BE496367A - - Google Patents

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BE496367A
BE496367A BE496367DA BE496367A BE 496367 A BE496367 A BE 496367A BE 496367D A BE496367D A BE 496367DA BE 496367 A BE496367 A BE 496367A
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Belgium
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winding machine
transverse axes
casing
metal wires
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French (fr)
Publication of BE496367A publication Critical patent/BE496367A/fr

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/02Winding-up or coiling
    • B21C47/04Winding-up or coiling on or in reels or drums, without using a moving guide

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Description

       

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  MACHINE ENROULEUSE DE FILS METALLIQUES. 



   Dans les machines enrouleuses connues jusqu'ici, les organes de commande constitués par un axe de commande principal, les roues héli- coidales de transmission du mouvement et une partie des axes transversaux supportant les tambours d'enroulement disposés   pàr   paires de chaque côté de la machine sont contenus dans un carter directement fixé sur n bâti, le joint de fixation étant toujours situé à la partie inférieure de la ma- chine.

   Dans ce genre de construction, les parois latérales du carter sont percées d'ouvertures pour le passage des axes transversaux et l'ensemble des organes constitue un bloc lourd pratiquement inamovible que l'on ne peut pas aisément ouvrir sans procéder au démontage complet de la machine 
D'autre part, le niveau supérieur du carter s'élève dans ces machines jusqu'à proximité immédiate des roues de guidage, qui sont prati- quement fixées quasi directement sur la surface supérieure du carter. Cet- te construction alourdit encore le poids du carter s'élevant anormalement haut. 



   La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et de procurer une machine enrouleuse pour fils métalliques dont les orga- nes internes puissent être plus aisément accessibles. 



   Dans ce but la machine enrouleuse pour fils métalliques est ca-   ractérisée   en ce que son carter est constitué par deux demi caisses qui sont assemblées hermétiquement l'une à l'autre au niveau des axes transversaux 
Dans la   r éalisati on   pratique de l'invention les bords de chaque caisse présentent   -une   partie arrondie au droit des axes transversaux en vue de réaliser lors de l'assemblage, une ouverture cylindrique destinée à re- ce.voir les boites de roulements à billes constituant les supports des axes   transversaux..   



   La paroi supérieure de la caisse constituant le demi carter su- 

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 périeur est arrêtée immédiatement au-dessus des roues hélicoïdales et   re-   coit les supports appropriés des roues de guidage. 



   Le demi carter inférieur peut être coulé d'une seule pièce avec le bâti de la machine. 



   Le dessin ci-joint montre un exemple de réalisation d'une machi- ne enrouleuse. 



   La fig. 1 montre en élévation de côté un élément d'une machine enrouleuse. 



   La fig. 2 représente une coupe suivant le plan II-II de la fig.l passant par un axe transversal, sauf pour la paroi gauche qui montre une coupe suivant II'-II' de la fige 1. 



   La fig. 3 est une vue agrandie de la partie du carter à l'endroit de passage de l'axe transversal dans la paroi. 



   La fig.   4   est une coupe dans la paroi verticale du carter entre deux axes transversaux (plan   II'-II'   de la fig. 1). 



   Dans ces figures, 1 désigne le bâti d'une machine enrouleuse, qui supporte l'axe principal 2 de commande qui agit, par l'intermédiaire de roues hélicoïdales 3 sur des axes transversaux 4 portant à leurs extrémités, des tambours d'enroulement   5.   



   Les axes transversaux 4 sont montés sur roulements à billes 6. 



   L'ensemble de ces organes, à l'exception des tambours d'enroule- ment, sont disposés dans un carter   7.   



   Conformément à l'invention, le carter est composé de deux demi caisses 8 et 9 qui sont assemblées de manière hermétique par boulons, de telle sorte que leur joint d'assemblage 10 se trouve au niveau des axes transversaux. 



   La partie inférieure 8 du carter peut être d'une seule pièce avec le bâti 1 ou y être fixée par tout moyen approprié. Elle présente sur son bord supérieur des parties arrondies en forme de demi cercles   11   au droit des axes transversaux. 



   La partie supérieure 9 du carter présente de même à son bord in- férieur des demi-cercles correspondants 12 de manière à   f ormer   par l'assem- blage des demi-caisses 8 et 9 des évidements circulaires 13 destinés à re- cevoir les logements des roulements à billes   14.   



   Le dessus 15 de la demi-caisse supérieure se trouve immédiate- ment au-dessus du niveau supérieur des roues hélicoïdales de façon à dimi- nuer autant que possible la hauteur de la demi-caisse 9 et par conséquent sont poids. Ce dessus 15 porte des supports 16 pour les roues de guidage   17.   



   Grâce à cette construction, le joint des deux pièces du carter, ramené au niveau des axes transversaux, permet un démontage aisé des diffé- rents organes de la machine en vue de réparations éventuelles ou de rempla- cement des pièces baignant dans l'huile contenue dans le carter. 



   La diminution de hauteur de la demi-caisse supérieure, a pour résultat une diminution de son poids et par conséquent une augmentation de la facilité d'enlèvement de cet élément.



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  WINDING MACHINE FOR METAL WIRES.



   In the winding machines known hitherto, the control members constituted by a main control axis, the helical wheels for transmitting the movement and part of the transverse axes supporting the winding drums arranged in pairs on each side of the machine are contained in a casing directly attached to n frame, the mounting gasket always being located at the bottom of the machine.

   In this type of construction, the side walls of the casing are pierced with openings for the passage of the transverse pins and all of the components constitute a practically irremovable heavy block that cannot easily be opened without proceeding to complete dismantling of the machine
On the other hand, the upper level of the housing rises in these machines to the immediate proximity of the guide wheels, which are practically fixed almost directly on the upper surface of the housing. This construction further increases the weight of the casing, rising abnormally high.



   The object of the present invention is to remedy these drawbacks and to provide a winding machine for metal wires, the internal organs of which can be more easily accessible.



   For this purpose, the winding machine for metal wires is charac- terized in that its casing consists of two half-boxes which are hermetically assembled to one another at the level of the transverse axes.
In the practical realization of the invention, the edges of each box have a rounded part to the right of the transverse axes with a view to producing, during assembly, a cylindrical opening intended to receive the boxes of bearings at balls constituting the supports of the transverse axes.



   The upper wall of the body constituting the upper half housing

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 the upper part is stopped immediately above the helical wheels and receives the appropriate supports from the guide wheels.



   The lower half casing can be cast in one piece with the machine frame.



   The attached drawing shows an exemplary embodiment of a winding machine.



   Fig. 1 shows in side elevation an element of a winding machine.



   Fig. 2 shows a section along the plane II-II of fig.l passing through a transverse axis, except for the left wall which shows a section along II'-II 'of fig 1.



   Fig. 3 is an enlarged view of the part of the casing where the transverse axis passes through the wall.



   Fig. 4 is a section through the vertical wall of the casing between two transverse axes (plane II'-II 'of FIG. 1).



   In these figures, 1 designates the frame of a winding machine, which supports the main control axis 2 which acts, by means of helical wheels 3 on transverse axes 4 carrying at their ends, winding drums 5 .



   The transverse axes 4 are mounted on ball bearings 6.



   All of these components, with the exception of the winding drums, are arranged in a housing 7.



   According to the invention, the casing is composed of two half-boxes 8 and 9 which are assembled hermetically by bolts, so that their assembly joint 10 is located at the level of the transverse axes.



   The lower part 8 of the casing can be in one piece with the frame 1 or be fixed thereto by any suitable means. It has on its upper edge rounded parts in the form of semi-circles 11 to the right of the transverse axes.



   The upper part 9 of the casing likewise has at its lower edge corresponding semi-circles 12 so as to form, by assembling the half-boxes 8 and 9, circular recesses 13 intended to receive the housings. ball bearings 14.



   The top 15 of the upper half-box is located immediately above the upper level of the helical wheels so as to reduce as much as possible the height of the half-box 9 and therefore its weight. This top 15 carries supports 16 for the guide wheels 17.



   Thanks to this construction, the joint of the two parts of the casing, brought back to the level of the transverse axes, allows easy dismantling of the various parts of the machine with a view to possible repairs or replacement of parts bathed in the oil contained. in the crankcase.



   The decrease in height of the upper half-box results in a decrease in its weight and therefore an increase in the ease of removal of this element.


    

Claims (1)

RESUME. ABSTRACT. 1. Machine enrouleuse de fils métalliques caractérisée en ce que son carter est constitué par deux demi-caisses qui sont assemblées her- métiquement l'une à l'autre au niveau des axes transversaux. 1. Winding machine for metal wires characterized in that its casing is formed by two half-boxes which are hermetically assembled to one another at the level of the transverse axes. 2. Machine enrouleuse de fils métalliques du genre mentionné sous 1, caractérisée en ce que les bords de chaque caisse présentent une partie arrondie au droit des axes transversaux en vue de réaliser lors de l'assemblage, une ouverture cylindrique destinée à recevoir les boites de roulements à billes constituant les supports des axes transversaux. <Desc/Clms Page number 3> 2. Winding machine of metal wires of the type mentioned under 1, characterized in that the edges of each box have a rounded part to the right of the transverse axes in order to achieve during assembly, a cylindrical opening intended to receive the boxes of ball bearings constituting the supports of the transverse axes. <Desc / Clms Page number 3> 3. Machine enrouleuse de fils métalliques du genre mentionné sous 1 et 2, caractérisée en ce que la paroi supérieure de la caisse constituant le demi carter supérieur est arrêtée immédiatement au-dessus des roues hé- licoidales et reçoit les supports appropriés des roues de guidage. 3. Winding machine for metal wires of the type mentioned under 1 and 2, characterized in that the upper wall of the body constituting the upper half casing is stopped immediately above the helical wheels and receives the appropriate supports for the guide wheels. . 4 Machine enrouleuse de .fils métalliques du genre mentionné sous l à 3. caractérisée en ce que le demi carter inférieur est coulé d'une seu- l.e pièce avec le bâti de la machine. en annexe 1 dessin. 4 Winding machine of metal .fils of the type mentioned under l to 3. characterized in that the lower half casing is cast integrally with the frame of the machine. in appendix 1 drawing.
BE496367D BE496367A (en)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4377264A (en) * 1981-06-22 1983-03-22 Wyrepak Industries, Inc. Spool handling device

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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