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DISPOSITIF- DE FORAGE.
La présente invention concerne des perfectionnements aux dis- positifs de forage.
Le dispositif habituel de forage comprend un ou plusieurs tu- bes de forage, reliés à un trépan ou fleuret et à travers lesquels de l'eau est injectée sous pression de façon à évacuer les débris qui sont entraînés vers le haut avec l'eau et circulent contre la surface extérieure des tubes de forage. Toutefois, avec cette disposition, il est difficile d'éliminer rapidement .une quantité importante de débris, et la présente invention a pour objet un dispositif de forage permettant de réduire cet inconvénient.
A cet effet et selon l'invention, le dispositif de forage com- prend un tube de forage constituant un conduit dans lequel sont disposés un ou plusieurs conduits intérieurs et relié à l'une des extrémités de la tige ou queue tubulaire d'un trépan creux présentant une tête porte-lames à son autre extrémité, le ou les dits conduits intérieurs aboutissant au voisinage d'un ou plusieurs bords tranchants de la tête porte-lames de tel- le sorte qu'on puisse amener aux bords tranchants un courant de liquide à travers le ou les dits conduits intérieurs et évacuer les débris de forage par le liquide circulant au retour par la tige tubulaire et le tube de fo- rage.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le tube de forage contient deux conduits intérieurs disposés le long du tube en des points diamétralement opposés de ce dernier et qui aboutissent au voisinage de deux zones diamétralement opposées près des bords tranchants de la tête porte-lames. La tige de la tête porte-lames peut également comporter des conduits intérieurs dont chacun communique avec l'un au moins des conduits intérieurs du tube de forage. Les conduits intérieurs de la tête porte- lames peuvent présenter la forme d'alésages pratiqués dans la paroi de la
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tige tubulaire..
L'extrémité du tube de forage qui est opposée à la tête porte- lames peut s'étendre à l'intérieur d'une enveloppe qui est fixée au tube et qui est pourvue d'un orifice de sortie du liquide et des débris de fora- ge. Cette enveloppe peut en outre comporter des moyens d'entraînement à partir de la commande d'une machine de forage et un moyen d'alimentation en eau communiquant avec le ou les conduits intérieurs au tube de forage.
On va décrire à titre d'exemple un mode de réalisation de l'in- vention, en se référant au dessin annexé, sur lequel : la fig. 1 est une vue latérale en élévation du dispositif de forage, la fige 2 en est une vue en bout, la fig. 3 est une coupe suivant la ligne II de la fig. 2; obser- vée dans le sens de la flèche, et la fig. 4 est une vue en perspective de la partie supérieure du dispositif.
Le dispositif de forage représenté comprend un tube de forage 1 constituant un conduit dans lequel sont disposés deux tubes intérieurs 2, 3 dont chacun a un diamètre relativement faible et s'étendant dans une direction à peu près parallèle à l'axe du tube de forage 1. Le dispositif comprend en outre une tête porte-lames creuse 4 munie de deux lames 5, 6 supportées par des nervures intérieures 5A, 6a de la tête creuse 4.
Deux conduits 7, 8, prévus à l'intérieur de la tête en des points diamétralement opposés, sont disposés de telle sorte que lorsqu'on insère le tube de forage 1 dans la tête creuse 4, les tubes 2 et 3. pénè- trent à l'intérieur des conduits 7 et 8, respectivement. La paroi du tube 1 présente des fentes 2 et 10 qui sont destinées à coopérer respectivement avec les nervures 5A et 6A et, comme le représente la fig. 2, chacun des conduits 7 et 8 débouche au voisinage des bords tranchants 2B et 6B des lames 5 et 6, respectivement. Un dispositif convenable, tel par exemple qu'un anneau élastique ou un axe transversal, peut être utilisé pour main- tenir le tube de forage 1 sur la tête 4, et le tube 1 est également renfor- cé par une bride 15 qui constitue un support de l'extrémité intérieure de la tête 4.
L'extrémité du tube de forage 1 qui est opposée à la tête 4 pé- nètre à l'intérieur d'une enveloppe 19 percée d'une ouverture 20 qui sert d'orifice d'évacuation de l'eau et des débris de forage. L'enveloppe 19 comporte également des taquets d'entraînement 11 en vue de la liaison avec une machine de forage et un conduit 12 d'alimentation en eau, communiquant avec les tubes 2 et 3..
Lors du fonctionnement du dispositif de forage décrit ci- dessus, l'eau en provenance du conduit 12 est amenée aux tubes 2 et 3 et aux conduits 7 et 8, pour finalement émerger au voisinage des bords tranchants des lames 5 et 6. L'eau évacue les débris de forage et les entraîne lors de son tra- jet de retour à l'intérieur de la tête creuse 4 et du tube de forage 1, pour les évacuer finalement avec elle à travers l'orifice de sortie 10.
L'un ou l'autre des tubes 2 et 3,, (ou les deux) peut être percé comme représenté en 13 et 14 sur la fig. 1 en vue de permettre à une certai- ne quantité d'eau de s'écouler à l'intérieur du tube de forage 1 afin d'aug- menter le débit de l'eau qui circule en retour à l'intérieur de ce tube.
Les conduits 7 et 8 peuvent avoir la forme d'alésages longitudinaux prati- qués dans la paroi de la tige tubulaire de la tête de forage 4.
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DRILLING DEVICE.
The present invention relates to improvements to drilling devices.
The usual drilling device comprises one or more drilling tubes, connected to a drill bit or foil and through which water is injected under pressure so as to evacuate the debris which is carried upwards with the water and flow against the outer surface of the drill pipes. However, with this arrangement, it is difficult to quickly remove a large amount of debris, and the present invention relates to a drilling device making it possible to reduce this drawback.
For this purpose and according to the invention, the drilling device comprises a drilling tube constituting a conduit in which are arranged one or more internal conduits and connected to one of the ends of the tubular rod or shank of a drill bit. hollow having a blade holder head at its other end, said internal duct or ducts terminating in the vicinity of one or more cutting edges of the blade holder head such that a current of liquid through said internal duct (s) and evacuate the drilling debris by the liquid flowing back through the tubular rod and the drilling tube.
According to one embodiment of the invention, the drill pipe contains two interior conduits arranged along the pipe at diametrically opposed points of the latter and which terminate in the vicinity of two diametrically opposed zones near the cutting edges of the carrier head. blades. The shank of the blade holder head may also include interior conduits, each of which communicates with at least one of the interior conduits of the drill pipe. The internal ducts of the blade-holder head may have the form of bores made in the wall of the
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tubular rod.
The end of the drill pipe which is opposite the cutter head may extend inside a casing which is attached to the pipe and which is provided with an outlet for liquid and debris from the drill. - age. This casing may further include drive means from the control of a drilling machine and a water supply means communicating with the conduit or conduits inside the drill pipe.
An embodiment of the invention will be described by way of example, with reference to the appended drawing, in which: FIG. 1 is a side elevational view of the drilling device, rod 2 is an end view thereof, FIG. 3 is a section taken along line II of FIG. 2; observed in the direction of the arrow, and fig. 4 is a perspective view of the upper part of the device.
The drilling device shown comprises a drilling tube 1 constituting a conduit in which are arranged two inner tubes 2, 3 each of which has a relatively small diameter and extending in a direction approximately parallel to the axis of the drilling tube. 1. The device further comprises a hollow blade holder head 4 provided with two blades 5, 6 supported by internal ribs 5A, 6a of the hollow head 4.
Two conduits 7, 8, provided inside the head at diametrically opposed points, are arranged so that when the drilling tube 1 is inserted into the socket head 4, the tubes 2 and 3 enter. inside conduits 7 and 8, respectively. The wall of the tube 1 has slots 2 and 10 which are intended to cooperate respectively with the ribs 5A and 6A and, as shown in FIG. 2, each of the conduits 7 and 8 opens out in the vicinity of the cutting edges 2B and 6B of the blades 5 and 6, respectively. A suitable device, such as for example a snap ring or a transverse pin, can be used to hold the drill pipe 1 on the head 4, and the pipe 1 is also reinforced by a flange 15 which constitutes a support of the inner end of the head 4.
The end of the drill pipe 1 which is opposite the head 4 penetrates inside a casing 19 pierced with an opening 20 which serves as an outlet for water and drill cuttings. . The casing 19 also includes drive cleats 11 for connection with a drilling machine and a water supply pipe 12, communicating with the tubes 2 and 3.
During the operation of the drilling device described above, the water coming from the conduit 12 is brought to the tubes 2 and 3 and to the conduits 7 and 8, to finally emerge in the vicinity of the cutting edges of the blades 5 and 6. The The water evacuates the drilling debris and carries it along on its way back inside the socket head 4 and the drill pipe 1, to finally evacuate it with it through the outlet orifice 10.
One or the other of the tubes 2 and 3 ,, (or both) can be drilled as shown at 13 and 14 in FIG. 1 in order to allow a certain quantity of water to flow inside the drilling tube 1 in order to increase the flow rate of the water which circulates back inside this tube .
The conduits 7 and 8 may have the form of longitudinal bores made in the wall of the tubular rod of the drilling head 4.