<Desc/Clms Page number 1>
PERFECTIONNEMENTS'AUX'TAPIS'OU CARPETTES OUTISSUS A POILS ANALOGUES.
EMI1.1
ET 'LEUR. -METHOI)E-'DK'FABlnCATION.
L'invention concerne des perfectionnements relatifs aux tapis ou carpettes, ou tissus à poils analogues, et leur méthode-de fabrication sur un métier à aiguilles pour tapisseries, et elle a pour objet de prévoir une méthode telle que susdite, grâce à laquelle de nouveaux tissages peuvent être produits en apportant des modifications peu importantes aux métiers existants, et grâce à laquelle on peut confectionner un tapis ou carpette comprenant des brins allongés, dans lequel les brins sont maintenus de façon sure,
L'invention consiste en une méthode de fabrication de tapis ou car- pettes, ou de tissus à poils analogues, sur un métier à aiguilles pour tapis- series, caractérisée par le passage de la chaîne du tissu de base dans un ca- dre à lices additionnel, distinct ou séparé du cadre à lices, pour le fil de poil,
et dont la marche est réglée de manière qu'il se meuve une fois pour chaque deux mouvements du cadre à lices pour le fil de poil et hors de synchro- nisme des mouvements des cadres à lices pour les fils de chaîne, grâce à quoi le fil de poil est tissé alternativement'en dessous des fils de trame supérieurs et inférieurs.
L'invention comprend en outre un tapis ou carpette, ou un tis- su à poils analogue, fabriqué comme susdite
A l'effet de permettre une compréhension claire de l'invention, dans la description qui suit on se référera aux dessins annexés, sur lesquels
Figs. 1 à 4 illustrent schématiquement une rangée "chaine" de fils de poil qui est- tissé sur des aiguilles du métierpendant quatre phases suc- cessives du fonctionnement du métier;
Figs.5 et 6 illustrent deux formes d'aiguilles pouvant être uti- lisées dans la fabrication d'une disposition particulière de tapis ou carpet- te,ou tissu à poils analogue, par une méthode conforme à la présente inven- tion ;
'
Figs. 7 à 12 illustrent schématiquement les changements effectués
<Desc/Clms Page number 2>
dans une rangée "chaine" de poils, lors des retraits successifs des aiguil- les en fabriquant un tapis ou carpette, ou un tissu à poils, conformément à une réalisation de l'invention.
Pour fabriquer un tapis ou carpette, ou un tissu à poils analogue, conformément à la présente invention, un métier à aiguilles pour tapisseries normal est modifié en prévoyant un cadre à lices additionnel à travers lequel on fait passer la chaîne du tissu de base, le dit cadre étant avantageusement disposé entre le cadre à lices avant pour le fil de poil, et les deux cadres à lices pour les fils de chaîne.
Ce cadre à lices pour la chaîne du tissu de base est pourvu de moyens de commande à came distincts, qui sont réglés de manière que le cadre à lices ne se meuve qu'une fois pour chaque deux mouve- ments du cadre à lices avant dans lequel passe le fil de poil, mais hors pha- se vis à vis des mouvements des cadres à lices pour les fils de chaîne, en ce que ce cadre se meut lorsque s'exécute celui des mouvements du cadre à fil de poil qui ne correspond pas avec un mouvement des cadres de fils de chaîne.
Le résultat de cette modification du métier ressortira de l'examen des figs. 1 à 4 des dessins, sur lesquels on peut voir fig. 1 que le cadre à lices avant 10 du métier dans lequel passe le fil de poil 11 est remonté comme le sont le ca- dre à lices 12 dans lequel passe la chaîne du tissu de base 13 et le cadre à lices 14 dans lequel passe une des chaînes, 15, tandis que le cadre à lices 16 dans lequel passe l'autre fil de chaîne 17 est abaissé. Cette position coin-. cide avec l'insertion d'une aiguille 18 et d'une chasse de trame 19 qui doit devenir un des fils de trame inférieurs du tissu.
La phase suivante du fonction- nement du métier est illustrée fig. 2, dans laquelle on peut voir que les deux cadres 10 et 12 sont descendus tandis que les cadres 14 et 16 restent dans les mêmes positions que celles montrées fig. 1. A cette phase du fonctionnement du métier un autre fil de trame 20, qui doit devenir l'un des fils de trame supérieurs du tissu,est inséré dans la foule. A la phase suivante du fonction- nement du métier, illustrée dans la fig. 3, on voit que le cadre 10 s'est éle- vé, le cadre 12 est resté comme dans la fig. 2 et les cadres 14 et 16 sont respectivement descendus et remontés.
A ce stade une seconde aiguille 18 est insérée dans la foule supérieure tandis qu'une autre chasse de trame 20 est passée dans la foule inférieure, cette chasse de trame devenant un autre fil de trame supérieur du tissu, comme on peut le voir sur la fig. 4, qui illustre la phase suivante du fonctionnement du métier, et sur laquelle on peut voir que le cadre 10 est à nouveau descendu, le cadre 12 a monté et les cadres 14 et 16 sont restés comme dans la fig. 3.
A ce stade, un autre fil de trame 19, destiné à devenir un fil de trame inférieur du tissu, est inséré, et la phase suivante du fonctionnement du métier amène les cadres dans les positions représentées fig. 1 pour complé- ter le cycle des opérations.
En examinant la fig. 4, on peut voir que le tissage résultant est de caractère particulier en ce que le fil de poil est alternativement passé en dessous des fils de trame inférieurs et supérieurs. Lorsqu'on utilise les ai- guilles normales unies 18, et bien que cela ne ressorte pas des dessins, le tissage résultant présente un aspect barré ou à bandes du fait que les bou- cles de rangées alternes paraissent inclinées l'une vers l'autre et donnent des effets d'ombre différents. On comprendra, naturellement, qu'en munissant les aiguilles 18 de couteaux à leur extrémité éloignée de l'oeillet, lorsque ces aiguilles sont retirées le tissu résultant comporte, de manière connue, des poils coupés.
En se référant plus spécialement aux figs. 7 à 12 des dessins an- nexés, on y a illustré une méthode de fabrication d'une forme particulière de tissu par application du tissage déjà décrit. Les aiguilles destinées à for- mer ce tissu particulier sont de deux types, disposés dans des positions al- ternées, les aiguilles 18a d'un type, illustrées par la fig. 5 des dessins, étant d'une forme normale, comportant un bord coupant 21 à son extrémité éloi- gnée de l'oeillet par lequel l'aiguille est retirée du métier, tandis que l'autre type d'aiguille 18b est également une aiguille connue en elle-même, comportant une portion ou section surélevée 22 à son extrémité éloignée de son oeillet, la dite section surélevée 22 étant propre à tirer vers le haut,
<Desc/Clms Page number 3>
à une hauteur plus importante,
les boucles de fil de poils passant sur l'ai- guille, lorsque cette dernière est retirée du tissu occupant le métier.Ces deux formes d'aiguilles 18a et 18b sont engagées alternativement dans le tis- su du métier de la manière décrite l'examen de la fige ? montrant que les aiguilles 18a sont insérées dans les foules après que le fil de poil a été assujetti en place pour un fil de trame inférieur, tandis que les aiguilles 18b sont insérées dans les foules après que le fil de poil à été assujetti en place par un fil de trame supérieure
En se référant à la figure 8, on peut voir qu'après retrait de la première aiguille 18a, on obtient une rangée de poils coupés de type normal.
En référence à la figo 9, on voit que le retrait de l'aiguille suivant 18b a donné pour résultat qu'une moitié de la rangée susdite de poils coupés est retirée d'en dessous un fil de trame supérieur 20 de manière à former des jambes ou brins de poil 23 de hauteur accrue.
L'étude des figures 10 à 12 montre que cette succession d'opéra- tions est répétée jusqu'à ce que le tissu résultant soit formé d'une série d'aigrettes ou touffes dont chacune est constituée par une jambe longue 23 et une jambe courte 24. Ces touffes ou aigrettes sont maintenues'en place par un fil de trame inférieur 19, ce qui donne à la fixation une plus grande sé- curité que si ces touffes ou aigrettes étaient maintenues en position en des- sous d'un fil de trame supérieur, -et cette sécurité peut être supplémentaire- ment accrue en caoutchoutant ou traitant d'autre manière la face inférieure ou envers du tissu.
REVENDICATIONS.
1. - Une méthode de fabrication de tapis ou carpettes, ou de tis- sus à poils analogues, sur un métier à aiguilles pour tapisseries, caractéri- sée par le passage de la chaîne du tissu de base dans un cadre à lices addi- tionnel, séparé du cadre à lices pour le fil de poil, et réglé de manière tel- le qu'il semeut une fois pour chaque deux mouvements du cadre à lices pour le fil de poil et hors de synchronisme des mouvements des cadres à lices pour les fils de chaîne, grâce à quoi le fil de poil est tissé alternativement sous les fils de trame supérieurs et inférieurs.
<Desc / Clms Page number 1>
IMPROVEMENTS'AUX'TAPIS'OR OUTISSUS CARPETTES WITH ANALOGUE HAIR.
EMI1.1
AND THEIR. -METHOI) E-'DK'FABlnCATION.
The invention relates to improvements relating to carpets or rugs, or similar pile fabrics, and their method of manufacture on a needle loom for tapestries, and it aims to provide a method such as aforesaid, by which new weaves can be produced by making minor modifications to existing looms, and by which a carpet or rug with elongated strands can be made, in which the strands are held securely,
The invention consists of a method of manufacturing rugs or rugs, or similar pile fabrics, on a needle loom for carpet series, characterized by passing the warp of the base fabric through a frame. additional strings, separate or separate from the string frame, for the pile yarn,
and the rate of which is adjusted so that it moves once for every two movements of the stringer frame for the pile yarn and out of synchronism of the movements of the stringer frames for the warp threads, whereby the Pile yarn is woven alternately below the upper and lower weft threads.
The invention further comprises a carpet or rug, or a like pile fabric, made as above.
In order to allow a clear understanding of the invention, in the description which follows reference is made to the accompanying drawings, in which
Figs. 1 to 4 schematically illustrate a "chain" row of pile yarns which is woven onto needles of the loom during four successive phases of the operation of the loom;
Figs. 5 and 6 illustrate two forms of needles which may be used in the manufacture of a particular arrangement of carpet or carpet, or similar pile fabric, by a method according to the present invention;
'
Figs. 7 to 12 schematically illustrate the changes made
<Desc / Clms Page number 2>
in a "chain" row of pile, during the successive withdrawals of the needles by making a carpet or rug, or a pile fabric, in accordance with one embodiment of the invention.
To make a carpet or rug, or like pile fabric, in accordance with the present invention, a normal tapestry needle loom is modified by providing an additional string frame through which the warp of the base fabric is passed, the said frame being advantageously arranged between the frame with front strands for the pile yarn, and the two stringer frames for the warp yarns.
This warp frame for the warp of the base fabric is provided with separate cam control means, which are adjusted so that the frame only moves once for every two movements of the front barrel frame. which passes the pile thread, but out of phase with respect to the movements of the frames with strings for the warp threads, in that this frame moves when that of the movements of the pile thread frame is executed which does not correspond not with a movement of the frames of warp threads.
The result of this modification of the loom will emerge from the examination of figs. 1 to 4 of the drawings, in which one can see fig. 1 that the front bead frame 10 of the loom through which the pile thread 11 passes is brought up as are the bead frame 12 through which the warp of the base fabric 13 passes and the bead frame 14 through which a thread passes. chains, 15, while the frame 16 in which passes the other warp thread 17 is lowered. This coin- position. cide with the insertion of a needle 18 and a weft chaser 19 which is to become one of the lower weft threads of the fabric.
The next phase in the operation of the loom is illustrated in fig. 2, in which it can be seen that the two frames 10 and 12 are lowered while the frames 14 and 16 remain in the same positions as those shown in FIG. 1. At this phase of the operation of the loom another weft thread 20, which is to become one of the upper weft threads of the fabric, is inserted into the shed. In the next phase of the operation of the loom, illustrated in fig. 3, it can be seen that the frame 10 has risen, the frame 12 has remained as in fig. 2 and the frames 14 and 16 are respectively lowered and raised.
At this point a second needle 18 is inserted in the upper shed while another weft chaser 20 is passed in the lower shed, this weft chaser becoming another upper weft thread of the fabric, as can be seen on the figure. fig. 4, which illustrates the next phase of the operation of the loom, and on which it can be seen that the frame 10 has descended again, the frame 12 has risen and the frames 14 and 16 have remained as in FIG. 3.
At this point, another weft thread 19, intended to become a lower weft thread of the fabric, is inserted, and the next phase of the operation of the loom brings the frames into the positions shown in fig. 1 to complete the cycle of operations.
By examining fig. 4, it can be seen that the resulting weaving is of a particular character in that the pile yarn is alternately passed below the lower and upper weft yarns. When using the normal plain needles 18, and although it is not apparent from the drawings, the resulting weave exhibits a barred or striped appearance because the loops of alternate rows appear tilted towards each other. other and give different shadow effects. It will be understood, of course, that by providing the needles 18 with knives at their end remote from the eyelet, when these needles are withdrawn, the resulting fabric comprises, in known manner, cut pile.
Referring more specifically to Figs. 7 to 12 of the accompanying drawings, there is illustrated a method of manufacturing a particular form of fabric by applying the weaving already described. The needles for forming this particular fabric are of two types, arranged in alternate positions, the needles 18a of one type, illustrated in FIG. 5 of the drawings, being of normal shape, having a cutting edge 21 at its end remote from the eyelet by which the needle is withdrawn from the loom, while the other type of needle 18b is also a needle. known in itself, comprising a raised portion or section 22 at its end remote from its eyelet, said raised section 22 being able to pull upwards,
<Desc / Clms Page number 3>
at a greater height,
the loops of pile thread passing over the needle when the latter is withdrawn from the fabric occupying the loom. These two needle shapes 18a and 18b are alternately engaged in the fabric of the loom in the manner described 1; freeze exam? showing that the needles 18a are inserted into the sheds after the pile yarn has been secured in place for a lower weft yarn, while the needles 18b are inserted into the sheds after the pile yarn has been secured in place by a top weft yarn
Referring to Figure 8, it can be seen that after removal of the first needle 18a, a row of normal type cut hairs is obtained.
With reference to Fig. 9, it is seen that the withdrawal of the needle according to 18b has resulted in one half of the aforesaid row of cut pile being withdrawn from below an upper weft thread 20 so as to form legs or hair strands 23 of increased height.
The study of Figures 10 to 12 shows that this succession of operations is repeated until the resulting tissue is formed of a series of tufts or tufts, each of which consists of a long leg 23 and a leg. short 24. These tufts or egrets are held in place by a lower weft yarn 19, which gives the fastening a greater security than if these tufts or egrets were held in position below a yarn. top weft, and this security can be further increased by rubberizing or otherwise treating the underside or reverse side of the fabric.
CLAIMS.
1. - A method of making carpets or rugs, or similar pile fabrics, on a needle loom for tapestries, characterized by passing the warp of the base fabric through an additional string frame , separated from the stringed frame for the pile yarn, and adjusted so that it sows once for every two movements of the stringed frame for the pile yarn and out of synchronism of the movements of the stringed frames for the warp threads, whereby the pile thread is alternately woven under the upper and lower weft threads.