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BRIQUE RENFORCEE POUR GARNISSAGE BASIQUE DE.FOURS.
La présente invention concerne les briques basiques renforcées en magnésite, chrome, chrome-magnésite, magnésite-chrome, dolomite, forstérite et types analogues servant à garnir les parois et la voûte des fours basiques du type à réverbère et autres, et en particulier des briques renforcées par des enveloppes extérieures d'une matière de liaison ou fondante, telle que le fer ou l'acier la fusion s'effectuant d'une manière continue pendant que la face découverte de la matière réfractaire se consomme par fusion de la matiè- re de liaison ou fondante.
L'invention a pour objet un dispositif de renforcement des diver- ses briques, les empêchant de se fendre sous forme de plaques ou autre:, pos- sédant une résistance propre, assurant une répartition satisfaisante de la' matière de liaison ou fondante et facile à former par simple soudure, rive- tage, ou boulonnage, ou par simple pliage dune tôle ou analogue
Suivant l'invention, le dispositif de renforcement d'une brique basique du type mentionné est une tôle en une matière métallique fondante;
, dont la forme correspond à celle que doit avoir à l'extérieur la brique de la section transversale voulue, de façon à constituer une enveloppe entou- rant complètement les côtés de la brique, la tôle de matière métallique fon- dante formant au moins une cloison qui part de l'enveloppe et traverse sen- siblement la section transversale de la brique.
La cloison partage la section transversale en zones entourées complètement ou à peu près, par le .métal de 1-'enveloppe et de la cloison, formant ainsi un support qui empêche la matière de la brique ainsi entourée de se fendre, tandis que le métal fond pendant que la brique est en service et assure la fusion convenable de l'extrémité découverte de la brique, du fait que le métal est mieux réparti à l'intérieur de la matière basique et autour d'elle.
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La cloison peut être formée en une seule pièce avec l'enveloppe en refoulant une bande de matière dans l'enveloppe, la matière à une extré- mité de la bande étant en excès par rapport à celle qui est nécessaire pour l'enveloppe rabattue en dedans dans la section transversale de la brique.
Les deux extrémités de la bande peuvent être rabattues en dedans de façon à former deux cloisons s'écartant l'une de l'autre, les surfaces extérieu- res de la bande dans chaque coude se raccordant dans le sens de la longueur de l'enveloppe. Dans ce dernier cas, la section transversale de la brique est partagée complètement ou en partie en trois zones, le métal de renfor- cement à l'intérieur de la matière basique étant attaché sur cette matière et aussi convenablement réparti de façon à fondre lorsque la brique est en service.
L'enveloppe peut avoir la forme d'un tube et la cloison consis- ter en un élément séparé fixé sur l'enveloppe, par exemple par soudure par points à des intervalles espacéso On peut former une double cloison à par- tir d'une seule tôle métallique coudée en forme d'U (ou de V) et fixée sur l'enveloppe tubulaire par la partie qui se trouve entre ses branches. La cloison peut aussi être fixée sur le tube par soudure par points, par rive- tage ou 'boulonnage. Le même dispositif de fixation peut servir à terminer le tube lui-même, s'il est formé par cintrage d'une bande; par exemple, le tube peut être cintré avec l'excès de matière rabattue en dedans pour former la cloison, tandis que le dispositif de fixation sert à la fois à terminer le tube et à déterminer la position de la cloison.
L'invention peut s'appliquer à des briques présentant en coupe transversale une forme triangulaire, carrée, rectangulaire ou polygonale, ainsi qu'à des briques de section circulaire ou arrondie d'une autre forme.
Diverses formes de briques suivant l'invention sont représentées sur les dessins ci-joints, sur lesquels la fige 1 est une vue en perspective d'une extrémité d'une bri- que de section rectangulaire. les figs. 2 à 6 sont des vues semblables d'une brique de section carrée triangulaire, hexagonale et deux formes de briques circulaires, la fig. 7 est une vue semblable d'une autre brique carrée, la fig. 8 est une vue semblable d'une autre brique rectangulaire dont certaines portions sont arrachées, la fige 9 est une vue semblable d'une variante d'orne brique circu- laire dont l'extrémité antérieure est une coupe suivant la ligne 9-9 de la fig.10, la fig. 10 est une coupe suivant la ligne 10-10 de la fig.9., la fige 11 représente une portion à plus grande échelle de la fig.
10, la fige 12 est une coupe partielle correspondant à la fige 10, représentant une variante, les figs. 13 et 14 sont des vues en perspective de variantes de briques carrées et rectangulaires, dont les extrémités antérieures sont re- présentées en coupe.
Suivant la fige 1, une brique 10 de section rectangulaire compor- te une enveloppe de renforcement 11. formée par une bande de tôle en acier, d'une longueur suffisantepour entourer le périmètre de la brique, plus un excès, et coudée pour entourer toutes les faces de la brique de façon à for-
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mer une ligne de jonction 12 suivant l'axe d'une face 13,
l'excès de la ban- de à chaque extrémité 'étant coudé à angle aigu en dedans à partir de cette ligne de jonction de façon à former des cloisons 14 se dirigeant sensible- ment en arrière dans la direction des angles éloignés correspondants 15 de la briqueo Les surfaces extérieures des coudes de la bande au point de jonction des cloisons 14 avec l'enveloppe extérieure 11 sont étroitement rapprochées de façon à former un "joint" 12 dirigé dans le sens longitudi- nal de la face 13.
La tôle étant raide, le dispositif de renforcement con- serve sa forme sans qu'il soit nécessaire de souder, river ou boulonner les coudes qui sont maintenus entre eux en contact étroit le long du joint 120
Les cloisons 14 partagent la section de la brique en trois zones de matière basique 16, et lorsque l'extrémité découverte de la brique se consomme en service, les cloisons constituent dans toute la section transver- sale de la brique un élément métallique qui contribue à l'action fondante qui résulte de la fusion de l'enveloppe libelle-même. La face de la brique est ainsi recouverte plus efficacement par le flux que si ce dernier ne con- stituait que le métal de l'enveloppe, et l'épaisseur de la tôle métallique peut être réduite par suite de la meilleure répartition du métal,
car il n'est pas nécessaire de prévoir un excès éventuel de métal en augmentant 1-'épaisseur de l'enveloppe au delà de la valeur théorique nécessaire, ce qui pourrait avoir pour résultat qu'une certaine quantité de métal coule goutte à goutte dans le four au lieu de s'étaler sur la face découverteo Le poids du métal de l'enveloppe et des cloisons-peut'être ainsi maintenu voisin de la valeur nécessaire.
En général, on obtient des résultats satisfaisants avec une tôle en acier de 1,5 mm d'épaisseura
Suivant la fig. 2, une brique carrée 17 est partagée en diago- nale par une cloison 18 coudée à partir d'une enveloppe 19 suivant une arê- te 20 et suivant la fig. 3 une brique triangulaire 21 est partagée de la même manière par une cloison 22 coudée suivant une arête 24 à partir d'une enveloppe 23.
La fig. 4 représente deux cloisons 25 coudées suivant une arête 26 d'une brique 27 de section hexagonale, et se dirigeant vers les côtés de l'enveloppe 28 éloignés de ceux à partir desquels elles sont cou- déeso
La fig. 5 représente une brique circulaire 29 dont l'enveloppe 30 est coudée suivant une génératrice 31 de façon à former une cloison dia- métrale 32 et la fig. 6 représente deux cloisons 33 coudées en formant un certain angle entre elles à partir de l'enveloppe 34 d'unebrique circulai- re 35.
La cloison rabattue en dedans peut être encore coudée dans le sens de la longueur à l'intérieur de la brique, de façon à accentuer l'ef- fet d'ancrage dans la matière de la brique, comme l'indique la cloison 36 de la fig. 7. De plus, le bord de la cloison peut être encoché ou fendu et coudé alternativement dans les deux sens de chaque côté des encoches ou fentes, de façon à former des cloisons 37, figo 8, pour accentuer l'effet d'encrage de la cloison 38 dans la matière basique qui l'entoure.
Une ou plusieurs ouvertures, telles que 40 et 41, figo 2 et 6, peuvent être ménagées dans la brique pour.l'attacher à une tige de suspen- sion ou analogue, suivant les besoins, dans le cas de la construction de la voûte.
La fig. 9 représente une brique de section circulaire, dont l'enveloppe de renforcement 42 consiste en un tube métalliqueo Des cloi- sons doubles 44 sont formées avec une seule tôle métallique coudée en forme d'U et le métal 45 entre les cloisons 44 est fixé sur la paroi inté- rieure du tube 43 par soudure par points à des intervalles appropriés 46, comme l'indique la fig. 10 et la figo 11 partielle à plus grande échelle.
Les cloisons 44 sont coudées de façon à former entre elles un angle aigu
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et les trois zones suivant lesquelles elles partagent la section de la bri- que sont remplies avec la matière basique 47. Une ouverture 48 peut être disposée au voisinage d'une extrémité de la brique pour l'attacher à une tige de suspension ou analogue.
La fige 12 représente un autre moyen de fixer les cloisons 44 sur le tube 43; le métal 45 et la paroi du tube 43 sont percés en des points appropriés de trous de logement de rivets 49. Les briques ayant la forme circulaire indiquée, la rangée extérieure des têtes de rivets peut être dé- calée par rapport à la ligne de contact des enveloppes de renforcement de deux briques adjacentes.
Le tube métallique et la cloison peuvent être en une seule piè- ce, comme représenté à la fige 13. L'enveloppe 51 d'une brique de section carrée 50 est coudée suivant une ligne 52 de façon à former une cloison 53 au milieu de la face 54. L'enveloppe 51 està léger recouvrement dans la face 54, de façon à former un joint 55 fixé par des rivets espacés d'une manière générale comme sur la fige 12 (ou par soudure comme sur la fig.10), de sorte que l'enveloppe ainsi obtenue a la forme d'un tube fermé de sec- tion transversale carrée.
La figo 14 représente une brique 57 dont l'enveloppe de renfor- cement 58 consiste en un tube fermé de section transversale rectangulaire.
Les cloisons 2.2. sont formées en coudant une tôle métallique en forme d'U, et le métal 60 compris entre les cloisons a une largeur suffisante pour re- cevoir deux rangées de dispositifs de fixation 61.
Pour fabriquer les briques, on commence par préparer les enve- loppes,puis on les remplit avec la matière basique qui constitue les bri- ques. La liaison de la matière de la brique peut s'effectuer à l'eau ou chimiquement. On peut ensuite poser plusieurs de ces briques simultanément sur une presse hydraulique ou à emboutir pour les comprimer. Le dispositif de renforcement doit être suffisamment rigide pour résister à une déforma- tion notable sous l'effet de la pression qui s'exerce sur lui lors de la compression.
S'il y a lieu, les enveloppes peuvent être contenues "dans des moules rigides pendant le remplissage, en introduisant de préférence plu- sieurs enveloppes dans un seul moule en vue d'effectuer simultanément la compression..De même, plusieurs enveloppes peuvent être- attachées ensem- ble, par exemple au moyen d'un fil ou d'une bande de cerclage, en vue d'é- viter qu'elles ne subissent une déformation appréciable lors de la compres- sion de leur contenu, même sans avoir recours à aucun support extérieur du groupe d'enveloppes.
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REINFORCED BRICK FOR BASIC OVENS LINING.
The present invention relates to basic bricks reinforced with magnesite, chromium, chromium-magnesite, magnesite-chromium, dolomite, forsterite and the like for lining the walls and the vault of basic furnaces of the reverberatory type and others, and in particular bricks. reinforced by outer envelopes of a bonding or melting material, such as iron or steel, the melting taking place continuously while the exposed face of the refractory material is consumed by melting the material binding or fondant.
The object of the invention is a device for reinforcing the various bricks, preventing them from splitting in the form of plates or the like :, having an inherent resistance, ensuring a satisfactory distribution of the binding material or melting and easy. to be formed by simple welding, riveting, or bolting, or by simple bending of a sheet or the like
According to the invention, the device for reinforcing a basic brick of the type mentioned is a sheet made of a melting metallic material;
, the shape of which corresponds to that which the brick of the desired cross-section must have on the outside, so as to constitute an envelope completely encircling the sides of the brick, the sheet of molten metal material forming at least one partition which starts from the envelope and passes substantially through the cross section of the brick.
The partition divides the cross-section into areas surrounded completely, or nearly so, by the metal of the casing and the partition, thus forming a support which prevents the material of the brick thus surrounded from splitting, while the metal. melts while the brick is in use and provides proper fusion of the exposed end of the brick, as the metal is better distributed within and around the base material.
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The partition may be formed integrally with the casing by pushing a web of material back into the casing, the material at one end of the band being in excess of that required for the folded-over casing. in in the cross section of the brick.
The two ends of the strip can be folded inward to form two partitions extending from each other, the outer surfaces of the strip in each elbow connecting lengthwise of the strip. envelope. In the latter case, the cross-section of the brick is divided completely or in part into three zones, the reinforcing metal within the basic material being attached to this material and also suitably distributed so as to melt when the base material. brick is in use.
The casing may be in the form of a tube and the partition may consist of a separate element fixed to the casing, for example by spot welding at spaced intervals. A double partition may be formed from a only bent metal sheet in the form of U (or V) and fixed to the tubular casing by the part which is located between its branches. The partition may also be fixed to the tube by spot welding, riveting or bolting. The same fixing device can be used to terminate the tube itself, if it is formed by bending a strip; for example, the tube may be bent with the excess material folded inward to form the septum, while the fastener serves both to terminate the tube and to determine the position of the septum.
The invention can be applied to bricks having a triangular, square, rectangular or polygonal shape in cross section, as well as to bricks of circular or rounded section of another shape.
Various shapes of bricks according to the invention are shown in the accompanying drawings, in which the pin 1 is a perspective view of one end of a brick of rectangular section. figs. 2 to 6 are similar views of a brick of triangular square section, hexagonal and two forms of circular bricks, fig. 7 is a similar view of another square brick, FIG. 8 is a similar view of another rectangular brick some portions of which are broken away, Fig. 9 is a similar view of a variant of a circular brick ornament, the front end of which is a section along line 9-9 of fig. 10, fig. 10 is a section taken along line 10-10 of FIG. 9., FIG. 11 represents a portion on a larger scale of FIG.
10, the pin 12 is a partial section corresponding to the pin 10, showing a variant, figs. 13 and 14 are perspective views of variants of square and rectangular bricks, the front ends of which are shown in section.
According to figure 1, a brick 10 of rectangular cross-section has a reinforcing envelope 11 formed by a strip of steel sheet, of sufficient length to surround the perimeter of the brick, plus an excess, and bent to surround all the faces of the brick so as to form
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mer a junction line 12 along the axis of a face 13,
the excess of the strip at each end being bent at an acute angle inward from this line of junction so as to form partitions 14 running substantially rearward in the direction of the corresponding far angles 15 of the Bricko The outer surfaces of the elbows of the strip at the junction point of the partitions 14 with the outer casing 11 are closely brought together so as to form a "joint" 12 directed in the longitudinal direction of the face 13.
The sheet being stiff, the reinforcement device retains its shape without the need to weld, rivet or bolt the elbows which are held together in close contact along the joint 120
The partitions 14 divide the section of the brick into three zones of basic material 16, and when the exposed end of the brick is consumed in service, the partitions constitute throughout the transverse section of the brick a metallic element which contributes to the melting action which results from the fusion of the envelope itself. The face of the brick is thus covered more effectively by the flux than if the latter constituted only the metal of the casing, and the thickness of the metal sheet can be reduced due to the better distribution of the metal,
because it is not necessary to provide for a possible excess of metal by increasing the thickness of the casing beyond the theoretical value required, which could result in a certain quantity of metal dripping into it. the furnace instead of spreading out on the uncovered side. The weight of the metal of the casing and the partitions can thus be kept close to the necessary value.
In general, satisfactory results are obtained with a steel plate 1.5 mm thick.
According to fig. 2, a square brick 17 is divided diagonally by a partition 18 bent from an envelope 19 along an edge 20 and according to FIG. 3 a triangular brick 21 is shared in the same way by a partition 22 bent along an edge 24 from an envelope 23.
Fig. 4 shows two partitions 25 bent along a ridge 26 of a brick 27 of hexagonal section, and facing the sides of the casing 28 remote from those from which they are bent.
Fig. 5 shows a circular brick 29 whose casing 30 is bent along a generatrix 31 so as to form a diameter partition 32 and FIG. 6 shows two partitions 33 bent at an angle between them from the casing 34 of a circular brick 35.
The partition folded inward can still be bent lengthwise inside the brick, so as to accentuate the anchoring effect in the material of the brick, as indicated by partition 36 of fig. 7. In addition, the edge of the partition can be notched or split and bent alternately in both directions on each side of the notches or slots, so as to form partitions 37, figo 8, to accentuate the inking effect of the partition 38 in the basic material which surrounds it.
One or more openings, such as 40 and 41, Figs 2 and 6, may be made in the brick for attachment to a hanger rod or the like, as required, in the case of vault construction. .
Fig. 9 shows a brick of circular section, the reinforcing envelope 42 of which consists of a metal tube. Double partitions 44 are formed with a single bent metal sheet in the form of U and the metal 45 between the partitions 44 is fixed on the inner wall of the tube 43 by spot welding at suitable intervals 46, as shown in FIG. 10 and partial figo 11 on a larger scale.
The partitions 44 are bent so as to form an acute angle between them
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and the three zones along which they share the section of the brick are filled with the basic material 47. An opening 48 may be disposed in the vicinity of one end of the brick for attachment to a hanger rod or the like.
The rod 12 represents another means of fixing the partitions 44 on the tube 43; the metal 45 and the wall of the tube 43 are drilled at suitable points with rivet accommodation holes 49. Since the bricks have the circular shape shown, the outer row of rivet heads can be offset from the contact line. reinforcement envelopes of two adjacent bricks.
The metal tube and the partition may be in one piece, as shown in figure 13. The casing 51 of a square section brick 50 is bent along a line 52 so as to form a partition 53 in the middle of the wall. the face 54. The casing 51 està slight overlap in the face 54, so as to form a seal 55 fixed by rivets generally spaced as on the pin 12 (or by welding as in FIG. 10), so that the casing thus obtained has the shape of a closed tube of square cross-section.
Fig. 14 shows a brick 57, the reinforcing shell 58 of which consists of a closed tube of rectangular cross section.
The partitions 2.2. are formed by bending a metal sheet into a U shape, and the metal 60 between the partitions has a width sufficient to accommodate two rows of fasteners 61.
To make the bricks, we start by preparing the envelopes, then we fill them with the basic material that constitutes the bricks. The binding of the brick material can be done with water or chemically. Several of these bricks can then be placed simultaneously on a hydraulic or stamping press to compress them. The reinforcement device must be sufficiently rigid to resist significant deformation under the effect of the pressure exerted on it during compression.
If necessary, the casings may be contained "in rigid molds during filling, preferably introducing several casings into a single mold for the purpose of simultaneously effecting the compression. Likewise, several casings may be. - attached together, for example by means of a wire or a strapping band, in order to prevent them from undergoing appreciable deformation during the compression of their contents, even without having no support outside the group of envelopes.