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RECIPIENT.TUBULAIRE DEFORMABLE EN MATIERE THERMOPLASTIQUE, PROCEDE DE MOULAGE-DE CE RECIPIENT ET MACHINE POUR LA MISE EN OEUVRE DE CE PROCEDE.
On connait des récipients tubulaires déformables ou tubes, en matière thermoplastique constitués par un corps tubulaire étiré, laminé ou moulé, et par une partie terminale recevant un bouchon rapportée sur ce corps tubulaire. La fabrication de ces récipients formés de deux pièces assemblées est longue et délicate et leur prix de revient s'en ressent.
La présente invention a pour objet un récipient tubulaire dé- formable en matière thermoplastique de fabrication plus simple, qui est caractérisé en ce que le corps tubulaire et la partie terminale recevant un bouchon sont faits d'une seule pièce moulée.
L'invention comprend en outre un procédé pour le moulage'de ce récipient, caractérisé en ce qu'on moule, par l'extrémité d'embouchure et en une seule pièce, la partie recevant le bouchon et celle formant le corps tu- bulaire du récipient.
L'invention comprend de plus une machine pour la mise en oeuvre de ce procédé, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un moule présen- tant une cavité de forme ménagée entre une gaine et un mandrin logé dans cet- te dernière, le fond de la gaine étant percé d'un conduit d'injection et l'extrémité du mandrin voisine du dit fond étant supportée et centrée par des appuis répartis autour de l'orifice du dit conduit.
A la suite d'essais, l'inventeur a en effet observé qu'en mou- lant le tube par son extrémité d'embouchure et dans une cavité de forme ména- gée entre une gaine dont le fond est percé d'un conduit d'injection et un mandrin logé dans ladite gaine et dont l'extrémité voisine dudit fond est supportée et centrée par des appuis répartis autour de l'orifice du.con- duit, on pouvait obtenir un excellent centrage du mandrin dans la gaine et de ce fait une épaisseur parfaitement régulière de la paroi du corps tu- bulaire du tube.
Ce point est de grande importance étant donné la faible épaisseur que doit avoir cette paroi pour présenter une souplesse suffisante
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pour permettre l'écrasement du récipient sans provoquer de ruptures de ce dernier.,
Le dessin annexé illustre, à titre d'exemple, une mise en oeu- vre du procédé de l'invention et représente, également à titre d'exemple, une forme d'exécution de la machine pour la mise en oeuvre de ce procédé.
La fig. 1 est une vue en coupe'de la machine.
Les fige 2, 3 et 4 en sont des vues de détails, à plus grande éehelleo
Les fig. 5 et 6 sont des vues du récipient moulé, à plus gran- de échelle et respectivement en élévation et en bout.
La fige 7 représente une variante du moule,de la machine à plus grande échelle. @
Dans la forme d'exécution représentée, la machine selon l'in- vention comprend une tête d'injection 1, un moule amovible 2 et un support 3 mobile par rapport à la tête d'injection et destiné à maintenir le moule 2 appliqué contre cette dernière pendant l'injectiono
La tête d'injection 1 comprend un cylindre 4 pourvu d'un pis- ton de refoulement 5, et une buse d'injection 6 percée d'un canal d'injec- tion axial 7 et dont l'extrémité 8 est de forme arrondie (fig. 2). Le moule amovible 2 comprend une gaine 9 constituée par un fourreau cylindrique 10 et par un fond vissé 11, et un mandrin évidé 12 logé dans ladite gaine. Le support 3 comprend une courte-pointe 13 montée sur l'extrémité d'un bras 14 pivoté en 15.
Une cavité de forme 16 est ménagée entre la gaine 9 et le man- drin 12, le fond vissé 11 de la gaine étant percé d'un conduit d'injection axial 17 débouchant dans la partie de la dite cavité correspondant à l'ex- trémité d'embouchure du récipient moulé (figo 2).
Comme représenté en détails à la fig. 2, le fond 11 présente un logement 18 en forme de calotte sphérique.creuse destiné à recevoir l'ex- trémité arrondie 8 de la buse 6, et l'extrémité antérieure 19 du mandrin est supportée et centrée par trois appuis 20 solidaires du-mandrin, dispo- sés à 1200 autour de l'axe de ce dernier et prenant appui sur une partie creuse tronconique 21 ménagée dans le fond 11 autour de l'orifice du con- duit d'injection 17. Les dits appuis 20 présentent des surfaces terminales 22 s'adaptant étroitement à la partie creuse 21 du fond 11 ; constituent des noyaux assurant la formation d'ouvertures 23 dans l'extrémité du tube moule représenté aux fig. 5 et 6 Le mandrin 12 est représenté isolément aux fige 3 et 4.
Comme représenté à la fige 1, l'extrémité postérieure 24 du mandrin qui est centrée dans la gaine 9 par une portée cylindrique ajustée 25 de longueur notable dans laquelle sont ménagées deux rainures 37 dia- métralement opposées constituant des évents, est soutenue par la contre- pointe 13 du support 3 Le support mobile 3 comprend des moyens de comman- de non représentés qui tendent à faire pivoter les bras 14 dans le sens des aiguilles d'une montre (fig. 1) de manière à maintenir simultanément le mandrin 12 enfilé à fond dans la gaine 9 et cette dernière fortement appli- quée contre la buse 6 de la tête d'injection, l'extrémité antérieure 19 du mandrin étant maintenue parfaitement centrée dans la gaine 9 du fait de l'engagement de ses appuis 20 avec la partie tronconique 21 de cette der- nière.
Le support 3 peut également être retiré dans sa position représen- tée en trait mixte pour libérer le moule.
La tête d'injection 1 comprend en outre des moyens de chauf- fage électriques, représentés en 26, pour chauffer le moule appliqué contre la tête d'injection, et une cage de guidage-27 comprenant trois doigts 28 disposés à 120 autour de la buse d'injection 6 et destinés à protéger les-' dits moyens de chauffage et à faciliter la mise en place du moule sur la tête d'injection.
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Lors du moulage, la matière à mouler thermoplastique, un poly- éthilène par exemple, est refoulée à l'état plastique et sous forte pres- sion de la tête d'injection dans le moule, pour'remplir la cavité de forme: 16 de ce dernier et mouler ainsi par l'extrémité d'embouchure et en une seule pièce, la partie recevant le bouchon et celle formant le corps tu- bulaire du récipient. Une fois le moulage effectué, le retrait du support . mobile 3-permet d'enlever simultanément le mandrin 12, la gaine 9 et le ré- cipient moulé de la machine, en vue de leur refroidissement rapide pour interrompre la polymérisation.....
Dans la forme d'exécution représentée, le retrait du support provoque la chute du moule qui peut alors être remplacé rapidement par un moule vide pour procéder au moulage en série.
Dans le moule représenté à la fig. 2, le fond 11 de la gaine 9 présente un filet 30 destiné au moulage du filet 31 du col du récipient (fig. 5). Le filet 30 susmentionné et le filet représenté en 32 assurant la fixation du fond 11 sur le fourreau 10 sont de préférence de même pas et de même sens pour permettre lors du moulage de dévisser le fond 11 simultanément du fourreau 10 et du récipient moulée Dans la variante re- présentée à la fig. 7, la gaine 9 est constituée par un fourreau 33 qui pré- sente à son extrémité antérieure un logement conique 34, dans lequel est chassé 'un fond 35.
Le récipient moulé peut être employé soit avec un bouchon à orifice central tel que représenté en 36 à la fig. 5, soit avec un bouchon ordinaire.
Pour obtenir un orifice central unique, il suffit de tron- çonner le tube selon'la ligne A-A de la fig. 5.
L'enlèvement aisé du moule présente l'avantage de permettre le refroidissement très rapide de la pièce moulée, à la suite du refroi- dissement du moule séparé de la machine, qui ne présente qu'une masse à refroidir relativement petite.
D'autre part, le fait que seul le moule doit être réchauffé avant l'injection permet d'augmenter la cadence de production de la ma- chine tout en réalisant une économie notable de chauffage.
REVENDICATIONS.
1) Récipient tubulaire déformable en matière thermoplastique, caractérisé en ce que le corps tubulaire et la partie terminale recevant un bouchon sont faits d'une seule pièce moulée..
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DEFORMABLE TUBULAR CONTAINER IN THERMOPLASTIC MATERIAL, PROCESS FOR MOLDING THIS CONTAINER AND MACHINE FOR IMPLEMENTING THIS PROCESS.
Deformable tubular containers or tubes are known, made of thermoplastic material, consisting of a stretched, laminated or molded tubular body, and of an end part receiving a stopper attached to this tubular body. The manufacture of these containers formed of two assembled parts is long and delicate and their cost price suffers.
The object of the present invention is a deformable tubular container made of thermoplastic material of simpler manufacture, which is characterized in that the tubular body and the end part receiving a stopper are made from a single molded piece.
The invention further comprises a process for the molding of this container, characterized in that the mouthpiece end is molded in one piece, the part receiving the stopper and that forming the tubular body. of the container.
The invention further comprises a machine for implementing this method, characterized in that it comprises at least one mold having a shaped cavity formed between a sheath and a mandrel housed in the latter, the the bottom of the sheath being pierced with an injection duct and the end of the mandrel adjacent to said bottom being supported and centered by supports distributed around the orifice of said duct.
Following tests, the inventor has in fact observed that by molding the tube through its mouth end and into a shaped cavity between a sheath the bottom of which is pierced with a duct of 'injection and a mandrel housed in said sheath and whose end adjacent to said bottom is supported and centered by supports distributed around the orifice of the duct, it was possible to obtain excellent centering of the mandrel in the sheath and of this makes a perfectly even thickness of the wall of the tubular body of the tube.
This point is of great importance given the small thickness that this wall must have in order to have sufficient flexibility.
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to allow the container to be crushed without causing it to break.,
The appended drawing illustrates, by way of example, an implementation of the process of the invention and represents, also by way of example, an embodiment of the machine for carrying out this process.
Fig. 1 is a sectional view of the machine.
Figs 2, 3 and 4 are detail views, to a larger extent
Figs. 5 and 6 are views of the molded container, on a larger scale and respectively in elevation and end.
Fig. 7 represents a variant of the mold, of the machine on a larger scale. @
In the embodiment shown, the machine according to the invention comprises an injection head 1, a removable mold 2 and a support 3 movable relative to the injection head and intended to keep the mold 2 applied against. the latter during the injection
The injection head 1 comprises a cylinder 4 provided with a delivery piston 5, and an injection nozzle 6 pierced with an axial injection channel 7 and the end 8 of which is of rounded shape. (fig. 2). The removable mold 2 comprises a sheath 9 formed by a cylindrical sheath 10 and by a screwed bottom 11, and a hollow mandrel 12 housed in said sheath. The support 3 comprises a quilt 13 mounted on the end of an arm 14 pivoted at 15.
A shaped cavity 16 is formed between the sheath 9 and the core 12, the screwed bottom 11 of the sheath being pierced with an axial injection duct 17 opening into the part of said cavity corresponding to the former. mouth end of the molded container (figo 2).
As shown in detail in FIG. 2, the bottom 11 has a housing 18 in the form of a hollow spherical cap intended to receive the rounded end 8 of the nozzle 6, and the front end 19 of the mandrel is supported and centered by three supports 20 integral with the- mandrel, arranged at 1200 around the axis of the latter and resting on a frustoconical hollow part 21 formed in the bottom 11 around the orifice of the injection duct 17. Said supports 20 have surfaces terminals 22 closely fitting the hollow part 21 of the bottom 11; constitute cores ensuring the formation of openings 23 in the end of the mold tube shown in FIGS. 5 and 6 The mandrel 12 is shown in isolation in figs 3 and 4.
As shown in fig 1, the rear end 24 of the mandrel which is centered in the sheath 9 by an adjusted cylindrical bearing surface 25 of significant length in which two diametrically opposed grooves 37 constituting vents are formed, is supported by the counterpart. - tip 13 of the support 3 The movable support 3 comprises control means, not shown, which tend to make the arms 14 pivot in the direction of clockwise (FIG. 1) so as to simultaneously keep the mandrel 12 threaded. fully into the sheath 9 and the latter firmly pressed against the nozzle 6 of the injection head, the front end 19 of the mandrel being kept perfectly centered in the sheath 9 due to the engagement of its supports 20 with the frustoconical part 21 of the latter.
The support 3 can also be withdrawn in its position shown in phantom to release the mold.
The injection head 1 further comprises electrical heating means, shown at 26, for heating the mold applied against the injection head, and a guide cage-27 comprising three fingers 28 arranged at 120 around the mold. injection nozzle 6 and intended to protect the said heating means and to facilitate the positioning of the mold on the injection head.
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During molding, the thermoplastic molding material, for example a polyethilene, is forced in the plastic state and under high pressure from the injection head into the mold, in order to fill the shaped cavity. the latter and thus mold by the mouth end and in one piece, the part receiving the stopper and that forming the tubular body of the container. Once the molding is done, the support is removed. mobile 3-allows simultaneous removal of the mandrel 12, the sheath 9 and the molded receptacle from the machine, with a view to their rapid cooling in order to interrupt polymerization .....
In the embodiment shown, the withdrawal of the support causes the mold to fall, which can then be quickly replaced by an empty mold in order to proceed with the molding in series.
In the mold shown in FIG. 2, the bottom 11 of the sheath 9 has a thread 30 intended for molding the thread 31 of the neck of the container (FIG. 5). The aforementioned thread 30 and the thread shown at 32 securing the base 11 on the sleeve 10 are preferably of the same pitch and in the same direction to allow, during molding, to unscrew the base 11 simultaneously from the sleeve 10 and from the molded container. variant shown in fig. 7, the sheath 9 is constituted by a sheath 33 which has at its anterior end a conical housing 34, in which is driven a bottom 35.
The molded container can be employed either with a central orifice plug as shown at 36 in FIG. 5, or with an ordinary plug.
To obtain a single central orifice, it is sufficient to cut the tube along line A-A in fig. 5.
The easy removal of the mold has the advantage of allowing very rapid cooling of the molded part, following the cooling of the mold separate from the machine, which has only a relatively small mass to be cooled.
On the other hand, the fact that only the mold has to be reheated before injection makes it possible to increase the production rate of the machine while achieving a significant saving in heating.
CLAIMS.
1) Deformable tubular container made of thermoplastic material, characterized in that the tubular body and the end part receiving a stopper are made from a single molded piece.