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COFFRAGES METALLIQUES PERMETTANT DE COULER TOUTES LES PIECES EN CIMENT
ARME ET EN BETON.
La présente invention concerne des coffrages constitués par des panneaux métalliques assemblés entre eux au moyen de dispositifs spé- ciaux de manière à former des surfaces continues, parfaitement planes, ri- gides et soutenues par des charpentes tubulaires. On peut assembler ces surfaces à angle droit, sans solution de continuité, au moyen de pièces d'angle qui seront décrites plus loin, tout l'ensemble étant parfaitement solidaire, de sorte qu'on peut obtenir tous les coffrages nécessaires pour contenir du béton destiné à constituer n'importe quelle partie d'un bâti- ment et quelle que soient la forme et les dimensions de celle-ci, qu'il s'a- gisse d'une poutre, d'un plancher, d'un pilier ou d'autres pièces.
Etant donné la forme spéciale de leur section transversale, les panneaux ainsi établis conformément à l'invention peuvent être obtenus par simple tréfilage ou par laminage.
Cette méthode d'usinage permet non seulement de réduire nota- blement les prix de revient mais aussi d'obtenir des arêtes vives, en sorte que la surface du coffrage sur laquelle viendra porter le béton est parfai- tement lisse, sans cannelures ni solutions de continuité entre les divers panneaux.
La surface du béton elle-même sera donc parfaitement plane et lisse, ce qui présente l'avantage de permettre de réduire, voir de suppri- mer complètement les enduits.
Pour assembler les panneaux des coffrages métalliques ordinai- res on rapproche les bords plans des panneaux jusqu'à ce qu'ils viennent en contact et on les serre l'un contre l'autre au moyen de mordaches. La présente invention présente la caractéristique importante suivant quoi les têtes et les flancs des panneaux sont prévus de telle sorte qu'ils compor- tent, sur la face extérieure, des saillies et des rainures longitudinales
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qui permettent de les rendre solidaires par assemblage mâle et femelle.
Les panneaux ainsi assemblés par encastrement mutuel nécessi- tent un nombre très réduit de mors de serrage., deux au maximum pour cha-. que jonction sur les grands côtés et un seulement sur les petits côtés.
On citera en outre, entre autres avantages, la suppression de tout ajustage préalable des panneaux, de tout perçage des bords, et 19 absence de limita- tion pour le nombre et la position des éléments de serrage.
L'objet de la présente invention est représenté dans les dessins joints et décrit ci-après en se référant à ces dessins.
La fig. 1 montre une coupe transversale de l'assemblage de deux panneaux.
La fige 2 est une coupe longitudinale et la fige 3 est une vue en plan des panneaux en acier ou en tout autre matériau de résistance convenable.
Les figures 8, 9 et 7 sont respectivement une coupe longitudi- nale une vue en plan et une coupe transversale de l'assemblage de deux panneaux obtenus par estampage d'une tôle mince.
Les deux côtés longitudinaux de chaque panneau présentent en coupe des sections de forme spéciale à et b et a' et b', telles que cha- que côté a ou a' d'un panneau s'insère dans le côté b ou b' du panneau adjacent. De même les bords des têtes des panneaux c, c' et d, d' présen- tent des sections de forme analogue, de sorte qu'on peut toujours assembler une tête de panneau c, c' avec une tête d, d', et de même une tête c, c' avec un côté a, a', et une tête d, avec un côté b, b'.
Après qu'on a réuni ensemble et inséré les panneaux l'un dans l'autre (figo 1, 13 et 7, 15), les deux bords sont serrés au moyen d'une mordache spéciale serrée par un boulon,, qui est représentée dans les figu- res 13 et 14 pour les panneaux en tôle forte, et dans les figures 15 et, 16 pour les panneaux en tôle mince emboutieo Cette mordache rend les panneaux absolument solidaires l'un de l'autre, garantissant ainsi la parfaite con- tinuité de la surface des panneaux ainsi obtenue. La mordache des fig. 13, 14 est constituée par deux éléments identiques e, réunis entre eux à l'a- plomb de 19 axe ! au moyen du ressort courbe g, qui permet d'ouvrir instanta- nément les mâchoires e, quand on desserre le boulon.
On peut ainsi séparer aisément la mordache du bord du panneau sur lequel elle était serrée. On remarquera en outre que le côté b et la tête c du panneau présentent .une saillie h qui fait adhérer parfaitement la mordache aux bords mêmes quand on la serrée en empêchant qu'elle glisse au moment du serrage suivant une direction perpendiculaire au plan de fond des panneaux (direction indiquée par une flèche sur les figo 13 et 14).
Les figures 15 et 16 représentent la même mordache mais légère- ment modifiée; elle est en effet constituée de deux éléments différents e' et e" prévus pour les panneaux en tôle emboutie. Les figures 5, 6, 4 repré- sentent pour-les panneaux en tôle forteet les figures 10,11 et 12 pour les panneaux en tôle mince, les éléments d'angle spéciaux utilisés'pour as- ,sembler deux surfaces de panneaux à 90 ou à 270 . Ces éléments présentent les mêmes caractéristiques que les panneaux plans normaux; les côtés et les têtes ont en effet la même section transversale que ces derniers.
Les panneaux plans sont assemblés avec les éléments d'angle en joignant ensem- ble, par encastrement, les deux bords correspondants et en les rendant en- suite solidaires au moyen des mordaches ordinaires représentées aux figures 13, 14 ou 15 16. On utilise les éléments des figures 4,5 ou 10, 11 quand les deux faces du béton coulé forment entré elles un angle de 90 ; on utili- se les éléments des figures 6 ou 12 quand cet angle est de 270 .
On fait supporter les panneaux par une charpenté tubulaire qui les soutient et les maintient bien alignéso On utilise dans ce but le dis- positif représenté par les figures 17, 18, 19 et 20 ou celui des figures 21, 22 et 23..
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Le premier est constitué par une mordache spéciale n, pourvue d'un boulon et qui entoure le tube r. Cette mordache porte un prolongement i qui vient s'encastrer dans le logement 1 prévu dans la mordache m déjà décrite avec référence aux fig. 13, 14, 15 et 16. Les deux mordaches m et n sont ainsi parfaitement solidaires l'une de l'autre puisque,le boulon étant serré, la traverse p de celui-ci (fig. 17, 19) réunit les deux élé- ments m et n. de manière à former un tout.
Le second dispositif (fige 21, 22, 23) dérive du premier, la différence tenant à ce que la mordache n qui entourait entièrement le tu- be est remplacée par l'élément n' de la figo 21 qui permet d'insérer le tube par côté comme on le voit sur les fige21, 22 et 23.
Pour rendre toute la série des panneaux parfaitement solidai- re des tubes, il faudra donc, avec le premier dispositif, assembler d'a- bord les bords des deux panneaux adjacents, serrer ensuite la mordache m et ensuite l'écrou 9 de la mordache n de manière à serrer le tube r.. Avec le second dispositif,il suffira d'assembler les deux panneaux adjacents, de serrer la mordache m et d'insérer ensuite le tube entre les bords des panneaux et le saillant de l'élément n'. Le tube sera ainsi maintenu par- faitement au contact des bords des panneaux qui constituent le coffrage et assurera leur parfait alignemento
Les figures 24, 25, 26 et 27 représentent la mordache spéciale qui permet d'assembler des tubes r et n à angle droit de manière que leurs axes soient parfaitement perpendiculaires et dans un même plan.
Avec la mordache représentée fig. 24, 25, le tube se trouve serré quand on serre l'écrou s, tandis que la pièce en T, t, de la mordache est insérée dans l'autre tube ]!'dont l'axe est ainsi parfaitement perpendiculaire à l'axe du tube 1: et dans un même plan avec celui-ci. Les fige 26, 27 représen- tent la même mordache, mais dans laquelle la pièce en T du modèle précé- dent est remplacée par une pièce creuse dans laquelle on insère le tube u..
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R E T E Tü D T C A T I 0 N 8 .
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METAL FORMWORK ALLOWING TO CAST ALL CEMENT PARTS
WEAPON AND CONCRETE.
The present invention relates to formwork consisting of metal panels assembled together by means of special devices so as to form continuous surfaces, perfectly flat, rigid and supported by tubular frames. These surfaces can be assembled at right angles, without any break in continuity, by means of corner pieces which will be described later, the whole assembly being perfectly integral, so that all the forms necessary to contain concrete can be obtained. intended to constitute any part of a building and whatever its shape and dimensions, whether it is a beam, a floor, a pillar or other parts.
Given the special shape of their cross-section, the panels thus produced according to the invention can be obtained by simple drawing or by rolling.
This machining method not only makes it possible not only to significantly reduce the cost price but also to obtain sharp edges, so that the surface of the formwork on which the concrete will bear is perfectly smooth, without grooves or solutions of continuity between the various panels.
The concrete surface itself will therefore be perfectly flat and smooth, which has the advantage of making it possible to reduce or even completely eliminate the plasters.
In order to assemble the panels of ordinary metal shuttering, the plane edges of the panels are brought together until they come into contact and they are clamped against each other by means of jaws. The present invention has the important feature that the heads and sides of the panels are provided in such a way that they have, on the outer face, protrusions and longitudinal grooves.
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which make it possible to make them integral by male and female assembly.
The panels thus assembled by mutual embedding require a very small number of clamping jaws., Two at most for each. only junction on the long sides and one only on the short sides.
Among other advantages, there is also the elimination of any prior adjustment of the panels, any drilling of the edges, and the absence of any limitation in the number and position of the clamping elements.
The object of the present invention is shown in the accompanying drawings and described below with reference to these drawings.
Fig. 1 shows a cross section of the assembly of two panels.
Rod 2 is a longitudinal section and rod 3 is a plan view of panels made of steel or any other suitable strength material.
Figures 8, 9 and 7 are respectively a longitudinal section, a plan view and a transverse section of the assembly of two panels obtained by stamping a thin sheet.
The two longitudinal sides of each panel have in section specially shaped sections a and b and a 'and b', such that each side a or a 'of a panel fits into side b or b' of the panel. adjacent panel. Likewise, the edges of the heads of panels c, c 'and d, have sections of similar shape, so that a head of panel c, c' can always be assembled with a head d, d ', and likewise a head c, c 'with a side a, a', and a head d, with a side b, b '.
After the panels have been joined together and inserted into each other (figs 1, 13 and 7, 15), the two edges are clamped by means of a special jaw tightened by a bolt, which is shown in figures 13 and 14 for heavy sheet metal panels, and in figures 15 and, 16 for stamped thin sheet panels o This jaw makes the panels absolutely integral with each other, thus guaranteeing the perfect fit. - tinuity of the surface of the panels thus obtained. The bite of fig. 13, 14 is made up of two identical elements e, joined together at 19 axis! by means of the curved spring g, which allows the jaws e to be opened instantaneously when the bolt is loosened.
It is thus possible to easily separate the jaw from the edge of the panel to which it was clamped. It will also be noted that the side b and the head c of the panel have a protrusion h which makes the jaw adhere perfectly to the very edges when it is tightened by preventing it from sliding when tightening in a direction perpendicular to the bottom plane signs (direction indicated by an arrow on figs 13 and 14).
Figures 15 and 16 show the same mordache but slightly modified; it is in fact made up of two different elements e 'and e "provided for the stamped sheet panels. Figures 5, 6, 4 represent heavy sheet metal panels and Figures 10,11 and 12 for solid sheet panels. thin sheet, the special corner elements used to join two surfaces of panels at 90 or 270. These elements have the same characteristics as normal flat panels, the sides and heads in fact have the same cross section. than these.
The flat panels are assembled with the corner elements by joining together, by fitting, the two corresponding edges and then making them integral by means of the ordinary jaws shown in figures 13, 14 or 15 16. The elements of Figures 4, 5 or 10, 11 when the two faces of the poured concrete form between them an angle of 90; the elements of Figures 6 or 12 are used when this angle is 270.
The panels are supported by a tubular frame which supports them and keeps them aligned. For this purpose the device shown in Figures 17, 18, 19 and 20 or that of Figures 21, 22 and 23 is used.
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The first consists of a special jaw n, provided with a bolt and which surrounds the tube r. This jaw carries an extension i which fits into the housing 1 provided in the jaw m already described with reference to FIGS. 13, 14, 15 and 16. The two jaws m and n are thus perfectly integral with one another since, the bolt being tight, the cross member p of the latter (fig. 17, 19) unites the two elements. - elements m and n. so as to form a whole.
The second device (freezes 21, 22, 23) derives from the first, the difference being that the jaw n which entirely surrounded the tube is replaced by the element n 'of figo 21 which allows the tube to be inserted. per side as seen on figs21, 22 and 23.
To make the whole series of panels perfectly integral with the tubes, it will therefore be necessary, with the first device, to assemble the edges of the two adjacent panels first, then tighten the jaw m and then the nut 9 of the jaw. n so as to tighten the tube r .. With the second device, it will suffice to assemble the two adjacent panels, tighten the jaw m and then insert the tube between the edges of the panels and the protrusion of the element n '. The tube will thus be kept perfectly in contact with the edges of the panels which constitute the formwork and will ensure their perfect alignment.
Figures 24, 25, 26 and 27 show the special jaw which makes it possible to assemble r and n tubes at right angles so that their axes are perfectly perpendicular and in the same plane.
With the jaw shown in fig. 24, 25, the tube is tight when the nut s is tightened, while the T-piece, t, of the jaw is inserted into the other tube]! 'Whose axis is thus perfectly perpendicular to the axis of tube 1: and in the same plane with the latter. The pins 26, 27 represent the same jaw, but in which the T-piece of the previous model is replaced by a hollow piece in which the tube u is inserted.
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R E T E Tü D T C A T I 0 N 8.
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