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PERFECTIONNEMENTS A DES DISPOSITIFS POUR COFFRAGE DESTINE A MOULER UN MUR
DE BETON OU.TOUT ELEMENT DE CONSTRUCTION ANALOGUE.
La présente invention se rapporte à un coffrage du genre utilisé pour un usage répété et comportant deux parois de coffrage distinctes entre lesquelles on coule un mélange de béton ou un matériau de moulage analogue de façon à former par exemple un mur de béton en place.
L'un des problèmes posé par la construction d'une telle paire de parois de coffrage est celui des moyens permettant de maintenir la distance entre les deux parois et de les fixer ensemble de sorte qu'elles aient initia- lement l'écartement voulu et qu'elles maintiennent l'écartement contre les forces tendant à les déplaceren particulier la pression d'éclatement du mé- lange de béton fraîchement coulé. Ce problème se présente particulièrement quand les parois de coffrage sont formées par un assemblage de panneaux de coffrage préfabriqués maintenus les uns aux autres par leurs bords et desti- nés à être démontés après la prise du béton de manière que l'on puisse les réutiliser fréquemment.
Conformément à la présente invention, de telles parois de coffrage sont réunies.. l'une à l'autre au moyen de tirants transversaux ayant des ex- trémités qui déterminent l'écartement entre les parois de coffrage opposées et qui sont conformées de manière à être fixées auxdites parois afin de les assu- rer contre tout déplacement susceptible de compromettre cet écartement. Cha- que paroi est formé d'éléments comportant des surfaces de moulage sur leur fa- ce interne et des bords du type dit à rainure et languette, ces éléments étant assemblés par leurs bords qui s'engagent les uns dans les autres.
Les tirants ont des extrémités dont les formes correspondent aux formes des bords des éléments de la paroi et sont engagés par ces extrémités entre les bords des éléments adjacentso
Selon la présente invention, les tirants sont fabriqués à l'avan- ce dans des dimensions et des formes standardisées de sorte que, si l'on dis- pose d'un nombre suffisant de ces tirants sur le chantier de construction, on
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peut les monter avec le coffrage à mesure que l'on érige ce dernier et as- surer grâce à eux l'espacement exact entre lesdites parois de coffrage sans qu'il soit nécessaire de prendre d'autres dispositions à cet effet. Les or- ganes pour maintenir l'écartement entre les parois sont ainsi séparés des organes destinés à assurer leur position ou à les supporter.
Les tirants ont généralement une forme allongée et chacun d'eux comporte une partie médiane destinée à entretoiser la cavité entre les deux parois de coffrage ainsi que des parties terminales engagées dans lesdites parois, lesdites parties terminales étant formées conformément à l'idée mentionnée ci-dessus ou comportant lesdites formes.
On appelle joint en languette et rainure, le joint dans lequel l'un des bords est en saillie en l'une de ses sections normales ou dans tou- tes ses sections, saillie qui peut être détachable ou non alors que l'autre bord comporte dans les sections normales correspondantes les alvéoles cor- respondant auxdites saillies. Les extrémités des tirants ont une forme cor- respondante afin de venir s'insérer entre la rainure et la languette.
On peut amincir les extrémités des tirants suffisamment pour que l'on puisse les insérer entre les bords adjacents des éléments consti- tuant les parois de coffrage sans ouvrir les joints d'une quantité qui pro- voquerait des fuites de ciment au moment du coulage, à condition que le mé- lange de béton ne soit pas extraordinairement fluide.
Les tirants seront généralement prévus pour rester en place dans le mur moulé quoiqu'il soit possible de les protéger contre la prise de béton par un tube permettant de retirer les tirants après le moulage si on le désire. Au cas où on le laisse dans le mur, les extrémités du tirant seront de préférence assez flexibles pour que l'on puisse démonter les élé- ments du coffrage en pliant lesdites extrémités. Si l'on fait les tirants en métal plat plié dans les formes requises pour les extrémités, ces der- nières auront les deux qualités de minceur et de flexibilité mentionnées ci- dessus.
Si la partie médiane du tirant doit rester dans le mur après coulage, les parties terminales dépasseront de la surface de ce dernier et l'on désire en général les faire disparaître. Afin de faciliter le section- nement de ces parties, on prévoira en général sur les tirants, des lignes amincies destinées à marquer la démarcation entre la partie médiane et les parties terminales.
Une caractéristique de l'invention facilitant un montage rapi- de de parois de coffrage à éléments réside dans le fait que le tirant n'est pas maintenu en position autrement que par la pression des bords contigus de chacun des éléments des parois.
De cette manière, quand les tirants sont placés dans des joints horizontaux, les extrémités de chaque tirant sont prévues afin de venir s'en- gager entre les bords contigus des éléments de coffrage quand on les pose simplement en place.
L'élément de coffrage suivant, placé par-dessus le tirant, le maintient en position et est solidaire de l'extrémité du tirant d'une manière telle que celle-ci ne saurait plus être pliée même si elle est fabriquée dans une plaque de métal mince. Dans une telle disposition, les bords verticaux contigus des éléments peuvent être plats, auquel cas ces bords seront réunis afin d'assurer la stabilité longitudinale, soit par des traverses décrites ci-dessous, soit en disposant les différentes rangées d'éléments avec des bords verticaux non alignés et/ou recouverts par les tirants.
Les tirants peuvent être glissés entre les joints contigus ver- ticaux des éléments de coffrage, auquel cas les tirants seront assurés contre les déplacements verticaux par la compression due à un assemblage précis et serré des éléments, la stabilité verticale pouvant être garantie par l'un des moyens prévus au paragraphe précédent pour assurer la stabilité longitudinale.
La présente invention est illustrée par les dessins ci-joints, dans lesquels :
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La figure 1 est une vue en perspective d'un coffrage au montage.
Les figures 2, 3.et 4 sont des vues en perspective de trois for- mes d'exécution différentes d'un tirant de coffrage.
La figure 5 est une vue de profil du tirant de la figure 4, ce- lui-ci étant assemblé avec un panneau et une traverse.
La figure 6 est une section verticale d'une paire de parois de coffrage comportant les mêmes éléments que la figure 5.
La figure 7 montre comment l'on enlève le coffrage et l'on sec- tionne l'extrémité du tirant.
La figure 8 est une élévation en coupe montrant une autre forme du tirant et
La figure 9 est une vue en perspective de l'une des extrémités du tirant de la figure 8.
Dans la figure 1, 10 et 11 désignent deux parois de coffrage au montage laissant entre elles un espace de moulage 12 destiné à être rempli de mélange de béton qui fait prise afin de constituer un mur de béton 13 dans la figure 7.
Les parois de coffrage sont formées de panneaux préfabriqués 14 assemblés par leurs bords. Dans l'exemple montré ici, les bords horizon- taux des panneaux comportent des languettes 15 et des rainures 16 prenant les unes dans les autres.
La figure 2 montre un tirant de coffrage destiné à être inséré entre lesdites rainures et languettes. Il est formé d'une bande de métal plat d'une longueur correspondant à la distance prévue entre les parois de coffrage 10 et 11. Le tirant comporte une partie médiane 18 qui traverse la cavité de moulage 12 et des parties terminales 19, 19 qui sont respecti- vement insérées entre les bords des. panneaux supérieurs et inférieurs. Cha- cune de ces extrémités 19 est formée comme une sorte de gouttière 20 direc- tement pliée dans le métal.
La section normale de ces gouttières a une for- me correspondant à la section normale des rainures et languettes (l'épaisseur du métal plat constituant le tirant étant en général négligeable) et les gouttières ont une direction perpendiculaire à la direction générale du ti- rant de sorte qu'elles épousent la forme de l'assemblage à languette et rai- nure quand le tirant occupe sa position normale en travers de l'espace 12.
Cette figure montre les lignes de rupture 21 qui séparent la partie médiane 18 des parties terminales 19 et qui correspondent donc aux deux faces du mur de béton 13 fini.
La figure 3 montre un tirant 22, comportant des gouttières i- dentiques 20 et des formations additionnelles constituées par des rebords 23 dirigés vers ie bas et placés à l'extrémité du tirant. Lesdits rebords 23 sont en contact avec les faces externes des parois de coffrage. Cette figu- re montre également la partie médiane du tirant comportant une nervure 24 qui le raidit et lui permet de jouer le rôle d'une entretoise entre les pa- rois de coffrage.
Dans la figure 1, 25 désigne n'importe quelle base ou fondation sur laquelle on doit construire le coffrage. On pose des tirants a, confor- mes au modèle de la figure 2, à intervalles réguliers sur la surface de fon- dation. Si on le désire, on peut les fixer en position selon le plan de con- struction du mur prévue On pose des panneaux b et c sur les extrémités de ces tirants de manière que les gouttières 20 entourent les languettes 16 constituant les bords inférieurs des panneaux b et co Ces tirants maintien- nent de cette manière l'espacement correct entre les bases des panneaux a et bo On pose alors d'autres tirants d, e, f, sur les bords supérieurs des panneaux occupant les mêmés rangées que les panneaux b et c.
Ces tirants sont simplement posés sur les rainures supérieures des panneaux que l'on déplace à la main vers l'intérieur ou vers l'extérieur jusqu'à ce qu'ils occupent leur position correcte sous les tirants et soient ainsi à distance
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voulue. Les tirants sont maintenus en place par les panneaux de la même ran- gée que g et h (rangées suivantes) et leurs extrémités sont ainsi serrées dans le joint horizontal compris entre les deux rangées de panneaux.
On construit entièrement les parois de coffrage selon ce pro- cédé et le béton est mis en place. Ensuite on démonte les panneaux, généra- lement un par un en commençant par la rangée supérieure. Quand un des pan- neaux supérieurs est enlevé., la partie terminale du tirant apparaît, ainsi qu'on peut le voir sur la figure 7 et la gorge de celui-ci est toujours so- lidaire du bord du panneau inférieur suivant. Afin de pouvoir enlever ce dernier en le séparant du mur, en maintenant en place 13, il est nécessaire de plier les extrémités du tirant afin de libérer le bord du panneau infé- rieur suivant. On peut simplement replier cette extrémité vers le haut com- me on le montre sur la figure 7 à droite, ou tirer sur cette extrémité de manière à supprimer purement et simplement la gouttière ainsi qu'on le mon- tre à gauche.
Ceci est possible puisque la partie terminale n'est plus serrée entre les deux bords des panneaux. La partie médiane du tirant étant prise dans le mur 13, il est préférable de sectionner l'extrémité en saillie 19 à fleur de la surface du mur. Grâce à la ligne de rupture 21, on peut enlever proprement ladite partie terminale en la cisaillant. Afin de fixer les idées, le tirant e, utilisé dans l'assemblage, est du modèle de la figure 3. Une disposition avantageuse pour assembler les panneaux préfabriqués est de pré- voir les deux bords horizontaux avec rainures et d'insérer entre ceux-ci une traverse désignée par 26 sur les figures 5 et 6.
La figure 4 montre un tirant 27 pouvant être utilisé dans le cas où l'on se sert de la combinaison de panneaux et de traverses. Les par- ties terminales 28 ont une forme telle, qu'elles s'adaptent à la demi-péri- phérie de la section normale de la traverse qui a, dans le cas particulier, une forme de losange. Il est en général indiqué de mettre d'abord le tirant puis de poser la traverse de sorte que le tirant a une forme correspondant à la partie inférieure de la section normale de la traverse. On pourra pré- voir avec avantage des languettes 29 venues de presse dans la partie média- ne du tirant et dont les racines 30 sont à peu près disposées sur la ligne de démarcation entre la partie médiane 18 du tirant et ses parties termina- les 19.
Après que l'on a mis la traverse en position, on replie lesdites languettes ainsi qu'on voit sur la figure 5 et celles-ci viennent en con- tact avec la face supérieure de ladite traverse, maintenant celle-ci en po- sition pendant que l'on place la rangée supérieure suivant les panneaux.
Les traverses du type montré ici sont décrites et leur invention est reven- diquée dans une autre demande de brevet déposée ce même jour par le deman- deur.
Quand on désire utiliser des tirants ayant des extrémités si épaisses que l'on ne pourrait les insérer dans le joint entre les bords des panneaux sans ouvrir sensiblement ce joint, les bords des panneaux compor- tent à intervalles réguliers des rainures transversales ou des dépressions destinées à recevoir lesdites extrémités.
Un exemple est montré dans les figures 8 et 9, où des alvéoles perpendiculaires demi-rondes sont prévues dans les bords des panneaux oppo- sés 32, 32. Le tirant 33 est dans ce cas en forme de boulon avec une tête 34, la partie médiane 35 du tirant a un diamètre plus grand que les extrémités 36 de sorte que les extrémités de cette partie médiane forment des épaule- ments qui maintiennent l'espacement exact entre les panneaux. Par-dessous, la tête a une forme quelque peu convexe 38 qui écrase un peu les panneaux entre ladite tête 34 et l'épaulement le plus proche 37. L'organe opposé à la tête est cpnstitué par une rondelle 39 maintenue par un écrou 40.
Quand on démon- te le coffrage il y a lieu d'enlever l'écrou 40 et la rondelle 39 et de chas- ser le boulon 33 du mur de béton en même temps que l'on enlève les panneaux inférieurs serrés sous sa têteo REVENDICATIONS.
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IMPROVEMENTS TO FORMWORK DEVICES INTENDED TO MOLD A WALL
OF CONCRETE OR ANY SIMILAR ELEMENT OF CONSTRUCTION.
The present invention relates to a formwork of the type used for repeated use and comprising two separate formwork walls between which is poured a concrete mixture or a similar molding material so as to form for example a concrete wall in place.
One of the problems posed by the construction of such a pair of shuttering walls is that of the means for maintaining the distance between the two walls and for fixing them together so that they initially have the desired spacing and that they maintain the spacing against the forces tending to displace them, in particular the bursting pressure of the freshly poured concrete mixture. This problem arises particularly when the shuttering walls are formed by an assembly of prefabricated shuttering panels held together by their edges and intended to be dismantled after the concrete has set so that they can be reused frequently. .
In accordance with the present invention, such formwork walls are joined to each other by means of transverse tie rods having ends which determine the spacing between the opposing formwork walls and which are shaped so as to be fixed to said walls in order to secure them against any movement liable to compromise this separation. Each wall is formed from elements comprising molding surfaces on their internal face and edges of the so-called tongue-and-groove type, these elements being assembled by their edges which engage with one another.
The tie rods have ends whose shapes correspond to the shapes of the edges of the elements of the wall and are engaged by these ends between the edges of the adjacent elements.
According to the present invention, the tie rods are manufactured in advance in standardized sizes and shapes so that, if a sufficient number of these tie rods are available on the construction site, one can.
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can mount them together with the formwork as the latter is erected and by means of them ensure the exact spacing between said formwork walls without it being necessary to make other arrangements for this purpose. The members for maintaining the spacing between the walls are thus separated from the members intended to ensure their position or to support them.
The tie rods generally have an elongated shape and each of them comprises a middle part intended to brace the cavity between the two formwork walls as well as end parts engaged in said walls, said end parts being formed in accordance with the idea mentioned above. above or comprising said shapes.
The term tongue-and-groove seal is used to refer to the seal in which one of the edges protrudes in one of its normal sections or in all of its sections, a projection which may or may not be detachable while the other edge has in the corresponding normal sections the cells corresponding to said projections. The ends of the tie rods have a corresponding shape in order to fit between the groove and the tongue.
The ends of the tie rods can be thinned enough so that they can be inserted between the adjacent edges of the elements constituting the shuttering walls without opening the joints to an amount which would cause cement leakage at the time of pouring, provided that the concrete mixture is not extraordinarily fluid.
The tie rods will generally be provided to remain in place in the molded wall although it is possible to protect them against setting concrete by a tube allowing the tie rods to be removed after molding if desired. If it is left in the wall, the ends of the tie rod will preferably be flexible enough so that the elements of the formwork can be dismantled by bending said ends. If the tie rods are made of bent flat metal into the shapes required for the ends, the latter will have the two qualities of thinness and flexibility mentioned above.
If the middle part of the tie is to remain in the wall after pouring, the end parts will protrude from the surface of the latter and it is generally desired to make them disappear. In order to facilitate the sectioning of these parts, there will generally be provided on the tie rods, thinned lines intended to mark the demarcation between the median part and the end parts.
A feature of the invention facilitating rapid assembly of element formwork walls resides in the fact that the tie rod is not held in position other than by the pressure of the contiguous edges of each of the wall elements.
In this way, when the tie rods are placed in horizontal joints, the ends of each tie rod are provided to engage between the contiguous edges of the formwork elements when they are simply laid in place.
The next formwork element, placed over the tie rod, maintains it in position and is secured to the end of the tie rod in such a way that the latter can no longer be bent even if it is manufactured in a sheet of thin metal. In such an arrangement, the contiguous vertical edges of the elements may be flat, in which case these edges will be united in order to ensure longitudinal stability, either by crossbars described below, or by arranging the different rows of elements with edges. verticals not aligned and / or covered by tie rods.
The tie rods can be slid between the vertical contiguous joints of the formwork elements, in which case the tie rods will be secured against vertical displacements by compression due to a precise and tight assembly of the elements, the vertical stability being able to be guaranteed by one means provided for in the previous paragraph to ensure longitudinal stability.
The present invention is illustrated by the accompanying drawings, in which:
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Figure 1 is a perspective view of a formwork assembly.
Figures 2, 3 and 4 are perspective views of three different embodiments of a formwork tie.
FIG. 5 is a side view of the tie rod of FIG. 4, the latter being assembled with a panel and a cross member.
Figure 6 is a vertical section of a pair of shuttering walls having the same elements as Figure 5.
Figure 7 shows how the shuttering is removed and the end of the tie is cut.
Figure 8 is a sectional elevation showing another form of the tie rod and
Figure 9 is a perspective view of one end of the tie rod of Figure 8.
In Figure 1, 10 and 11 designate two formwork walls during assembly leaving between them a molding space 12 intended to be filled with concrete mixture which sets in order to constitute a concrete wall 13 in Figure 7.
The formwork walls are formed from prefabricated panels 14 assembled by their edges. In the example shown here, the horizontal edges of the panels have tongues 15 and grooves 16 interlocking.
FIG. 2 shows a formwork tie intended to be inserted between said grooves and tongues. It is formed of a strip of flat metal with a length corresponding to the distance provided between the formwork walls 10 and 11. The tie rod has a middle part 18 which passes through the mold cavity 12 and end parts 19, 19 which are respectively inserted between the edges of. upper and lower panels. Each of these ends 19 is formed as a sort of gutter 20 directly bent in the metal.
The normal section of these gutters has a shape corresponding to the normal section of the grooves and tongues (the thickness of the flat metal constituting the tie-rod being generally negligible) and the gutters have a direction perpendicular to the general direction of the tie-rod. so that they conform to the shape of the tongue and groove assembly when the tie rod occupies its normal position across the gap 12.
This figure shows the break lines 21 which separate the middle part 18 from the end parts 19 and which therefore correspond to the two faces of the finished concrete wall 13.
FIG. 3 shows a tie rod 22, comprising dental gutters 20 and additional formations constituted by flanges 23 directed downwards and placed at the end of the tie rod. Said flanges 23 are in contact with the external faces of the formwork walls. This figure also shows the median part of the tie comprising a rib 24 which stiffens it and enables it to act as a spacer between the formwork walls.
In Figure 1, 25 denotes any base or foundation on which to build the formwork. Tie rods a, conforming to the model in FIG. 2, are placed at regular intervals on the foundation surface. If desired, they can be fixed in position according to the construction plan of the planned wall. Panels b and c are placed on the ends of these tie rods so that the gutters 20 surround the tabs 16 constituting the lower edges of the panels. b and co These tie-rods thus maintain the correct spacing between the bases of panels a and bo Other tie-rods d, e, f are then placed on the upper edges of the panels occupying the same rows as panels b and c.
These tie rods are simply placed on the upper grooves of the panels which are moved by hand inward or outward until they occupy their correct position under the tie rods and are thus at a distance.
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wanted. The tie-rods are held in place by the panels of the same row as g and h (subsequent rows) and their ends are thus clamped in the horizontal joint between the two rows of panels.
The shuttering walls are completely constructed using this process and the concrete is placed. Then the panels are dismantled, usually one by one starting with the top row. When one of the upper panels is removed, the end part of the tie rod appears, as can be seen in Fig. 7, and the groove thereof is still integral with the edge of the next lower panel. In order to be able to remove the latter by separating it from the wall, keeping 13 in place, it is necessary to bend the ends of the tie rod in order to free the edge of the next lower panel. One can simply fold this end upwards as shown in FIG. 7 on the right, or pull on this end so as to purely and simply remove the gutter as shown on the left.
This is possible since the end part is no longer clamped between the two edges of the panels. The middle part of the tie rod being taken in the wall 13, it is preferable to cut the projecting end 19 flush with the surface of the wall. By virtue of the break line 21, said end part can be removed cleanly by shearing it. In order to fix the ideas, the tie rod e, used in the assembly, is of the model of figure 3. An advantageous arrangement for assembling the prefabricated panels is to provide the two horizontal edges with grooves and to insert between them. ci a cross designated by 26 in Figures 5 and 6.
FIG. 4 shows a tie rod 27 which can be used in the case where the combination of panels and sleepers is used. The end parts 28 have a shape such that they adapt to the half-periphery of the normal section of the cross member which has, in the particular case, a diamond shape. It is generally advisable to put the tie rod first and then install the cross member so that the tie rod has a shape corresponding to the lower part of the normal section of the cross member. We can advantageously provide tongues 29 coming from the press in the middle part of the tie rod and whose roots 30 are approximately disposed on the line of demarcation between the middle part 18 of the tie rod and its end parts 19. .
After the cross member has been put in position, said tabs are folded back as seen in FIG. 5 and these come into contact with the upper face of said cross member, keeping the latter in position. while we place the top row following the panels.
Cross members of the type shown here are described and their invention is claimed in another patent application filed this same day by the applicant.
When it is desired to use tie rods having ends so thick that they could not be inserted into the joint between the edges of the panels without substantially opening this joint, the edges of the panels include at regular intervals transverse grooves or depressions intended to receive said ends.
An example is shown in Figures 8 and 9, where perpendicular half-round cells are provided in the edges of the opposing panels 32, 32. The tie rod 33 is in this case in the form of a bolt with a head 34, the part middle 35 of the tie rod has a larger diameter than the ends 36 so that the ends of this middle portion form shoulders which maintain the exact spacing between the panels. Below, the head has a somewhat convex shape 38 which slightly crushes the panels between said head 34 and the nearest shoulder 37. The member opposite the head is formed by a washer 39 held by a nut 40. .
When dismantling the formwork, it is necessary to remove the nut 40 and the washer 39 and to drive out the bolt 33 from the concrete wall at the same time as the lower panels are removed, tightened under its head. .
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