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"Dispositifs de cuisson"
La présente invention concerne des dispositifs de cuisson pour cuisinières et principalement des dispositifs à plaques chauffantes électriques.
On reproche aux plaques couramment utilisées un temps de mise en route trop long et un mauvais rendement, dûs à une faible concentration de watts par centimètre carré de surface chauffante et au défaut de calorifugeage sur les autres surfaces. Une forte densité de puissance serait incompatible avec la bonne tenue des métaux qui se déforment, et nuirait à la durée de la résistance.
Les surfaces chauffantes des dispositifs objets de la présente invention,. ont une forte puissance par centimètre @
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carré de surface chauffante, une mise en route rapide, avec des résistances travaillant à une température peu élevée.
Au lieu de placer les résistances directement sous la face supérieure de la plaque, limitant ainsi leur longueur à la longueur développée de la spirale que la superficie de cette face peut contenir, on loge les résistances dans un corps chauffant de forme et de dimensions appropriées à leur puissance et disposé pour les envelopper complètement et capter toute la chaleur produite. Ce corps est entière- ment calorifugé, sauf sur la face destinée à transmettre la chaleur aux récipients de cuisine.
Des modes de réalisation de l'invention sont figurés sur le dessin annexé, dans lequel :
La figure 1 représente la coupe longitudinale d'un dispositif de cuisson dont le corps chauffant présente un seul logement annulaire pour les résistances.
La figure 2 représente une demi-vue en plan du dis- positif de la fig. 1.
La figure 3 représente la coupe transversale d'un dispositif où les résistances sont logées dans des rainures du corps chauffant calorifugé.
La figure 4 représente un dispositif analogue au précédent, mais comportant, pour les résistances, deux loge- ments concentrâtes .
La figure 5 représente la face supérieure d'un secteur de dispositif de forme annulaire comportant comme sur- faces chauffantes une série de disques en relief.
La figure 6 est une coupe verticale de ce secteur du dispositif, faite par le centre du disque chauffant.
La figure 7 est une coupe transversale du même secteur passant vers le milieu de sa hauteur.
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La figure 8 représente une variante de construction du dispositif de la figure 1, dans laquelle le logement des résistances n'est pas constitué par un anneau complet, mais par une série de secteurs d'anneaux comportant chacun une résistance.
Le dispositif représenté sur lesfigures 1 et 2 est constitué d'une plaque 1, en fonte, bronze, aluminium coulé, etc-.. et d'une enveloppe extérieure 2 en métal mince, de préférence embouti ou repoussé.
La plaque 1 comporte une surface chauffante annulaire 3, en relief, prolongée par un corps annulaire 4, dans lequel est ménagé le logement 5 du boudin chauffant 6. Ce boudin peut être monté dans des matériaux isolants, tels que perles, stéatite, porcelaine, ciment réfractaire, etc.. ou constitué par des résistances noyées dans de la magnésie à l'intérieur d'une gaine tubulaire ou en forme de collier en métal inoxydable.
Les parties 3 et 4 ont une épaisseur suffisante pour assurer une bonne conductibilité à la chaleur. Par con- tre en 1 et 7 la section du métal est aussi faible que possi- ble afin de diminuer les pertes de chaleur.
L'anneau 4 est calorifugé sur sa face externe 8 et interne 9.
Les pertes par rayonnement sont ainsi très réduites, alors qu'elles sont très importantes dans les foyers à ser- pentins ou avec les plaques non calorifugées.
La puissance en watts par centimètre carré de surface chaiffante utile peut être très élevée sans nuire à la qualité de la résistance. Le boudin chauffant peut avoir une grande longueur, et, pour une même puissance, être éta- bli en fil de forte section. Il travaille donc à température relativement basse, ce qui lui assure une longue durée. La
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chaleur s'accumule dans la partie annulaire calorifugée et se transmet par conductibilité, principalement sur la face supérieure 3. La forte densité de puissance sur cette face assure une mise en route très rapide de la plaque chauffante.
La chaleur produite par les résistances est captée totalement par les deux parties pleines et concentriques de l'anneau 4 et sans déperditions, ce mode de construction permettant un calorifugeage élevé.
La pression par centimètre carré due au poids des récipients est d'autant plus élevée que la surface chauffante 3 peut être très réduite. Il s'ensuit une bonne adhérence des surfaces en contact et une meilleure transmission de la chaleur.
Sur le dispositif de la figure 1, les deux boudins que comporte la résistance figurée, sont superposés. Sur le dispositif de la figure 4 ils sont placés concentriquement.
Le dispositif représenté figure 3 comporte lui aussi une surface chauffante en relief 10, de forme annulaire pro- longée par un corps chauffait 11, comportant des rainures 12, en hélices, dans lesquelles est logé le boudin chauf- fant 13, isolé dans des matériaux réfractaires. Une cuvette 14, isolée intérieurement, protège et maintient cette résis- tance. Cette cuvette, polie extérieurement, diminue les pertes par rayonnement. Entre la cuvette 14 et l'enveloppe extérieure 15, se trouve laitière calorifuge ainsi que dans l'espace 16.
Dans une variante de cette plaque, on pourrait pla- cer autour de l'anneau 11, qui ne porterait pas de rainures, un tube fileté en stéatite destiné à servir de support au chauffant.
Sur le dispositif dont un secteur est représenté figure 5, les parties cheuffantes sont des disques en
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relief 17. Sous chaque disque sont venus de fonderie un corps cylindrique 19 et une tige pleine 18, figure 6. Entre les deux, on place un tube fileté 20, en stéatite, portant le boudin chauffant 21. Cette disposition permet de concen- trer jusqu'à 30 watts par centimètre carré de surface chauf- fante, sans préjudice pour la durée de la résistance, l'écou- lement des calories s'opèrent dans d'excellentes conditions.
L'enveloppe extérieure est faite de deux tubes concentriques 22 et 23 avec un fond annulaire 24, ou d'uhe seule pièce emboutie ou repoussée. Le calorifugeage est placé entre les cylindres 19 et cette enveloppe extérieure. Ces plaques comportent une série de plots chauffants, de préférence en nombre multiple de trois pour prévoir l'alimentation par courant triphasé.
Dans chacun des modèles ci-dessus décrits, on peut placer dans l'espace central tel que 16, figure 3, rempli de calorifugeage, un thermostat réglé pour couper le courant dès que la surface supérieure chauffante atteint une tempéra- ture limite déterminée.
REVENDICATIONS
1 ) Dispositif de cuisson caractérisé par ce qu'il comporte du côté opposé à sa surface chauffante, un prolon- gement (4) supportant les éléments chauffants (6), ce qui permet d'augmenter la longueur de ces éléments chauffants sans augmenter la surface chauffante (3) et d'avoir ainsi une plus forte concentration de la chaleur sur cette surface.
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"Cooking devices"
The present invention relates to cooking devices for cookers and mainly to devices with electric hotplates.
The commonly used plates are criticized for too long start-up time and poor performance, due to a low concentration of watts per square centimeter of heating surface and the lack of thermal insulation on the other surfaces. A high power density would be incompatible with the good resistance of the metals which are deformed, and would be detrimental to the duration of the resistance.
The heating surfaces of the devices which are the subject of the present invention. have high power per centimeter @
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square heating surface, quick start-up, with resistors working at a low temperature.
Instead of placing the resistors directly under the upper face of the plate, thus limiting their length to the developed length of the spiral that the surface area of this face can contain, the resistors are housed in a heating body of suitable shape and dimensions to their power and arranged to envelop them completely and capture all the heat produced. This body is completely insulated, except on the side intended to transmit heat to the kitchen containers.
Embodiments of the invention are shown in the accompanying drawing, in which:
FIG. 1 represents the longitudinal section of a cooking device, the heating body of which has a single annular housing for the resistors.
FIG. 2 represents a half-plan view of the device of FIG. 1.
FIG. 3 represents the cross section of a device where the resistors are housed in grooves of the insulated heating body.
FIG. 4 represents a device similar to the preceding one, but comprising, for the resistors, two concentrated housings.
FIG. 5 represents the upper face of a sector of an annular device comprising as heating surfaces a series of relief disks.
FIG. 6 is a vertical section of this sector of the device, taken through the center of the heating disc.
Figure 7 is a cross section of the same sector passing towards the middle of its height.
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FIG. 8 represents an alternative construction of the device of FIG. 1, in which the housing of the resistors is not constituted by a complete ring, but by a series of ring sectors each comprising a resistance.
The device shown in lesfigures 1 and 2 consists of a plate 1, made of cast iron, bronze, cast aluminum, etc., and an outer casing 2 of thin metal, preferably stamped or embossed.
The plate 1 comprises an annular heating surface 3, in relief, extended by an annular body 4, in which the housing 5 of the heating coil 6 is formed. This coil can be mounted in insulating materials, such as pearls, soapstone, porcelain, etc. refractory cement, etc. or constituted by resistors embedded in magnesia inside a tubular sheath or in the form of a stainless metal collar.
Parts 3 and 4 are of sufficient thickness to ensure good heat conductivity. On the other hand, in 1 and 7 the cross section of the metal is as small as possible in order to reduce heat loss.
The ring 4 is insulated on its outer 8 and inner 9 face.
Radiation losses are thus very low, whereas they are very important in coil hearths or with non-insulated plates.
The power in watts per square centimeter of useful heating surface can be very high without affecting the quality of the resistance. The heating rod can have a great length, and, for the same power, be established in wire of large section. It therefore works at relatively low temperature, which ensures a long duration. The
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heat accumulates in the heat-insulated annular part and is transmitted by conductivity, mainly on the upper face 3. The high power density on this face ensures very rapid start-up of the heating plate.
The heat produced by the resistors is captured completely by the two solid and concentric parts of the ring 4 and without losses, this method of construction allowing high thermal insulation.
The pressure per square centimeter due to the weight of the containers is all the higher as the heating surface 3 can be very small. This results in good adhesion of the surfaces in contact and better heat transmission.
In the device of FIG. 1, the two tubes which the represented resistance comprises are superimposed. In the device of Figure 4 they are placed concentrically.
The device shown in FIG. 3 also comprises a heating surface in relief 10, of annular shape extended by a heating body 11, comprising grooves 12, in helices, in which is housed the heating coil 13, insulated in materials. refractory. An internally insulated bowl 14 protects and maintains this resistance. This bowl, polished on the outside, reduces losses by radiation. Between the bowl 14 and the outer casing 15, there is a heat-insulating dairy as well as in the space 16.
In a variant of this plate, one could place around the ring 11, which would not carry any grooves, a threaded soapstone tube intended to serve as a support for the heater.
On the device of which a sector is shown in FIG. 5, the heating parts are discs in
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relief 17. Under each disc, a cylindrical body 19 and a solid rod 18 have come from the foundry, FIG. 6. Between the two is placed a threaded tube 20, made of soapstone, carrying the heating rod 21. This arrangement makes it possible to concentrate up to 30 watts per square centimeter of heating surface, without prejudice to the duration of the resistance, the heat flow takes place under excellent conditions.
The outer casing is made of two concentric tubes 22 and 23 with an annular bottom 24, or of a single stamped or embossed part. The insulation is placed between the cylinders 19 and this outer casing. These plates include a series of heating pads, preferably a number of multiple of three to provide the three-phase current supply.
In each of the models described above, it is possible to place in the central space such as 16, FIG. 3, filled with thermal insulation, a thermostat set to cut off the current as soon as the upper heating surface reaches a determined limit temperature.
CLAIMS
1) Cooking device characterized in that it comprises on the side opposite to its heating surface, an extension (4) supporting the heating elements (6), which makes it possible to increase the length of these heating elements without increasing the heating surface (3) and thus have a higher concentration of heat on this surface.