze excess water outwardly through the mold and incidentally help to make the mixture more compact and to smooth the inner surface of the pipe. As shown in Figs. 3 and 4, a trowel 6 can be used instead of the mandrel 5 of FIG. 2.
The trowel 6 is carried at the end of a shaft 7 supported by bearings
8 mounted on a U-shaped transverse head 9.
The transverse head 9 is guided in its longitudinal movement by horizontal rails 10 and its base 11 is drilled and tapped to receive a threaded bar 12 supported by bearings 13 and 14 and driven in a rotational movement by a motor 15 by the gears. reducers 16.
17 is a lever fixed on the shaft 7 and serving to rotate the shaft 7 and with it the trowel 6 around its axis. The lever 17 can be locked in any angular position by means of a bolt 18 and a nut
19, this bolt passing through a slot 20 formed in the form of an arc in a fixed plate 21.
The mechanism described above for advancing the trowel 6 inside the mold 1 can be used with the mandrel of FIG. 2.
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Alternatively, the mandrel or the trowel can be made so as to extend over the entire length of the mold 1 in a known manner.
When the molding operation is completed, the pipe is extracted longitudinally from the mold 1, dried and left to stand. If it is desired to make a plate instead of a pipe, the formed pipe can be split lengthwise while still in the mold and then removed, unwound and left to stand.
CLAIMS. -
1.- Apparatus for the manufacture of pipes and plates from moldable substances in which a fibrous material is used as reinforcement, characterized in that it comprises a hollow mold, permeable to liquids, arranged horizontally, a device for rotating this mold, and a feed device extending longitudinally inside the mold.