CHAMBRE DE FILTRAGE.
A ce jour, les chambres de filtrage des filtres presses utilisés dans les industries du sucre, de la levure et de l'amidon, ainsi que dans l'industrie chimique, étaient toujours établies en fonte. Ceci avait pour effet que ces chambres, ainsi que leurs cadres creux étaient extrêmement pesants, de sorte qu'il était nécessaire d'employer des engins de levage pour insérer ces pièces dans la presse et pour les en retirer. En outre, ces chambres et cadres présentaient le désavantage de se fêler facilement sous la forte pression, avec mise hors service du filtre.
Tous ces inconvénients sont éliminés par la présente invention, selon laquelle les chambres, de même que les cadres, sont établis en acier S.M. (Siemens-Martin). Ceci réduit notablement le poids de ces pièces, lesquelles peuvent être désormais manipulée, par un homme ou par deux hommes tout au plus, sans qu'il soit nécessaire d'employer un engin de levage.-De plus, on peut disposer dans un filtre un plus grand nombre de telles chambres et cadres creux, de telle sorte que la surface de filtrage totale peut être
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filtre restant les mêmes. Finalement, les déformations éventuelles peuvent être corrigées par redressement.
Selon, l'invention, chaque chambre comporte, au lieu des nervures habituelles servant d'appui aux toiles de filtrage., une tôle d'acier profilée, soudée aux cadres de la chambre. Les toiles peuvent être tendues d'une manière parfaite et offrent en outre une surface-joint suffisante.
Selon une variante de l'invention, le plateau encastré dans le cadre et maintenant les toiles est constitué non plus par une tôle ondulée, mais par deux tôles opposées, perforées ou munies de fentes, et contre lesquelles s'appliquent les toiles. On a constaté que, lorsqu'il est fait usage de tôles ondulées, les toiles pénètrent toujours plus ou moins profondément dans les cannelures, réduisant ainsi fortement la section d'écoulement. Ce désavantage est éliminé dans la présente invention, vu que le liquide à filtrer peut s'écouler librement de part et-d'autre à travers les toiles et les deux tôles perforées ou analogues.
Des deux tôles, celle qui est légèrement plus épaisse est-soudée
par son pourtour au cadre, tandis que l'autre tôle, moins épaisse, est fixée à la première par des vis de laiton qui s'engagent dans des écrous soudés à la première tôle. On prévoit en outre des entretoises entre les deux tôles, afin d'empêcher le défoncement de celles-ci. La gorge/taillée dans la mem-
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l'écoulement du liquide en cours de filtration est supprimée dans la présente variante.
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est plus constitué par des simples barreaux assemblés par soudage, mais'il est fait usage dans ce but de membrures étirées, profilées, à partir desquelles le cadre est établi par soudage, ce qui augmente encore l'économie de poids.
Les diverses exécutions sont représentées_dans les dessins annexés, à savoir :
La fig. 1 est une élévation, et
La fig. 2 une vue en plan, toutes les. deux à petite échelle.
La fig. 3 es une coupe selon la ligne A-A de la fig. 1, et
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plus grande échelle.
La fig. 5 est une vue en plan d'une chambre de filtrage complète, le plateau antérieur étant partiellement sectionné.
La fig. 6 est une coupe longitudinale à petite échelle, tandis que les figs 7 et 8 montrent respectivement et à plus grande échelle des
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Les figs 9, 10 et 11 montrent respectivement et à plus grande échelle une élévation partielle, une coupe selon A-A et une coupe selon
B-B de la fig. 9.
Le cadre a est établi par soudage_en acier SM étiré nu, sa membrure inférieure b est munie d'une gorge taillée c pour l'écoulement du liquide en voie de filtration. Le raccord de. départ d. est fixé à l'aide de vis, ce qui permet un nettoyage commode de.la gorge c après enlèvement du raccord. Les tubulures e pour l'arrivée du liquide sont fixées, par soudage, de même que les poignées f. Un plateau profilé g, en tôle-ondulée, sur lequel s'appliquent les toiles de part.-et d'autre, est soudé à. l'intérieur du cadre.
De même, les cadres creux entre lesquels sont suspendues les chambres de filtrages sont également établis en acier SM et assemblés par
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dre de la chambre de filtrage, assemblé par soudage de membrures d'acier et auxquelles est soudée,. sur tout son pourtour, une tôle b d'une épaisseur
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une distance de celle-ci déterminée par l'épaisseur du cadre, se trouve une deuxième tôle c de même nature, fixée à la première-, par des vis en laiton d
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tôles s'appliquent les toiles filtrantes, non représentées. Pour empêcher le défoncement des deux tôles, on prévoit des entretoises f interposées entre celles-ci et soudées au cadre a par leurs extrémités supérieures et inférieures.
Dans le mode d'exécution selon les figs. 9, 10 et 11, la dispo-
FILTERING CHAMBER.
To this day, the filter chambers of filter presses used in the sugar, yeast and starch industries, as well as in the chemical industry, have always been made of cast iron. This had the effect that these chambers, as well as their hollow frames, were extremely heavy, so that it was necessary to employ lifting devices to insert these parts into the press and to remove them therefrom. In addition, these chambers and frames had the disadvantage of easily cracking under high pressure, with the filter out of service.
All these drawbacks are eliminated by the present invention, according to which the chambers, as well as the frames, are made of S.M. steel (Siemens-Martin). This significantly reduces the weight of these parts, which can now be handled, by one man or by two men at most, without the need to use a lifting device.-In addition, it can be placed in a filter a greater number of such chambers and hollow frames, so that the total filtering area can be
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filter remaining the same. Finally, any deformations can be corrected by straightening.
According to the invention, each chamber comprises, instead of the usual ribs serving as a support for the filtering cloths, a profiled steel sheet welded to the frames of the chamber. The fabrics can be stretched perfectly and additionally offer a sufficient joint surface.
According to a variant of the invention, the plate embedded in the frame and holding the fabrics is no longer constituted by a corrugated sheet, but by two opposite sheets, perforated or provided with slots, and against which the fabrics are applied. It has been observed that, when corrugated sheets are used, the fabrics always penetrate more or less deeply into the grooves, thus greatly reducing the flow section. This disadvantage is eliminated in the present invention, since the liquid to be filtered can flow freely from either side through the webs and the two perforated sheets or the like.
Of the two sheets, the one that is slightly thicker is welded
by its circumference to the frame, while the other sheet, less thick, is fixed to the first by brass screws which engage in nuts welded to the first sheet. Spacers are also provided between the two sheets, in order to prevent them from breaking. Throat / cut in the mem-
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the flow of the liquid being filtered is suppressed in the present variant.
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is no longer constituted by simple bars assembled by welding, but for this purpose it is made use of stretched, profiled members, from which the frame is established by welding, which further increases the saving in weight.
The various executions are shown in the accompanying drawings, namely:
Fig. 1 is an elevation, and
Fig. 2 a plan view, all. two on a small scale.
Fig. 3 is a section along the line A-A of FIG. 1, and
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larger scale.
Fig. 5 is a plan view of a complete filter chamber, the front plate being partially sectioned.
Fig. 6 is a longitudinal section on a small scale, while figs 7 and 8 show respectively and on a larger scale
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Figs 9, 10 and 11 show respectively and on a larger scale a partial elevation, a section along A-A and a section along
B-B of fig. 9.
The frame a is established by welding in SM drawn steel bare, its lower chord b is provided with a cut groove c for the flow of the liquid being filtered. The fitting of. departure d. is fixed with screws, which allows convenient cleaning of the groove c after removing the fitting. The tubes e for the liquid inlet are fixed by welding, as are the handles f. A profiled plate g, in corrugated iron, on which the fabrics are applied on both sides, is welded to. inside the frame.
Likewise, the hollow frames between which the filter chambers are suspended are also made of SM steel and assembled by
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dre of the filter chamber, assembled by welding steel members and to which is welded ,. on all its periphery, a sheet b of a thickness
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a distance from this determined by the thickness of the frame, there is a second sheet c of the same type, fixed to the first -, by brass screws d
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sheets apply filter cloths, not shown. To prevent the two sheets from breaking through, spacers f interposed between them and welded to the frame a by their upper and lower ends are provided.
In the embodiment according to figs. 9, 10 and 11, the available