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DISPOSITIF POUR LE CENTRAGE ET L'ALIGNEMENT AUTOMATIQUE DE PIECES
EN MOUVEMENT.
L'invention concerne un dispositifde centrage et d'alignement automatique de pièces en. mouvement, en particulier de bandes et de pièces de forme analogue. Au cours du traitement de bandes métalliques, on fait passer la bande non enroulée sur des rouleaux. Lorsque la bande passe sur un rou- leau pour arriver dans l'installation de traitement, il peut arriver qu'elle parvienne au rouleau suivant un angle aigu par rapport à celui-ci. De ce fait, elle se déplace en travers de la surface du rouleau. De plus, la cambrure et/ou la courbure latérale prises par la bande finie et dues aux difficultés de laminage, ont pour effet d'amener les bords de la bande et son axe longi- tudinal dans une direction faisant un certain angle avec le rouleau en pro- voquant aussi un mouvement transversal de la bande sur la surface du rouleau.
On a eu recours à divers moyens pour maintenir la bande sur le trajet qu'elle doit suivre. Un de ces moyens les plus courants consiste à disposer des gui- des latéraux fixes ou rotatifs contre lesquels s'appliquent les bords de la bande. Dans certains cas, les guides latéraux ont été combinés .avec des cavités incurvées en forme de boucle pour faire revenir la bande suivant l'axe voulu. On a aussi essayé de maintenir la bande dans l'axe en exerçant une, tension anormale sur elle. Un autre moyen consiste à faire glisser ou pivoter périodiquement la bande pour lui faire reprendre approximativement la bonne position sur le rouleau transporteur.
Tous les procédés de centrage précités ont tendance à user et à endommager les bords de la bande et, dans certains cas, à leur faire subir des efforts supérieurs à la limite élastique du métal. Il se forme aussi des rayures superficielles diagonales ou laté- rales sur les produits plans de toutes sortes, à surface finie avec soin et ces rayures sont nuisibles en vue d.es opérations ultérieures et, combinées à l'endommagement des bords de la bande, donnent lieu à la perte par rebut d'un grand pourcentage de métal traité. Les problèmes précités se posent aussi dans les transporteurs à courroie et dans les courroies de trans-
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mission utilisées avec des poulies. Si la courroie est en caoutchoux ou autre matière relativement molle, elle s'endommage plus facilement.
Outre les pro- cédés de centrage des bandes précités,, on a employé des rouleaux à couronne pour centrer des matières à faible module d'élasticité telles que les matières textiles, les courroies en caoutchouc et autres.
Un des objectifs de l'invention consiste en un dispositif de cen- trage automatique de pièces en mouvement qui ne les endommage pas.
Ce but, ainsi que d'autres, apparaîtront au cours de la descrip- tion détaillée qui en est donnée ci-après avec le dessin ci-joint à l'appui donné uniquement a titre d'exemple et sur lequel : Fig. 1 est une coupe d'un mode de réalisation de l'invention ne supportant aucune charge;
Fig. 2 est une coupe semblable à celle de la Fig. l, une charge étant toutefois appliquée;
Fig. 3 est une coupe semblable à celle de la Fig. 1 d'un second mode de réalisation de l'invention;
Fig. 4 est une coupe semblable à celle de la Fig. 1 d'un troisième mode de réalisation de l'invention;
Fig. 5 est une coupe semblable à celle de la Fig. 4, une charge étant toutefois appliquée;
Fig. 6 est une coupe schématique suivant la ligne VI-VI de la Fig.
5.
Suivant le mode de réalisation des Figs. 1 et 2, un arbre rotatif 2 est monté dans des paliers 4. L'arbre 2 peut être fou ou commandé et, dans ce dernier cas,il comporte à une extrémité un prolongement 6 servant à l'ac- coupler à un mécanisme de commande non représenté. Deux ressorts opposés 8 et 10, enroulés en spirale, entourent l'arbre 2 et leurs extrémités extérieures sont fixées d'une manière rigide sur l'arbre aux points 12 et 14 adjacents aux paliers 4. Les ressorts 8 et 10 ont, de préférence, une forme tronconi- que et leurs extrémités de grand diamètre sont adjacentes et, par suite, peu- vent se rapprocher vers l'intérieur en direction de l'axe de l'arbre 2.
Ce- pendant, on peut augmenter le diamètre extérieur des extrémités adjacentes des ressorts en enlevant du métal sur la surface extérieure du ressort comme représenté à la Fig. 3. Il doit être bien entendu que la conicité a été fortement exagérée pour rendre la figure plus facile à comprendre, et que la bande S est normalement plane au lieu d'être convexe comme l'indique la Fig.
2.
Lorsqu'une pression s'exerce sur la surface des ressorts 8 et 10 par la bande S, les bords des ressorts en tournant se rapprochent en direction de leur axe au point de contact et s'éloignent vers l'intérieur au point dia- métralement opposé. Le mouvement de rotation des ressorts soumis à la pression de la bande S se poursuit d'une manière basculante (Fig. 2) tant que la pres- sion de la bande s'exerce. Si la bande S est en position de centrage et si la pression de portée qu'elle exerce sur les ressorts est constante sur toute leur largeur, aucun mouvement latéral de la bande ne se produit.
Mais,si la bande S est décentrée ou si la pression de contact de la bande n'est pas cons- tante d'un côté à l'autre, le ressort sur lequel s'exercent la tension et la compression les plus fortes exerce une pression latérale sur la bande plus forte que l'autre ressort et, par suite, la bande S est poussée en position de centrage. Dans certains cas, le contact n'est que linéaire entre le rou- leau et la pièce qui passe sur lui et, dans d'autres cas, la bande S -oeut se déployer sur une certaine longueur périphérique du ressort.
Suivant le mode de réalisation de la fig. 3, un ressort 9 de dia- mètre intérieur constant est monté sur des arbres tronqués 2a et une partie du métal des surfaces extérieures des ressorts a été meulée pour lui faire prendre la forme tronconique voulue. Le dispositif de ce mode de réalisation fonctionne de la même manière que celui qui a été décrit en premier lieu.
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Le ressort 9 constitue en réalité deux ressorts réunis à leurs extrémités ad- jacentes et tournant ensemble, ce qui est la condition nécessaire au bon fonctionnement du dispositif. Le dispositif de centrage de la Fig. 3 convient particulièrement au centrage d'une courroie transporteuse en forme de rigole.
Les Figs. 4 à 6 représentent un mode de réalisation de l'invention qui comporte des caractéristiques de chacun des deux premiers. Les deux res- sorts 8 et 10 de ce mode de réalisation sont réunis au milieu de façon à for- mer en réalité un seul ressort à boudin 16. Sur la Fig.4, ce rouleau ou ressort ne supporte aucune charge. Sur la Fig. 5, le ressort 16 supporte-une charge qui y est appliquée par une courroie sans fin B. On voit que les spi- res du ressort 16 sont poussées contre l'arbre 2 par la courroie B qui entoure le ressort sur un arc d'environ 180 . Ce mode de réalisation fonctionne de la même manière que le premier.
L'invention ne doit pas être considérée comme limitée aux modes de réalisation représentés et décrits qui n'ont été choisis qu'à titre d'exem- ple.
REVENDICATIONS.
1. Dispositif de centrage automatique d'une pièce en mouvement passant sur lui, caractérisé en ce qu'il comporte deux ressorts opposés rotatifs,enroulés en spirale, et un dispositif faisant tourner mécanique- ment les ressorts en synchronisme.