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PERFECTIONNEMENTS RELATIFS A UN AJUTAGE DE PULVERISATEUR.
La présente invention se rapporte aux ajutages destinés à la pulvérisation de liquides.
Le principal objet de l'invention consiste en un ajutage extrê- mement simple,, capable de diviser un courant de liquide en minuscules parti- cules. Un autre objet vise un ajutage tel qu'il soit capable de pulvériser les liquides les plus divers tels que des peintures,-des peintures émails des huiles, des insecticides, etc... ajutage que l'on peut fabriquer sans avoir à tenir compte'de tolérances précises et qui ne nécessite pas de ré- glages minutieux au cours de son utilisation. Un autre objet a trait à un ajutage tel qu'il fonctionne également dans une certaine mesure comme un clapet de retenue pour freiner brusquement et complètement l'écoulement des liquides lorsque l'on supprime la pression de fonctionnement exercée sur le liquide.
On a proposé ou utilisé jusqu'à ce jour une multitude de modes de construction plus ou moins compliqués pour la transformation d'une masse de liquide non divisée en particules liquides finement divisées projetées dans l'atmosphère par l'orifice ou les orifices de l'ajutage en un courant allant en s'élargissant. Le problème devient de plus en plus difficile au fur et à mesure que l'on réduit la dimension spécifiée des particules. De même, un ajutage qui est capable de pulvériser efficacement un liquide pré- sentant certaines caractéristiques physiques peut ne pas convenir parfaite- ment pour pulvériser des liquides présentant des caractéristiques différen- tes.
L'ajutage objet de la présente invention, bien que très simple et peu coûteux, est conçu pour pulvériser des liquides présentant une gamme étendue de viscosités, de densités et de caractéristiques de tension superficielle
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mais qui différent sous d'autres points.
Sur le dessin annexé : la fig. 1 est une vue en coupe transversale d'une partie d'un ensemble de pulvérisateur pourvu de l'ajutage objet de l'invention ; la fig. 2 est une vue en coupe transversale de l'un des modes de réalisation des éléments essentiels de l'ajutage, ces éléments étant séparés pour des buts de clarté; la fig. 3 est une vue de face des éléments de l'ajutage; et, la fig. 4 est une vue en perspective d'une variante des élé- ments de l'ajutage, ces éléments étant séparés pour des buts de clarté.
On a représenté sur le dessin un mode de réalisation d'ajuta- ge que l'on peut facilement fabriquer en série et à bas prix. Il se com- pose essentiellement de deux disques pourvus d'orifices, serrés l'un contre l'autre à leur périphérie, les orifices étant hors d'alignement afin que le liquide s'écoulant par l'ajutage soit obligé de circuler latéralement, entre les disques sur une distance appréciable. On décrit ci-après les caracté- ristiques des disques et des orifices en vue du fonctionnement le plus sa- tisfaisant de l'ajutage du pulvérisateur.
On peut considérer lé disque 1 comme étant le disque intérieur, étant donné qu'il est disposé intérieurement par rapport au disque extérieur 2 de l'ajutage et de l'ensemble du pulvérisateur. On peut avantageusement réaliser ces deux disques à partir d'une tôle, de préférence d'une tôle en un métal tel que du laiton demi-dur qui possède une certaine élasticité, ce qui fait que les parties centrales des disques peuvent légèrement s'écarter l'une de l'autre sous l'action de la pression du fluide exercée entre les disques et revenir élastiquement l'une vers l'autre, lorsque la pression ces- se.
Il n'est pas nécessaire que les deux disques 1 et 2 possèdent de telles qualités élastiques, mais il est désirable, pour obtenir les meilleurs ré- sultats, qu'au moins l'un de ces éléments fasse quelque peu ressort ou soit quelque peu élastique.
Les deux éléments de l'ajutage sont, de préférence, plats dans leur ensemble, car c'est là la forme la plus pratique et la moins coûteuse, mais il est bien entendu que les surfaces constituant l'interface entre les deux éléments peuvent être autres que planes pourvu que, dans l'ensemble, les surfaces en contact s'épousent l'une l'autre.
L'orifice 3, hors duquel sortent les fines particules liquides, est, de préférence, un orifice à bords vifs ; ilpeut être rond, allongé pour former une fente comme on l'a représenté sur la fige 3, ou autrement confor- mé. L'orifice 3 peut être situé n'importe où dans le disque 2, à l'intérieur de la partie marginale utilisée pour le serrage, la position centrale repré- sentée étant celle que l'on préfère afin d'éviter que le courant pulvérisé ne soit gêné par l'écrou de serrage 5. On forme, dans le disque 2, une sail- lie 6 orientée vers l'extérieur à l'endroit éventuel de l'orifice 3, pour constituer, entre les disques, une petite cavité 7. Ensuite, on poinçonne, on perfore ou,on perce l'orifice 3 à la pointe de la saillie 6.
Dans une opération convenablement exécutée, on peut former la partie emboutie et l'ori- fice au moyen d'un outil qui étire d'abord le métal et le perfore ensuite.
On peut, si on le désire, former l'orifice 4 de la même façon que l'orifice 3, mais il importe peu que l'on obtienne un orifice à bords vifs.
Tout petit orifice qui n'est pas en alignement avec l'orifice 3, dans l'aju- tage une foie assemblé, donne satisfaction pour les buts de l'invention. La section de 1'orifice 4 doit être, aussi, sensiblement égale à celle de l'ou-
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verture 3
Si on le désire, et si la capacité de l'appareil pulvérisateur est suffisante pour le permettre, on peut utiliser plusieurs orifices soit dans l'un ou l'autre des éléments d'ajutage, soit dans les deux.
L'élément d'ajutage 7 (fig. 4) comporte, par exemple, trois orifices de sortie 8 éga- lement espacés les uns des autres et le disque intérieur 9 comporte, en son. centre, un seul orifice d'admission 10
On peut utiliser l'ajutage objet de l'invention avec tout appa- reil ou pompe de pulvérisation capable d'envoyer du fluide à l'ajutage sous une pression supérieure, par exemple, à 21 kg/cm2. La pression requise dé- pend quelque peu des caractéristiquesdes éléments et des orifices de l'aju- tage. Dans l'appareil représenté sur la fig. 1, le fluide est aspiré d'un récipient (non représenté) par le tube 11 et l'orifice d'admission 12 et se rend jusqu'à la chambre 13 du cylindre 14 grâce au mouvement de va-et-vient du piston 15 coopérant avec un clapet de retenue 16.
Le fluide arrive sous pression dans la chambre d'ajutage 17'd'où il s'échappe par l'orifice 4 du disque intérieur 1 de l'ajutage. La pression de ce fluide écarte de force les disques 1 et 2 d'une faible distance, afin de permettre au fluide d'em- prunter le passage latéral large et peu profond ainsi constitué, pour se rendre à la cavité 7 et à l'orifice 3. L'élasticité de l'un ou des deux éléments d'ajutage tend à freiner ou à étrangler l'écoulement du fluide en- tre les disques et le fluide échappe à cette condition de pression au fur et à mesure qu'il se précipite dans la cavité 7.
Il est vraisemblable qu'il se produit un tourbillonnement et une turbulence considérables du fluide à l'intérieur de cette cavité, ce qui, pense-t-on, provoque la dispersion du fluide en fines particules, au fur et à mesure que la matière sort de l'ori- fice d'évacuation 3.
Bien que, comme on l'a mentionné ci-dessus, on puisse donner à l'orifice de sortie 3 toute forme convenable, on a constaté que l'on obtient des résultats améliorés lorsque l'on utilise une fente, notamment lorsque l'orifice d'arrivée 4 est disposé latéralement par rapport à la longueur de la fente pratiquée dans l'ensemble de l'ajutage
Il est bien entendu qu'il est possible d'utiliser une variété de formes et de dimensions du mode de construction décrit sans s'écarter des principes de l'invention.
A titre d'exemple particulier de l'un des modes de réalisation de construction appropriée, on donne les dimensions suivantes de disques et d'orifices lorsque l'on utilise du laiton demi-dur: diamètre des disques 7,93 mm. épaisseur du disque intérieur 0,254 mm. épaisseur du disque extérieur 0,254 mm. dimensions de la fente du dis- que extérieur 1,016 x 0,203 mm. diamètre de l'orifice rond du disque intérieur 0,812 mm.
REVENDICATIONS.
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1. Ajutage de pulvérisateur caractérisé en ce qu'il comporte des éléments extérieur et intérieur serrés ensemble à leur périphérie et pourvus d'orifices non en regard, l'un au moins de ces éléments étant élas- tique et l'orifice de chacun de ces éléments communiquant avec une cavité formée à l'intérieur de ces derniers et entre eux.
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IMPROVEMENTS RELATED TO A SPRAYER NOZZLE.
The present invention relates to nozzles for spraying liquids.
The main object of the invention is an extremely simple nozzle capable of dividing a stream of liquid into tiny particles. Another object is aimed at a nozzle such that it is capable of spraying the most diverse liquids such as paints, enamel paints, oils, insecticides, etc ... nozzle which can be manufactured without having to take into account 'precise tolerances and which does not require careful adjustments during use. Another object relates to a nozzle such that it also functions to some extent as a check valve to abruptly and completely brake the flow of liquids when the operating pressure on the liquid is removed.
Until now, a multitude of more or less complicated construction methods have been proposed or used for the transformation of an undivided mass of liquid into finely divided liquid particles projected into the atmosphere through the orifice or orifices of the 'nozzle in an expanding current. The problem becomes more and more difficult as the specified particle size is reduced. Likewise, a nozzle which is capable of effectively spraying a liquid exhibiting certain physical characteristics may not be ideally suited for spraying liquids exhibiting different characteristics.
The nozzle object of the present invention, although very simple and inexpensive, is designed to spray liquids having a wide range of viscosities, densities and surface tension characteristics.
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but which differs in other respects.
In the accompanying drawing: FIG. 1 is a cross-sectional view of part of a sprayer assembly provided with the nozzle object of the invention; fig. 2 is a cross-sectional view of one of the embodiments of the essential elements of the nozzle, these elements being separated for the sake of clarity; fig. 3 is a front view of the elements of the nozzle; and, FIG. 4 is a perspective view of a variant of the elements of the nozzle, these elements being separated for the sake of clarity.
The drawing shows an embodiment of the nozzle which can be easily mass produced and inexpensive. It essentially consists of two discs provided with orifices, pressed against each other at their periphery, the orifices being out of alignment so that the liquid flowing through the nozzle is forced to circulate laterally, between the discs over an appreciable distance. The characteristics of the discs and orifices for the most satisfactory operation of the sprayer nozzle are described below.
The disc 1 can be considered to be the inner disc, given that it is disposed internally with respect to the outer disc 2 of the nozzle and of the sprayer assembly. These two discs can advantageously be made from a sheet, preferably a sheet of a metal such as semi-hard brass which has a certain elasticity, which means that the central parts of the discs can deviate slightly. one from the other under the action of the pressure of the fluid exerted between the discs and return elastically towards each other when the pressure ceases.
The two discs 1 and 2 need not have such resilient qualities, but it is desirable, in order to obtain the best results, that at least one of these elements be somewhat springy or be somewhat elastic.
The two elements of the nozzle are preferably flat as a whole, because this is the most practical and the least expensive form, but it is understood that the surfaces constituting the interface between the two elements can be other than planar provided that, on the whole, the contacting surfaces conform to each other.
The orifice 3, out of which the fine liquid particles exit, is preferably an orifice with sharp edges; it may be round, elongated to form a slit as shown in fig 3, or otherwise conformed. Port 3 can be located anywhere in disc 2, within the marginal portion used for clamping, the central position shown being the preferred one in order to prevent the current being sprayed. is not hampered by the tightening nut 5. A projection 6 is formed in the disc 2, oriented outwards at the possible location of the orifice 3, to form, between the discs, a small cavity 7. Then, we punch, we perforate or, we pierce the orifice 3 at the tip of the projection 6.
In a properly executed operation, the stamped portion and the orifice can be formed by means of a tool which first stretches the metal and then punches it.
It is possible, if desired, to form the orifice 4 in the same way as the orifice 3, but it does not matter whether an orifice with sharp edges is obtained.
Any small orifice which is not in alignment with the orifice 3, in the fitting an assembled liver, is satisfactory for the purposes of the invention. The section of the orifice 4 must also be substantially equal to that of the orifice.
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verture 3
If desired, and if the capacity of the spray apparatus is sufficient to permit it, several orifices can be used either in one or the other of the nozzle elements, or in both.
The nozzle element 7 (FIG. 4) comprises, for example, three outlet openings 8 also spaced apart from each other and the inner disc 9 comprises, in sound. center, single intake port 10
The nozzle object of the invention can be used with any apparatus or spray pump capable of delivering fluid to the nozzle at a pressure greater than, for example, 21 kg / cm 2. The pressure required depends somewhat on the characteristics of the elements and the orifices of the adjustment. In the apparatus shown in FIG. 1, the fluid is sucked from a container (not shown) through the tube 11 and the inlet 12 and reaches the chamber 13 of the cylinder 14 thanks to the reciprocating movement of the piston 15 cooperating with a check valve 16.
The fluid arrives under pressure in the nozzle chamber 17 'from where it escapes through the orifice 4 of the inner disc 1 of the nozzle. The pressure of this fluid forcibly pushes the discs 1 and 2 apart a short distance, in order to allow the fluid to pass through the wide and shallow side passage thus formed, to reach the cavity 7 and the orifice 3. The elasticity of one or both of the nozzle elements tends to brake or restrict the flow of fluid between the discs and the fluid escapes this pressure condition as it is rushes into cavity 7.
There is likely to be considerable swirling and turbulence of the fluid within this cavity, which is believed to cause the fluid to disperse into fine particles as the material builds up. comes out of the drain hole 3.
Although, as mentioned above, the outlet 3 can be given any suitable shape, it has been found that improved results are obtained when using a slit, especially when the slit is used. inlet 4 is disposed laterally with respect to the length of the slot made in the entire nozzle
It is understood that it is possible to use a variety of shapes and sizes of the described construction mode without departing from the principles of the invention.
As a particular example of one of the embodiments of suitable construction, the following dimensions of discs and orifices are given when half-hard brass is used: diameter of the discs 7.93 mm. inner disc thickness 0.254 mm. outer disc thickness 0.254 mm. dimensions of the outer disc slot 1.016 x 0.203 mm. diameter of the round hole of the inner disc 0.812 mm.
CLAIMS.
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1. Sprayer nozzle characterized in that it comprises outer and inner elements clamped together at their periphery and provided with non-facing orifices, at least one of these elements being elastic and the orifice of each of them. these elements communicating with a cavity formed inside the latter and between them.