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   PROCEDE DE FABRICATION   D'UN   ACIER THOMAS, DE HAUTE   QUALITE.   



   On sait que l'acier Thomas produit par le procédé basique d'affi- nage au vent est inférieur à l'acièr Siemens-Martin et à l'acier électrique, en ce qui concerne   son''.travail   à froid. A la suite de nombreux essais, la Demanderesse a constaté que les difficultés du travail à froid de l'acier Thomas sont imputables à sa teneur en phosphore, en azote et en oxygène, Si l'on produit au convertisseur Thomas un acier,ayant les mêmes teneurs en phosphore, en azote et en oxygène que les aciers produits au four Siemens- Martin ou au four électrique, il n'existe aaueune différence entre les pro- priétés technologiques de ces divers aciers.

   Il résulte des recherches ef- fectuées par la Demanderesse que l'utilisation d'un vent enrichi en oxygène   (28 à 92% O2) ne permet pas, en partant d'une fonte brute de composition normale avec environ 3,5 % de C et 1 à 2% de P, et avec un refroidissement con-   venable par la mitraille,de produire un acier pauvre en azote. Lors des es- sais à l'oxygène ou au vent enrichi en oxygène,il a été constaté que l'azo- tation pendant la période de déphosphoration est d'autant plus forte que la réduction du manganèse des scories a été active pendant la transformation. 



  D'après les essais effectués jusqu'à présent, l'azotation du bain dépend de la pression partielle d'azote du gaz d'affinage à l'entrée ou à la sortie, ainsi que de la température du bain et du temps de soufflage. Pour la désa- zotation il est important que, pendant le soufflage, la pression partielle d'azote   soit;faible   dans le gaz d'échappement. La teneur en oxygène du gaz d'affinage diminue au fur et à mesure de son ascension à travers le bain. 



  Dès l'introduction du gaz d'affinage dans le bain, commence la consommation d'oxygène et, àllassortie du bain, le gaz d'échappement ne   contient   plus d'oxy- gène libre. Pendant la période de décarburation, le carbone est brûlé en partie sous forme d'oxyde de carbone, et en partie sous forme de dioxyde de carbone. Les deux gaz de la réaction augmentent en volume dans la même me- sure que celui de l'oxygène diminue, d'où il résulte un abaissement de la pression partielle de l'azote. Si ceci ne se produisait pas, l'azote risque- rait de gêner la désazotation, par suite de sa forte tension, et même d'ac- célérer de façon dangereuse une azotation du bain.

   Cette considération est 

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 importante parce que, pendant l'affinage, le mouvement de l'azote dépend de la pression partielle d'azote aussi bien du gaz d'affinage que du gaz d'échap- pement. 



   Une autre caractéristique pour l'azotation du bain pendant-la pé- riode de déphosphoration est la réduction du protoxyde de manganèse. Il ne   peut se produite une réduction des scories que s'il y a manque, d'oxygène dans - le bain. Au point de vue de l'azotation du bain, ce manque d'oxygène ne peut   pas être compensé par un soufflage plus fort d'oxygène pur, car même en re- froidissant suffisamment avec de la mitraille, on détermine un accroissement local de la température du bain qui entraîne obligatoirement une azotation plus poussée. 



   La procédé selon l'invention permet de remédier à cet inconvénient. 



  Il consiste, en partant d'une fonte brute à teneur en phosphore faible ou normale et à teneur en carbone élevée, de l'ordre de 3,8 à   4   %, à effectuer le soufflage au vent enrichi en oxygène (30 à   55%),   en utilisant un laitier à base de soude, de soude et de chaux, ou de chaux, et en effectuant une ad- dition de minerai 3 à 4 minutes avant la transformation. 



   Le procédé selon l'invention permet, en traitant au vent une fonte brute à teneur élevée en carbone et à teneur faible ou forte en phosphore, de   maintenir,   jusque peu de temps avant la transformation , une forte tempé- rature   et;   par suite, une combustion intensive du carbone. 



   La tension partielle de l'azote, déjà diminuée par l'élévation de la teneur en oxygène (30 à 55%), l'est encore par suite de la formation plus importante d'oxyde de carbone et de dioxyde de carbone, ce qui détermine une désazotation plus poussée du bain de fonte. 



   L'utilisation de soude ou d'un mélange de chaux et de soude permet d'.obtenir une déphosphoration poussée, même pendant la période de décarbura- tion. Afin d'éviter la réduction du manganèse au début de la période de dé-   phosphoration,   on effectue l'addition nécessaire de minerai 3 à   4   minutes avant la   transformation.   Cette addition empêche, en même temps, une éléva- tion dangereuse de la température du bain, favorise la déphosphoration et évite la combustion du fer. L'addition de minerai et l'utilisation d'un lai- tier de soude,ou de soude et chaux, permet de réduire de 30 à 50 % la durée de la déphosphoration de l'opération habituelle d'affinage.

   Grâce à la ré- duction du temps de soufflage et à l'excès d'oxygène indispensable au début de la déphosphoration, on obtient, en présence du laitier à base de soude ou de chaux èt de soude, un acier pauvre en azote, en phosphore et en oxygène. 



   REVENDICATIONS. 



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1 ) Procédé de fabrication d'un acier Thomas de haute qualité, ca- ractérisé en ce qu'il consiste, en partant d'une fonte brute à teneur en phos- phore de 1 à 2% et à teneur en carbone élevée de l'ordre de   3,8   à   4%,   à ef- fecture le soufflage au vent enrichi en oxygène (30 à   55%),   en utilisant un laitier à base de soude, de soude et de chaux, ou de chaux, et en effectuant une addition de minerai 3 à 4 minutes avant la transformation.

Claims

2 ) Procédé selon la revendication l, caractérisé en ce que 5 à 3 minutes avant la transformation on souffle, à la place d'oxygène et de mine- rai, de la vapeur d'eau.

3 ) Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que 3 à 5 minutes avant la transformation on effectue un soufflage addition- nel de dioxyde de carbone.

4 ) Procédé selon.les revendications 1, et et 3, caractérisé en ce que 3 à 5 minutes avant la transformation on souffle de l'oxygène gazeux.

5 ) Procédé selon les revendications 1, 2, 3 et 4, caractérisé en ce que la quantité d'oxygène additionnelle est mesurée suivant la teneur finale en azote recherchée. <Desc/Clms Page number 3>

6 ) Procédé de fabrication d'un acier Thomas de haute qualité à faible teneur en oxygène, caractérisé en ce qu'on souffle avec un vent en- richi en oxygène une fonte brute Thomas ordinaire, qu'on effectue ensuite l'addition d'oxygène sus-indiquée, puis qu'après déphosphoration et décras- sage, on désoxyde le bain à l'aide d'une fonte d'affinage froide, chaude ou @ liquide.