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DISPOSITIF D'ALIMENTATION POUR PRESSES A PISTON POUR LA PAILLE,etc...
L'invention concerne les dispositifs destinés à alimenter les pies- ses à piston en paille ou autres matières. Le piston comprime alors cette-ma- tière à l'intérieur d'un canal et expulse ensuite les balles terminées les unes après les autres de la presse. Les râteaux à l'aide desquels dans de telles presses la matière est introduite dans le canal, et amenée positive- ment au piston presseur, sont agencés de multiples manières, par exemple en utilisant des courbes de guidage coopérant avec des galets, ou en employant une commande à excentrique.
On sait qu'un simple moyen souvent utilisé pour se rendre compte rapidement du fonctionnement d'un dispositif d'alimentation particulier consiste en le fait de tracer la trajectoire curviligne de l'or- gane d'alimentation,sur la vue en élévation de la presse dans sa position spa- tiale correcte par rapport au canal de presse. En faisant ceci, on reconnaît que les dents de la plupart des râteaux d'amenée décrivent une trajectoire curviligne aplatie, dont le point d'inversion supérieur pénètre dans le canal d'amenée pour les matières à comprimer et dont le point d'inversion inférieur pénètre juste encore dans le canal de compression. Pour cette raison, on par- le d'une boucle curviligne du mouvement du râteau.
Les moyens d'entraînement destinés à réaliser de telles boucles curvilignes sont en général des engre- nages particuliers et des montages particuliers sur des arbres disposés en dérivation a l'arbre d'entraînement principal de la presse. Tant qu'on le sache, les canaux d'amenée de telles presses sont jusqu'ici tous inclinés la- téralement et disposés en dehors de la commande du dispositif-d'alimentation de sorte que la longueur de l'ensemble de la presse ne peut être inférieure a une valeur déterminée, une réduction de cette longueur ne pouvant être ob- tenue que par un rétrécissement du canal d'amenée des matières à comprimer..
La solution du problème de combiner, dans une telle presse à pis- ton, un canal d'amenée très large avec une admission efficace des matières par un travail efficace du râteau, et une longueur totale très faible, n'a pas encore été trouvée jusqu'ici; bien qu'elle ait été souvent recherchée,
Suivant l'invention, cette solution est obtenue en utilisant un
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dispositif d'alimentation dont le râteau est commandé d'une façon excentri- que par un bras. Suivant l'invention, on utilise donc une commande à levier a la place d'un guidage par une courbe et un galet. Dans le nouveau dispo- sitif d'alimentation, l'arbre du râteau est également monté d'une façon ex- centrique, le bras de commande étant commandé et entraîné par l'arbre d'en- traînement principal de la presse.
Par conséquent, une caractèristique essen- tielle du nouveau dispositif d'alimentation est la commande excentrique dou- ble des râteaux d'amenée d'une part par l'excentricité de l'arbre du râteau et d'autre part par l'action du bras de commande excentrique sur le dit arbre.
De préférence, la commande du bras de commande de l'arbre du râteau est montée rigidement sur l'arbre d'entraînement principal traversant le carter de la machine. Suivant la construction nouvelle, il est donc possible d'utiliser un arbre d'entraînement principal plein, établi suivant les règles de la cons- truction classique des machines, ce qui permet de fabriquer et de monter cet arbre d'une façon simple et précise tout en le rendant apte à transmettre des forces importantes et irrégulières. On obtient une construction simple pour le cas où le palier excentrique de l'arbre du râteau forme une partie du pa- lier de l'arbre d'entraînement principal. Le palier de l'arbre d'entraîne- ment principal et la palier excentrique de l'arbre du râteau peuvent avoir un carter commun.
Des caractéristiques du nouveau dispositif d'alimentation sont une construction très ramassée, un canal d'amenée très large pour les matières à comprimer, la position très inclinée de ce canal, une trajectoire curvili- gne étendue arrondie et en partie angulaire de l'organe d'amenée, à la place d'une boucle d'alimentation étroite. Les dents du râteau balaient toute la largeur du canal d'amenée ; en outre, la liaison du canal d'amenée au canal de compression et une partie du canal de compression également de grande profondeur. Les matières introduites dans la presse par en haut, c'est-à-di- re essentiellement également par l'action de la gravité, subissent l'action entière de l'opération d'amenée des dents du râteau. L'axe d'entraînement du dispositif d'alimentation se trouve presqu'au milieu du canal d'amenée.
Un tel dispositif d'alimentation n'a pas encore:été exécuté pour des dispo- sitifs d'alimentation à commande par levier.
Le fonctionnement de dispositifs d'alimentation à commande par levier est différent, par principe, de celui d'un guidage à courbe et à ga- let; en effet, une commande à courbe et à galet s'encrasse, suivant l'expé- rience, dans de telles presses à piston, très facilement avec les matières à comprimer ou aussi avec de la poussière et d'autres impuretés.
D'autre part, dans de tels guidages curvilignes, les galets ne peuvent être tournés en arrière, ou;eg.tout cas seulement très difficilement, .Or, les presses s'engorgent très-facilement, comme on sait, de façon à nécessiter au moins un mouvement de retour partiel pour dégager le canal ou le piston des ma- tières formant bouchon, Si cette différence se manifeste en général en faveur des commandes à levier par rapport aux guidages à galet, elle est particulièrement marquée dans la construction suivant l'invention ; ef- fet, une trajectoire curviligne angulaire des extrémités des dents ne peut être réalisée à l'aide d'un guidage curviligne pour des raisons cinématiques de principe, étant donné que les galets ne-peuvent être guidés que dans des courbes à courbure faible et progressive.
A part l'admission uniforme parfaite et rapide des matières à com- primer et de la construction robuste et en même temps très courte, la presse à piston équipée du nouveau dispositif d'alimentation présente l'avantage que le piston de presse peut pénétrer, à volonté, dans le canal de compression, par eh bas ou par en haut.
Le dessin représente un mode de -réalisation préféré de 1'invention utilisant un piston pénétrant dans le canal de compression par en bas.
Fig. 1 est une coupe longitudinale médiane d'une presse à piston comportant le nouveau dispositif d'alimentation, le châssis étant supprimé.
Fig. 2 est une vue en plan du dispositif d'alimentation, les ca- naux de compression et d'autres accessoires étant supprimés.
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Fig. 3 montre une vue schématique en perspective du dispositif d'a- limentation avec sa commande montrant la coopération avec le piston presseur; la tôle déflectrice étant supprimée.
On voit sur les figures en détail une presse à piston pour la pail- le et d'autres matières à comprimer, comportant une paroi latérale 1, une tô- le d'amenée postérieure 2 et une tôle déflectrice 3 formant ensemble les li- mites principales de l'ouverture d'admission de la presse. Le canal de com- pression 6 est limité essentiéllement par la tôle supérieure 4 et la tôle in- férieure 5. Le piston presseur 14 est fixé sur le bras 8 articulé autour de l'articulation 7, comme connu en soi. A l'aide du boulon de piston 9, le pis- ton est en outre soumis à l'action du levier à genouillère 10. La partie in- férieure 11 du bras de traction du piston est attaquée par le levier à genouil- lère 12 articulé d'autre part dans le palier 130 Les dents d'amenée 15 sont fixées sur l'arbre de râteau ou d'amenée 25. Cet arbre est tourillonné dans le palier 21.
Ce palier est monté d'une façon excentrique sur la bague 19 du carter d'excentrique 20 et peut tourner autour de ce carter à l'aide de roulements à billes. En outre, l'arbre d'amenée 25 est relié positivement et excentriquement au levier de commande 17 par l'intermédiaire du bras de commande d'alimentation 16, comme il ressort notamment de la fige 3. Suivant le mode de réalisation représenté, ce levier 17 est solidaire de l'arbre d'en- trainement principal 18. On voit que cet arbre d'entraînement principal est plein et est tourillonné dans le carter 20, d'une part, et dans le palier de l'a roue dentée pour l'entraînement du piston 24 d'autre part. Le bras de trac- tion du piston 23 est articulé sur la roue dentée 24.
La tôle de séparation 26 de l'organe d'alimentation est une pièce accessoire qui est représentée à la fig. 1 pour compléter la documentation. On voit également à la fig. l, en traits mixtes, la trajectoire curviligne 22 décrite par les extrémités des dents du dispositif d'alimentation pendant le fonctionnement.
Cette trajectoire curviligne 22 du dispositif d'alimentation com- porte plusieurs particularités nouvelles. D'abord son allure en partie cir - culaire et en partie presque rectiligne; en outre, l'allure presque rectili- gne de la branche ascendante de gauche de la courbe s'étendant parallèlement le long de la paroi antérieure du canal d'amenée. Il faut en outre noter l'allure presque horizontale de la partie la plus basse de la courbe environ au milieu du canal de compression 6. Une autre particularité réside dans la pénétration étendue de toutes les parties de la courbe dans les parties adjacentes'du canal. La moitié supérieure de la courbé recouvre notamment entièrement la largeur du canal d'introduction, L'arbre principal 18 se trou- ve dans le milieu du canal d'amenée disposé au-dessus dans une position for- tement inclinée.
Le fonctionnement du nouveau dispositif d'alimentation ressort sans autres de la disposition décrite, ensemble avec la trajectoire curvili- gne de l'organe d'amenée s'étendant dans le sens des aiguilles d'une montre, comme il est visible sur les figso 1 et 3. Il faut encore remarquer l'a- vantage particulier que l'agencement de l'arbre principal 18 sous forme d'un arbre plein est intimement lié à la possibilité d'un asservissement particu- lièrement avantageux et cinématiquement favorable du piston presseur.
Grâ- ce à la construction du nouveau dispositif d'alimentation, il est possible de disposer le levier à genouillère pour la commande des leviers presseurs 10, 12 dans le même plan que le tirant 23 servant à l'entraînement de ces leviers de sorte que dans la position étendue de Qes leviers, c'est-à-dire au moment de la pression maximum, le palier supérieur ' du tirant 23 se trouve à peu près perpendiculairement au-dessus du milieu de la section de l'arbre principal 18 et également au-dessus du point d'articulation médian 11 des deux leviers à genouillère 10, 12.
REVENDICATIONS.
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FEEDING DEVICE FOR PISTON PRESSES FOR STRAW, etc ...
The invention relates to devices for supplying piston piers with straw or other materials. The piston then compresses this material inside a channel and then expels the finished bales one after the other from the press. The rakes by means of which in such presses the material is introduced into the channel, and positively fed to the pressing piston, are arranged in a variety of ways, for example by using guide curves cooperating with rollers, or by employing an eccentric control.
It is known that a simple means often used to quickly realize the operation of a particular feeding device consists in the fact of tracing the curvilinear trajectory of the feeding organ, on the elevation view of the. press in its correct spatial position relative to the press channel. By doing this, it is recognized that the teeth of most infeed rakes follow a flattened curvilinear path, with the upper reversal point entering the feed channel for the material to be compressed and the lower reversal point just still enters the compression channel. For this reason, we speak of a curvilinear loop of the movement of the rake.
The drive means intended to produce such curvilinear loops are in general particular gears and particular assemblies on shafts arranged in derivation from the main drive shaft of the press. As far as it is known, the feed channels of such presses have heretofore all been inclined laterally and arranged outside the control of the feed device so that the length of the whole press does not. can be less than a determined value, a reduction of this length being able to be obtained only by a narrowing of the channel of supply of the materials to be compressed.
The solution of the problem of combining, in such a piston press, a very wide feed channel with an efficient admission of materials by efficient rake work, and a very short overall length, has not yet been found. so far; although it was often sought after,
According to the invention, this solution is obtained by using a
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feeding device the rake of which is eccentrically controlled by an arm. According to the invention, a lever control is therefore used instead of a guide by a curve and a roller. In the new feed device, the rake shaft is also mounted eccentrically, the control arm being controlled and driven by the main drive shaft of the press.
Consequently, an essential feature of the new feed device is the double eccentric control of the feed rakes on the one hand by the eccentricity of the rake shaft and on the other hand by the action of the rake. eccentric control arm on said shaft.
Preferably, the control of the control arm of the rake shaft is rigidly mounted on the main drive shaft passing through the casing of the machine. Depending on the new construction, it is therefore possible to use a solid main drive shaft, established according to the rules of conventional machine construction, which makes it possible to manufacture and assemble this shaft in a simple and precise manner. while making it suitable for transmitting large and irregular forces. A simple construction is obtained for the case where the eccentric bearing of the rake shaft forms part of the bearing of the main drive shaft. The main drive shaft bearing and the rake shaft eccentric bearing may have a common housing.
Characteristics of the new feeding device are a very compact construction, a very wide supply channel for the materials to be compressed, the very inclined position of this channel, an extended curvilinear trajectory rounded and partly angular of the organ. supply, instead of a narrow supply loop. The teeth of the rake sweep the entire width of the inlet channel; in addition, the connection of the supply channel to the compression channel and part of the compression channel also of great depth. The materials introduced into the press from above, that is to say essentially also by the action of gravity, undergo the entire action of the operation of feeding the teeth of the rake. The drive shaft of the feed device is located almost in the middle of the feed channel.
Such a feed device has not yet been implemented for lever-operated feed devices.
The operation of feeders with lever control is different, in principle, from that of a curve and roller guide; in fact, a curved and roller drive becomes fouled, according to experience, in such piston presses very easily with the materials to be compressed or also with dust and other impurities.
On the other hand, in such curvilinear guides, the rollers cannot be turned backwards, or; eg. In any case only with great difficulty,. However, the presses become clogged very easily, as we know, so as to require at least a partial return movement to free the channel or the piston from the plug-forming materials, If this difference is generally in favor of lever controls compared to roller guides, it is particularly marked in the construction according to the invention; Indeed, an angular curvilinear trajectory of the ends of the teeth cannot be achieved with the aid of curvilinear guidance for kinematic reasons in principle, given that the rollers can only be guided in curves with low curvature and progressive.
Apart from the perfect and rapid uniform intake of the materials to be compressed and the robust and at the same time very short construction, the piston press equipped with the new feed device has the advantage that the press piston can penetrate, at will, in the compression channel, from below or from above.
The drawing shows a preferred embodiment of the invention using a piston entering the compression channel from below.
Fig. 1 is a median longitudinal section of a piston press comprising the new feed device, the frame being omitted.
Fig. 2 is a plan view of the feed device with the compression channels and other accessories removed.
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Fig. 3 shows a schematic perspective view of the feed device with its control showing the cooperation with the pressing piston; the deflector plate being removed.
The figures show in detail a piston press for the straw and other materials to be compressed, comprising a side wall 1, a rear inlet plate 2 and a deflector plate 3 together forming the boundaries. main opening of the press admission. The compression channel 6 is limited essentially by the upper sheet 4 and the lower sheet 5. The pressure piston 14 is fixed to the arm 8 articulated around the articulation 7, as known per se. By means of the piston bolt 9, the piston is further subjected to the action of the toggle lever 10. The lower part 11 of the piston traction arm is engaged by the toggle lever 12. hinged on the other hand in the bearing 130 The feed teeth 15 are fixed on the rake or feed shaft 25. This shaft is journaled in the bearing 21.
This bearing is mounted in an eccentric manner on the ring 19 of the eccentric housing 20 and can rotate around this housing by means of ball bearings. In addition, the supply shaft 25 is positively and eccentrically connected to the control lever 17 by means of the supply control arm 16, as emerges in particular from the pin 3. According to the embodiment shown, this lever 17 is integral with the main drive shaft 18. It can be seen that this main drive shaft is solid and is journaled in the housing 20, on the one hand, and in the bearing of the toothed wheel. for driving the piston 24 on the other hand. The traction arm of the piston 23 is articulated on the toothed wheel 24.
The separating sheet 26 of the feed member is an accessory part which is shown in FIG. 1 to complete the documentation. It is also seen in FIG. 1, in phantom, the curvilinear path 22 described by the ends of the teeth of the feed device during operation.
This curvilinear trajectory 22 of the feed device has several new features. First of all, its shape, partly circular and partly almost rectilinear; in addition, the almost rectilinear shape of the left ascending branch of the curve extending parallel along the anterior wall of the inlet channel. Note also the almost horizontal shape of the lower part of the curve approximately in the middle of the compression channel 6. Another feature is the extensive penetration of all parts of the curve into the adjacent parts of the channel. . In particular, the upper half of the curve completely covers the width of the introduction channel. The main shaft 18 is located in the middle of the supply channel arranged above in a strongly inclined position.
The operation of the new feed device emerges without others from the arrangement described, together with the curvilinear trajectory of the feed member extending in the direction of clockwise, as can be seen in figs. 1 and 3. It should also be noted the particular advantage that the arrangement of the main shaft 18 in the form of a solid shaft is intimately linked to the possibility of a particularly advantageous and kinematically favorable control of the piston. presser.
Thanks to the construction of the new feed device, it is possible to arrange the toggle lever for controlling the presser levers 10, 12 in the same plane as the tie rod 23 for driving these levers so that in the extended position of the levers, i.e. at the moment of maximum pressure, the upper bearing of the tie rod 23 is located approximately perpendicular above the middle of the section of the main shaft 18 and also above the mid point of articulation 11 of the two toggle levers 10, 12.
CLAIMS.
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