<Desc/Clms Page number 1>
L'invention est relative à des machines agricoles; et elle concerne, plus spécialement, des machines connues sous le nom de "presses agriceles" et destinées à former des balles de foin9 de paille+et d'autres récoltes.
Elle concerne;, plus particulièrement, des presses à fourrages, dénommées ci-après "presses", du genre de celles comprenant une chambre de compression, des moyens établis à côté de cette chambre et propres à recueillir les matières à mettre sous forme de balles et des organes pour transférer ces matières recueillies dans la chambre de compression dans laquelle elles sont comprimées par un organe compresseur, à mouvement alternatif, après quoi les balles sont liées automatiquement ou à la main.
On connaît déjà des presses de ce genre dans lesquelles les organes de transfert susdits sont constitués seulement par un transporteur unique qui s'étend depuis le dispositif collecteur des matières jusqu'à un point très voisin de la chambre de compression. On connaît également des presses de ce genre dans lesquelles les organes de transfert comportent un seul organe de ce genre propre à effectuer un mouvement alternatif pour introduire les matières depuis le dispositif collecteur jusque dans la chambre de compression.
L'invention a pour but, surtout, de faire comporter aux presses, du genre en question, un dispositif perfectionné pour introduire le foin, la paille ou d'autres récoltes dans la chambre de compression dans laquelle les balles sont formées.
L'invention a pour objet une presse agricole du genre en question dans laquelle les organes pour transférer les matières à mettre en balles, depuis le dispositif collecteur jusque dans la chambre de compression, comprennent, en combinaison, un transporteur, connu en soi, dont l'extrémité de sortie est écartée de la chambre de compression, et un organe de transfert agencé de manière à pouvoir osciller et établi entre l'extrémité de sortie du transporteur et la chambre de compression, ledit organe de transfert étant propre à recevoir les matières depuis l'extrémité de sortie du transporteur et à les introduire dans la chambre de compression afin qu'elles puissent être comprimées dans celle ci par l'organe compresseur, des moyens étant prévus pour actionner ledit organe de transfert oscillant en synschronisme avec le mouvement alternatif de l'organe alternatif,
de manière telle que l'organe de transfert introduise une certaine quantité de matières dans la chambre de compression avant qu'ait lieu la course active de l'organe compresseur.
En ayant recours à la combinaison, telle que spécifiée ci-dessus d'un transporteur et d'un organe de transfert oscillant, pour amener les matières depuis le dispositif collecteur jusque dans la chambre de compression, on peut utiliser un organe de transfert oscillant dont l'amplitude totale du mouvement peut être notablement inférieure à celle qui serait nécessaire si le transporteur n'existait pas et si l'organe de transfert était obligé de refouler les matières depuis le dispositif collecteur jusque dans la chambre de compression; ce qui permet de réduire le poids et les dimensions dudit organe avec une simplification correspondante de son mécanisme d'entraînement.
Par ailleurs, en adjoignant un organe de transfert oscillant au transporteur, au lieu de se contenter d'utiliser un transporteur pour amener les matières depuis le dispositif collecteur jusque dans la chambre de compression, les matières peuvent être introduites d'une manière plus positive dans cette chambre qu'à l'aide d'un transporteur seulement et, en outre,comme l'organe de transfert oscillant fonctionne en concordance avec l'organe compresseur à mouvement alternatif de la chambre de compression, on obtient que les matières soient introuites dans la chambre de compression avant que l'organe compresseur fasse une course active,de sorte que l'alimen- tation de la chambre de compression en matières auxquelles on veut donner:
la forme de balles,à lieu d'une manière particulièrement efficace.
<Desc/Clms Page number 2>
De préférence, l'organe de transfert oscillant peut être entrainé par un arbre qui sert également à l'actionnement de l'organe compresseur, l'agen- cement étant tel que le mécanisme d'entraînement de 1'organe de transfert de ledit arbre est indépendant et séparé du mécanisme d'entrainement établi entre 1'arbesusdit et l'organe compresseur, ce mode d'entraînement permet- tant, si on le désire, de faire varier la période pendant laquelle a lieu la course active de l'organe de transfert par rapport à celle de la course active de l'organe compresseur.
De préférence? l'arbre susdit comporte une manivelle ou un ex- centrique qui sert à déplacer l'organe compresseur suivant le mouvement alternatif nécessaire, cet arbre assurant l'entraînement de l'organe de transfert en étant entrainé par une source d'énergie montée sur la ma- chine ou par un arbre de prise d'énergie actionné par le tracteur propul- seur ou analogue.
Le transporteur susdit peut être un transporteur à bande sans fin établi transversalement par rapport au châssis ou bâti qui s'étend dans le sens longitudinal de la machine, mais, de préférence, le transpor- teur comporte une vis d'Archimède comme celles généralement dénommées " vis d'alimentation". Ce transporteur peut comporter un tambour d'alimen- tation dont l'agencement est tel qu'il entraine les matières longitudina- lement par rapport au sens d'avancement de la machine alors que la vis en- traine les matières dans une direction transversale.
Il en résulte qu'à l'ex- trémité de sortie de la vis, qui est écrtée de la chambre de compression,; les matières sont reprises par l'organe de transfert qui, en pratique, peut être constitué par un bras animé d'un mouvement d'oscillation ou de balayage, c'est-à-dire analogue à ceux dénommés généralement "bras bala- yeurs" .
Les dessins ci-annexés montrent, à titre d'exemples,plusieurs modes de réalisation de l'invention.
La Fig. I montre, en perspective, une presse agricole établie conformément à l'invention.
La fig 2 montre, en coupe longitudinale, un détail de cette presse.
La fig. 3 montre, à plus grande échelle et en coupe verticale suivant 3-3 fig.l, la même machine.
La fige '4 montre, schématiquement, un détail de cette machine.
La fig. 5 montre, à plus grande échelle, une partie de la ma- chine montrée sur la fig. l.
La fig. 6 montre, en vue de côté; cette machine vue du côté opposé à celui suivant lequel elle est vue sur la fig. 1.
La fig.7 montre, semblablement à la fig.6, une légère variante de la machine montrée sur les figures précédentes.
La fige 8 montre, en plan, une partie de la même machine avec deux autres méthodes pour entrainer celle-ci.
La presse agricole, montrée sur les figs. 1 à 6, est destinée surtout à former des balles de foin ou de paille et comprend un châssis rectangulaire 10 qui s'étend longitudinalement par rapport à la machine.
La partie arrière dudit châssis forme une chambre de compression 11 avec une ouverture d'entrée, 12 pour 1'introduction des matières, c'est-à-dire le foin 'ou la paille, ladite ouverture étant ménagée dans une des parois la- térales verticales de la chambre.
Dans le châssis 10 est logé un organe compresseur 13 animé d'un mouvement alternatif longitudinal, cet organe ayant la forme d'un plongeur articulé à une extrémité d'une bielle 14 dont l'autre extrémité est reliée
<Desc/Clms Page number 3>
par l'intermédiaire d'une manivelle 15, à un arbre à manivelle 16, tous ces organes, cités en dernier lieu, étant logés dans la partie avant du châssis 10 .
A c8té du châssis rectangulaire 10 et à proximité de l'ouvertu- re d'alimentation 12 est établi un châssis collecteur comportant une par- tie rigide 17, en forme de boite, et une partie 18 qui supporte le tambour ramâsseur et qui est articulée à la partie rigide à l'aide d'un axe trans- versal et horizontal désigné par 9 sur la fig. 3.
La partie pivotante 18 du châssis collecteur porte un tambour ramasseur et rotatif 19, constitué comme connu, qui comporte plusieurs dents 20, propres à ramasser ou à venir en contact avec la récolte et qui, lorsque la machine est vue comme sur la fige 3, touent dans le sens direct pendant qu'elles avancent par rapport au sol ou à la récolte, en vue de soulever les matières vers l'arrière le long de la partie supérieure du tambour ramasseur où elles sont recueillies par la partie rigide 17 du châssis collecteur en pénétrant dans la partie creuse de la boite susdite.
Au-dessus du tambour ramasseur ou collecteur 19, en étant no- tablement écarté de celui-ci dans le sens vertical de manière à être ad- jacent à la partie supérieure avant de la boîte rigide 17, est établi un tambour d'alimentation 21, connu en soi et comportant plusieurs ailettes radiales 22 réparties régulièrement sur une circonférence et il en résulte que, lorsque ce tambour d'alimentation tourne dans le sens indirect, comme indiqué sur la fig. 3; il vient en contact avec la partie supérieure de la masse de matières qui se trouve sur le tambour collecteur, de manière à re- fouler cette partie de la masse intérieur de la boite rigide 17.
Dans celle-ci est logé, à proximité de son extrémité arrière, un transporteur 23, du type à vis d'Archimède et-dénommé "vis d'alimenta- tion", celuic-ci étant monté, comme le tambour collecteur et le tambour d'alimentation de manière à pouvoir tourner autour d'un axe horizontal trans- versal par rapport au sens d'avancement de la machine,-l'agencement étant tel que la vis 23 tourne dans le sens indirect par rapport à la fig. 3.
La vis d'alimentation 23 est établie, en substance, en alignement transversal avec l'ouverture d'ehtrée 12 et en'tournant elle fait avan- cer les matières, dans une direction transversale, vers l'ouverture d'entrée 12 qui est écartée, dans le sens transversal, de l'extrémité de sortie 24 de la vis, comme bien visible sur la fig. 5
Pour entraîner les matières depuis l'extrémité de sortie 24 de la vis 23, on a recours à un organe de transfert 25 constitué par un bras ayant à peu près la forme d'un L en étant vu en plan, la branche plus longue de ce bras étant montée sur l'extrémité supérieure d'une broche 26 qui peut tourner autour d'un axe vertical par rapport à la paroi latérale du châssis 10 qui est adjacente au tambour collecteur 19.
La branche plus courte de cet organe de transfert porte, à son extrémité libre, une fourche 27 propre à agir sur les matières à refouler.
La branche'plus longue de l'organe de transfert porte, en un point intermédiaire de sa longueur, un doigt 28 sur'lequel peut tourner un manchon 29 (fige 2) articulé à un pivot'30, sensiblement horizontal, établi entre les branches d'une fourchette 31 montée sur l'extrémité libre de la tige 32 d'une bielle télescopique 33 dont la pièce tubulaire externe 34 est reliée, à l'extrémité opposée et par l'intermédiaire d'une vis de réglage 35, à une autre fourchette 36. ,
Les branches de la fourchette 36 sont articulées, en 37, à un manchon 38 qui peut tourner librement autour du bouton 39 porté par la 'manivelle 40 calée sur l'extrémité de;l'arbre à manivelle 16 qui est la plus voisine du tambour collecteur 19.
L'agencement est tel que lorsque l'arbre à manivelle 16 tourne,
<Desc/Clms Page number 4>
l'organe de transfert 25 oscille entre sa position inactive montrée en traits pleins sur la fige 5 et sa position active, montrée en traits interrompus sur cette figuré. En se déplaçant vers cette dernière position, le bras fait avancer les matières, à l'aide de sa fourche 27, depuis un 'endroit où elles sont vot ines de l'extrémité de sortie 24 de la vis d' alimentation 23 à travers l'ouverture d'entrée 12, l'organe de transfert formant, en réali- té, un bras balayeur prévu à cet effet.
Comme l'organe de transfert 25 est entraîné par l'arbre à ma- nivelle 16 qui provoque également le mouvement alternatif du plongeur 13 de la chambre de compression Il dans laquelle sont formées les balles, il fonc- tionne obligatoirement en-synchronisme avec le plongeur 13 de manière à in- troduire les matières dans la chambre 11-susdit immédiatement avant que le plongeur ne commence sa course active vers la gauche de la fig.5 en vue de comprimer les matières et de leur donner la forme de balles.
Pour éviter que l'organe de transfert 25 et les pièces coopérant avec lui ne puissent être'abîmées, la bielle télescopique 33 contient un ressort à compression 41 comme organe de sécurité en cas de surcharges, ce ressort étant suffiamment fort, dans les conditions normales, pour main- tenir la bielle constamment allonée, complètement ou en substance. Par con- tre, dans le cas où 1'organe de transfert 25 rencontre un obstacle de natu- re telle qu'il risque de détériorer ou de rompre cet organe ou les pièces coopérant avec lui, le ressort.41 est comprimé, ce qui permet le raccourcis- sement télescopique de la bielle 33, de sorte que l'organe de transfert n'a- chève pas sa course activer..
A la place de ce ressort fil'ou en plus de celui-ci, on peut faire intervenir une goupille-à cisaillement qui sért à relier rigidement deux pièces de la bielle télescopique 33, l'agencement'étant tel que cette goupille peut se rompre en permettant à ces pièces de se déplacer l'une par rapport à l'autre quand la charge, sollicitant l'organe de transfert 25, dépasse-- une valeur de sécurité. @
Le réglage de la position active de la fourche 27 de l'organe de transfert 25 par rapport à la chambre de compression 11 a lieu à l'aide de la liaison de'la tige filetée 35, établie entre la bielle 33 et le bouton de manivelle 39 qui l'entraîne, ce réglage sérvant également à faire varier l'amplitude de la course de l'organe de transfert 25.
La manivelle 40 est, de préférence, réglable autour de l'axe de l'arbre à manivelle 16, de manière à pouvoir faire varier la période pendant laquelle l'organe de transfert 25 varie 'par rapport à la période nrévue pour-le plongeur et, à la place de la manivelle 40, on peut prévoir un entraînement par excentrique pour la bielle 33
Pour entraîner les divers organes mobiles,'tels que décrits plus haut, de la machine, on a recours à un-moteur 42 monté sur le châssis 10 un peu au-dessus de la chambre de compression 11, ce moteur étant relié par une transmission à la courroie, désignée d'une manière générale par 43 et comportant une poulie avec volant 44, à 1'arbre intermédiaire relié par une transmission à engrenages46 à l'arbre à manivelle 16.
L'arbre 16 porte également, à proximité de la manivelle 40 actionnant l'organe de transfert 25, une roue dentée motrice 47 agissant, par une transmission à chaîne 48, sur un pignon 49 relié au tambour d'ali- mentation 21 par un arbre 50.
Cette chaîne 48 entraîne un autre pignon 51 (fig: 1 et 4) monté sur une extrémité d'un arbre intermédiaire'52 et sous l'extrémité opposée de cet arbre (fig. 6) est établie une transmission à chaîne 53 agissant sur un arbre 54 qui entraîne le tambour collecteur 19.
La vis d'Archimède 23 est actionnée par le tambour d'alimenta- tion 21 à l'aide d'une transmission à chaîne 55 (fig.1). Des moyens sont
<Desc/Clms Page number 5>
prévus pour faire monter et descendre le tambour collecteur 19 de la maniè- re connue par un mécanisme élévateur relié à un levier de manoeuvre 56. Pour ce soulèvement et cet abaissement, la partie pivotante 18 du châssis 10 portant le tambour collecteur 19 tourne autour de l'axe 9 dont question plus haut.
L'arbre 50, du tambour d'alimentation, est prolongé du côté de la machine montré sur la fig. 6 en vue de transmettre le mouvement d'entrai- nement, par une chaîne et des pignons à chaîne ( non montrés), à un mécanisme lieur établi à côté de la chambre de compression 11, ce mécanisme n'étant pas montré comme ne formant pas une partie de l'invention. Le mécanisme sert à lier les balles de toute manière appropriée.
Des embrayées peuvent être incorporés dans n'importe quels mé- canisme de transmission décrits plus haut et aboutissant aux diverses parties mobiles de 1 machine pour empêcher la détérioration de ces parties au cas où les matières viendraient à être coincées dans la machine.
La presse comporte les roues porteuses usuelles et une barre d'attelage 57, à l'extrémité avant du châssis, afin qu'elle puisse être atte ée à !un tracteur propulseur,
Le fonctionnement d'une presse, construite comme expliqué plus haut, résulte clairement de ce qui est dit dans la description.
La machine avance vers la droite de la fig. 3 et, le foin, la paille ou toute autre récolte est ramassée par suite de la rotation, telle que décrite plus haut, du tambour collecteur et est déplacée par celui-ci et par le tambour d'alimentation vers l'arrière jusque dans la boîte 17 dans laquelle elle est reçue par la vis d'alimentation qui, en tournat, la fait avancer vers l'extrémité de sortie 24 de cette vis d'où elle est introduite périodiquement, par l'oscillation de l'organe de transfert 24 à travers l'ouverture d'entrée 12, dans 1a chambre de compression 11 pour être comprimée jusqu'à avoir la forme de balles, par le plongeur 13, chaque balle étant ensuite liée par le êcanisme lieur.
La fig 7 montre une légère variante de la construction précédente et pour laquelle l'arbre intermédiaire 52 est supprimé et est remplacé par une transmission à chaîne depuis l'arbre à manivelle 48 de la fig.l le mouvement d'entraînement étant prélevé sur l'arbre à manivelle en un point immédiatement voisin de la poulie 44, formant volant, à l'aide d'une chaîne 58 qui actionne un pignonpmontré sur l'extrémité externe de l'arbre 50 du tambour d'alimentation. Cet arbre 50 est relié directement par la transmission à chaîne 59 au tambour collecteur, cette transmission 59 agissant sur un arbre intermédiaire 60 pour ce tambour, une autre transmission à chaîne 61 reliant cet arbre 60 à l'arbre 54 du tambour collecteur.
L'intervention de ces deux transmissions à chaîne 59 et 61, interrrompues par l'arbre intermédiaire 60, permet au tambour collecteur 19 d'être soulevé ou abaissé sans affecter la transmission à chaîne 61 aboutissant au tambour collecteur et, à cet effet, l'axe de pivotement 9 de la partie pivetante 18 du châssis 10 du tambour 19 doit être en alignement avec l'axe de l'arbre intermédiaire de ce tambour 19.
La vis d'alimentation est entraînée par le tambour d'alimentation à l'aide de la transmission à chaîne 55 comme dans le cas de la disposition précédente.
Au lieu de monter le moteur 42 au milieu de la longueur du châssis 10, il peut être établi à l'extrémité avant de celui-ci et son arbre de sortie peut être orienté longitudinalement, au lieu d'être transversal, par rapport à la machine. Il peut alors être relié par une transmission à chaîne à un arbre d'entraînement 62 établi dans le sens de la longueur de la machine, comme montré sur la fig. 8.
Cet arbre 62 peut porter, à son extrémité avant, un volant 63 et est relié par un couple conique 64 à une extrémité de l'arbre à manivelle 16 qui sert à l'entraînement des autres
<Desc/Clms Page number 6>
parties mobiles de la machine de la manière indiquée sur les fig. 1 à 6 ou sur la fige 7,
Au lieu de faire comportera la presse agricole son propre moteur, celle-ci peut être agencée de manière à être entraînée par un arbre formant une pise énergique et faisant partie du tracteur propulseur. Il suffit alors de modifier le dispositif, montré sur la fig. 8, de manière telle que l'arbre d'entraînement 62, qui s'étend dans le sens de la longueur de la machine, comporte un raccord 65 tel, à son extrémité avant, que l'énergie puisse être transmise à cet arbre depuis l'arbre faisant partie du tracteur.
REVENDICATIONS.
1.- Presse agricole pour former des balles de foins, de paille ou autres récoltes et comprenant une chambre de compression, dés moyens établis à côté de cette chambre et propres à recueillir lés matières à mettre sous forme de balles et des organes pour transférer ces matières recueillies dans la chambre de compression dans laquelle elles sont comprimées par un organe compresseur à mouvement alternatif, caractérisée en ce que les organes pour transférer les matières à mettre en balles, depuis le dispositif collecteur jusque dans la chambre de compression, comprennent, en combinaison, un transporteur, connu en soi, dont l'extrémité de sortie est écartée de la chambre de compression, et un organe de transfert agencé de manière à pouvoir osciller et établi entre l'extrémité de sortie du transporteur et la chambre de compression,
ledit organe de transfert étant propre à recevoir les matières depuis l'extrémité de sortie du transporteur et à les introduire dans la chambre de compression afin qu'elles puissent être comprimées dans celle-ci par l'organe compresseur, des moyens étant prévus pour actionner l'organe de transfert oscillant en synchronisme avec le mouvement alternatif de l'organe compresseur, de manière telle que l'organe de transfert introduise une certaine quantité de matières dans la chambre de compression avant qu'ait lieu la course active de l'organe compresseur.
<Desc / Clms Page number 1>
The invention relates to agricultural machines; and it relates, more particularly, to machines known under the name of "agricultural presses" and intended to form bales of hay9 of straw + and other crops.
It relates to ;, more particularly, fodder presses, hereinafter referred to as "presses", of the type comprising a compression chamber, means established next to this chamber and suitable for collecting the materials to be put in the form of bales and members for transferring these collected materials into the compression chamber in which they are compressed by a compressor member, reciprocating, after which the balls are tied automatically or by hand.
Presses of this type are already known in which the aforementioned transfer members consist only of a single conveyor which extends from the material collecting device to a point very close to the compression chamber. Presses of this type are also known in which the transfer members comprise a single member of this type capable of performing a reciprocating movement to introduce the materials from the collecting device into the compression chamber.
The object of the invention is, above all, to make the presses of the type in question comprise an improved device for introducing hay, straw or other crops into the compression chamber in which the bales are formed.
The invention relates to an agricultural press of the kind in question in which the members for transferring the materials to be baled, from the collecting device into the compression chamber, comprise, in combination, a conveyor, known per se, of which the outlet end is spaced from the compression chamber, and a transfer member arranged so as to be able to oscillate and established between the outlet end of the conveyor and the compression chamber, said transfer member being suitable for receiving the materials from the outlet end of the conveyor and to introduce them into the compression chamber so that they can be compressed therein by the compressor member, means being provided to actuate said oscillating transfer member in synchronism with the reciprocating movement the alternative organ,
such that the transfer member introduces a certain quantity of material into the compression chamber before the active stroke of the compressor member takes place.
By using the combination, as specified above, of a conveyor and an oscillating transfer member, to convey the materials from the collecting device into the compression chamber, an oscillating transfer member can be used. the total amplitude of the movement can be appreciably less than that which would be necessary if the conveyor did not exist and if the transfer member were obliged to force the materials from the collecting device into the compression chamber; which makes it possible to reduce the weight and dimensions of said member with a corresponding simplification of its drive mechanism.
Moreover, by adding an oscillating transfer member to the conveyor, instead of simply using a conveyor to bring the materials from the collecting device into the compression chamber, the materials can be introduced in a more positive manner into the compression chamber. this chamber only with the aid of a conveyor only and, moreover, since the oscillating transfer member operates in conjunction with the reciprocating compressor member of the compression chamber, it is achieved that the materials are introduced into the chamber. the compression chamber before the compressor unit makes an active stroke, so that the supply of the compression chamber with materials to which it is desired to give:
the shape of balls, takes place in a particularly efficient manner.
<Desc / Clms Page number 2>
Preferably, the oscillating transfer member can be driven by a shaft which also serves to actuate the compressor member, the arrangement being such that the drive mechanism of the transfer member of said shaft. is independent and separate from the drive mechanism established between the arbesusdit and the compressor member, this drive mode allowing, if desired, to vary the period during which the active stroke of the member takes place transfer rate relative to that of the active stroke of the compressor unit.
Preferably? the aforesaid shaft comprises a crank or an eccentric which serves to move the compressor member in the necessary reciprocating motion, this shaft ensuring the drive of the transfer member by being driven by an energy source mounted on the machine or by a power take-off shaft actuated by the propelling tractor or the like.
The aforesaid conveyor may be an endless belt conveyor established transversely to the frame or frame which extends in the longitudinal direction of the machine, but preferably the conveyor comprises an Archimedean screw such as those generally referred to as "feed screw". This conveyor may include a feed drum, the arrangement of which is such that it drives the materials longitudinally with respect to the direction of advance of the machine while the screw drives the materials in a transverse direction.
As a result, at the outlet end of the screw, which is clipped from the compression chamber,; the materials are taken up by the transfer member which, in practice, can be constituted by an arm driven by an oscillating or sweeping movement, that is to say similar to those generally called "swing arms ".
The accompanying drawings show, by way of examples, several embodiments of the invention.
Fig. I shows, in perspective, an agricultural press established in accordance with the invention.
FIG 2 shows, in longitudinal section, a detail of this press.
Fig. 3 shows, on a larger scale and in vertical section along 3-3 fig.l, the same machine.
Fig. 4 shows, schematically, a detail of this machine.
Fig. 5 shows, on a larger scale, part of the machine shown in FIG. l.
Fig. 6 shows, in side view; this machine seen from the side opposite to that following which it is seen in FIG. 1.
Fig.7 shows, similarly to Fig.6, a slight variant of the machine shown in the previous figures.
Fig. 8 shows, in plan, part of the same machine with two other methods for driving it.
The agricultural press, shown in figs. 1 to 6, is intended primarily for forming bales of hay or straw and comprises a rectangular frame 10 which extends longitudinally with respect to the machine.
The rear part of said frame forms a compression chamber 11 with an inlet opening 12 for the introduction of material, that is to say hay or straw, said opening being formed in one of the walls therein. vertical sides of the chamber.
In the frame 10 is housed a compressor member 13 driven by a longitudinal reciprocating movement, this member having the shape of a plunger articulated at one end of a connecting rod 14 whose other end is connected.
<Desc / Clms Page number 3>
by means of a crank 15, to a crank shaft 16, all these components, mentioned last, being housed in the front part of the frame 10.
Next to the rectangular frame 10 and near the feed opening 12 is a collector frame comprising a rigid part 17, in the form of a box, and a part 18 which supports the collecting drum and which is articulated. to the rigid part using a transverse and horizontal axis designated by 9 in fig. 3.
The pivoting part 18 of the collector frame carries a collecting and rotating drum 19, constituted as known, which comprises several teeth 20, suitable for collecting or coming into contact with the crop and which, when the machine is seen as in fig 3, rotate in the direct direction as they advance relative to the ground or to the crop, in order to lift the material rearwardly along the top of the collecting drum where it is collected by the rigid part 17 of the collecting frame by entering the hollow part of the aforesaid box.
Above the pick-up or collector drum 19, being noticeably spaced therefrom in the vertical direction so as to be adjacent to the upper front part of the rigid box 17, a supply drum 21 is established. , known per se and comprising several radial fins 22 distributed regularly over a circumference and it follows that, when this feed drum rotates in the indirect direction, as shown in FIG. 3; it comes into contact with the upper part of the mass of materials which is on the collecting drum, so as to re-enter this part of the internal mass of the rigid box 17.
In this is housed, near its rear end, a conveyor 23, of the Archimedean screw type and-called "feed screw", the latter being mounted, like the collecting drum and the drum. feed so as to be able to rotate about a transverse horizontal axis with respect to the direction of advance of the machine, the arrangement being such that the screw 23 rotates in the indirect direction with respect to FIG. 3.
The feed screw 23 is set, in substance, in transverse alignment with the inlet opening 12 and by turning it feeds the materials, in a transverse direction, towards the inlet opening 12 which is. spaced, in the transverse direction, from the output end 24 of the screw, as clearly visible in FIG. 5
To drive the materials from the outlet end 24 of the screw 23, use is made of a transfer member 25 consisting of an arm having approximately the shape of an L when viewed in plan, the longer branch of this arm being mounted on the upper end of a spindle 26 which can rotate about a vertical axis relative to the side wall of the frame 10 which is adjacent to the collecting drum 19.
The shorter branch of this transfer member carries, at its free end, a fork 27 suitable for acting on the materials to be pushed back.
The longer branch of the transfer member carries, at an intermediate point of its length, a finger 28 on which can turn a sleeve 29 (pin 2) articulated to a pivot'30, substantially horizontal, established between the branches a fork 31 mounted on the free end of the rod 32 of a telescopic connecting rod 33 whose outer tubular part 34 is connected, at the opposite end and by means of an adjusting screw 35, to a other fork 36.,
The branches of the fork 36 are articulated, at 37, to a sleeve 38 which can rotate freely around the button 39 carried by the crank 40 wedged on the end of the crank shaft 16 which is closest to the drum collector 19.
The arrangement is such that when the crank shaft 16 turns,
<Desc / Clms Page number 4>
the transfer member 25 oscillates between its inactive position shown in solid lines on the rod 5 and its active position, shown in broken lines in this figure. In moving to this latter position, the arm advances the materials, by means of its fork 27, from a point where they are at the exit end 24 of the feed screw 23 through the. inlet opening 12, the transfer member forming, in reality, a sweeping arm provided for this purpose.
As the transfer member 25 is driven by the crankshaft 16 which also causes the reciprocating movement of the plunger 13 of the compression chamber II in which the balls are formed, it necessarily operates in synchronism with the plunger 13 so as to introduce the materials into the aforesaid chamber 11 immediately before the plunger begins its active stroke to the left of FIG. 5 in order to compress the materials and give them the shape of balls.
To prevent the transfer member 25 and the parts cooperating with it can not be damaged, the telescopic rod 33 contains a compression spring 41 as a safety member in the event of overloads, this spring being sufficiently strong, under normal conditions , to keep the connecting rod constantly extended, completely or in substance. On the other hand, in the event that the transfer member 25 encounters an obstacle of such a nature that it risks damaging or breaking this member or the parts cooperating with it, the spring 41 is compressed, which allows the telescopic shortening of the connecting rod 33, so that the transfer member does not end its stroke activate ..
In place of this wire spring or in addition to it, a shear pin can be used which serves to rigidly connect two parts of the telescopic connecting rod 33, the arrangement being such that this pin can break. by allowing these parts to move relative to each other when the load, urging the transfer member 25, exceeds a safety value. @
The adjustment of the active position of the fork 27 of the transfer member 25 relative to the compression chamber 11 takes place by means of the connection of the threaded rod 35, established between the connecting rod 33 and the control knob. crank 39 which drives it, this adjustment also serving to vary the amplitude of the travel of the transfer member 25.
The crank 40 is preferably adjustable about the axis of the crank shaft 16, so as to be able to vary the period during which the transfer member 25 varies with respect to the period foreseen for the diver. and, instead of the crank 40, an eccentric drive can be provided for the connecting rod 33
To drive the various moving parts, 'as described above, of the machine, recourse is had to a motor 42 mounted on the frame 10 a little above the compression chamber 11, this motor being connected by a transmission. to the belt, generally designated 43 and having a pulley with flywheel 44, to the intermediate shaft connected by a gear transmission 46 to the crank shaft 16.
The shaft 16 also carries, near the crank 40 actuating the transfer member 25, a driving toothed wheel 47 acting, by a chain transmission 48, on a pinion 49 connected to the feed drum 21 by a tree 50.
This chain 48 drives another pinion 51 (fig: 1 and 4) mounted on one end of an intermediate shaft 52 and under the opposite end of this shaft (fig 6) is established a chain transmission 53 acting on a shaft 54 which drives the collecting drum 19.
The Archimedean screw 23 is actuated by the feed drum 21 by means of a chain transmission 55 (fig.1). Means are
<Desc / Clms Page number 5>
provided to raise and lower the collecting drum 19 in the known manner by an lifting mechanism connected to an operating lever 56. For this raising and lowering, the pivoting part 18 of the frame 10 carrying the collecting drum 19 rotates around it. axis 9 of which question above.
The shaft 50, of the feed drum, is extended from the side of the machine shown in fig. 6 with a view to transmitting the driving movement, by a chain and chain sprockets (not shown), to a linkage mechanism established next to the compression chamber 11, this mechanism not being shown as not forming not part of the invention. The mechanism serves to tie the balls in any suitable way.
Clutches can be incorporated into any of the transmission mechanisms described above and terminating at the various moving parts of the machine to prevent deterioration of these parts in the event that the material becomes stuck in the machine.
The press has the usual load wheels and a drawbar 57, at the front end of the frame, so that it can be reached by a propellant tractor,
The operation of a press, constructed as explained above, clearly results from what is said in the description.
The machine advances to the right in fig. 3 and, the hay, straw or any other crop is picked up as a result of the rotation, as described above, of the collecting drum and is moved by it and by the feed drum rearward into the box 17 in which it is received by the feed screw which, in turn, causes it to advance towards the output end 24 of this screw from which it is periodically introduced, by the oscillation of the transfer member 24 through the inlet opening 12, into the compression chamber 11 to be compressed to the shape of balls, by the plunger 13, each ball then being linked by the linker mechanism.
Fig 7 shows a slight variation of the previous construction and for which the intermediate shaft 52 is omitted and is replaced by a chain transmission from the crank shaft 48 of fig.l the driving movement being taken from the crank shaft at a point immediately adjacent to pulley 44, forming a flywheel, with the aid of a chain 58 which actuates a pinion shown on the outer end of shaft 50 of the feed drum. This shaft 50 is connected directly by chain transmission 59 to the collecting drum, this transmission 59 acting on an intermediate shaft 60 for this drum, another chain transmission 61 connecting this shaft 60 to the shaft 54 of the collecting drum.
The intervention of these two chain transmissions 59 and 61, interrupted by the intermediate shaft 60, allows the collecting drum 19 to be raised or lowered without affecting the chain transmission 61 leading to the collecting drum and, for this purpose, the The pivot axis 9 of the pivoting part 18 of the frame 10 of the drum 19 must be in alignment with the axis of the intermediate shaft of this drum 19.
The feed screw is driven by the feed drum by means of the chain transmission 55 as in the case of the previous arrangement.
Instead of mounting the motor 42 in the middle of the length of the frame 10, it can be established at the front end thereof and its output shaft can be oriented longitudinally, instead of being transverse, to the machine. It can then be connected by a chain transmission to a drive shaft 62 established in the direction of the length of the machine, as shown in FIG. 8.
This shaft 62 can carry, at its front end, a flywheel 63 and is connected by a bevel pair 64 to one end of the crank shaft 16 which is used to drive the others.
<Desc / Clms Page number 6>
movable parts of the machine as shown in fig. 1 to 6 or on fig 7,
Instead of having the agricultural baler have its own motor, it can be arranged so as to be driven by a shaft forming an energetic pise and forming part of the propellant tractor. It is then sufficient to modify the device, shown in FIG. 8, so that the drive shaft 62, which extends in the direction of the length of the machine, has a connection 65 such, at its front end, that energy can be transmitted to this shaft from the shaft that is part of the tractor.
CLAIMS.
1.- Agricultural press for forming bales of hay, straw or other crops and comprising a compression chamber, means established next to this chamber and suitable for collecting the materials to be put in the form of bales and organs for transferring these materials collected in the compression chamber in which they are compressed by a reciprocating compressor member, characterized in that the members for transferring the materials to be baled, from the collecting device into the compression chamber, comprise, in combination , a conveyor, known per se, the outlet end of which is separated from the compression chamber, and a transfer member arranged so as to be able to oscillate and established between the outlet end of the conveyor and the compression chamber,
said transfer member being adapted to receive the materials from the outlet end of the conveyor and to introduce them into the compression chamber so that they can be compressed therein by the compressor member, means being provided for actuating the transfer member oscillating in synchronism with the reciprocating movement of the compressor member, so that the transfer member introduces a certain quantity of material into the compression chamber before the active stroke of the member takes place compressor.