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"PROCEDE POUR L'EDIFICATION D'OUVRAGES E@ BETON SANS UTILISATION
DE COFFRAGES EXTERIEURS ET APPLICATIONS EN RESULTANT".
Le présent brevet de perfectionnement au brevet principal N 440797 rappelé ci-dessus concerne spécialement l'utilisation du procédé faisant l'objet de ce brevet ?440797,pour l'édification de hourdis creux sans coffrage ni étayage.
Le procédé envisagé dans le brevet principal escorte l'utilisetion de pièces en béton armé approprié à l'ouvrage consi- déré,telles que pieux, poutres,planches ou dalles en béton prépa- rées d'avance et qui une fois mises en place forment ainsi l'ou- vrage envisagé sans nécessiter 12 construction de coffrages ou ana- logues.
Dans le cas de hourdis creux ou pleins,l'application du bre- vet principal se présente dans les conditions 'les plus favorables et économiques comme il ressortira de l'exposé ci-dessous donnant différents modes d'exécution de hourdis.
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A cet effet, les dessins annexés représentent:
La fig. I une vue en perspective de la construction ,type d'un hourdis creux montrant l'agencement et la-disposition des di- verses pieces en béton confectionnées d'avance*
Le.8 fig.2,3,4,5,6 représentent des coupes transversales dans différents modes d'exécution de hourdis creux.
Les fig.7,8, représentent des coupes transversales dans différentes exécutions de hourdis voutés creux, tandis que la fig.9 représente la coupe dans un hourdis vouté plein à titre de variante d'exécution.
En se reportant à la fig. I, la construction du ourdis envisagé comporte,les poutres 1 en béton vibré, à section en double T ou en forme de rail avec une armature 8 disposée dans la semelle inférieure,tandis que la semelle supérieure ren- ferme une armature secondaire 9 qui renforce la résistance à la compression. Le plafond est formé par des dalles 3 ou 4 ,ces dernières évidées et le plancher est formé de dalles armées 2 pleines ou évidées 6, ce qui permet de lais- ser entre le plafond et le plancher un creux 7 constituant un puis- sant isolant car l'air emprisonné s'oppose à la perte de cha- leur et amortit considérablement les bruits. En outre, ce creux 7 augmente la rigidité du hourdis parce que le moment d'iner- tie est très grand pour une faible épaisseur de béton.
Le plancher pourra être recouvert ou non d'une couche de béton ou enduit 5 .Il y a lieu de remarquer que même sur de grandes portées ,ces poutres 1 supportent à elles seules les char- ges de service auxquelles elles sont destinées et ce, sans aucun étançon. L'ensemble des poutres 1 et des dalles supérieures 2 et ou 6 qui forment le plancher,joue le rôle de hourdis nervuré présentant une très grande résistance, et en outre préserve du froid ,de la chaleur, de l'humidité et du bruit et allie la so- lidité et la légereté à l'économie.
A titre d'exemples d'exécution de hourdis creux on a re- présenté:
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Dans la fig.2 une coupe dans un type de hourdis creux pour grende portée dans lequel on retrouve les poutres 1, un plafond formé de dalles 10 et un plancher formé de dalles 11 armées et recouvertes d'une chape 14.
Dans la fig.3 une coupe dans un type de hourdis creux pour fortes charges dans lequel le plancher est constitué par de gran- des dalles 13 armées et recouvertes d'une chape 14.
Les fig.4,5,6 représentent des coupes dans d'autres varian- tes d'exécution de hourdis creux préférablement pour habitations courantes ou immeubles à appartements multiples.
Dans les cinq types de hourdis creux représentés à titre d'exemple dans les fig.2 à 6 ,le plafond. est constitué par de petites dalles IO en béton non armé, dont les extrémités épou- sent la forme de la semelle des poutres 1 de façon à affleurer avec celles-ci. Elles s'introduisent obliquement entre deux poutres 1 en place,soit par le dessus,soit par le dessous et se manipulent aisément d'une main. Quoique légères,par nature, ces dalles 10 peuvent être partiellement évidées,tout en conservant une résistance suffisante. Elles se placent avec ou sans mortier et la rugosité de leur face inférieure assure un accrochage parfait de l'enduit de plafonnage 12 qu'elles doivent recevoir. Cet enduit peut ainsi être d'épaisseur réduite,car il n'y a pas besoin de lat- tes en bois ni de produits spéciaux.
Le plancher se fait, soit avec des dalles semblables 11 voir fig.2 et 5,mais munies d'une légere armature (2 barres de 5 mm ) placées sur le bgurrelet supérieur de poutres en forme de rail, soit voir fig.3,4 et 6 avec des dalles 13 de I à 2 m de longueur placées en travers sur plusieurs poutres 1 adjacentes, avec inter- position de joint au mortier de ciment. La poutre 1 prend alors la section ; enT ou en double T voir fig.3, et 6.
Une chape en béton 14 de faible épaisseur ou, le plus sou- vent,un simple lissage recouvre le tout et assure la liaison de tous les éléments. On peut ainsi obtenir une surface parfaitement lisse que l'on recouvre d'un tapis ou d'une couche de peinture à l'huile.
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Dans les fig.7,8 et 9, les hourdis voutés convenant par exern- ple pour caves,, 'tables etc.. comportent des poutres 1 et dal- les telles que 6 ou 13 qui se prêtent également très bien à l'exécution de voussettes creuses ou pleines.
Ces voussettes sont d'une grande simplicité de montage, car elles ne nécessitent que quelques cintres 19 en plan- ches placés à longueur des dalles qui ont généralement I m de long. On cloue ces cintres 19 par nombre de deux sur un mor- ceau de chevron 20 lequel est fixé aux poutres 1 par des cro- chets ou par une ligature en gros fil de fer passant dans les trous 16 ménages dans l'âme des poutres 1 (voir fig.7).
Si on doit craindre une tendance à l'écartement des voûtes par suite de la liberté d'un des côtés du hourdis,il est tres simple de loger des tirant,-- métalliques 17 dans ces trous 16.
Enfin les dalles 18 placées en travers sur les cintres 19 servent de coffrage éventuel pour un hourdis pleins 15',. voir fig.9, où,au vide 7 des autres types, s'est substitué un remplis- sage en matière appropriée.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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"PROCESS FOR THE EDIFICATION OF E @ CONCRETE WORKS WITHOUT USE
OF EXTERIOR FORMWORK AND RESULTING APPLICATIONS ".
The present improvement patent to main patent No. 440797 recalled above relates especially to the use of the method which is the subject of this patent No. 440797, for the construction of hollow slabs without formwork or shoring.
The process contemplated in the main patent involves the use of reinforced concrete parts suitable for the work in question, such as piles, beams, planks or concrete slabs prepared in advance and which, when placed in place, form thus the work envisaged without requiring the construction of formwork or the like.
In the case of hollow or solid slabs, the application of the main patent arises under the most favorable and economical conditions as will emerge from the description below giving different modes of execution of slabs.
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To this end, the accompanying drawings represent:
Fig. I a perspective view of the construction, typical of a hollow slab showing the arrangement and arrangement of the various concrete parts made in advance *
Le.8 fig.2,3,4,5,6 represent cross sections in different embodiments of hollow slabs.
Fig. 7,8, represent cross sections in different executions of hollow vaulted slabs, while fig. 9 represents the section in a full vaulted slab as an alternative execution.
Referring to fig. I, the construction of the considered warp comprises, the beams 1 in vibrated concrete, with a double T section or in the form of a rail with a reinforcement 8 arranged in the lower flange, while the upper flange contains a secondary reinforcement 9 which reinforces compressive strength. The ceiling is formed by slabs 3 or 4, the latter recessed and the floor is formed by reinforced slabs 2 solid or recessed 6, which allows to leave between the ceiling and the floor a hollow 7 constituting a powerful insulator. because the trapped air opposes the loss of heat and considerably dampens noise. In addition, this hollow 7 increases the rigidity of the slab because the moment of inertia is very great for a thin concrete.
The floor may or may not be covered with a layer of concrete or plaster 5. It should be noted that even on large spans, these beams 1 alone support the service loads for which they are intended and this, without any prop. The set of beams 1 and upper slabs 2 and or 6 which form the floor, plays the role of ribbed slabs with very high resistance, and furthermore protects against cold, heat, humidity and noise and combines strength and lightness with economy.
As examples of execution of hollow slabs, we have shown:
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In fig. 2 a section through a type of hollow slab for supported cranes in which we find the beams 1, a ceiling formed of slabs 10 and a floor formed of slabs 11 reinforced and covered with a screed 14.
In fig. 3 a section through a type of hollow slab for heavy loads in which the floor is made up of large slabs 13 reinforced and covered with a screed 14.
Figs. 4,5,6 represent cross-sections in other variants of execution of hollow slabs, preferably for standard dwellings or multi-apartment buildings.
In the five types of hollow slabs shown by way of example in Figs. 2 to 6, the ceiling. consists of small unreinforced concrete IO slabs, the ends of which match the shape of the flange of the beams 1 so as to be flush with them. They are introduced obliquely between two beams 1 in place, either from above or from below and are easily handled with one hand. Although light in nature, these slabs 10 may be partially hollowed out, while retaining sufficient strength. They are placed with or without mortar and the roughness of their lower face ensures perfect adhesion of the plaster 12 which they are to receive. This plaster can therefore be reduced in thickness, since there is no need for wooden slats or special products.
The floor is made either with similar slabs 11 see fig. 2 and 5, but provided with a light reinforcement (2 bars of 5 mm) placed on the upper bgurrelet of beams in the form of a rail, or see fig. 3, 4 and 6 with slabs 13 of 1 to 2 m in length placed crosswise on several adjacent beams 1, with the interposition of a cement mortar joint. Beam 1 then takes the section; enT or double T see fig. 3, and 6.
A thin concrete screed 14 or, more often, a simple smoothing covers the whole and ensures the connection of all the elements. It is thus possible to obtain a perfectly smooth surface which is covered with a carpet or a layer of oil paint.
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In figs. 7, 8 and 9, the vaulted slabs suitable for example for cellars, tables, etc. have beams 1 and slabs such as 6 or 13 which also lend themselves very well to construction. hollow or solid arches.
These arches are very easy to assemble, because they only require a few hangers 19 in planks placed at the length of the slabs which are generally 1 m long. These hangers 19 are nailed in pairs on a piece of rafter 20 which is fixed to the beams 1 by hooks or by a ligature of coarse wire passing through the holes 16 in the web of the beams 1 (see fig. 7).
If one has to fear a tendency to spacing the vaults as a result of the freedom of one of the sides of the slab, it is very simple to accommodate tie rods, - metal 17 in these holes 16.
Finally, the slabs 18 placed crosswise on the hangers 19 serve as possible formwork for a solid slab 15 '. see fig. 9, where the vacuum 7 of the other types has been replaced by a filling of suitable material.
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