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COLLECTEUR DE PARTICULES SEPAREES DE L'AIR OU D'AUTRES GAZ.
La présente invention est relative à la manipulation de dépôt de particules séparées par centrifugation ou par d'autres procédés de l'air ou d'autres gaz, et plus particulièrement à un appareil pour la séparation et l'enlèvement de particules qui ont une tendance à adhérer aux surfaces du séparateur ou autre appareil et à y former des dépôts.
Cette invention fournit un appareil dans lequel ces dépôts peuvent être décollés ou détachés des surfaces sur lesquelles ils se sont formés sans interrompre ou interférer avec le fonctionnement de l'appareil séparateur.
Jusqu'à présent, dans un appareil séparateur, particulièrement dans un appareil séparateur par centrifugation utilisé pour séparer des matières cohérentes ou légèrement collantes qui peuvent adhérer à la surface du séparateur pour y former des dépots ennuyeux, on détachait généralement ces dépôts en frappant ou en heurtant la paroi du séparateur, de la trémie collectrice ou d'autres parties au moyen de marteaux mécaniques ou en les raclant au moyen de grattoirs ou d'autres organes racleurs. Ces systèmes pour enlever les dépôts sont très peu désirables pour plusieurs raisons et surtout ils ne sont pas entièrement efficaces. Il peut même être nécessaire dans certains cas d'interrompre le fonctionnement du séparateur pour enlever les dépôts ainsi formés.
Ceci peut être impraticable dans la séparation de certaines matières telles que celles produites par un-procédé chimique ou métallurgique.
La présente invention fournit un appareil dans lequel le dépôt peut être décollé ou détaché des parois de l'appareil de manière qu'il tombe directement en forme d'agglomérés ou de masses dans une boite collectrice ou réceptacle approprié.
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Dans l'appareil de la présente invention, la paroi de l'appareil centrifugeur est constituée par une matière flexible qui peut être périodiquement déformée de manière à briser des dépôts et les décoller et les détacher des surfaces sur lesquelles ils se sont formés. Cette matière flexible tend à reprendre sa forme initiale lorsque l'organe déformant cesse d'agir sur elle et, si on relâche brusquement les surfaces déformées, la matière tend à revenir brusquement en arrière donnant ainsi un violent coup sur toute matière déposée qui n'aurait pas été détachée par la flexion de la surface sur laquelle elle est déposée.
On peut utiliser toute matière flexible appropriée. Pour l'usage aux températures ordinaires, on peut utiliser du caoutchouc bien vulcanisé, ou d'autres matières plastiques peuvent être utilisées dans des conditions spéciales de température ou de corrosion. Par exemple, pour l'usage à température élevée, on peut utiliser un caoutchouc au silicone ou des plastiques flexibles à base de composés de cellulose. Parmi d'autres compositions qui peuvent être employées dans des conditions spéciales il y a les résines de chlorure ou d'acétate de vinyle, les résines de butyral vinyle, le poly-tetrafluoroéthylène et les composés organiques moulables de polysulfures et d'autres.
Il y a une grande variété de ces compositions qui peuvent être choisies pour l'usage dans des conditions particulières et la présente invention n'est limitée à aucune matière particulière. Il est seulement nécessaire que la matière soit susceptible de supporter les conditions d'utilisation en ce qui concerne la température, la résistance à l'usure et à la corrosion et qu'elle soit suffisamment flexible pour se laisser déformer et reprendre sa forme initiale ou approximativement, immédiatement lorsqu'on relâche la tension de déformation.
Dans l'application de l'invention aux séparateurs centrifuges et autres,les .différentes parties auxquelles les matières peuvent adhérer, telles que le cylindre, la trémie collectrice, la sortie, etc., de l'appareil peuvent être faites en toute matière flexible appropriée telle qu'une de celles précitées. Les différentes parties peuvent être montées dans une enceinte ou support relativement rigide formant une chemise dans laquelle un fluide ou un gaz sous pression peut être introduit périodiquement pour déformer la paroi ou une partie de celle-ci.
Les diverses caractéristiques de l'invention sont illustrées à titre d'exemple dans les dessins annexés dans lesquels : la Fig. 1 est une coupe verticale d'un séparateur centrifuge ou à cyclone incorporant l'invention; la Fig. 2 est une coupe verticale semblable à celle de la Fig.
1 montrant l'application de l'invention à la partie inférieure, sortie ou trémie du séparateur; la Fig. 3 est une coupe analogue d'une partie du séparateur centrifuge montrant l'application de l'invention à l'extrémité inférieure de sortie du séparateur uniquement et la Fig. 4 est une coupe verticale montrant l'application de l'invention à une sortie ou tube d'enlèvement de la matière séparée.
La fig. 1 montre l'application de l'invention à un séparateur centrifuge ou à cyclone ayant une paroi cylindrique verticale 11 dans lequel de l'air ou un gaz chargé de poussière ou d'autres particules est introduit tangentiellement par un tuyau d'entrée 12 et duquel l'air ou le gaz épuré ou libre de particules est retiré par un tube de sortie 13 traversant axialement une plaque supérieure 14. En dessous du bord inférieur de la paroi cylindrique 11 se trouve une partie conique renversée ou contractée ou en- tonnoir 15. L'extrémité inférieure de l'entonnoir 15 se prolonge par un tuyau descendant 16 pourvu d'un rebord tourné vers l'extérieur 17 à son extrémité inférieure.
Le séparateur centrifuge ci-dessus a normalement des parois ri- gides et une enveloppe extérieure pour un revêtement flexible de la présente invention.
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A l'intérieur, mais à distance de la surface du séparateur centrifuge de la figure 1;, se trouve une garniture en matière flexible comprenant une paroi cylindrique 18 espacée de la surface intérieure de la paroi cylindrique rigide 11 et une partie supérieure ou couvercle 19 scellée au bord supérieur de la partie cylindrique 18 et légèrement espacée de la pla- que de couverture 14. Du bord inférieur de la paroi cylindrique flexible 18 s'étend une paroi contractée ou en forme d'entonnoir 20 écartée de la surface intérieure de l'entonnoir 15 qui se prolonge jusqu'au tuyau de sortie 16. La paroi 20 s'étend vers le bas espacée dans un prolongement cylindrique 21 espacé dans le prolongement ou tuyau de prise 16.
Le bord inférieur de la garniture cylindrique 21 est retourné vers l'extérieur pour former un rebord 22 qui est écarté du rebord 17 par une couronne d'écartement 23.
A l'intérieur du tuyau de prise 13 se trouve une garniture fle- xible 24 scellée à son extrémité inférieure au tuyau 13 et à son extrémité supérieure à l'extrémité supérieure du tuyau 13 dont elle est écartée entre les extrémités. Dans cette réalisation, par conséquent, toutes les surfaces intérieures du séparateur centrifuge sont pourvues d'une- garniture espacée de la paroi mais se conformant à son contour. Cette garniture reçoit toutes les particules lancées vers l'extérieur sur la paroi du séparateur centri- fuge. Les dépôts de cette matière peuvent être recueillis sur la garniture flexible et ils sont décollés ou détachés de cette garniture par une défor- mation périodique de la garniture.
Cette déformation peut être produite par de l'air ou un autre gaz sous pression pour nettoyer l'enveloppe du sépara- teur et la garniture corune le montre, par exemple, la figure 1 au moyen d'un tuyau d'admission 25 pénétrant dans l'espace compris entre les parois 11 et
18 de la centrifugeuse. En admettant de l'air ou un autre fluide sous pres- sion ou en le retirant sous l'effet du vide, la garniture peut être défor- mée de manière à la libérer des dépôts adhérents qui peuvent alors tomber dans l'entonnoir 20 et de là dans le tuyau de sortie 16 garni.
D'une manière analogue, par des tuyaux appropriés sous pression, non représentés, on peut introduire un fluide sous pression dans l'espace compris entre le tuyau de sortie 13 et sa garniture 24 dans 1$espace compris entre l'entonnoir 15, sa garniture 20 ou dans des espaces choisis ou limités ou des zones entre l'enveloppe et la garniture. Normalement les dépôts peuvent être détachés par un changement de courbure ou de forme de la garniture. Cependant, dans cer- tains cas il peut être désirable de déformer la garniture alternativement. par pression et succion ou vide en succession rapide. Un tel détachement des dépôts peut être réalisé sans interrompre le fonctionnement du séparateur et il est par conséquent désirable dans de nombreux procédés chimiques qui ne peuvent facilement être interrompus.
Dans la variante représentée sur la Fig. 2, une trémie allant en diminuant vers le bas 26 qui reçoit la matière séparée dans un séparateur de n'importe quel type, est pourvue d'une garniture flexible 27 espacée de la paroi rigide de l'entonnoir ou trémie et scellée dessus à l'extrémité supérieure par une couronne de scellement 28 et à son extrémité inférieure par un prolongement 29 scellé sur un tuyau de prise 30 de la manière représentée sur la fig. 1. Un tuyau ou tube 31 sous pression traversant la paroi rigide de la trémie 26 peut amener un fluide sous pression ou le vide ou succion dans l'espace compris entre les parois 26 et 27. Cette disposition peut être désirable pour détacher les dépôts qui se prennent rapidement sur une surface inclinée mais qui ne peuvent former des dépôts adhérant fortement sur des parois verticales.
Dans les cas où il est nécessaire de garnir seulement la partie inférieure de la trémie, une variante représentée sur la Fig. 3 peut être envisagée dans laquelle une partie inférieure de la paroi rigide 32 de la trémie est pourvue d'une garniture écartée 33 fixée par des boulons 34 à la partie supérieure à la paroi rigide 32 et fixée à son extrémité inférieure de la manière représentée sur les Figs. 1 et 2. Dans cette réalisation, les dépôts tendant à obstruer la partie inférieure de la trémie peuvent être délogés dans un tuyau de prise 35 par un fluide sous pression ou succion admis périodiquement dans l'espace compris entre les parois 32 et 33 par un tuyau 36.
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La Fig. 4 représente une réalisation de l'invention appliquée à un tuyau de soutirage 37 pour enlever des dépôts d'une sortie rétrécie ou trémie. Dans cette réalisation;, une garniture flexible 38 est espacée de la surface intérieure de la paroi 37 et scellée à ses extrémités supérieure et inférieure 32. Un tuyau 38' amenant un fluide sous pression dans l'espace compris entre la garniture 38 et la paroi 37 permet de déformer la garniture périodiquement pour déloger la matière recueillie et lui permettre de glisser vers le bas dans le tuyau de soutirage.
Grâce à la présente invention, les surfaces intérieures des parois de séparateurs centrifuges,chambres de dépôt, trémies réceptrices et autres parties intérieures inaccessibles de ces appareils ou d'autres analogues peuvent être libérées des dépôts sans arrêter ni interrompre le fonctionnement de l'appareil ou l'ébranler avec des marteaux, des chaines ou autres vibrateurs. La flexion des parois permet de détacher des dépôts qui résisteraient à l'action des marteaux ou des chaînes.
REVENDICATIONS.
1.- Séparateur centrifuge caractérisé en ce qu'il comporte une paroi cylindrique en matière flexible élastique, un tuyau de soutirage traversant cette paroi cylindrique axialement pour former un passage annulaire à une extrémité, une entrée à rotation dans ce passage annulaire, une enceinte rigide pour ce cylindre et un dispositif pour admettre et retirer un milieu gazeux entre 1:; enceinte rigide et la paroi cylindrique.