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DEMARREURS POUR.LAMPES A DECHARGES EIECTRIQUES ET CIRCUITS Y ASSOCIES.
La présente invention est relative aux interrupteurs automati- ques destinés à coopérer avec des lampes à décharges électriques dans un gaz ou une vapeur métallique en vue de l'amorçage par préchauffage des élec- trodes, activées par des oxydes de métaux alcalino-terreux, de telles lam- peso
L'invention est relative en particulier à des appareils à élé- ments influençables par un dégagement calorifique, notamment des éléments bimétalliques chauffés par des résistances, qui sont couramment appelés et seront désignés ci-après par le nom général de "démarreurs" thermiques.
Les démarreurs habituellement réalisés comprennent en général des filaments chauffants bobinés, dont les supports ou mandrins de bobinage ont été enlevés par voie mécanique ou chimique, de manière à obtenir un en- semble à faible inertie thermique. Il semble que les constructeurs de tels démarreurs ont porté le principal de leurs efforts à rendre ces appareils les plus rapides possibles en allégeant dans la plus grande mesure possible les éléments thermiques, de façon à obtenir un amorçage des lampes à déchar- ges électriques relativement rapide.
Les démarreurs thermiques connus actuellement sur le marché sont généralement montés sur une plaquette isolante ou sur un support en verre ou en céramique; à la connaissance de la Société demanderesse, aucun de ces démarreurs n'est renfermé dans une enceinte sous vide ou à remplissa- ge de gaz.'
Au cours d'essais d'amorçage sur des lampes fluorescentes tubu-
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laires (lampes à décharges électriques dans la vapeur de mercure, à revête- ment fluorescent et à électrodes constituées par des filaments de tungstène activés par des oxydes de métaux alcalino-terreux)
devant s'amorcer correc- tement même par fonctionnement à basse température - de l'ordre de 20 C sous zéro- il a été observé que tous les démarreurs habituellement utilisés présentent un défaut commun. Le temps de "préchauffage", c'est-à-dire le temps précédant l'amorçage proprement dit de la décharge électrique à travers la vapeur de mercure, pendant lequel les électrodes sont parcourues par un courant électrique dit de préchauffage et-sont portées à haute température par effet Joule, est insuffisant et.il est nécessaire que le démarreur "bat- te", c'est-à-dire s'ouvre et se referme à plusieurs reprises avant que les électrodes aient atteint une température suffisante pour l'amorçage cor- .rect de la décharge..
Il est d'ailleurs connu que les fabricants de démarreurs ther- miques comptent, sur plusieurs battements pour réaliser un préchauffage suf- fisant des électrodes.
Pour remédier à cet inconvénient, on munit généralement les démarreurs thermiques d'un condensateur dit de déparasitage connecté aux bornes du démarreur. En réalité,, le rôle de ce condensateur est double.
Il amortit évidemment les parasites radio-électriques qui peuvent prendre naissance lors du fonctionnement du démarreurmais en outre., étant chargé au moment de la fermeture des contacts du démarreur il se décharge à son ouverture à travers ses contacts et provoque une légère soudure de ces contactso Ce phénomène allonge le temps de préchauffage.\) en augmen- tant le travail d'ouverture des contacts, avec comme contre-partie une dé- térioration des éléments du démarreur à chaque fonctionnement.
La présente invention est'relative à des modes de réalisation de démarreurs thermiques pour lampes à décharges électriques dans un gaz ou une vapeur métallique et à des circuits y associés.\) assurant un préchauffa- ge suffisant des électrodes et un amorçage correct entre ces électrodes, même à basse température, que ce soit lors du premier amorçage ou lors d'un réamorgage consécutif à une extinction de la lampe.
Selon un premier mode de réalisation de l'invention, le démar- reur thermique pour lampes à décharges électriques dans un gaz ou une vapeur métallique et le circuit y associé présentent les caractéristiques suivantes:
1) le démarreur comporte deux éléments bimétalliques, associés à'des résistances chauffantes., se déformant dans le même sens et formant l'interrupteur du démarreur;
2) un des éléments bimétalliques, dit élément principal est chauffé par une résistance chauffante à forte inertie thermique; l'autre élé- ment bimétallique,, dit élément secondaire.\) est chauffé par une résistance chauffante à faible inertie thermique;
3) l'élément bimétallique secondaire porte un contact appuyant sur l'élément bimétallique principal de façon que les déformations de l'élé- ment secondaire sont limitées par l'élément principal;
4) la résistance chauffante à forte inertie thermique associée à l'élément bimétallique principal est destinée à être connectée en série dans le circuit d'alimentation de la lampe à décharges électriques; elle est constituée, par exemple., d'un fil en métal réfractaire., comme le nickel- chrome, le tungstène ou le molybdène enroulé et spiralé sur un mandrin en matériau isolant et résistant µ la chaleur...
5) la résistance chauffante à faible inertie thermique associée à l'élément bimétallique secondaire est destinée à être connectée, elle-même
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en série avec l'interrupteur du démarreur, en série, dans le circuit de préchauffage des électrodes de la lampe à décharges électriques;
6) les caractéristiques respectives des résistances de chauffage sont choisies de façon qu'en période de préchauffage des électrodes de la lampe à décharges électriques- c'est-à-dire lorsque les résistances chauffantes sont parcourues par un courant de même intensité - l'élément bimétallique secondaire a tendance à se déformer plus rapidement que l'élément bimétallique principal. l'ouverture de l'interrupteur étant retardée jusqu'à ce que la décharge électrique soit établie entre les électrodes de la lampe à décharges électriques., la résistance de chauffage associée à l'élé- ,ment principal étant alors seule parcourue par du courant;
7) le démarreur est éventuellement contenu dans une enceinte sous vide ou à remplissage de gaz inerte, comme le néon, l'argon, l'azote, l'hydrogène ou l'hélium;
8) le démarreur peut être éventuellement muni d'écrans calorifuges isolant les éléments bimétalliques de la résistance chauffante qui ne coopère pas avec euxo
La figure 1 des dessins annexés donne un schéma de réalisation de démarreur pour lampes à décharges électriques dans un gaz ou une vapeur métallique et de circuit y associé suivant cette première forme de l'inventiono
Dans cette figure, L représente la lampe à décharges électriques alimentée à partir d'une source de courant convenable à travers une impédance de stabilisation S (résistance, inductance, capacitance, ou encore une combinaison quelconque de ces éléments), le préchauffage des électrodes Fl et F2 de la lampe L étant assuré par le démarreur D.
Le fonctionnement du dispositif est le suivant.
Avant la mise sous tension, l'interrupteur du démarreur D est fermée le contact C de l'élément bimétallique secondaire BF appuyant sur Isolement principal Bo Après la mise sous tension, lés électrodes FI et F2 de la lampe L sont traversées par un courant de préchauffage qui parcourt successivement les éléments suivants :
S - Impédance de stabilisation de la lampe L R - Résistance chauffante de l'élément principal B,
Fl- Electrode de la lampe L,
B - Elément bimétallique principal.
C - Contact de l'interrupteur du démarreur D,
BF - Elément bimétallique secondaire.
RF - Résistance chauffante de l'élément secondaire BF,
F2 - Electrode de la lampe L.
Les résistances chauffantes R et RF, insérées en série la première dans le circuit d'alimentation proprement dit de la lampe L et la seconde dans le circuit de préchauffage des électrodes F1 et F2 de la lampe L, sont traversées par un courant de même intensité. Comme la résistance R est à forte inertie thermique et comme la résistance RF est à faible inertie thermique., l'élément bimétallique secondaire BF aura tendance à se déformer
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plus rapidement que l'élément principal Bo
Cependant, la déformation de l'élément bimétallique secondaire BF sera limitée par celle de l'élément principal B, puisque l'élément secon- daire BF porte un contact qui appuyé sur l'élément principal B dans le-sens de la déformation des deux éléments bi-métalliques.
Il s'ensuit que l'ouverture de l'interrupteur du démarreur D' ne sera possible qu'au moment où la température atteinte par la résistance de chauffage R est telle que la déformation de Isolément bimétallique prin- cipal B est suffisante pour qu'il quitte le contact C solidaire de l'élément secondaire BF.
A ce momentla décharge électrique ayant été amorcée entre les électrodes F1 et F2 de la lampe L, la résistance chauffante R est seule tra- versée par le courant de régimel'élément bimétallique principal étant maintenu dans sa position "ouvert" par cette résistance tandis que l'élément secondaire BF, en se refroidissant retourne à sa position initiale.
En d'autres mots, l'intervention de l'élément bimétallique se- condaire BF, porteur d'un contact appuyant sur l'élément principal B, a pour but de prolonger la durée de la période de préchauffage des électrodes Fl et F2 de la lampe L. Par rapport aux démarreurs thermiques généralement utilisés, cette période de préchauffage est prolongée du temps pendant le- quel les deux éléments bimétalliques se déforment simultanément tout en restant en contact.
Il est nécessairepour réaliser cette condition, que l'iner- tie thermique de la résistance chauffante R, associée à l'élément bimétalli- que principal B, soit beaucoup plus forte que celle de la résistance chauf- fante RF, associée à l'élément secondaire BF ; cette façon, le temps pen- dant lequel les deux éléments bimétalliques resteront en contact représente- ra une fraction importante de la période de préchauffage.
En pratique., cette inertie thermique doit être plus élevée que celle des électrodes de la lampe L; on assure de cette manière un amorçage correct de la lampe dès l'ouverture de l'interrupteur du démarreuro La résistance chauffante à forte inertie thermique peut être constituées par exemple, par enroulement d'un fil en métal réfractaire, comme le nickel-chromé,, spiralé sur un man- drin ou noyau en matériau isolant., en porcelaine ou en stéatite.
Lors d'une interruption momentanée du circuit d'alimentation de la lampe à décharges électriques L, la résistance chauffante R se refroi- dit et l'élément bimétallique principal B retourne à sa position initiale en contact avec l'élément secondaire BF. A ce moment, le processus d'amor- gage recommence et l'on est également assuré., lors du réamorgage de la lampe, de disposer d'une période de préchauffage suffisamment longue. Il en serait de même lors d'un réamorgage consécutif à un premier amorçage, lequel, pour une raison quelconquen'aurait pu établir la décharge électri- que à l'intérieur de la lampe.
Le fonctionnement d'un démarreur selon ce mode de réalisation est plus que satisfaisant, l'échauffement relativement lent de la résistan- ce à forte inertie thermique assurant un amorçage correct de la lampe à dé- charges électriques, à la suite d'un préchauffage prolongé des électrodes.
Toutefois, lors d'une interruption du circuit d'alimentation, le retour à la position initiale du démarreur est retardé par la forte iner- tie thermique de la résistance chauffante de l'élément bimétallique princi- pal qui maintient l'interrupteur ouvert.
- Il s'ensuit qu'un certain temps doive s'écouler avant que les deux éléments bimétalliques formant l'inter- rupteur ne viennent en contacta d'où un retard au réamorgage de la lampe à décharges électriqueso
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Selon un autre mode de réalisation de l'invention, mode- de réa- lisation ayant pour but de réduire le retard au réamorçage de la lampe à dé- charges électriques lors d'une interruption du circuit d'alimentation, le démarreur thermique pour lampes à décharges électriques dans un gaz ou une vapeur métallique et le circuit y associé présentent les caractéristiques suivantes 1) le démarreur comporte trois éléments bimétalliques, associés à des résistances chauffantes,
se déformant dans le même sens et formant un double interrupteur;
2) un des éléments bimétalliques dit élément principale est chauffé par une résistance chauffante à forte inertie thermique; les deux autres éléments, dits respectivement élément secondaire et élément auxiliai- re, sont chauffés par des résistances chauffantes à faible inertie thermi- que;
3) l'élément bimétallique secondaire porte deux contacts ap- puyant respectivement sur l'élément principal et sur l'élément auxiliaire de façon que les déformations de Isolément secondaire sont limitées par les éléments principal et auxiliaire.
4) la résistance chauffante à forte inertie thermique associée à 1-'élément bimétallique principal est destinée à être connectée en série dans le circuit d'alimentation de la lampe à décharges électriques; elle est constituéepar exemple., d'un fil en métal réfractaire, comme le nickel- chrome, le tungstène ou le molybdène, enroulé et spiralé sur un mandrin en matériau isolant et résistant à la chaleur;
5) la résistance chauffante à faible inertie thermique associée à Isolement bimétallique auxiliaire est destinée à être également connectée en série dans le circuit d'alimentation de la lampe à décharges électriques;
6) la résistance chauffante à faible inertie thermique associée à l'élément bimétallique secondaire est destinée à être connectée en série dans le circuit de préchauffage des électrodes de la lampe à décharges élec- triques; sont également destinés à être connectés en série dans ce circuit de préchauffage, Isolément bimétallique secondaire et, connectés en parallè- le les éléments bimétalliques principal et auxiliaire;
7) les caractéristiques respectives des résistances de chauf- fage sont choisies de façon qu'en période de préchauffage consécutive au premier amorçage de la lampe à décharges électriques l'élément bimétallique secondaire a tendance à se déformer plus rapidement que Isolément principal. la déformation de l'élément bimétallique auxiliaire ayant eu lieu librement, l'ouverture du dernier contact de l'interrupteur étant retardée jusqu'à ce que la décharge électrique soit établie entre les électrodes de la lampe à décharges électriques.. la résistance de chauffage associée à l'élément se- condaire n'étant plus parcourue par du courant;
8) les caractéristiques respectives des résistances de chauf- àge sont encore choisies de façon qu'en période de préchauffage consécuti- ve à un réamorgage de la lampe à décharges électriques suite à une courte interruption du circuit d'alimentation, l'élément bimétallique secondaire se déforme tout en étant limité par la déformation de l'élément bimétallique auxiliaire jusqu'à ce que cet élément secondaire vienne en contact avec Isolément bimétallique principal, la fermeture du premier contact de l'in- terrupteur étant ainsi avancée et l'ouverture du dernier contact étant re- tardée jusqu'à ce que la décharge électrique soit établie entre les élec- trodes de la lampe à décharges électriques;
9) le démarreur. est éventuellement contenu dans une enceinte
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sous vide ou à remplissage gazeux Inerte, comme à remplissage de néon, d'ar- gon, d'azote, d'hydrogène ou d'hélium;
10) le démarreur peut éventuellement être muni d'écrans calori- fuges isolant les éléments bimétalliques des résistances chauffantes qui ne coopèrent pas avec eux.
La figure 2 des dessins annexés donne un schéma de réalisation de démarreur pour lampe à décharges électriques dans un gaz ou une vapeur métallique et de circuit y associé suivant cette deuxième forme de l'inven- tiono
Dans cette figure, L représente la lampe à décharges électri- ques alimentée à partir d'une source de courant convenable à travers une impédance de stabilisation S (résistance, inductance, capacitance, ou encore une combinaison quelconque de ces éléments)., le préchauffage des électrodes F1 et F2 de la lampe L étant assuré par le démarreur D.
Le fonctionnement du dispositif est le suivant.
Avant la mise sous tension, l'interrupteur double du démarreur D est fermée les contacts C1 et 02 de l'élément bimétallique secondaire BF appuyant respectivement sur l'élément principal B et sur l'élément auxiliai- re BA. Apres la mise sous tension les électrodes F1 et F2 de la lampe L sont traversées par un courant de préchauffage qui parcourt successivement les,.éléments suivants:
S - Impédance de stabilisation de la lampe L,
R - Résistance chauffante de l'élément principal B,
RA- Résistance chauffante de l'élément auxiliaire BA,
FI - Electrode de la lampe L,
B et
BA- connectés en parallèle, respectivement élément bimétalli- que 'principal et élément bimétallique auxiliaire.
C1 et
C2- en parallèle, contacts de l'interrupteur double du démar- reur-D.,
BF - Elément bimétallique secondaire.
RF - Résistance chauffante de l'élément secondaire BF,
F2 - Electrode de la lampe L.
Les résistances chauffantes R,RA et RF, insérées en série les deux premières dans le circuit d'alimentation proprement dit de la lampe L et la troisième dans le circuit de préchauffage des électrodes FI et F2 de la lampe L, sont parcourues par un courant de même intensité. Comme la ré- sistance R est à forte inertie thermique et comme les résistances RA et RF sont à faible inertie thermiquel'élément bimétallique principal B aura tendance à se déformer moins rapidement que les éléments secondaire BF et auxiliaire BA.
Une telle différence n'aura pas d'influence sur la déformation de l'élément bimétallique auxiliaire BA, celui-ci pouvant se déformer libre-
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ment, mais la déformation de l'élément bimétallique secondaire- BF sera limi- tée par celle 'de Isolément principal B. puisque l'élément secondaire BF por- te un contact CI qui appuyé sur Isolement principal B dans le sens de la dé- formation des trois éléments bimétalliques.
L'élément bimétallique auxiliaire BA étant associé à une résis- tance chauffante RA de faible inertie thermique et pouvant se déformer li- brement. le contact 02 de l'interrupteur double du démarreur s'ouvre rapide- ment, peu après la mise sous tensiono L'élément auxiliaire BA ne joue donc aucun rôle lors de l'amorçage de la lampe.
Par contre, couverture du contact C1 de l'interrupteur double du démarreur D ne sera possible qu'au moment oû la température atteinte par la résistance R, à forte inertie thermique, est telle que la déformation de l'élément bimétallique principal B est suffisante pour qu'il quitte le con-' tact C1 solidaire de l'élément secondaire BF.
A ce moment, la décharge électrique ayant été amorcée entre les électrodes F1 et F2 de la lampe à décharges électriques L, les résistances chauffantes R et RA seront seules traversées par le courant de régime., les éléments bimétalliques principal B et auxiliaire BA étant maintenus dans la position "ouvert" par ces résistances tandis que Isolément secondaire BF, en se refroidissante retourne à sa position initiale.
A l'amorçage,\! le fonctionnement du démarreur suivant cette deuxième forme de l'invention est donc identique à celui du démarreur sui- vant la première formel'élément bimétallique auxiliaire ne jouant aucun rôle et la période de préchauffage étant uniquement conditionnée par l'ac- tion des éléments bimétalliques principal et secondaire.
Le rôle de 1.11 élément bimétallique auxiliaire est de réduire le retard au réamorgage de la lampe en cas d'interruption momentanée du cir- cuit d'alimentation, comme il a été dit plus haut.
Dans ce case le fonctionnement du dispositif est le suivants
En fonctionnement, en régime de la lampe à décharges électri- ques, seules les résistances chauffantes R et RA, associées aux éléments bimétalliques principal B et auxiliaire BA, sont traversées par du courant.
En cas d'interruption du circuit d'alimentation, ces résistances se refroi- dissent et les éléments bimétalliques principal B et auxiliaire BA retour- nent vers leurs positions initiales jusqu'à entrer en contact avec les con- tacts C1 et C2 de Isolément secondaire BF, retourné à sa position initiale à la fin de la période de préchauffage,
Cependant, la résistance chauffante R étant à forte inertie thermique, le retour à sa position initiale de Isolément bimétallique auxi- liaire BA sera beaucoup plus rapide que le retour à sa position initiale de Isolément principal B. Le circuit comprenant le contact C2 sera donc fermé plus rapidement que le circuit contenant le contact C1.
Il s'ensuit que lors d'une interruption très courte du circuit d'alimentation, l'élément bimétallique auxiliaire BA aura atteint sa position initiale et appuiera sur le contact C2 avant que le contact C1 relatif à Isolément principal B ne soit fermé. Si donc la tension d'alimentation réap- parait avant que l'élément principal B ne soit revenu à sa position initia- le, le circuit de préchauffage des électrodes sera toutefois fermé par l'in- termédiaire de l'élément auxiliaire BA et du contact G2. Les éléments au- xiliaire BA et secondaire BF se déformeront d'une manière analogue jusqu9à ce que le contact C1 vienne en'-contact avec'.Isolément principal B.
A ce moment,, l'élément auxiliaire BA peut se deformer librement et le processus de préchauffage des électrodes-continue comme déjà expliqué ci-dessus.
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En d'autres mots; l'intervention de l'élément bimétallique au- xiliaire BA, appuyant sur le contact C2 de l'élément secondaire BF a pour but de permettre le préchauffage des électrodes consécutivement à une inter- ruption du circuit d'alimentations avant que l'élément principal B ne soit revenu à sa position initiale.
Par rapport aux démarreurs thermiques géné- ralement utilisés? le retard au réamorgage est donc diminué de la différence des temps nécessaires pour le retour à leur position initiale des éléments bimétalliques principal et auxiliaire
Il est nécessaire., pour réaliser cette condition, que l'iner- tie thermique de la résistance chauffante R, associée à l'élément bimétalli- que principal B, soit beaucoup plus forte que celle des résistances chauf- fantes RF-et RA, associées aux éléments secondaire et auxiliaire (BF et BA);
en pratique, l'inertie de la résistance chauffante RA sera choisie légère- ment supérieure à celle de la résistance chauffante RFo -
Selon un troisième mode de réalisation de l'invention, mode de réalisation ayant également pour but de réduire le retard au réamorgage de la lampe à décharges électriques lors d'une interruption du circuit d'ali- mentation,mais n'utilisant que deux éléments bimétalliques, le démarreur thermique pour lampes à décharges électriques dans un gaz ou une vapeur mé- tallique et le circuit y associé présentent les caractéristiques suivantes;
1) le démarreur comporte deux éléments bimétalliques, associés à des résistances chauffantes., se déformant dans le même sens et formant un interrupteur-inverseur;
2) un des éléments bimétalliques., dit élément principal., est chauffé par une résistance chauffante à forte inertie thermique; l'autre élément bimétallique., dit élément secondaire, est chauffé par une résis- tance chauffante à faible inertie thermique;
3) l'élément bimétallique secondaire porte un contact appuyant sur l'élément bimétallique principal de façon à former l'interrupteur du démarreur,les déformations de l'élément secondaire étant limitées par l'élément principal:
4) la résistance chauffante à forte inertie thermique asso- ciée à l'élément bimétallique principal est destinée à être connectée en série dans le circuit d'alimentation de la lampe à décharges électriques;
elle est constituée, par exemple, d'un fil en matériau réfractaire, comme le.nickel-chrome,le tungstène ou le molybdène, enroulé et spiralé sur un mandrin en matériau isolant et résistant à la chaleur;
5) la résistance chauffante à faible inertie thermique associée à l'élément bimétallique secondaire est destinée à être conneqtée elle-même en série avec les deux éléments bimétalliques formant l'interrupteur du dé- marreur., en.série dans le circuit de préchauffage des électrodes de la lampe à décharges électriques;
6) les caractéristiques respectives des résistances de chauffa- ge sont choisies de façon qu'en période de préchauffage des électrodes de la lampe à décharges électriques, l'élément bimétallique secondaire a ten- dance à se déformer plus rapidement que l'élément bimétallique principale l'ouverture de l'interrupteur étant retardée jusqu'à ce que la décharge électrique soit établie entre les électrodes de la lampe à décharges élec- triques, la résistance de chauffage associée à l'élément principal étant alors seule parcourue par du courant;
7) l'élément bimétallique principal forme un des contacts d'un inverseur qui, pour la déformation maximum de cet élément, entre en contact avec une borne d'une résistance auxiliaire dont l'autre borne est reliée à
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la borne d'entrée de la résistance chauffante associée à cet élément princi- les caractéristiques de cette résistance auxiliaire sont choisies de '' façon que le courant qui traverse, en régime de fonctionnement de la lampe à décharges électriques, la résistance chauffante associée à l'élément bi- métallique principal soit limité à une valeur qui assure cependant le main- tien de la déformation maximum de cet élément principale
8)
la résistance auxiliaire peut éventuellement être formée d'une résistance chauffante qui contribue à maintenir l'élément bimétallique prin- cipal à sa déformation maximum., le courant traversant la résistance chauffan- te associée à cet élément étant limité à une valeur qui n'assurerait pas ce maintien, dans ce cas la résistance chauffante auxiliaire est constituée d'une résistance à faible inertie thermique;
9) le démarreur est éventuellement contenu dans une enceinte sous vide ou à remplissage de gaz inerte, comme le néon, l'argon, l'azote, l'hydrogène ou l'hélium; 10) le démarreur peut être éventuellement muni d'écrans calori- fuges isolant les éléments bimétalliques de la ou des résistances chauffan- tes qui ne coopèrent pas avec eux.
La figure 3 des dessins annexés donne un schéma de réalisation de démarreur pour lampes à décharges électriques dans un gaz ou une vapeur métallique et de circuit y associé suivant cette troisième forme de l'in- vention.
Dans cette figure, L représente la lampe à décharges électri- ques alimentée à partir d'une source de courant convenable à travers une im- pédance de stabilisation S (résistance, inductance, capacitance, ou encore une combinaison quelconque de ces éléments)., le préchauffage des électrodes F1 et F2 de la lampe L étant assuré par le démarreur Do
Le fonctionnement du dispositif est le suivant.
Avant la mise sous tension, l'interrupteur du démarreur D est fermé, le contact C de Isolément bimétallique secondaire BF appuyant sur Isolément principal B. Après la mise sous tension, les électrodes F1 et F2 de la lampe L sont traversées par un courant de préchauffage qui parcourt successivement les éléments suivants
S - Impédance de stabilisation de la lampe L,
R - Résistance chauffante de l'élément principal B, ,Fl - Electrode de la lampe L,
B - Elément bimétallique principal
C - Contact de l'interrupteur du démarreur D,
BF - Elément bimétallique secondaire,,
RF - Résistance chauffante de l'élément secondaire BF,
F2 - Electrode de la lampe Lo
Les résistances chauffantes R et RF,
insérées en série-la pre- mière dans le circuit d'alimentation proprement ditde la lampe L et la se- conde dans le circuit de préchauffage des électrodes F1 et F2 de la lampe L, sont traversées par un courant de même intensité. Comme la résistance R est à forte inertie thermique et comme la résistance RF est à faible inertie
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thermique., l'élément bimétallique secondaire BF aura tendance à se déformer plus rapidement que l'élément principal B.
Cependant., la déformation de Isolément bimétallique secondaire
BF sera limitée par celle de l'élément principal B, puisque l'élément se- condaire BF porte un contact qui appuyé sur l'élément principal B dans le sens de la déformation des deux éléments bimétalliqueso 'Il s'ensuit que l'ouverture de l'interrupteur du démarreur D ne sera possible qu'au moment où la température atteinte par la résistance de chauffage R, à forte inertie thermique, est suffisante pour que la dé- formation de l'élément bimétallique principal B soit telle qu'il quitte le contact C solidaire de l'élément secondaire BF.
A ce momentla décharge électrique ayant été amorcée entre les électrodes F1 et F2 de la lampe L à décharges électriques., la résistan- ce chauffante R est seule parcourue par du courant, maintenant ainsi l'élé- ment bimétallique principal B dans sa-position 'ouvert", tandis que l'élé- ment secondaire BF, en se refroidissant, retourne à sa position initiale.
A l'amorçage,\! le fonctionnement du démarreur suivant cette troisième forme de l'invention est donc identique à celui du démarreur sui- 'vant la première forme de 1-'invention., la résistance auxiliaire RA ne jouant aucun rôle et la période de préchauffage étant uniquement conditionnée par l'action des éléments bimétalliques principal et secondaire.,
La rôle de la résistance auxiliaire est de réduire le retard au réamorçage de la lampe en cas d'interruption momentanée du circuit d'ali- mentation, comme il a été dit plus haut.
Le fonctionnement du dispositif est le suivant.
Après amorçage de la décharge électrique entre les électrodes FI et F2 de la lampe à décharges électriques, la résistance chauffante R, traversée par le courant de régime de la lampe., continue à échauffer l'élé- ment bimétallique principal B. Celui-ci continue donc à se déformer jus- qu'à venir en contact avec le contact CA connecté à la résistance auxiliai- re RA. A ce moment, cette résistance auxiliaire RA est mise en parallèle., par l'intermédiaire de l'élément principal B, avec la résistance chauffante R dans le circuit d'alimentation de la lampe L.
De cette fagon, par un choix judicieux des caractéristiques des résistances chauffantes R et RA (cette dernière éventuellement) on peut limiter le courant traversant la résistance chauffante R à une valeur telle qu'elle assure le maintien de l'élément bimétallique principal B en con- tact avec le contact CA. Il s'ensuit que., lors d'une interruption du circuit d'alimentation,\! l'élément principal B reviendra plus-vite à sa position ini- tiale, l'énergie thermique emmagasinée dans la résistance chauffante R étant plus faible.
En d'autres mots, l'intervention de la résistance auxiliaire RA a pour but de réduire, par rapport aux démarreurs thermiques généralement utilisés, le retard au réamorcage, qui est diminué dans une proportion équi- valente au rapport des courants traversant la résistance chauffante R avant et après la mise en circuit de la résistance auxiliaire RA.
Cette résistance auxiliaire RA peut être avantageusement consti- tuée par une résistance chauffante qui contribuera au maintien de l'élément bimétallique principal B dans sa déformation maximum. Dans ce cas, par une bonne adaptation des caractéristiques des résistances chauffantes R et RA, on peut limiter le courant traversant la résistance R à une valeur telle qu'elle ne puisse seule assurer le maintien de l'élément principal B en con-
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tact avec le contact CA, ce maintien étant assuré par le complément d'éner- gie dégagée par la résistance auxiliaire chauffante RA.
Il est nécessaires, pour cela, que l'inertie thermique de la résistances auxiliaire chauffante RA soit très faible de façon que le retour à sa position initiale de Isolément bimétallique principal B dépende unique- ment de la résistance chauffante R. Dans ce dernier cas, le retard au ré- amorçage sera réduit dans une proportion équivalente au rapport des courants traversant la résistance chauffante R avant et après la mise en circuit de la résistance chauffante auxiliaire RA.
Il est également nécessaire que l'inertie thermique de la résis- tanche chauffante R, associée à Isolément bimétallique principal B, soit beaucoup plus forte que celle des résistances chauffantes RF et RA (cette dernière éventuellement)., celle-ci étant choisie la plus faible possible.
REVENDICATIONS.
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