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MOULIN A CEREALES,
L'invention concerne un moulin à céréales dans lequel la matière à moudre est introduite directement dans l'ouverture centrale de la meule.
Jusqu'à présent la matière à moudre était introduite directement à'partir d'u- ne trémie' d'amenée, munie d'une sortie oblique menant à l'ouverture centrale de la pierre dormante sur laquelle travaille la pierre active.
Le but de l'invention est de garantir un tamisage aussi avantageux que possible des céréales amenées à la meule, d'éliminer tout particulière- ment les pierres ou autres particules plus grossières, et enfin, de retenir dans le chenal d'arrivée toutes ferrailles pouvant passer, telles que des clous ou des pièces de tôle, etc..., de manière que ces ferrailles ne pénètrent pas entre les meules.
Suivant l'invention, une goulotte d'évacuation reliée à une grille et une évacuation extérieure sont prévues en-dessous de la trémie de remplis- sage, dans le chenal d'arrivée, et ces pièces peuvent être vibrées en commun.
Une invention supplémentaire réside dans le fait qu'un éliminateur de métaux, par exemple une plaque magnétique oblique, est prévu en-dessous de la goulotte d'évacuation, dans le chenal d'arrivée, et le dit éliminateur est disposé dans un sens divergent par rapport à la goulotte.
Nouveaux et avantageux sont en outre l'exécution spéciale de la grille et de l'éliminateur de métaux.
L'invention peut être appliquée de différentes manières.
Deux formes d'exécution, données à titre d'exemple non limitatif, sont représentées aux dessins annexés, dans lesquels :
La fige 1 représente, à échelle réduite et en coupe, un moulin à céréales avec la pierre active, placée sur un axe horizontal, ainsi qu'avec la trémie de remplissage.
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La fig. 2 représente, à plus grande.échelle, une coupe transver- sale du chenal d'arrivée relié à la trémie de remplissage.
La fig. 3 représente une vue en plan de la grille servant à éli- miner les particules grossières.
La fig. 4 est, à plus grande échelle, une coupe transversale de la grille et de la goulotte d'évacuation.
La fig. 5 représente une autre forme d'exécution de l'élimina- teur magnétique.
De manière connue, le moulin à céréales est constitué par la pierre à moudre dormante 1 et par la pierre active 2 travaillant sur la dite pierre dormante. La pierre active est disposée sur l'axe entraîné 3. La pier- re à moudre dormante 1 est munie d'une ouverture centrale 4 servant à amener la matière à la pierre active. L'ouverture 4 est munie d'un élargissement 5 qui s'engage directement dans la partie inférieure 6 du chenal d'arrivée 7.
Le dit chenal d'arrivée 7 est disposé en-dessous de la trémie de remplissa- ge 8, pourvue avantageusement d'une goulotte d'évacuation 9.
Depuis la goulotte d'évaucation 9 la matière pénètre directement jusqu'à la goulotte d'évacuation 10, reliée à la grille 11 et disposée à an- gle aigu par rapport à la goulotte 9. Le chenal d'arrivée 7 porte une ouver- ture latérale 12 de manière que les matières qui ne passent pas à travers la grille, notamment les particules grossières telles que des pierres, des blocs, etc... ne puissent pas pénétrer dans le chenal d'arrivée.
Pour pouvoir amener la matière de manière régulière au chenal d'ar- rivée 7, la goulotte d'évaucation 10 avec la grille 11 exécutent un mouvement vibratoire qui peut leur être transmis, par exemple, depuis le palier, rota- tif en 13, de la goulotte d'évacuation ainsi qu'au moyen d'un levier 15, ac- tionné par un excentrique 14 ou similaire.
Dans le chenal d'arrivée 7, en-dessous de la goulotte d'évacuation 10 avec la grille 11 est prévu un éliminateur de métaux 16 disposé dans un sens divergent par rapport à la goulotte d'évacuation 10 et formé, par exem- ple, par une plaque magnétique oblique A cette fin la face inférieure de la plaque 16 peut être équipée d'un aimant permanent 17. La plaque de l'élimina- teur de métaux 16 peut être également basculée vers le haut autour d'un pivot 18. En face de l'éliminateur de métaux 16, le chenal d'arrivée 7 est muni d'u- ne ouverture latérale 19 permettant d'y accéder à la main pour enlever, en soulevant la plaque 16, les particules métalliques rassemblées par la dite plaque magnétique 16.
La grille oblique 11, reliée à la goulotte d'évacuation 10 est disposée de manière à pouvoir être facilemént remplacée et à cette fin elle peut glisser, par exemple, dans un guidage 20 de la goulotte 10.
Ainsi que représenté à plus grande échelle à la fig. 4, la grille est formée, par exemple, par une tôle 21 repliée à plusieurs reprises en U et munie des découpes 23 entre les différentes barres de la grille, de manière que seules aux extrémités avant et arrière de la grille subsistent des âmes de liaison 22.
La fig. 5 représente une autre forme d'exécution de l'éliminateur - de métaux. Ici un aimant 17 est représenté en-dessous de la plaque 16 et les pôles 24 de l'aimant dépassent la plaque oblique 16 de l'éliminateur de mé- taux. De ce fait toutes pièces métalliques telles que des clous, des tôles., des écrous, etc... sont captées avec certitude.
REVENDICATIONS.
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CEREAL MILL,
The invention relates to a grain mill in which the material to be ground is introduced directly into the central opening of the millstone.
Until now the material to be ground was introduced directly from a feed hopper, provided with an oblique outlet leading to the central opening of the dormant stone on which the active stone works.
The object of the invention is to guarantee as advantageous sieving as possible of the cereals fed to the mill, to remove in particular stones or other coarser particles, and finally, to retain in the arrival channel all scrap. that can pass, such as nails or pieces of sheet metal, etc., so that this scrap does not enter between the grinding wheels.
According to the invention, an evacuation chute connected to a grid and an external evacuation are provided below the filling hopper, in the arrival channel, and these parts can be vibrated together.
A further invention lies in the fact that a metal eliminator, for example an oblique magnetic plate, is provided below the discharge chute, in the arrival channel, and said eliminator is arranged in a divergent direction. relative to the chute.
New and advantageous are also the special version of the screen and the metal eliminator.
The invention can be applied in different ways.
Two embodiments, given by way of non-limiting example, are shown in the accompanying drawings, in which:
Fig 1 represents, on a reduced scale and in section, a grain mill with the active stone, placed on a horizontal axis, as well as with the filling hopper.
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Fig. 2 shows, on a larger scale, a cross section of the arrival channel connected to the filling hopper.
Fig. 3 shows a plan view of the screen for removing coarse particles.
Fig. 4 is, on a larger scale, a cross section of the grid and of the discharge chute.
Fig. 5 shows another embodiment of the magnetic eliminator.
In known manner, the grain mill is formed by the dormant grinding stone 1 and by the active stone 2 working on said dormant stone. The active stone is disposed on the driven axis 3. The dormant grinding stone 1 is provided with a central opening 4 serving to supply the material to the active stone. The opening 4 is provided with a widening 5 which engages directly in the lower part 6 of the arrival channel 7.
Said arrival channel 7 is disposed below filling hopper 8, advantageously provided with an evacuation chute 9.
From the discharge chute 9 the material enters directly to the discharge chute 10, connected to the grid 11 and disposed at an acute angle to the chute 9. The arrival channel 7 carries an opening. lateral ture 12 so that the material which does not pass through the grid, in particular coarse particles such as stones, blocks, etc., cannot enter the arrival channel.
In order to be able to bring the material in a regular manner to the inlet channel 7, the evacuation chute 10 with the grid 11 execute a vibratory movement which can be transmitted to them, for example, from the bearing, rotating at 13, of the discharge chute as well as by means of a lever 15, actuated by an eccentric 14 or the like.
In the arrival channel 7, below the discharge chute 10 with the grid 11, there is provided a metal eliminator 16 disposed in a divergent direction with respect to the discharge chute 10 and formed, for example , by an oblique magnetic plate For this purpose the underside of the plate 16 can be fitted with a permanent magnet 17. The plate of the metal eliminator 16 can also be tilted upwards around a pivot 18 Opposite the metal eliminator 16, the arrival channel 7 is provided with a side opening 19 allowing access to it by hand to remove, by lifting the plate 16, the metal particles collected by the said magnetic plate 16.
The oblique grid 11, connected to the discharge chute 10, is arranged so that it can be easily replaced and for this purpose it can slide, for example, in a guide 20 of the chute 10.
As shown on a larger scale in FIG. 4, the grid is formed, for example, by a sheet 21 folded several times in a U and provided with cutouts 23 between the different bars of the grid, so that only at the front and rear ends of the grid remain connecting webs 22.
Fig. 5 shows another embodiment of the metal eliminator. Here a magnet 17 is shown below the plate 16 and the poles 24 of the magnet protrude from the oblique plate 16 of the metal eliminator. As a result, all metal parts such as nails, sheets, nuts, etc ... are captured with certainty.
CLAIMS.
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