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COFFRAGE POUR BETON.
La présente invention se rapporte à un coffrage pour béton, en métal déployé ou tôle perforée, destiné spécialement à des hourdis en béton arme nervuré.
Jusqu'à présent les coffrages pour hourdis en béton armé faisaient partie de l'une des deux catégories suivantes :
1 ) Coffrages récupérables, constitués par des éléments profi- lés en tôle reposant sur lambourdes, Après la prise du béton coulé sur place, on procède au décoffrage.
2 ) Coffrages perdus, faisant partie intégrante du hourdis, et restant donc sur place. Certains de ces coffrages sont des pièces de résis- tance, par exemple les coffrages armés en terre cuite; d'autres ne sont pas des pièces de résistance, par exemple les coffrages en matière comprimée.
Les coffrages des catégories précitées présentent de nombreux inconvénients. Les coffrages récupérables, par exemple, exigent beaucoup de main d'oeuvre pour les opérations de coffrage et de décoffrage ; ils exi- gent en outre des revêtements coûteux pour le plafonnage (plaques de plâ- tre, treillis céramiques et autres ). Les coffrages perdus présentent l'in- convénient d'être très coûteux, peu maniables parce que lourds et cassables, comme par exemple lés terres cuites.
La présente invention a pour but de supprimer les inconvénients précités, grâce à un coffrage réalisé en métal déployé ou tôle perforée.
Le coffrage suivant l'invention est constitué par une feuille en métal dé- ployé, profilé ou en tôle perforée qui sert de support pendant la coulée du béton. Le coffrage est d'une seule pièce, et comme il peut être rendu par pièces de longueur adéquate au chantier, il est maniable parce que léger.
Vu sa légèreté et sa facilité de montage, il ne nécessite qu'un échafauda- ge réduit destiné à le soutenir jusqu'à la prise du béton. En outre, le cof- frage suivant la présente invention présente l'avantage résidant dans le fait que le métal déployé, ou la tôle perforée, lié au béton renforce par
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sa section d'acier le hourdis, de sorte qu'il permet de réaliser une écono- mie d'armature,s, de ronds à béton par exemple. Un autre avantage du coffra- ge suivant l'invention résulte de l'économie de plafonnage. En effet, la partie inférieure du métal déployé, ou de la tôle perforée, sert de soutien pour le plafonnage, de telle sorte qu'il ne faut plus employer des plaques ou du treillis céramique pour le plafonnage.
D'autre part, grâce à ses mail- les, le coffrage en métal déployé ou en tôle perforée permet le montage fa- cile des tubes d'acier ou autres conduites - de gaz, d'électricité, d'eau, etc;
L'objet de l'invention sera décrit à titre d'exemple avec réfé- rence au dessin annexé, dans lequel :
La fig. 1 est une coupe transversale à travers un.hourdis en bé- ton armé nervure réalisé à l'aide du coffrage suivant l'invention, tandis que la Fig. 2 est une coupe transversale à travers une autre forme de réalisa- tion d'un élément en béton obtenu à l'aide du coffrage suivant l'invention.
Dans la Fig. 1, le chiffre de référence 1 désigne le béton coulé qui constitue le hourdis nervuré armé, les armatures étant désignées par 2. Le coffrage en métal déployé profilé est désigné par le chiffre de référence 3. Il est constitué par des feuilles en métal déployé profilé qui sont pliées de manière à former un tube creux rectangulaire 4 et qui sont reliées entre elles par ligature, soudure ou d'une autre manière appropriée, suivant la ligne de bout 5. Au moment de la coulée, le coffrage est suppor- té par un échafaudage 6, qui peut être très réduit, à cause de la grande ri- gidité du métal déployé, encore renforcée par son profil de tube creux.
A la coulée, le béton reflue entre les mailles, comme indiqué en 7 par exem- ple, de sorte que le métal du coffrage contribue à la résistance du béton et sert en quelque sorte d'armature supplémentaire. Un enduit 8 peut être appli- qué directement sur le coffrage en métal déployé, sans l'intermédiaire de plaques ou autres dispositifs, étant donné que les mailles du métal déployé ont une rugosité suffisante pour retenir tout enduit. Le vide formé par le profil 4 peut éventuellement être garni d'un isolant quelconque.
La Fig. 2 est une autre forme de réalisation de l'invention, ap- pliquée à des éléments préfabriqués en béton armé, dans laquelle le chiffre de référence 1 désigne le coffrage en métal déployé, supporté entre deux pa- rois 2 et 3 en bois, métal ou autre matière appropriée. Le béton 4 (Fig.
2) est coulé dans le coffrage ainsi obtenu, et après la prise on procède au décoffrage des parois 2 et 3, le métal déployé 1 faisant partie de l'élément préfabriqué ainsi obtenu et en augmentant la rigidité ; il peut également servir pour la fixation d'une enduit quelconque.
Il est bien entendu que les formes de réalisation décrites et représentées ne sont données qu'à titre d'exemple, et que des modifications peuvent y être apportées dans le cadre des revendications annexées.
REVENDICATIONS.
1. Coffrage pour béton, caractérisé en ce qu'il est réalisé en métal déployé ou en tôle perforée.
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FORMWORK FOR CONCRETE.
The present invention relates to a formwork for concrete, in expanded metal or perforated sheet, intended especially for slabs in ribbed reinforced concrete.
Until now, formwork for reinforced concrete slabs fell into one of the following two categories:
1) Recoverable formwork, made up of profiled sheet elements resting on joists. After setting the concrete poured in place, the formwork is stripped.
2) Lost formwork, forming an integral part of the slab, and therefore remaining in place. Some of these formwork are resistance parts, for example reinforced terracotta formwork; others are not pieces of resistance, for example the formworks in compressed material.
The forms of the aforementioned categories have many drawbacks. Recoverable formwork, for example, requires a lot of labor for formwork and stripping operations; they also require expensive coatings for the ceiling (plasterboard, ceramic mesh and others). Disposable formwork has the disadvantage of being very expensive, unwieldy because it is heavy and breakable, such as terracotta, for example.
The object of the present invention is to eliminate the aforementioned drawbacks, by virtue of a formwork made of expanded metal or perforated sheet.
The formwork according to the invention consists of a sheet of expanded metal, profiled or perforated sheet which serves as a support during the pouring of the concrete. The formwork is in one piece, and since it can be delivered in pieces of suitable length on site, it is easy to handle because it is light.
Given its lightness and ease of assembly, it only requires a small scaffolding intended to support it until the concrete sets. Furthermore, the formwork according to the present invention has the advantage residing in the fact that the expanded metal, or the perforated sheet, bonded to the concrete reinforces by
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its steel section slabs it, so that it saves reinforcement, s, reinforcing bars for example. Another advantage of the casing according to the invention results from the savings in the ceiling. In fact, the lower part of the expanded metal, or of the perforated sheet, serves as a support for the ceiling, so that it is no longer necessary to use plates or ceramic mesh for the ceiling.
On the other hand, thanks to its meshes, the expanded metal or perforated sheet formwork allows the easy assembly of steel tubes or other conduits - gas, electricity, water, etc .;
The object of the invention will be described by way of example with reference to the appended drawing, in which:
Fig. 1 is a cross section through a reinforced concrete rib made using the formwork according to the invention, while FIG. 2 is a cross section through another embodiment of a concrete element obtained using the formwork according to the invention.
In Fig. 1, the reference numeral 1 designates the poured concrete which constitutes the reinforced ribbed slab, the reinforcements being designated by 2. The profiled expanded metal formwork is designated by the reference numeral 3. It consists of sheets of profiled expanded metal which are bent so as to form a rectangular hollow tube 4 and which are joined together by ligature, welding or other suitable way, along the end line 5. At the time of casting, the formwork is supported by a scaffolding 6, which can be very small, because of the great rigidity of the expanded metal, further reinforced by its hollow tube profile.
When pouring, the concrete flows back between the meshes, as shown in 7 for example, so that the metal of the formwork contributes to the strength of the concrete and acts as a kind of additional reinforcement. Coating 8 can be applied directly to the expanded metal formwork, without the intermediary of plates or other devices, since the mesh of the expanded metal has sufficient roughness to retain any coating. The void formed by the profile 4 can optionally be filled with any type of insulator.
Fig. 2 is another embodiment of the invention, applied to prefabricated reinforced concrete elements, in which the reference numeral 1 designates the expanded metal formwork, supported between two walls 2 and 3 made of wood, metal. or other suitable material. Concrete 4 (Fig.
2) is cast in the formwork thus obtained, and after setting, the walls 2 and 3 are stripped, the expanded metal 1 forming part of the prefabricated element thus obtained and increasing the rigidity; it can also be used for fixing any plaster.
It is understood that the embodiments described and shown are given by way of example only, and that modifications may be made thereto within the scope of the appended claims.
CLAIMS.
1. Formwork for concrete, characterized in that it is made of expanded metal or perforated sheet.