JPH04239494A - 流体排出弁を備えた容器 - Google Patents
流体排出弁を備えた容器Info
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- JPH04239494A JPH04239494A JP3148257A JP14825791A JPH04239494A JP H04239494 A JPH04239494 A JP H04239494A JP 3148257 A JP3148257 A JP 3148257A JP 14825791 A JP14825791 A JP 14825791A JP H04239494 A JPH04239494 A JP H04239494A
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- B01J2219/0204—Apparatus characterised by their chemically-resistant properties comprising coatings on the surfaces in direct contact with the reactive components
- B01J2219/0209—Apparatus characterised by their chemically-resistant properties comprising coatings on the surfaces in direct contact with the reactive components of glass
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、広くは、ガラスで内張
りされた化学反応容器(以下、「ガラスライニング化学
反応容器」という)の分野に関し、より詳しくは、この
ようなガラスライニング化学反応容器内からの、重力に
より誘起される流体排出力を調節する弁に関する。
りされた化学反応容器(以下、「ガラスライニング化学
反応容器」という)の分野に関し、より詳しくは、この
ようなガラスライニング化学反応容器内からの、重力に
より誘起される流体排出力を調節する弁に関する。
【0002】
【従来の技術】化学処理工業で現在使用されている多く
のガラスライニング化学反応容器は、該容器の内容物を
、該容器の底部すなわち最下方領域に配置された弁機構
を介して容器から排出する(すなわち空にする)ように
設計されている。容器の底部すなわち最下方領域につい
ての参考文献によれば、容器がそれらの作動位置に設置
されるときに容器に指示がなされることが記載されてい
る。同様に、容器内で処理される物質に曝される弁機構
の領域についても、しばしばガラスのコーティングすな
わち「ライニング」が施される。このように、容器の内
部及び弁機構の両方をガラスコーティングすると、これ
らの表面が脆くてクラックが生じ易いものになるため、
容器の表面は滑らかにすべきでありかつ設計ラインの角
度及び他の方向的変化についてもなだらかに移行するよ
うに設計しなければならない。すなわち、鋭いコーナが
存在しないようにし(一般に、コーナには滑らかなアー
ルを付さなければならない)、かつ、ガラスコーティン
グの滑らかな表面に歪みを生じさせ易い(従ってこのよ
うな局部応力により、ガラスを破壊し、欠き或いは基体
物質への接着に関しガラスを剥離させ易い)局部応力が
生じないようにしなければならない。互いに係合する表
面は、一般に、応力を分散するように設計されていて、
例えば、互いに係合するフランジを使用する場合には平
面対平面接触がなされるようにしている。通常、これら
の係合表面にはガスケットが設けられ、結合部のシール
と、本質的にはガラスライニング表面への衝撃吸収との
両方を行っている。
のガラスライニング化学反応容器は、該容器の内容物を
、該容器の底部すなわち最下方領域に配置された弁機構
を介して容器から排出する(すなわち空にする)ように
設計されている。容器の底部すなわち最下方領域につい
ての参考文献によれば、容器がそれらの作動位置に設置
されるときに容器に指示がなされることが記載されてい
る。同様に、容器内で処理される物質に曝される弁機構
の領域についても、しばしばガラスのコーティングすな
わち「ライニング」が施される。このように、容器の内
部及び弁機構の両方をガラスコーティングすると、これ
らの表面が脆くてクラックが生じ易いものになるため、
容器の表面は滑らかにすべきでありかつ設計ラインの角
度及び他の方向的変化についてもなだらかに移行するよ
うに設計しなければならない。すなわち、鋭いコーナが
存在しないようにし(一般に、コーナには滑らかなアー
ルを付さなければならない)、かつ、ガラスコーティン
グの滑らかな表面に歪みを生じさせ易い(従ってこのよ
うな局部応力により、ガラスを破壊し、欠き或いは基体
物質への接着に関しガラスを剥離させ易い)局部応力が
生じないようにしなければならない。互いに係合する表
面は、一般に、応力を分散するように設計されていて、
例えば、互いに係合するフランジを使用する場合には平
面対平面接触がなされるようにしている。通常、これら
の係合表面にはガスケットが設けられ、結合部のシール
と、本質的にはガラスライニング表面への衝撃吸収との
両方を行っている。
【0003】これらの弁機構には種々の構成があり、そ
れらの多くは面対面接触するフランジの概念を用いてい
て、両フランジの間にはガスケットが介在される。弁機
構は、これらの掃除、取替え、修理等が行えるように、
容器本体に対して着脱自在に取り付けられる。米国特許
第4,473,171 号には、このような弁機構の一
例が開示されている。概念的にこれらとほぼ同様な他の
弁は、当業者に良く知られているところである。
れらの多くは面対面接触するフランジの概念を用いてい
て、両フランジの間にはガスケットが介在される。弁機
構は、これらの掃除、取替え、修理等が行えるように、
容器本体に対して着脱自在に取り付けられる。米国特許
第4,473,171 号には、このような弁機構の一
例が開示されている。概念的にこれらとほぼ同様な他の
弁は、当業者に良く知られているところである。
【0004】広義での化学処理工業の分野で、ガラスラ
イニング化学反応容器の弁機構についての現行技術が殆
ど受け入れられない少なくとも2つの特殊な業界がある
。それらは製薬工業及び食品工業である。その理由は、
ガラスライニング化学反応容器用の現在知られている全
ての弁機構が、汚染物質を蓄積しかつ保持し易い「ポケ
ット」、「ダム」、及びその他の設計上の特徴を有して
おり、これらを常時きれいな汚染されていない状態に維
持することはかなり困難だからである。例えば米国特許
第4,473,171 号の図3には、エレメント26
と該エレメント26の上方のエレメント72との間に形
成された「ポケット」が示されている。もちろん、この
ポケットは、汚染物質(例えば屑になった食品の場合も
ある)用のトラップである。このような「ポケット」を
掃除するには、先ず化学反応容器を空にして運転を停止
し、次に底部から弁機構を緩め、最後に人が容器内に登
り、米国特許第4,473,171 号に開示の弁機構
の場合には全て同様にして弁本体を取り出す。他の設計
においては弁機構を反応容器の外部から取り外すことが
できるものもあるが、それでも容器を空にして運転を停
止しなければならない。
イニング化学反応容器の弁機構についての現行技術が殆
ど受け入れられない少なくとも2つの特殊な業界がある
。それらは製薬工業及び食品工業である。その理由は、
ガラスライニング化学反応容器用の現在知られている全
ての弁機構が、汚染物質を蓄積しかつ保持し易い「ポケ
ット」、「ダム」、及びその他の設計上の特徴を有して
おり、これらを常時きれいな汚染されていない状態に維
持することはかなり困難だからである。例えば米国特許
第4,473,171 号の図3には、エレメント26
と該エレメント26の上方のエレメント72との間に形
成された「ポケット」が示されている。もちろん、この
ポケットは、汚染物質(例えば屑になった食品の場合も
ある)用のトラップである。このような「ポケット」を
掃除するには、先ず化学反応容器を空にして運転を停止
し、次に底部から弁機構を緩め、最後に人が容器内に登
り、米国特許第4,473,171 号に開示の弁機構
の場合には全て同様にして弁本体を取り出す。他の設計
においては弁機構を反応容器の外部から取り外すことが
できるものもあるが、それでも容器を空にして運転を停
止しなければならない。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】ガラスライニング化学
反応容器に使用されるガラスコーティングされた弁機構
に必要とされかつ望まれていることは、汚染物質を捕捉
又は蓄積する「ポケット」、「ダム」又は他の設計上の
問題が殆ど存在しないようにすることである。このよう
な弁機構を用いれば、容器を空にして運転を停止し、掃
除のために弁機構を取り外す作業のタイムサイクルを延
長でき、従って化学反応容器の効率を高めかつ作業経済
性を向上させることができる。
反応容器に使用されるガラスコーティングされた弁機構
に必要とされかつ望まれていることは、汚染物質を捕捉
又は蓄積する「ポケット」、「ダム」又は他の設計上の
問題が殆ど存在しないようにすることである。このよう
な弁機構を用いれば、容器を空にして運転を停止し、掃
除のために弁機構を取り外す作業のタイムサイクルを延
長でき、従って化学反応容器の効率を高めかつ作業経済
性を向上させることができる。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、ガラス
ライニング容器(該容器は化学反応容器でもよい)に適
用できかつ該容器と共に使用できる弁手段が提供される
。本発明の弁手段は、汚染物質の収集箇所、蓄積箇所及
びトラップ箇所(捕捉箇所)、キャビティ、ダム等を実
質的になくすことができ、同時に、容器からの出口箇所
の温度を容器内部の温度とほぼ同じ温度に維持すること
ができ、このため、物質の凝縮及び移動(例えば、容器
に対し弁手段の結合部をシールするのに使用されるシー
ル手段内への及び該シール手段のまわりでの毛管運動に
よる移動)を大幅に低減することができる。本発明の1
つの特徴は、汚染物質の蓄積及び/又は捕捉を招く虞れ
のある上向きの大きな面が存在しないように弁手段を構
成したことである。本発明の他の特徴は、弁手段と容器
との間及び弁手段自体の内部における全ての接合部(こ
れらの部分は、本発明以外の設計では汚染物質を取り込
み易い)が、容器内から弁手段を通って流れる(すなわ
ち流出する)流れと接触しないようにしたことである。
ライニング容器(該容器は化学反応容器でもよい)に適
用できかつ該容器と共に使用できる弁手段が提供される
。本発明の弁手段は、汚染物質の収集箇所、蓄積箇所及
びトラップ箇所(捕捉箇所)、キャビティ、ダム等を実
質的になくすことができ、同時に、容器からの出口箇所
の温度を容器内部の温度とほぼ同じ温度に維持すること
ができ、このため、物質の凝縮及び移動(例えば、容器
に対し弁手段の結合部をシールするのに使用されるシー
ル手段内への及び該シール手段のまわりでの毛管運動に
よる移動)を大幅に低減することができる。本発明の1
つの特徴は、汚染物質の蓄積及び/又は捕捉を招く虞れ
のある上向きの大きな面が存在しないように弁手段を構
成したことである。本発明の他の特徴は、弁手段と容器
との間及び弁手段自体の内部における全ての接合部(こ
れらの部分は、本発明以外の設計では汚染物質を取り込
み易い)が、容器内から弁手段を通って流れる(すなわ
ち流出する)流れと接触しないようにしたことである。
【0007】本発明の他の特徴は、弁手段の外面の一部
を加熱流体又は冷却流体(これらの加熱流体又は冷却流
体は、ジャケット形ガラスライニング容器内の温度を決
定しかつ維持すべく該容器内で使用される)に直接曝し
、弁手段自体を容器の内部とほぼ同じ温度に維持し、弁
手段がヒートシンク(吸熱器)及び熱力学的導体(th
ermodynamic conductor)すなわ
ち「冷却フィン」として作用することがないようにして
いる。これにより、弁手段内で物質が凝縮する傾向及び
ガラスライニングにクラック又は剥離を生じさせる原因
となる熱応力の発生を大幅に低減することができる。
を加熱流体又は冷却流体(これらの加熱流体又は冷却流
体は、ジャケット形ガラスライニング容器内の温度を決
定しかつ維持すべく該容器内で使用される)に直接曝し
、弁手段自体を容器の内部とほぼ同じ温度に維持し、弁
手段がヒートシンク(吸熱器)及び熱力学的導体(th
ermodynamic conductor)すなわ
ち「冷却フィン」として作用することがないようにして
いる。これにより、弁手段内で物質が凝縮する傾向及び
ガラスライニングにクラック又は剥離を生じさせる原因
となる熱応力の発生を大幅に低減することができる。
【0008】要約するならば、本発明の容器には該容器
を空にする手段が設けられているといえる。本発明の好
ましい実施例においては、容器を空にする手段は、容器
と一体でありかつ例えば溶接、接着(ボンディング)等
により容器に固定された弁ハウジング手段を有している
。弁ハウジング手段には弁本体手段が取り付けられてお
り、弁本体手段は容易に着脱できるように取り付けられ
ている。弁本体手段はシール手段により弁ハウジング手
段に対しシールされており、シール手段は、容器内から
流出する物質からの汚染物質がシール手段上に蓄積しか
つ保持されることを防止している。もちろん、弁本体手
段及び弁ハウジング手段に関連して、容器内からの物質
の流れを開始させかつ停止させるべく作動する弁手段が
設けられている。
を空にする手段が設けられているといえる。本発明の好
ましい実施例においては、容器を空にする手段は、容器
と一体でありかつ例えば溶接、接着(ボンディング)等
により容器に固定された弁ハウジング手段を有している
。弁ハウジング手段には弁本体手段が取り付けられてお
り、弁本体手段は容易に着脱できるように取り付けられ
ている。弁本体手段はシール手段により弁ハウジング手
段に対しシールされており、シール手段は、容器内から
流出する物質からの汚染物質がシール手段上に蓄積しか
つ保持されることを防止している。もちろん、弁本体手
段及び弁ハウジング手段に関連して、容器内からの物質
の流れを開始させかつ停止させるべく作動する弁手段が
設けられている。
【0009】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に関連して
説明する。図1に示すように、容器11(図面には反応
容器が示してある)には、重力により誘起される流体の
流れが最適になるように弁ポート13が配置されている
。弁ポート13は、容器本体15及びシェルジャケット
17の両方を貫通して形成された単なる孔であり、それ
ぞれ弁ハウジング19及びカップシールド21が嵌合さ
れるサイズを有している。化学反応容器11の内部にガ
ラスコーティングを接着(ボンディング)する前に、例
えば図1に示すように、弁ハウジング19が容器本体1
5に取り付けられ、かつカップシールド21が弁ハウジ
ング19及びシェルジャケット17に取り付けられる。 これらの取付けには、例えば溶接が用いられる。次に、
図1、図2及び図3に太線で示すように、容器本体15
及び弁ハウジング19の内部が一体にガラスコーティン
グ(ライニング)される。
説明する。図1に示すように、容器11(図面には反応
容器が示してある)には、重力により誘起される流体の
流れが最適になるように弁ポート13が配置されている
。弁ポート13は、容器本体15及びシェルジャケット
17の両方を貫通して形成された単なる孔であり、それ
ぞれ弁ハウジング19及びカップシールド21が嵌合さ
れるサイズを有している。化学反応容器11の内部にガ
ラスコーティングを接着(ボンディング)する前に、例
えば図1に示すように、弁ハウジング19が容器本体1
5に取り付けられ、かつカップシールド21が弁ハウジ
ング19及びシェルジャケット17に取り付けられる。 これらの取付けには、例えば溶接が用いられる。次に、
図1、図2及び図3に太線で示すように、容器本体15
及び弁ハウジング19の内部が一体にガラスコーティン
グ(ライニング)される。
【0010】弁ハウジング19は全体として中空円筒状
(すなわち管状)をなしており、図1に示すように化学
反応容器11が作動位置にあるときには、垂直軸線のま
わりで長手方向に配置される。図1に示すように、弁ハ
ウジング19の最上端部にはポートフランジ23が設け
られており、該ポートフランジ23は、弁ハウジング1
9から弁ポート13まで半径方向外方に延びていて、例
えば溶接により弁ポート13に固定されている。また、
ポートフランジ23は弁ハウジング19の中心軸線に向
かって半径方向内方に延びており、流体ポート25を形
成している。化学反応容器11内の物質は、通常、重力
により誘起される流れにより、容器11から流体ポート
25を通って流れる。図1に示すように、弁ハウジング
19はまた延長部27を有しており、該延長部27は、
例えば溶接によりカップシールド21に固定されている
。
(すなわち管状)をなしており、図1に示すように化学
反応容器11が作動位置にあるときには、垂直軸線のま
わりで長手方向に配置される。図1に示すように、弁ハ
ウジング19の最上端部にはポートフランジ23が設け
られており、該ポートフランジ23は、弁ハウジング1
9から弁ポート13まで半径方向外方に延びていて、例
えば溶接により弁ポート13に固定されている。また、
ポートフランジ23は弁ハウジング19の中心軸線に向
かって半径方向内方に延びており、流体ポート25を形
成している。化学反応容器11内の物質は、通常、重力
により誘起される流れにより、容器11から流体ポート
25を通って流れる。図1に示すように、弁ハウジング
19はまた延長部27を有しており、該延長部27は、
例えば溶接によりカップシールド21に固定されている
。
【0011】また、弁ハウジング19はキー溝29を有
している。該キー溝29は、図1に示すように、弁ハウ
ジング19の下部のまわりで周方向に延びている矩形肩
形溝の形態をなしている。弁ハウジング19の下部の周
囲には、リテーナフランジ31が配置されている。該リ
テーナフランジ31は中空円筒状の形態を有しており、
その内側ボアのサイズは、弁ハウジング19の下方の円
筒状外表面に対し摺動自在ではあるが、リテーナフラン
ジ31及び弁ハウジング19の一致表面(congru
ent surface)同士の間の大きな遊びが殆ど
ないように充分緊密に嵌合できる大きさである。また、
リテーナフランジ31には段付きボア33が設けられて
おり、該段付きボア33はキー溝29に一致するサイズ
を有しており、このため、図1に示すように、段付きボ
ア33がキー溝29に位置的に一致する位置までリテー
ナフランジ31を弁ハウジング19に沿って滑入すると
、正方形の断面形状をもつポケットが形成されるように
なっている。この正方形断面のポケットにはキー35が
挿入される。このキー35も、段付きボア33とキー溝
29とにより形成されるポケットの正方形断面サイズに
緊密に一致するサイズの正方形断面形状を有している。 リテーナフランジ31は、リングの形態をなす中空円筒
状の断面形状のものでもよい。また、キー35は、例え
ば180°の2つの弧を形成する軸線方向の割り部(ス
プリット)を設けたものでもよいし、或いは単一の半径
方向切欠き部を設けたもので、キー35を弁ハウジング
19の外径上に押し拡げてキー溝29内に座合できるよ
うに充分に撓み得るようにしたものでもよい。いずれの
ものでも、リテーナフランジ31は、キー溝29を完全
に露出できるように、弁ハウジング19上で充分上方ま
で滑入される。次に、キー溝29内にキー35を座合さ
せた後、リテーナフランジ31を弁ハウジング19に沿
って下方に摺動させ、図1に示すようにキー35と係合
させる。
している。該キー溝29は、図1に示すように、弁ハウ
ジング19の下部のまわりで周方向に延びている矩形肩
形溝の形態をなしている。弁ハウジング19の下部の周
囲には、リテーナフランジ31が配置されている。該リ
テーナフランジ31は中空円筒状の形態を有しており、
その内側ボアのサイズは、弁ハウジング19の下方の円
筒状外表面に対し摺動自在ではあるが、リテーナフラン
ジ31及び弁ハウジング19の一致表面(congru
ent surface)同士の間の大きな遊びが殆ど
ないように充分緊密に嵌合できる大きさである。また、
リテーナフランジ31には段付きボア33が設けられて
おり、該段付きボア33はキー溝29に一致するサイズ
を有しており、このため、図1に示すように、段付きボ
ア33がキー溝29に位置的に一致する位置までリテー
ナフランジ31を弁ハウジング19に沿って滑入すると
、正方形の断面形状をもつポケットが形成されるように
なっている。この正方形断面のポケットにはキー35が
挿入される。このキー35も、段付きボア33とキー溝
29とにより形成されるポケットの正方形断面サイズに
緊密に一致するサイズの正方形断面形状を有している。 リテーナフランジ31は、リングの形態をなす中空円筒
状の断面形状のものでもよい。また、キー35は、例え
ば180°の2つの弧を形成する軸線方向の割り部(ス
プリット)を設けたものでもよいし、或いは単一の半径
方向切欠き部を設けたもので、キー35を弁ハウジング
19の外径上に押し拡げてキー溝29内に座合できるよ
うに充分に撓み得るようにしたものでもよい。いずれの
ものでも、リテーナフランジ31は、キー溝29を完全
に露出できるように、弁ハウジング19上で充分上方ま
で滑入される。次に、キー溝29内にキー35を座合さ
せた後、リテーナフランジ31を弁ハウジング19に沿
って下方に摺動させ、図1に示すようにキー35と係合
させる。
【0012】また、リテーナフランジ31には、一体ナ
ット37として機能する複数のねじボルト孔が設けられ
ている。通常、これらのナット37は、例えば図1に示
すように、段付きボア33よりも大きな直径のボルト円
上で等間隔に配置される。ナット37は、リテーナフラ
ンジ31の内側ボアに平行に、該リテーナフランジ31
の主平面(predominant plane)を通
って垂直に延びている。
ット37として機能する複数のねじボルト孔が設けられ
ている。通常、これらのナット37は、例えば図1に示
すように、段付きボア33よりも大きな直径のボルト円
上で等間隔に配置される。ナット37は、リテーナフラ
ンジ31の内側ボアに平行に、該リテーナフランジ31
の主平面(predominant plane)を通
って垂直に延びている。
【0013】弁ハウジング19の内側ボア39内には弁
本体41が摺動自在に嵌入されており、該弁本体41も
全体として中空円筒状の形状を有している。図1に太線
で示すように、弁本体41もその内部全体がガラスコー
ティング(ライニング)されている。また、上記米国特
許に記載されているように、化学反応容器11内からの
物質の流れに潜在的又は実際に曝される弁本体41の他
の全ての表面もガラスコーティングされる。
本体41が摺動自在に嵌入されており、該弁本体41も
全体として中空円筒状の形状を有している。図1に太線
で示すように、弁本体41もその内部全体がガラスコー
ティング(ライニング)されている。また、上記米国特
許に記載されているように、化学反応容器11内からの
物質の流れに潜在的又は実際に曝される弁本体41の他
の全ての表面もガラスコーティングされる。
【0014】例えば図1に示すように、弁本体41の外
周部には、サイズ及び位置の点でリテーナフランジ31
に等しいボルトフランジ43が設けられている。ボルト
フランジ43は、弁本体41の外表面から半径方向外方
に延びておりかつ弁本体41に固定されている。また、
ボルトフランジ43は、リテーナフランジ31のナット
37に一致するように配置されたボルト孔45を有して
いる。図1に示すように、ボルトフランジ43は弁本体
41と一体であり、好ましくは、弁本体41の製造に使
用される鋳造部材、鍛造部材又は他の成形部材の一部と
して成形する。また、一実施例においては、弁本体41
からチャンネル47が延びている。このチャンネル47
は、弁本体41が図1に示す作動位置にあるとき、弁本
体41の垂直軸線に対して鋭角をなして該垂直軸線から
外方かつ下向きに延びている。チャンネル47は、弁本
体41のサイズと同様なサイズをもつ短くて全体として
中空円筒状の形状を有しており、弁本体41と同様にチ
ャンネル47の内表面はガラスコーティングされている
。ボルトフランジ43と同様に、チャンネル47も弁本
体41と一体の一部として構成するのが好ましい。上記
構成により、弁本体41は、該弁本体41に対して鋭角
をなすチャンネル47を備えており、全体として逆「Y
」字形の形状を有している。
周部には、サイズ及び位置の点でリテーナフランジ31
に等しいボルトフランジ43が設けられている。ボルト
フランジ43は、弁本体41の外表面から半径方向外方
に延びておりかつ弁本体41に固定されている。また、
ボルトフランジ43は、リテーナフランジ31のナット
37に一致するように配置されたボルト孔45を有して
いる。図1に示すように、ボルトフランジ43は弁本体
41と一体であり、好ましくは、弁本体41の製造に使
用される鋳造部材、鍛造部材又は他の成形部材の一部と
して成形する。また、一実施例においては、弁本体41
からチャンネル47が延びている。このチャンネル47
は、弁本体41が図1に示す作動位置にあるとき、弁本
体41の垂直軸線に対して鋭角をなして該垂直軸線から
外方かつ下向きに延びている。チャンネル47は、弁本
体41のサイズと同様なサイズをもつ短くて全体として
中空円筒状の形状を有しており、弁本体41と同様にチ
ャンネル47の内表面はガラスコーティングされている
。ボルトフランジ43と同様に、チャンネル47も弁本
体41と一体の一部として構成するのが好ましい。上記
構成により、弁本体41は、該弁本体41に対して鋭角
をなすチャンネル47を備えており、全体として逆「Y
」字形の形状を有している。
【0015】図1に示すように、弁本体41の最上部に
は本体面49がある。該本体面49は、弁本体41の中
央軸線に対して垂直な平らな表面であり、ガラスコーテ
ィングされている。図1から分かるように、本体面49
の水平表面上には下部シール51が取り付けられている
。この下部シール51の上表面には弁座53が取り付け
られており、更にこの弁座53の上表面には上部シール
55が取り付けられている。上部シール55の上向き面
は、ポートフランジ23の下向きポート面59(該下向
きポート面59は、流体ポート25に隣接しかつ該流体
ポート25から外方に延びていて、ポートフランジ23
の下面を形成している)と接触している。
は本体面49がある。該本体面49は、弁本体41の中
央軸線に対して垂直な平らな表面であり、ガラスコーテ
ィングされている。図1から分かるように、本体面49
の水平表面上には下部シール51が取り付けられている
。この下部シール51の上表面には弁座53が取り付け
られており、更にこの弁座53の上表面には上部シール
55が取り付けられている。上部シール55の上向き面
は、ポートフランジ23の下向きポート面59(該下向
きポート面59は、流体ポート25に隣接しかつ該流体
ポート25から外方に延びていて、ポートフランジ23
の下面を形成している)と接触している。
【0016】下部シール51及び上部シール55は、ガ
ラスライニング化学反応容器のコネクタに使用されてい
る良く知られた慣用的なシールで、全体として平らなワ
ッシャ状ガスケットの形態をなしている。適当なシール
材料の例として、ネオプレンゴム及びPTFEフッ素化
ポリマーがあり、これらは化学反応容器が用いられる適
用例に基づいて選択される。しかしながら、下部シール
51及び上部シール55の両者の外径が弁ハウジング1
9の内側ボア39より大きくないこと、及び下部シール
51及び上部シール55の内径が流体ポート25の直径
にほぼ等しいか僅かに小さいことが好ましい。これは、
ポート面59及び本体面49を横切る完全シールを確保
するため、及び下部シール51又は上部シール55のい
ずれもが完全に接触せず従ってシールされない突出部又
は表面が存在しないようにするためである。従って、ポ
ート面59又は本体面49のいかなる表面も、汚染物質
、残留物質すなわち「夾雑物(dirt) 」のコレク
タ、ポケット、トラップ又はダムとして機能するものに
曝されることがないようにするのが好ましい。
ラスライニング化学反応容器のコネクタに使用されてい
る良く知られた慣用的なシールで、全体として平らなワ
ッシャ状ガスケットの形態をなしている。適当なシール
材料の例として、ネオプレンゴム及びPTFEフッ素化
ポリマーがあり、これらは化学反応容器が用いられる適
用例に基づいて選択される。しかしながら、下部シール
51及び上部シール55の両者の外径が弁ハウジング1
9の内側ボア39より大きくないこと、及び下部シール
51及び上部シール55の内径が流体ポート25の直径
にほぼ等しいか僅かに小さいことが好ましい。これは、
ポート面59及び本体面49を横切る完全シールを確保
するため、及び下部シール51又は上部シール55のい
ずれもが完全に接触せず従ってシールされない突出部又
は表面が存在しないようにするためである。従って、ポ
ート面59又は本体面49のいかなる表面も、汚染物質
、残留物質すなわち「夾雑物(dirt) 」のコレク
タ、ポケット、トラップ又はダムとして機能するものに
曝されることがないようにするのが好ましい。
【0017】下部シール51と上部シール55との間に
は弁座53が介在されており、該弁座53は、ガラスラ
イニング化学反応容器のガラスコーティングされたポペ
ット形の弁に使用されている弁座と同じ慣用的な弁座の
形態をなしている。弁57は、弁座53の係合表面に対
してシール可能に座合するように構成された、慣用的な
ガラスコーティングされたポペット形弁である。
は弁座53が介在されており、該弁座53は、ガラスラ
イニング化学反応容器のガラスコーティングされたポペ
ット形の弁に使用されている弁座と同じ慣用的な弁座の
形態をなしている。弁57は、弁座53の係合表面に対
してシール可能に座合するように構成された、慣用的な
ガラスコーティングされたポペット形弁である。
【0018】弁ハウジング19に対して弁本体41をシ
ールするには、図1の位置において垂直上方の力を弁本
体41に加えなければならない。このような力を加える
と、この圧縮力により下部シール51及び上部シール5
5が変形され、弁座53、本体面49並びにポート面5
9の上下両面がシールされる。番号61aで示す六角頭
ボルト又は番号61bで示す丸頭ボルトのいずれかのボ
ルト61を貫通ボルト孔45に挿通し、ナット37に螺
入する。ねじによりボルト61が緊締されると、弁本体
41が上方に押圧されて、下部シール51、弁座53及
び上部シール55の組合せ体に対して垂直上方のリニア
な力が加えられ、これにより本体面49とポート面59
との間の上記組合せ体が圧縮される。
ールするには、図1の位置において垂直上方の力を弁本
体41に加えなければならない。このような力を加える
と、この圧縮力により下部シール51及び上部シール5
5が変形され、弁座53、本体面49並びにポート面5
9の上下両面がシールされる。番号61aで示す六角頭
ボルト又は番号61bで示す丸頭ボルトのいずれかのボ
ルト61を貫通ボルト孔45に挿通し、ナット37に螺
入する。ねじによりボルト61が緊締されると、弁本体
41が上方に押圧されて、下部シール51、弁座53及
び上部シール55の組合せ体に対して垂直上方のリニア
な力が加えられ、これにより本体面49とポート面59
との間の上記組合せ体が圧縮される。
【0019】ボルト61を締め付けると、リテーナフラ
ンジ31が下方に押圧され、これにより、キー35(該
キー35は、キー溝29内でロックされておりかつ段付
きボア33及びキー溝29により形成されたポケットに
よりキー溝29内に保持されて、下方に移動できないよ
うになっている)に対して力が加えられる。ポペット弁
57は、弁軸63に加えられるリニアな力により、弁座
53に対し上昇及び下降される。チャンネル47は、弁
軸63が配置されている通路とは別の通路により、化学
反応容器11内から物質が自由に流れ出るようにしてい
る。
ンジ31が下方に押圧され、これにより、キー35(該
キー35は、キー溝29内でロックされておりかつ段付
きボア33及びキー溝29により形成されたポケットに
よりキー溝29内に保持されて、下方に移動できないよ
うになっている)に対して力が加えられる。ポペット弁
57は、弁軸63に加えられるリニアな力により、弁座
53に対し上昇及び下降される。チャンネル47は、弁
軸63が配置されている通路とは別の通路により、化学
反応容器11内から物質が自由に流れ出るようにしてい
る。
【0020】弁ハウジング19の上部の周囲には流体導
管65が設けられている。この流体導管65は、シェル
ジャケット17と容器本体15とにより囲まれた空間の
延長部を形成している。流体導管65は、ポートフラン
ジ23と、流体ポート25と、及び本体面49とポート
面59との間で圧縮された下部シール51、弁座53及
び上部シール55からなる組合せシール手段とに隣接す
る弁ハウジング19の外部を直接露出させている。弁ハ
ウジング19に直接接触しているシェルジャケット17
と、容器本体15と流体導管65とにより囲まれた空間
内に流体を流すことにより、弁ハウジング19及び組合
せシール手段が、化学反応容器11の内容物の温度とほ
ぼ同じ温度に維持される。従って、弁57が持ち上げら
れて、化学反応容器11内から流体ポート25を通って
弁本体41内に流入する物質の流れにより、急激な温度
変化が引き起こされることはない。従って、本体面49
、下部シール51、弁座53、上部シール55及びポー
ト面59を構成する物質の熱膨張によりこれらが大きく
移動することはない。このように、熱膨張により誘起さ
れる移動がなくなると、ガラスコーティングのクラック
又は分離を防止する助けをなし、かつ、流れる物質のト
ラップ部分(捕捉部分)を形成することにもなるギャッ
プ及び微小ポケットの形成を防止する助けをなす。また
、この同じ領域(すなわち、組合せシール手段及び該シ
ール手段を圧縮している面49、59の領域)が、化学
反応容器11内の物質の温度とほぼ同じ温度に維持され
るため、これらの物質が、ガラスコーティングされてい
ない領域(これらの領域は、例えば、下部シール51、
弁座53及び上部シール55である)上に凝縮する可能
性を大幅に低減させることができる。
管65が設けられている。この流体導管65は、シェル
ジャケット17と容器本体15とにより囲まれた空間の
延長部を形成している。流体導管65は、ポートフラン
ジ23と、流体ポート25と、及び本体面49とポート
面59との間で圧縮された下部シール51、弁座53及
び上部シール55からなる組合せシール手段とに隣接す
る弁ハウジング19の外部を直接露出させている。弁ハ
ウジング19に直接接触しているシェルジャケット17
と、容器本体15と流体導管65とにより囲まれた空間
内に流体を流すことにより、弁ハウジング19及び組合
せシール手段が、化学反応容器11の内容物の温度とほ
ぼ同じ温度に維持される。従って、弁57が持ち上げら
れて、化学反応容器11内から流体ポート25を通って
弁本体41内に流入する物質の流れにより、急激な温度
変化が引き起こされることはない。従って、本体面49
、下部シール51、弁座53、上部シール55及びポー
ト面59を構成する物質の熱膨張によりこれらが大きく
移動することはない。このように、熱膨張により誘起さ
れる移動がなくなると、ガラスコーティングのクラック
又は分離を防止する助けをなし、かつ、流れる物質のト
ラップ部分(捕捉部分)を形成することにもなるギャッ
プ及び微小ポケットの形成を防止する助けをなす。また
、この同じ領域(すなわち、組合せシール手段及び該シ
ール手段を圧縮している面49、59の領域)が、化学
反応容器11内の物質の温度とほぼ同じ温度に維持され
るため、これらの物質が、ガラスコーティングされてい
ない領域(これらの領域は、例えば、下部シール51、
弁座53及び上部シール55である)上に凝縮する可能
性を大幅に低減させることができる。
【0021】図2には本発明の別の実施例が示してあり
、この実施例には弁本体41、弁座53、上部シール5
5又は弁57が設けられていない。その代わりに、この
実施例は、ガラスコーティングされた中空円筒状部分と
して全体的に構成された受容器本体67が設けられてい
る。受容器本体67はボルトフランジ43を有しており
、該ボルトフランジ43は弁本体41に関連して前に説
明したボルトフランジ43と同じものでよい。また、受
容器本体67は本体面49を有しており、該本体面49
も弁本体41に関連して前に説明した本体面49と同じ
ものでよいが、下部シール51のみが本体面49とポー
ト面59との間で圧縮されている点で異なっている。
、この実施例には弁本体41、弁座53、上部シール5
5又は弁57が設けられていない。その代わりに、この
実施例は、ガラスコーティングされた中空円筒状部分と
して全体的に構成された受容器本体67が設けられてい
る。受容器本体67はボルトフランジ43を有しており
、該ボルトフランジ43は弁本体41に関連して前に説
明したボルトフランジ43と同じものでよい。また、受
容器本体67は本体面49を有しており、該本体面49
も弁本体41に関連して前に説明した本体面49と同じ
ものでよいが、下部シール51のみが本体面49とポー
ト面59との間で圧縮されている点で異なっている。
【0022】弁本体41の代わりに受容器67を備えて
いる図2の実施例は、当業者には良く理解されようが、
特殊な弁機構又は他のコネクタを、受容器67の内側ボ
ア内に締まり嵌めする構成、或いは、取付け孔69を介
してボルトフランジ43にボルト止めする構成に適用さ
れる。図3に示す容器111(該容器111は反応容器
として示されている)は、弁ポート113が重力により
誘起される流体の流れを最適化する位置を占めるように
配置される。弁ポート113は容器本体115及びシェ
ルジャケット117の両方を貫通するように設けられた
単なる孔であり、それぞれ弁ハウジング119及びカッ
プシールド121を嵌入できるサイズを有している。化
学反応容器111の内部にガラスコーティングを接着す
る前に、例えば図3に示すように、弁ハウジング119
が容器本体115に取り付けられ、カップシールド12
1が弁ハウジング119及びシェルジャケット117に
取り付けられ、これらの取付けには例えば溶接が用いら
れる。次に、図1及び図2と同様に図3においても太線
で示すように、容器本体115及び弁ハウジング119
の内部が一体にガラスコーティング(ライニング)され
る。
いる図2の実施例は、当業者には良く理解されようが、
特殊な弁機構又は他のコネクタを、受容器67の内側ボ
ア内に締まり嵌めする構成、或いは、取付け孔69を介
してボルトフランジ43にボルト止めする構成に適用さ
れる。図3に示す容器111(該容器111は反応容器
として示されている)は、弁ポート113が重力により
誘起される流体の流れを最適化する位置を占めるように
配置される。弁ポート113は容器本体115及びシェ
ルジャケット117の両方を貫通するように設けられた
単なる孔であり、それぞれ弁ハウジング119及びカッ
プシールド121を嵌入できるサイズを有している。化
学反応容器111の内部にガラスコーティングを接着す
る前に、例えば図3に示すように、弁ハウジング119
が容器本体115に取り付けられ、カップシールド12
1が弁ハウジング119及びシェルジャケット117に
取り付けられ、これらの取付けには例えば溶接が用いら
れる。次に、図1及び図2と同様に図3においても太線
で示すように、容器本体115及び弁ハウジング119
の内部が一体にガラスコーティング(ライニング)され
る。
【0023】弁ハウジング119は全体として中空円筒
状(すなわち管状)をなしており、図2に示すように化
学反応容器111が作動位置にあるときには、垂直軸線
のまわりで長手方向に配置される。図3に示すように、
弁ハウジング119の最上端部にはポートフランジ12
3が設けられており、該ポートフランジ123は、弁ハ
ウジング119から弁ポート113まで半径方向外方に
延びていて、例えば溶接により弁ポート113に固定さ
れている。また、ポートフランジ123は弁ハウジング
119の中心軸線に向かって半径方向内方に延びており
、流体ポート125を形成している。化学反応容器11
1内の物質は、通常、重力により誘起される流れにより
、容器111から流体ポート125を通って流れる。 図3に示すように、弁ハウジング119はまた延長部1
27を有しており、該延長部127は、例えば溶接によ
りカップシールド121に固定されている。
状(すなわち管状)をなしており、図2に示すように化
学反応容器111が作動位置にあるときには、垂直軸線
のまわりで長手方向に配置される。図3に示すように、
弁ハウジング119の最上端部にはポートフランジ12
3が設けられており、該ポートフランジ123は、弁ハ
ウジング119から弁ポート113まで半径方向外方に
延びていて、例えば溶接により弁ポート113に固定さ
れている。また、ポートフランジ123は弁ハウジング
119の中心軸線に向かって半径方向内方に延びており
、流体ポート125を形成している。化学反応容器11
1内の物質は、通常、重力により誘起される流れにより
、容器111から流体ポート125を通って流れる。 図3に示すように、弁ハウジング119はまた延長部1
27を有しており、該延長部127は、例えば溶接によ
りカップシールド121に固定されている。
【0024】また、弁ハウジング119はキー溝129
を有している。該キー溝129は、図3に示すように、
弁ハウジング119の下部のまわりで周方向に延びてい
る矩形肩形溝の形態をなしている。弁ハウジング119
の下部の周囲には、リテーナフランジ131が配置され
ている。該リテーナフランジ131は中空円筒状の形態
を有しており、その内側ボアのサイズは、弁ハウジング
119の下方の円筒状外表面に対し摺動自在ではあるが
、リテーナフランジ131及び弁ハウジング119の一
致表面同士の間の大きな遊びが殆どないように充分緊密
に嵌合できる大きさである。また、リテーナフランジ1
31には段付きボア133が設けられており、該段付き
ボア133はキー溝129に一致するサイズを有してお
り、このため、図3に示すように、段付きボア133が
キー溝129に位置的に一致する位置までリテーナフラ
ンジ131を弁ハウジング119に沿って滑入すると、
正方形の断面形状をもつポケットが形成されるようにな
っている。この正方形断面のポケットにはキー135が
挿入される。このキー135も、段付きボア133とキ
ー溝129とにより形成されるポケットの正方形断面サ
イズに緊密に一致するサイズの正方形断面形状を有して
いる。リテーナフランジ131は、リングの形態をなす
中空円筒状の断面形状のものでもよい。また、キー13
5は、例えば180°の2つの弧を形成する軸線方向の
割り部(スプリット)を設けたものでもよいし、或いは
単一の半径方向切欠き部を設けたもので、キー135を
弁ハウジング119の外径上に押し拡げてキー溝129
内に座合できるように充分に撓み得るようにしたもので
もよい。いずれのものでも、リテーナフランジ131は
、キー溝129を完全に露出できるように、弁ハウジン
グ119上で充分上方まで滑入される。次に、キー溝1
29内にキー135を座合させた後、リテーナフランジ
131を弁ハウジング119に沿って下方に摺動させ、
図1に示すようにキー135と係合させる。
を有している。該キー溝129は、図3に示すように、
弁ハウジング119の下部のまわりで周方向に延びてい
る矩形肩形溝の形態をなしている。弁ハウジング119
の下部の周囲には、リテーナフランジ131が配置され
ている。該リテーナフランジ131は中空円筒状の形態
を有しており、その内側ボアのサイズは、弁ハウジング
119の下方の円筒状外表面に対し摺動自在ではあるが
、リテーナフランジ131及び弁ハウジング119の一
致表面同士の間の大きな遊びが殆どないように充分緊密
に嵌合できる大きさである。また、リテーナフランジ1
31には段付きボア133が設けられており、該段付き
ボア133はキー溝129に一致するサイズを有してお
り、このため、図3に示すように、段付きボア133が
キー溝129に位置的に一致する位置までリテーナフラ
ンジ131を弁ハウジング119に沿って滑入すると、
正方形の断面形状をもつポケットが形成されるようにな
っている。この正方形断面のポケットにはキー135が
挿入される。このキー135も、段付きボア133とキ
ー溝129とにより形成されるポケットの正方形断面サ
イズに緊密に一致するサイズの正方形断面形状を有して
いる。リテーナフランジ131は、リングの形態をなす
中空円筒状の断面形状のものでもよい。また、キー13
5は、例えば180°の2つの弧を形成する軸線方向の
割り部(スプリット)を設けたものでもよいし、或いは
単一の半径方向切欠き部を設けたもので、キー135を
弁ハウジング119の外径上に押し拡げてキー溝129
内に座合できるように充分に撓み得るようにしたもので
もよい。いずれのものでも、リテーナフランジ131は
、キー溝129を完全に露出できるように、弁ハウジン
グ119上で充分上方まで滑入される。次に、キー溝1
29内にキー135を座合させた後、リテーナフランジ
131を弁ハウジング119に沿って下方に摺動させ、
図1に示すようにキー135と係合させる。
【0025】また、リテーナフランジ131には、一体
ナット137として機能する複数のねじボルト孔が設け
られている。通常、これらのナット137は、例えば図
3に示すように、段付きボア133よりも大きな直径の
ボルト円上で等間隔に配置される。ナット137は、リ
テーナフランジ131の内側ボアに平行に、該リテーナ
フランジ131の主平面を通って垂直に延びている。
ナット137として機能する複数のねじボルト孔が設け
られている。通常、これらのナット137は、例えば図
3に示すように、段付きボア133よりも大きな直径の
ボルト円上で等間隔に配置される。ナット137は、リ
テーナフランジ131の内側ボアに平行に、該リテーナ
フランジ131の主平面を通って垂直に延びている。
【0026】弁ハウジング119の内側ボア139内に
は弁本体141が摺動自在に嵌入されており、該弁本体
141も全体として中空円筒状の形状を有している。図
3に太線で示すように、弁本体141もその内部全体が
ガラスコーティング(ライニング)されている。また、
上記米国特許に記載されているように、化学反応容器1
11内からの物質の流れに潜在的又は実際に曝される弁
本体141の他の全ての表面もガラスコーティングされ
る。
は弁本体141が摺動自在に嵌入されており、該弁本体
141も全体として中空円筒状の形状を有している。図
3に太線で示すように、弁本体141もその内部全体が
ガラスコーティング(ライニング)されている。また、
上記米国特許に記載されているように、化学反応容器1
11内からの物質の流れに潜在的又は実際に曝される弁
本体141の他の全ての表面もガラスコーティングされ
る。
【0027】例えば図3に示すように、弁本体141の
外周部にはリテーナフランジ142が設けられており、
がリテーナフランジ142は、弁本体141の円筒状外
表面から垂直方向に延びた半径方向の拡大リップの形態
をなしている。リテーナフランジ142は弁本体141
に固定されておりかつ該弁本体141の外面から半径方
向外方に延びていて、ボルトフランジ143の段付きボ
ア144が当接する肩部を形成している。段付きボア1
44は、ボルトフランジ143がリテーナフランジ14
2に滑入されて該リテーナフランジ142と係合すると
き、ボルトフランジ143が弁本体141に対して同心
状に取り付けられかつ弁本体141の円筒状外表面から
外方に延びるように、リテーナフランジ142に対しぴ
ったりと嵌合できるサイズを有している。ボルトフラン
ジ143には、リテーナフランジ131のナット137
と一致するように配置されたボルト孔145が設けられ
ている。
外周部にはリテーナフランジ142が設けられており、
がリテーナフランジ142は、弁本体141の円筒状外
表面から垂直方向に延びた半径方向の拡大リップの形態
をなしている。リテーナフランジ142は弁本体141
に固定されておりかつ該弁本体141の外面から半径方
向外方に延びていて、ボルトフランジ143の段付きボ
ア144が当接する肩部を形成している。段付きボア1
44は、ボルトフランジ143がリテーナフランジ14
2に滑入されて該リテーナフランジ142と係合すると
き、ボルトフランジ143が弁本体141に対して同心
状に取り付けられかつ弁本体141の円筒状外表面から
外方に延びるように、リテーナフランジ142に対しぴ
ったりと嵌合できるサイズを有している。ボルトフラン
ジ143には、リテーナフランジ131のナット137
と一致するように配置されたボルト孔145が設けられ
ている。
【0028】図3に示すように、弁本体141の最上部
には本体面149がある。該本体面149は、弁本体1
41の中央軸線に対して垂直な平らな表面であり、ガラ
スコーティングされている。図3から分かるように、本
体面149の水平表面上には下部シール151が取り付
けられている。この下部シール151の上表面には弁座
153が取り付けられており、更にこの弁座153の上
表面には上部シール155が取り付けられている。上部
シール155の上向き面は、ポートフランジ123の下
向きポート面159(該下向きポート面159は、流体
ポート125に隣接しかつ該流体ポート125から外方
に延びていて、ポートフランジ123の下面を形成して
いる)と接触している。
には本体面149がある。該本体面149は、弁本体1
41の中央軸線に対して垂直な平らな表面であり、ガラ
スコーティングされている。図3から分かるように、本
体面149の水平表面上には下部シール151が取り付
けられている。この下部シール151の上表面には弁座
153が取り付けられており、更にこの弁座153の上
表面には上部シール155が取り付けられている。上部
シール155の上向き面は、ポートフランジ123の下
向きポート面159(該下向きポート面159は、流体
ポート125に隣接しかつ該流体ポート125から外方
に延びていて、ポートフランジ123の下面を形成して
いる)と接触している。
【0029】下部シール151及び上部シール155は
、ガラスライニング化学反応容器のコネクタに使用され
ている良く知られた慣用的なシールで、全体として平ら
なワッシャ状ガスケットの形態をなしている。適当なシ
ール材料の例として、ネオプレンゴム及びPTFEフッ
素化ポリマーがあり、これらは化学反応容器が用いられ
る適用例に基づいて選択される。しかしながら、下部シ
ール151及び上部シール155の両者の外径が弁ハウ
ジング119の内側ボア139より大きくないこと、及
び下部シール151及び上部シール155の内径が流体
ポート125の直径にほぼ等しいか僅かに小さいことが
好ましい。これは、ポート面159及び本体面149を
横切る完全シールを確保するため、及び下部シール15
1又は上部シール155のいずれもが完全に接触せず従
ってシールされない突出部又は表面が存在しないように
するためである。従って、ポート面159又は本体面1
49のいかなる表面も、汚染物質、残留物質すなわち「
夾雑物」のコレクタ、ポケット、トラップ又はダムとし
て機能するものに曝されることがないようにするのが好
ましい。
、ガラスライニング化学反応容器のコネクタに使用され
ている良く知られた慣用的なシールで、全体として平ら
なワッシャ状ガスケットの形態をなしている。適当なシ
ール材料の例として、ネオプレンゴム及びPTFEフッ
素化ポリマーがあり、これらは化学反応容器が用いられ
る適用例に基づいて選択される。しかしながら、下部シ
ール151及び上部シール155の両者の外径が弁ハウ
ジング119の内側ボア139より大きくないこと、及
び下部シール151及び上部シール155の内径が流体
ポート125の直径にほぼ等しいか僅かに小さいことが
好ましい。これは、ポート面159及び本体面149を
横切る完全シールを確保するため、及び下部シール15
1又は上部シール155のいずれもが完全に接触せず従
ってシールされない突出部又は表面が存在しないように
するためである。従って、ポート面159又は本体面1
49のいかなる表面も、汚染物質、残留物質すなわち「
夾雑物」のコレクタ、ポケット、トラップ又はダムとし
て機能するものに曝されることがないようにするのが好
ましい。
【0030】下部シール151と上部シール155との
間には弁座153が介在されており、該弁座153は、
全体として、厚いワッシャ又は截頭中空円錐体の形態を
なしている。弁座153の厚さ及び外径は、図1に示し
かつ図1に関連して説明した弁座53の厚さ及び外径に
ほぼ等しくするのが好ましい。しかしながら、弁座15
3は、PTFEのようなフッ素化ポリマー又はステンレ
ス鋼のような比較的剛性のある材料で形成されている。 弁座153のボア154の直径サイズは、弁157の頭
部の外径158より大きくする。図3に示すように弁1
57がその閉鎖位置にあるとき、弁157は、該弁15
7の頭部の外径158と弁座153のボア154との間
に介在される1組のOリング156によりシールされる
。当業者には良く理解されようが、弁座153のボア1
54には、Oリング156を嵌入しておく適当な溝が設
けられている。
間には弁座153が介在されており、該弁座153は、
全体として、厚いワッシャ又は截頭中空円錐体の形態を
なしている。弁座153の厚さ及び外径は、図1に示し
かつ図1に関連して説明した弁座53の厚さ及び外径に
ほぼ等しくするのが好ましい。しかしながら、弁座15
3は、PTFEのようなフッ素化ポリマー又はステンレ
ス鋼のような比較的剛性のある材料で形成されている。 弁座153のボア154の直径サイズは、弁157の頭
部の外径158より大きくする。図3に示すように弁1
57がその閉鎖位置にあるとき、弁157は、該弁15
7の頭部の外径158と弁座153のボア154との間
に介在される1組のOリング156によりシールされる
。当業者には良く理解されようが、弁座153のボア1
54には、Oリング156を嵌入しておく適当な溝が設
けられている。
【0031】弁ハウジング119に対して弁本体141
をシールするには、図3の位置において垂直上方の力を
弁本体141に加えなければならない。このような力を
加えると、この圧縮力により下部シール151及び上部
シール155が変形され、弁座153、本体面149並
びにポート面159の上下両面がシールされる。ボルト
161は貫通ボルト孔145に挿通され、ナット137
に螺入される。ねじによりボルト161が緊締されると
、弁本体141が上方に押圧されて、下部シール151
、弁座153及び上部シール155の組合せ体に対して
垂直上方のリニアな力が加えられ、これにより本体面1
49とポート面159との間の上記組合せ体が圧縮され
る。
をシールするには、図3の位置において垂直上方の力を
弁本体141に加えなければならない。このような力を
加えると、この圧縮力により下部シール151及び上部
シール155が変形され、弁座153、本体面149並
びにポート面159の上下両面がシールされる。ボルト
161は貫通ボルト孔145に挿通され、ナット137
に螺入される。ねじによりボルト161が緊締されると
、弁本体141が上方に押圧されて、下部シール151
、弁座153及び上部シール155の組合せ体に対して
垂直上方のリニアな力が加えられ、これにより本体面1
49とポート面159との間の上記組合せ体が圧縮され
る。
【0032】ボルト161を締め付けると、リテーナフ
ランジ131が下方に押圧され、これにより、キー13
5(該キー135は、キー溝129内でロックされてお
りかつ段付きボア133及びキー溝129により形成さ
れたポケットによりキー溝129内に保持されて、下方
に移動できないようになっている)に対して力が加えら
れる。ポペット弁157は、弁軸163に加えられるリ
ニアな力により、弁座153に対し上昇及び下降される
。
ランジ131が下方に押圧され、これにより、キー13
5(該キー135は、キー溝129内でロックされてお
りかつ段付きボア133及びキー溝129により形成さ
れたポケットによりキー溝129内に保持されて、下方
に移動できないようになっている)に対して力が加えら
れる。ポペット弁157は、弁軸163に加えられるリ
ニアな力により、弁座153に対し上昇及び下降される
。
【0033】弁ハウジング119の上部の周囲には流体
導管65が設けられている。この流体導管165は、シ
ェルジャケット117と容器本体115とにより囲まれ
た空間の延長部を形成している。流体導管165は、ポ
ートフランジ123と、流体ポート125と、及び本体
面149とポート面159との間で圧縮された下部シー
ル151、弁座153、上部シール155及びOリング
156からなる組合せシール手段とに隣接する弁ハウジ
ング119の外部を直接露出させている。弁ハウジング
119に直接接触しているシェルジャケット117と、
容器本体115と流体導管165とにより囲まれた空間
内に流体を流すことにより、弁ハウジング119及び組
合せシール手段が、化学反応容器111の内容物の温度
とほぼ同じ温度に維持される。従って、弁157が持ち
上げられて、化学反応容器111内から流体ポート12
5を通って弁本体141内に流入する物質の流れにより
、急激な温度変化が引き起こされることはない。従って
、本体面149、下部シール151、弁座153、上部
シール155及びポート面159を構成する物質の熱膨
張によりこれらが大きく移動することはない。このよう
に、熱膨張により誘起される移動がなくなると、ガラス
コーティングのクラック又は分離を防止する助けをなし
、かつ、流れる物質のトラップ部分(捕捉部分)を形成
することにもなるギャップ及び微小ポケットの形成を防
止する助けをなす。また、この同じ領域(すなわち、組
合せシール手段及び該シール手段を圧縮している面14
9、159の領域)が、化学反応容器111内の物質の
温度とほぼ同じ温度に維持されるため、これらの物質が
、ガラスコーティングされていない領域(これらの領域
は、例えば、下部シール151、弁座153及び上部シ
ール155である)上に凝縮する可能性を大幅に低減さ
せることができる。
導管65が設けられている。この流体導管165は、シ
ェルジャケット117と容器本体115とにより囲まれ
た空間の延長部を形成している。流体導管165は、ポ
ートフランジ123と、流体ポート125と、及び本体
面149とポート面159との間で圧縮された下部シー
ル151、弁座153、上部シール155及びOリング
156からなる組合せシール手段とに隣接する弁ハウジ
ング119の外部を直接露出させている。弁ハウジング
119に直接接触しているシェルジャケット117と、
容器本体115と流体導管165とにより囲まれた空間
内に流体を流すことにより、弁ハウジング119及び組
合せシール手段が、化学反応容器111の内容物の温度
とほぼ同じ温度に維持される。従って、弁157が持ち
上げられて、化学反応容器111内から流体ポート12
5を通って弁本体141内に流入する物質の流れにより
、急激な温度変化が引き起こされることはない。従って
、本体面149、下部シール151、弁座153、上部
シール155及びポート面159を構成する物質の熱膨
張によりこれらが大きく移動することはない。このよう
に、熱膨張により誘起される移動がなくなると、ガラス
コーティングのクラック又は分離を防止する助けをなし
、かつ、流れる物質のトラップ部分(捕捉部分)を形成
することにもなるギャップ及び微小ポケットの形成を防
止する助けをなす。また、この同じ領域(すなわち、組
合せシール手段及び該シール手段を圧縮している面14
9、159の領域)が、化学反応容器111内の物質の
温度とほぼ同じ温度に維持されるため、これらの物質が
、ガラスコーティングされていない領域(これらの領域
は、例えば、下部シール151、弁座153及び上部シ
ール155である)上に凝縮する可能性を大幅に低減さ
せることができる。
【0034】以上、本発明について或る程度の特定性を
もって説明したが、上記説明は本発明の好ましい実施例
の例示としてなされたものであり、本発明の範囲は上記
説明により制限されるものではなく、特許請求の範囲の
記載により定められるものであることは理解されよう。
もって説明したが、上記説明は本発明の好ましい実施例
の例示としてなされたものであり、本発明の範囲は上記
説明により制限されるものではなく、特許請求の範囲の
記載により定められるものであることは理解されよう。
【図1】化学反応容器に組み込まれた本発明の弁手段の
一実施例の一部を断面した側面図である。
一実施例の一部を断面した側面図である。
【図2】従来の弁手段を化学反応容器に適用するのに使
用できる、本発明の範囲内のアダプタ組立体の一部を断
面した側面図である。
用できる、本発明の範囲内のアダプタ組立体の一部を断
面した側面図である。
【図3】化学反応容器に組み込まれた本発明の弁手段の
別の実施例の一部を断面した側面図である。
別の実施例の一部を断面した側面図である。
11、111 容器
13、113 弁ポート
15、115 容器本体
17、117 シェルジャケット
19、119 弁ハウジング
21、121 カップシールド
23、123 ポートフランジ
25、125 流体ポート
27、127 延長部、
29、129 キー溝
31、131 リテーナフランジ
33、133 段付きボア
35、135 キー
37、137 ナット
39、139 弁ハウジングの内側ボア41、141
弁本体 43、143 ボルトフランジ 45、145 ボルト孔 49、149 本体面 51、151 下部シール 53、153 弁座 55、155 上部シール 57、157 弁 59、159 ポート面 61、161 ボルト 63、163 弁軸 67 受容器本体 69 取付け孔
弁本体 43、143 ボルトフランジ 45、145 ボルト孔 49、149 本体面 51、151 下部シール 53、153 弁座 55、155 上部シール 57、157 弁 59、159 ポート面 61、161 ボルト 63、163 弁軸 67 受容器本体 69 取付け孔
Claims (20)
- 【請求項1】 容器において、該容器を空にする手段
が、 a)前記容器と一体に固定された弁ハウジング手段と、
b)該弁ハウジング手段に対し着脱自在に取り付けられ
た弁本体手段と、 c)前記弁ハウジング手段に対して前記弁本体手段をシ
ールする手段とを有しており、該シール手段が、前記容
器から前記弁ハウジング手段及び前記弁本体手段を通り
、前記シール手段に直接接触して流出する物質からの汚
染物質の蓄積及び保持を妨げかつ防止する機能を更に有
していることを特徴とする容器。 - 【請求項2】 前記弁ハウジング手段が、全体として
中空円筒状の弁ハウジングと、該弁ハウジングに対して
ほぼ垂直に配置されておりかつ該弁ハウジングの一端に
固定されたポートフランジと、該ポートフランジを貫通
して延びている流体ポートとを備えており、該流体ポー
トは、その横断面サイズが前記弁ハウジングの前記中空
部より小さくかつ前記弁ハウジングの主中心軸線に整合
しており、前記弁ハウジングに対してほぼ垂直であるが
前記弁ハウジングの前記主中心軸線に対しては前記ポー
トフランジから間隔を隔てて配置されたキー溝手段を更
に備えており、該キー溝手段が前記弁ハウジングの外周
部のまわりで周方向に延びており、前記キー溝手段が前
記弁本体手段を前記弁ハウジングに取り付ける機能を有
していることを特徴とする請求項1に記載の容器。 - 【請求項3】 前記弁本体手段が、前記弁ハウジング
手段の中に一部が延入している全体として円筒状の中空
弁本体を備えており、該弁本体の一端が前記シール手段
を介して前記弁ハウジング手段とシール係合しており、
前記弁本体には前記弁ハウジング手段の下で弁本体から
外方に延びているボルトフランジが取り付けられており
、該ボルトフランジが、前記弁本体の主中心軸線に対し
て垂直な平面内にある表面を備えており、前記ボルトフ
ランジには、前記弁本体を前記弁ハウジング手段に取り
付ける手段が組み込まれていることを特徴とする請求項
1に記載の容器。 - 【請求項4】 前記弁本体手段が全体として円筒状の
中空弁本体を備えており、該弁本体の一端が前記弁ハウ
ジングの主中心軸線のまわりに配置されていて該弁ハウ
ジング内に延入しており、前記弁本体の一端が前記シー
ル手段を介して前記ポートフランジとシール係合してお
り、前記弁本体には該弁本体から外方に延びているボル
トフランジが取り付けられており、該ボルトフランジが
、前記弁本体の主中心軸線に対して垂直で、同時に前記
弁ハウジングの前記主中心軸線に対しても垂直な平面を
全体として形成しており、前記ボルトフランジには、前
記弁本体を前記弁ハウジング手段に取り付ける手段が組
み込まれていることを特徴とする請求項2に記載の容器
。 - 【請求項5】 前記弁本体を前記弁ハウジング手段に
取り付ける前記手段が前記ボルトフランジを垂直方向に
貫通している複数のボルト孔を備えており、前記容器が
更に、複数のボルトを有しており、該ボルトの各々が前
記ボルト孔の1つを通って延びており、前記各ボルトが
対応するナットに螺入され、該ナットがリテーナフラン
ジ手段に一体に形成されており、該リテーナフランジ手
段が、前記キー溝手段と係合して前記弁本体手段を前記
キー溝手段に固定及びロックしかつ前記弁本体手段を前
記弁ハウジングに取り付ける機能を有していることを特
徴とする請求項4に記載の容器。 - 【請求項6】 前記弁本体手段が、前記弁ハウジング
手段の中に一部が延入している全体として円筒状の中空
弁本体を備えており、該弁本体の一端が前記シール手段
を介して前記弁ハウジング手段とシール係合しており、
前記弁本体は、これと一体部分として前記弁ハウジング
手段の下で弁本体から外方に延びているボルトフランジ
を備えており、該ボルトフランジが、前記弁本体の主中
心軸線に対して垂直な平面内にある表面を備えており、
前記ボルトフランジには、前記弁本体を前記弁ハウジン
グ手段に取り付ける手段が組み込まれていることを特徴
とする請求項1に記載の容器。 - 【請求項7】 前記弁本体手段が全体として円筒状の
中空弁本体を備えており、該弁本体の一端が前記弁ハウ
ジングの主中心軸線のまわりに配置されていて該弁ハウ
ジング内に延入しており、前記弁本体の一端が前記シー
ル手段を介して前記ポートフランジとシール係合してお
り、前記弁本体は、これと一体部分として該弁本体から
外方に延びているボルトフランジを備えており、該ボル
トフランジが、前記弁本体の主中心軸線に対して垂直で
、同時に前記弁ハウジングの前記主中心軸線に対しても
垂直な平面を全体として形成しており、前記ボルトフラ
ンジには、前記弁本体を前記弁ハウジング手段に取り付
ける手段が組み込まれていることを特徴とする請求項2
に記載の容器。 - 【請求項8】 前記弁本体を前記弁ハウジング手段に
取り付ける前記手段が前記ボルトフランジを垂直方向に
貫通している複数のボルト孔を備えており、前記容器が
更に、複数のボルトを有しており、該ボルトの各々が前
記ボルト孔の1つを通って延びており、前記各ボルトが
対応するナットに螺入され、該ナットがリテーナフラン
ジ手段に一体に形成されており、該リテーナフランジ手
段が、前記キー溝手段と係合して前記弁本体手段を前記
キー溝手段に固定及びロックし前記弁本体手段を前記弁
ハウジングに取り付ける機能を有していることを特徴と
する請求項6に記載の容器。 - 【請求項9】 前記弁ハウジング手段に対して前記弁
本体手段をシールする前記手段が組み込まれた弁座手段
と、ポペット弁手段とを更に有しており、前記弁座手段
が、前記化学反応容器内からの物質が前記弁ハウジング
手段及び前記弁本体手段を通って流れないようにする機
能を有しており、前記ポペット弁手段が、前記化学反応
容器内からの物質が前記弁ハウジング手段及び前記弁本
体手段を通って流れないようにすべく、前記弁座手段と
のシールを創出する機能を有しており、前記ポペット弁
手段が更に、前記化学反応容器内から前記弁ハウジング
手段及び前記弁本体手段を通る物質の流れを開始させか
つ維持する機能を有していることを特徴とする請求項1
に記載の容器。 - 【請求項10】 前記弁ハウジングに対して前記弁本
体手段をシールする前記手段が組み込まれた弁座手段と
、ポペット弁手段とを更に有しており、前記弁座手段が
、前記化学反応容器内からの物質が前記弁ハウジング及
び前記弁本体手段を通って流れないようにする機能を有
しており、前記ポペット弁手段が、前記化学反応容器内
からの物質が前記弁ハウジング及び前記弁本体手段を通
って流れないようにすべく、前記弁座手段とのシールを
創出する機能を有しており、前記ポペット弁手段が更に
、前記化学反応容器内から前記弁ハウジング及び前記弁
本体手段を通る物質の流れを開始させかつ維持する機能
を有していることを特徴とする請求項2に記載の容器。 - 【請求項11】 前記弁ハウジング手段に対して前記
弁本体をシールする前記手段が組み込まれた弁座手段と
、ポペット弁手段とを更に有しており、前記弁座手段が
、前記化学反応容器内からの物質が前記弁ハウジング手
段及び前記弁本体を通って流れないようにする機能を有
しており、前記ポペット弁手段が、前記化学反応容器内
からの物質が前記弁ハウジング手段及び前記弁本体を通
って流れないようにすべく、前記弁座手段とのシールを
創出する機能を有しており、前記ポペット弁手段が更に
、前記化学反応容器内から前記弁ハウジング手段及び前
記弁本体を通る物質の流れを開始させかつ維持する機能
を有していることを特徴とする請求項3に記載の容器。 - 【請求項12】 前記弁ハウジングに対して前記弁本
体をシールする前記手段が組み込まれた弁座手段と、ポ
ペット弁手段とを更に有しており、前記弁座手段が、前
記化学反応容器内からの物質が前記弁ハウジング及び前
記弁本体を通って流れないようにする機能を有しており
、前記ポペット弁手段が更に、前記化学反応容器内から
前記弁ハウジング及び前記弁本体を通る物質の流れを開
始させかつ維持する機能を有していることを特徴とする
請求項4に記載の容器。 - 【請求項13】 前記弁ハウジング手段に対して前記
弁本体をシールする前記手段が組み込まれた弁座手段と
、ポペット弁手段とを更に有しており、前記弁座手段が
、前記化学反応容器内からの物質が前記弁ハウジング手
段及び前記弁本体を通って流れないようにする機能を有
しており、前記ポペット弁手段が、前記化学反応容器内
からの物質が前記弁ハウジング手段及び前記弁本体を通
って流れないようにすべく、前記弁座手段とのシールを
創出する機能を有しており、前記ポペット弁手段が更に
、前記化学反応容器内から前記弁ハウジング手段及び前
記弁本体を通る物質の流れを開始させかつ維持する機能
を有していることを特徴とする請求項6に記載の容器。 - 【請求項14】 前記弁ハウジングに対して前記弁本
体をシールする前記手段が組み込まれた弁座手段と、ポ
ペット弁手段とを更に有しており、前記弁座手段が、前
記化学反応容器内からの物質が前記弁ハウジング及び前
記弁本体を通って流れないようにする機能を有しており
、前記ポペット弁手段が更に、前記化学反応容器内から
前記弁ハウジング及び前記弁本体を通る物質の流れを開
始させかつ維持する機能を有していることを特徴とする
請求項7に記載の容器。 - 【請求項15】 前記弁ハウジングに対して前記弁本
体をシールする前記手段が上部シール及び下部シールを
備えており、これらの上部シール及び下部シールは貫通
したシール孔が形成された平らな円形のディスクであり
、前記上部シールは、前記流体ポートに隣接しておりか
つ該流体ポートから前記弁ハウジングの前記中空部まで
延びている前記ポートフランジの面に当接して配置され
ており、前記下部シールは、前記上部シールから間隔を
隔てて該上部シールに対して平行に、かつシール可能に
係合する前記弁本体の前記一端に当接して配置されてお
り、前記弁座手段が、貫通したシール孔を備えた平らな
円形ディスクである弁座を備えており、前記座合孔がテ
ーパ状をなしておりかつ前記ポペット弁手段とシール可
能に係合できるサイズを有しており、前記弁座が前記上
部シールと下部シールとの間に配置されていて、前記弁
ハウジング及び前記弁本体の両者の主中心軸線に対して
平行な方向に前記弁本体に対して作用するリニアな力に
より前記上部シール及び下部シールを圧縮し、前記弁ハ
ウジングに対して前記弁本体及び前記弁座をシールする
ように構成したことを特徴とする請求項12に記載の容
器。 - 【請求項16】 前記ポペット弁手段が、前記弁座の
前記座合孔とシール可能に係合できるサイズ及び形状を
もつテーパ状の座合面を備えたポペット弁を備えている
ことを特徴とする請求項15に記載の容器。 - 【請求項17】 前記キー溝手段が正方形の横断面形
状をもつキー溝を備えており、該キー溝が、前記ポート
フランジから離れた側の前記弁ハウジングの端部に隣接
する位置において前記弁ハウジングのまわりで周方向に
延びており、前記キー溝手段が更に、正方形の横断面形
状をもつリングの形態のキーを備えており、該キーが、
前記キー溝内に嵌入されて、前記キー溝内へと半径方向
に延びていると共に前記キー溝から半径方向外方に延び
ていることを特徴とする請求項2に記載の容器。 - 【請求項18】 前記キー溝手段が正方形の横断面形
状をもつキー溝を備えており、該キー溝が、前記ポート
フランジから離れた側の前記弁ハウジングの端部に隣接
する位置において前記弁ハウジングのまわりで周方向に
延びており、前記キー溝手段が更に、正方形の横断面形
状をもつリングの形態のキーを備えており、該キーが、
前記キー溝内に嵌入されて、前記キー溝内へと半径方向
に延びていると共に前記キー溝から半径方向外方に延び
ており、前記リテーナフランジ手段が、前記キーの半径
方向外方に延びた部分と係合する段部を備えており、該
段部が前記キーを前記キー溝内に維持しかつ保持し、前
記キーの前記半径方向に延びた部分は、前記リテーナフ
ランジ手段が前記弁ハウジングから外れることを防止す
ることを特徴とする請求項5に記載の容器。 - 【請求項19】 前記キー溝手段が正方形の横断面形
状をもつキー溝を備えており、該キー溝が、前記ポート
フランジから離れた側の前記弁ハウジングの端部に隣接
する位置において前記弁ハウジングのまわりで周方向に
延びており、前記キー溝手段が更に、正方形の横断面形
状をもつリングの形態のキーを備えており、該キーが、
前記キー溝内に嵌入されて、前記キー溝内へと半径方向
に延びていると共に前記キー溝から半径方向外方に延び
ており、前記リテーナフランジ手段が、前記キーの半径
方向外方に延びた部分と係合する段部を備えており、該
段部が前記キーを前記キー溝内に維持しかつ保持し、前
記キーの前記半径方向に延びた部分は、前記リテーナフ
ランジ手段が前記弁ハウジングから外れることを防止す
ることを特徴とする請求項8に記載の容器。 - 【請求項20】 少なくとも1つのOリングを備えて
おりかつ前記弁ハウジング手段に対して前記弁本体手段
をシールする手段が組み込まれた弁座手段と、前記少な
くとも1つのOリングによりシールされる弁手段とを更
に有しており、前記少なくとも1つのOリングが、前記
弁座手段と協働して前記弁手段をシールし、前記化学反
応容器内から前記弁ハウジング手段及び前記弁本体手段
を通って物質が流れないようにし、前記弁手段が、前記
化学反応容器内からの物質が前記弁ハウジング手段及び
前記弁本体手段を通って流れないようにすべく、前記弁
座手段とのシールを創出する機能を有しており、前記弁
手段が更に、前記化学反応容器内から前記弁ハウジング
手段及び前記弁本体手段を通る物質の流れを開始させか
つ維持する機能を有していることを特徴とする請求項1
に記載の容器。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US541619 | 1990-06-21 | ||
US07/541,619 US5069423A (en) | 1990-06-21 | 1990-06-21 | Valve for clean chemical reactor |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04239494A true JPH04239494A (ja) | 1992-08-27 |
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP3148257A Pending JPH04239494A (ja) | 1990-06-21 | 1991-06-20 | 流体排出弁を備えた容器 |
Country Status (3)
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---|---|
US (2) | US5069423A (ja) |
EP (1) | EP0462382A3 (ja) |
JP (1) | JPH04239494A (ja) |
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1991
- 1991-04-29 EP EP19910106915 patent/EP0462382A3/en not_active Withdrawn
- 1991-06-20 JP JP3148257A patent/JPH04239494A/ja active Pending
- 1991-10-24 US US07/782,526 patent/US5360198A/en not_active Expired - Lifetime
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