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"Perfectionnements apportes ou relatifs aux machines à étirer, à retordre, à doubler èt à filer".
La présente invention est relative aux .machines et mécanis- mes d'étirage, de retordage, de doublage et de filage employés pour traiter ou apprêter les fibres naturelles telles que le coton, le peigné, la laine, le lin ou le chanvre, ou les fibres synthétiques telles que les fibres de rayonne viscose, sous la forme d'un fil, ci 'un filé, d'une Mèche ou d'un ruban,
désignés ci-après, d'une ma- nière générale, par l'expression l'un fil Il .
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Dans 1 'étirage des mèches (ou rubans) textiles, il est con- nu de faire passer la mèche, pendant sa course, dans un pot col- lecteur à travers un tube de faux retordage ou retordage passager, de sorte nue la mèche est d'abord retordue dans un sens et est ensuite détordue en sens inverse, de sorte que la mèche recueillie est exempte de torsion.
Dans le retordage d'un fil par les systè- mes à cloche, anneau ou à ailette, il a été propose de faire passer le filé de la dernière paire de cylindres étireurs à tra- vers un tube de retordage préalable, d'où le filé retordu préala- blement passe à une bobine collectrice sur laquelle il est enrou- lé par la cloche, l'anneau ou l'ailette, insi, dans le brevet britannique n 4579. de 1912,
on a décrit l'emploi d'un tube à re- tordre ou entonnoir tournant comprenant une broche rotative pré- sentant deux passages disposés axialement, le passage supérieur s'amorçant vers l'intérieur au centre de la broche et débouchant à 1 'extérieur d'un côté et le passage inférieur s'amorçant vers l'intérieur sur le côté de la broche et débouchant à l'extérieur le centre de le broche.
Le brevet britannique n 10.327 de 1913 contient la description de l'emploi d'un tube à retordre pré- sentant, à une extrémité, une rainure profonde s'étendant en hé- lice le long de la périphérie de celu i-ci, etun trou par lequel le filé passe de l'hélice dans le tube à retordre et de là à la cloche ou autre dispositif de filage.
Le retordage préalable du fil par le tube à retordre a lieu avant qu'aucun effort d'enroulement soit exercé sur le fil et per- met non seulement l'emploi de vitesses de livraison et de récep- tion ou d'enroulement élevées, mais assure aussi le maintien du fil sous une tension égale pendant l'opération de retordage pro- prement dite. Toutefois, les tubes à retordre tels qu'ils ont été employés jusqu'à présent ont été d'une structure compliquée ;
ils ont été coûteux à produire et de plus, lorsqu'un fil se rompt, le
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l'enfilage du tube, habituellement appelé "rattachage" , a été un e opération ennuyeuse. L'objet de le présente invention est de fournir une forme perfectionnée de tube à retordre dont la construction soit bon marché et simple.
Conformément à la présente invention, un tube à retordre des- tiné à être employé dans des métiers à étirer, à retordre, à doubler ou à filer, comprend un organe rotatif présentant un canal continu,
lisse et entièrement interne construit de manière que les trous d'en trée et de sortie soient tous les deux concentriques par rapport à l'axe de rotation de l'orge ne et ou 'un fil ne puisse pas passer par- le canal sans être écarté de l'axe de rotation de l'organe 'car les parois du canal.
Le canal du tube à retordre selon l'invention peut être formé simplement par deux passages obliques émergeant tous les deux cen- centriquement par rapport à l'axe de rotation de l'organe et qui convergent et se rencontrent à l'intérieur du tube pour former un canal continu ; l'angle entre les deux passades est de préférence compris entre 120 et 150 .
Dans une autre construction, le canal est formé par deux passades obliques qui émergent tous les deux concentriquement par rapport à l'nxe de rotation de l'organe et sont reliés entre eux l'intérieur de l'organe par un passage qui est pratiquement paral- lèle à l'axe de rotation ;
dans cette forme de tube, les passades obliques sont, de préférence, disposés sous un angle de 13 à 30 par rapport à la verticale dans la position d'emploi de l'organe. dans d'autres formes de tube, on peut employer un canal sinueux ou courbé d'une autre manière.
En général, on préfère construire les organes à canal pair- exemple en métal chromé en deux ou plus de deux pièces à canal qui sont assemblées pour former un organe à retordre unique. Le canal doit être fuisse afin qu'il ne se produise pas d'abrasion du fil à l'intérieur de l'organe.
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Dans tous les tubes selon l'invention, les caractéristi- ques essentielles sont que les trous d'entrée et de sortie du fil sont concentriques par rapport à l'axe de rotation de l'organe et qu'à l'intérieur de l'organe le fil soit écarté de l'axe de rota- tion. ¯¯insi, lorsqu'on emploie un tube à retordre selon l'inven- tion,
le fil passe des cylindres étireurs le long du plan de l'axe de rotation du tube jusqu'à ce qu'il atteigne l'organe rotatif à canal le fil passe ensuite travers l'organe à canal, où il est d'abord écarté de l'axe de rotation et est ensuite ramené à celui- ci ; en ce point, il quitte l'organe à canal par exemple sous la forme d'un ballon et passe à un dispositif à retordre normal tel qu'une cloche, un anneau ou une ailette ;
si on le -désire, un guide- fil supplémentaire peut être placé entre le tube à retordre et la broche à retordre de manière que le fil, après avoir quitté le tu- be à retordre, passe le Ions de l'axe de rotation du tube jusqu'à ce qu'il atteigne le guide et passe ensuite sous la forme d'un bal- lon du Guide à la bobine collectrice.
De cette manière, le fil est retordu lorsqu'il quitte la ligne de pinçage des cylindres étireurs et la torsion est maintenue dans le fil par le dispositif retor- deur employé pour recueillir le fil. si l'on fait tourner la broche à retordre à la même vitesse angulaire que le tube, le fil recueil- li aura le même degré de torsion que celui que le fil a lorsqu'il quitte le tube à retordre.
En faisant tourner la broche à retordre à une vitesse angulaire différente de celle du tube à retordre, il est possible d'augmenter ou de diminuer le degré de torsion qui est introduit par le tube ; si l'on fait tourner la broche à une vitesse plus Grande que la vitesse du tube, le degré de torsion est augmenté, tandis que si l'on fait tourner la broche à une vi- tesse moindre, une partie de la torsion est enlevée et le degré de torsion est diminué.
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Les avantages de la présente invention en comparaison des machines normales à étirer, à retordre, à doubler et à filer em- ployées par exemple pour le coton, le lin, le. laine et le peigne, soit que l'on peut recueillir de plus grands paquets de filé, que l'on peut filer de plus fins numéros ou titres de filés et que l'ef- fort exercé sur le fil pendant le retordage est réduit à un minimum.
En ajoutant des tubes à retordre conformes à l'invention à des me- tiers à cloches, à anneaux et à ailettes existants, il est possible de former de plus Grands paquets et de filer des filés plus fins que ce n'était possible jusqu'à présent.
Les tubes selon l'inven- tion ont aussi comme avantages, par rapport aux tubes à retordre proposés antérieurement, qu'ils sont simples de construction et bon marché à produire, par exemple par moulage sous pression ou ma- triqage, que le filé est retordu uniformément et sans à-coups et, en particulier, qu'ils sont plus facilement renfilés pour le ratta- chage, puisque le fil n'est pas retiré du tube pondant le retorda- ge préalable comme dans les propositions antérieures.
Les tubes à retordre ou entonnoirs tournant selon l'inven- tion peuvent être renfilés au moyen d'un fil métallique flexible qui peut être poussé facilement à travers le canal. Dans certaines circonstances, il n'est pas nécessaire d'arrêter le tube pour ren- filer, puisque le fil métallique peut être passé à travers le canal pendant que le tube tourne encore ; toutefois, un mécanisme d'ar- rêt pour interrompre la rotation du tube peut être prévu si on le désire.
La présente invention est illustrée par des exemples repro- duits sur les dessins schématiques ci-annexés, dont la figure 1 est une vue d'un métier à filer à anneau comprenant un tube à re- tordre conforme à l'invention, ce tube étant représenté en coupe; la figure 2 est une vue en perspective des deux parties semi-cy- lindriques formant le tube à retordre représenté à la figure 1 ; les figures 3 et 4 représentent d'autres formes de tubes à retordre se- lon l'invention, et la figure 3 représente les deux parties semi-
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cylindriques forment une autre forme de tube à retordre selon l'in- vention.
Le métier à filer à anneau représente à la figure 1 comprend
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un tube à retordre ou entonnoir tournant 1, ayant un organe 3 à ca- nal. L'organe à canal 2 a la forme d'un cylindre d'un pouce de dia- mètre et de deux pouces de long dans lequel est pratiqué un canal
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formé par des passades obliques 4 et 5, d'un 1/8 de pouce de dia- mètre, dans la partie supérieure et dans le bas de l'organe 2, par-
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tant de l'axe de l'organe j;j, sous un angle de 15 par rapport à la verticale (sur le dessin) sur une distance verticale de 3/4 de pou- ce et reliés par un passage droit 6 d'un 1/2 pouce de long, paral-
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lèle à l'axe du C jTl ;j Y1¯Cr e . ' 01..'É;
lle cr peut être fabriqué par moulage sous pression de deux pièces li rainure % et 8 (figure 3) qui sont énantiomorphes et sont jointes pour former l'organe à canal 2 par frettage d'un collier extérieur 9 en acier doux sur les deux pièces, le collier ayant la forme d'une noix ou poulie à gorge pour comman- der l'organe 2 au moyen d'une bande ou courroie 10. La partie supé-
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rieure de l'organe est usinée de manière à former une partie 11 de plus petit diamètre et assurer un ajustement à force pour la voie ou bague de roulement intérieure d'un roulement à
billes 12.
Le voie de roulement extérieure du roulement à billes s'adapte dans
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une console ou support fixe 15 du bâti du l!16tier..:.. la partie supé- rieure et à la partie inférieure du canal 3, il est prévu deux pe- tits chapeaux 111, lô pour réduire les courants d'air perturbateurs qui tendent à gêner l'enfilage du tube.
Le tube 1 a été employé sur un métier à filer à anneau tel
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que celui qui est représenté à la figure 1, dans lequel on a. fait passer un ruban 13 entre des cylindres étireurs 17, 18, à travers le tube à retordre 1, travers un guide fixe 19 et ensuite on l'a
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recueilli sur un paquet z,0 placé sur une broche 21, au moyen d'un anneau 22. Des détails du métier à anneau sont les suivants : c.r-- tement dos broches C 1/3", cylindre avant L2,11, diamètre de l'anneau 2 O/:qp, levée il 1/2" et vitesse des broches 10.000 J011îS la YI.nL1¯ te.
Un filé d'un numéro de 1/100 el1. peigné, 2 tours ou tornons-
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par pouce lîZ a été file à partir d'un ruban de .I - 9 :J dealer 4" de fibranne (fibres courtes de rayonne) pesant 5 drams par 4:0 yards, donnant un .denier total d'environ 1300 ; sans l'emploi du tube à retordre 1, ce ruban n'a pu être filé que jusqu'au numéro l/GO en peigne sur le nêlle Métier à 7000 tours à lr minute, [1vec une levée de 6 1/2".
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D'autres exemples de filés obtenus avec le tube 1 sur le
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.i.?.;!e métier sont les suivants : 1. Un ruben de fibranne de 4,o deniers 611 pesant 25 drap.s par 40 yards a été filé un numéro de l/l.-i en peigne, 3 tours .par pouce I1Z11 par emploi d'une vitesse de broche de 9000 tours à
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la minute.
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2. Un ruban de fibranne de 4,5 deniers 0" pesant Ci drams par 40 yards a été filé à un numéro de 1/36 en peigné, 14 tours par pouce l,zn, par emploi d'une vitesse de broche de 10.000 tours à la minute.
. Un ruban de fibranne de 1,5 denier 4" pesant S dranis p2r -i yards a été filé à un numéro de 1/120, 4 tours par pouce 11:,11 par emploi d'une vitesse de broche de 9000 tours à la minute. Le tube à retordre représenté à la figure C3 comprend trois pièces 2r;, 24, 25 et un chapeau supérieur B6,3.-;uenns8enser.i.ble à l'aide d'au '.O¯LY1S deux vis, dont une seule, 27, est représentée. Un ca- nal 28 dans le chapeau 26. concentrique par rapport à l'axe ver-
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tical du tube à retordre coïncide exactement avec l'entrée d'un
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second canal 29 pratiqué dans la pièce supérieure 2S.
Le canal SS traverse cette pièce supérieure 25 sous un angle (avantageusement de 15 à 00 ) par rapport à l'axe vertical du tube à retordre et
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son extrémité inférieure coïncide exactement avec l'entrée d'un
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troisième canal 30 pratiqué dans la pièce centrale 24, le canal DO étant parallèle à l'axe vertical eu tube à retordre mais dé-
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porté par rapport à cet axe.
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L'extrémité inférieure du canal 30 coïncide avec l'entrée d'un quatrième canal SI pratiqué dans la pièce inférieure 25;
à
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la partie inférieure de la pièce inférieure bzz, le canal 31 est con- centriclue par rapport à l'axe vertical du tube à retordre et est di- rigé sous un angle tel que son extrémité supérieure coïncide exacte- ment avec l'extrémité inférieure du canal 30 pratiqué dans la pièce
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centrale 4. Un chapeau 3{ s'adapte concentriquement dans la base de la pièce inférieure 25 et présente un canal central 33 concen- trique par rapport à l'axe vertical du tube à retordre et coïnci-
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dont avec l'extrémité inférieure du quatrième csnal SI pratiqué dans la pièce inférieure 25.
Pour fixer les trois pièces 23, .3s: et z..'.) dans un alignement correct dans lequel les canaux 6J, 00 et 1 coïncident entre eux, une cheville de mise en place 34 passant à
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travers la pièce centrale 24 s'adapte dans une cavité 0) de la :9iè- ce supérieure (35 et dans une seconde cavité 36": de le. pièce infé- rieure 35 L'ensemble du tube à retordre comprenant les trois pièces
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;0, 24 8'i:, (J et les deux chapeaux 2G et 53 peut tourner dans deux roulements à billes 7 et S2 montés dans le bâti 3± du métier. Le roulement à billes supérieur- 37 est placé sur la pièce supérieure
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et le roulement L1. billes Inférieur 38 est placé sur la pièce in- férieure 5.
La pièce centrale d4 joue le rôle de noix pouî/L' en- semble du tube à retordre et comme pièce d'espacement pour les
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roulements :'7 et 30. La rotation de la noix est amorcée- pai- une courroie de commande 0. Le tube retordre représenté t1. la figure 4 comprend une noix creuse 49 ouverte à son extrémité inférieure mais fermée à son extrémité supérieure pour former une chambre 50; la noix 49 est supportée dans un palier 51 par un roulement à bil- les 32 s'appuyant sur des épaulements de l'extrémité supérieure de
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IC? noix 9, et elle est retenue dans sa position par un chapeau 53.
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Le chapeau 53, monté sur l'extrémité supérieure de la noix 49, re- couvre en partie la face supérieure du roulement à billes 52, qui, lui-même, est retenu par un épaulement 54 du palier 51, et est .main- tenu en position par une vis sans tête ou cheville filetée 35.
56
La chambre 50 est bouchée par un cylindre en porcelaine /qui s'y adopte sans jeu et estcalé en position par un anneau 57 de soufre, de mastic ou d'une autre matière de liaison convenable.
Un crnal courbe 58 traverse le cylindre de porcelaine 56; ce canal est concentrique par rapport à l'axe vertical du cylindre 56 et de la noix 49 aux extrémités supérieure et inférieure du cylindre 56;
entre les extrémités du cylindre 36, le canal 58 décrit une trajec- toire courbe telle que son écartement maximum par rapport à l'axe vertical du cylindre 56 se situe à mi-chemin de sa trajectoire. Un second canal 59 traverse l'extrémité supérieure de la noix creuse 49; il est concentrique par rapport à l'axe vertical de celle-ci et coïncide avec l'extrémité supérieure du canal 58.
La noix 49 est capable de tourner dans le roulement à billes 52 et est entraînée par une courroie de commande 60. La noix 49 peut être freinée par- la manoeuvre d'un levier de frein 61 qui a une surface de came ca- pable de s'appuyer sur un flasque ou bride 62 de la noix.
Le tube à retordre représenté à la figure 5 sous la forme d'un tube divisé, est constitué de deux demi-cylindres identiques 70 et 71 ayant une double rainure taillée dans leurs faces plates longitudinales 72. La double rainure est formée par une rainure d'entrée 75 et par une rainure de sortie 74 qui sont toutes deux concentriques par rapport à l'axe vertical du tube et qui sont re- liées par deux rainures courbes 75 et 76 énantiomorphes autour de l'axe longitudinal du tube.
Les deux demi-cylindres 70 et 71 sont assujettis ensemble de la même manière que le sont les pièces ou parties 7 et 8 représentées à la figure 2 pour former un tube à re- tordre ayant deux canaux entièrement intérieurs qui peuvent chacun être employés pour retordre préalablement le filé.
Cette forme de tube est adoptée de préférence lorsque les deux demi-cylindres sont
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formes par moulage parce qu'alors les deux demi-cylindres sont identiques au lieu d'être énantiomorphes et qu'un seul moule est nécessaire.
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"Improvements made or relating to stretching, twisting, doubling and spinning machines".
The present invention relates to stretching, twisting, doubling and spinning machines and mechanisms used to treat or finish natural fibers such as cotton, combed, wool, flax or hemp, or synthetic fibers such as viscose rayon fibers, in the form of a yarn, a yarn, a roving or a ribbon,
hereinafter referred to in general terms by the expression one wire II.
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In the drawing of textile rovings (or ribbons), it is known to pass the wick, during its travel, in a collecting pot through a false twisting or temporary twisting tube, so that the wick is bare. first twisted in one direction and then untwisted in the reverse direction, so that the collected bit is free from twisting.
In the twisting of a yarn by bell, ring or fin systems, it has been proposed to pass the yarn from the last pair of drawing rolls through a pre-twisting tube, hence the pre-twisted yarn is passed to a take-up spool onto which it is wound by the bell, ring or fin, insi, in British Patent No. 4579. of 1912,
the use of a twist tube or rotating funnel has been described comprising a rotating spindle having two passages arranged axially, the upper passage starting inwardly at the center of the spindle and opening out to the outside. on one side and the underpass starting inward on the side of the spindle and emerging outside the center of the spindle.
British Patent No. 10,327 of 1913 describes the use of a twist tube having a deep groove at one end extending helically along the periphery thereof, and a hole through which the yarn passes from the helix into the twist tube and from there to the bell or other spinning device.
The pre-twisting of the yarn by the twisting tube takes place before any winding force is exerted on the yarn and not only allows the use of high delivery and receiving or winding speeds, but also ensures that the yarn is kept under equal tension during the actual twisting operation. However, the twist tubes as they have been employed heretofore have been of complicated structure;
they were expensive to produce and furthermore, when a wire breaks, the
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threading the tube, usually referred to as "reattaching", was a tedious operation. The object of the present invention is to provide an improved form of twist tube which is inexpensive and simple to construct.
In accordance with the present invention, a twisting tube for use in stretching, twisting, lining or spinning looms comprises a rotary member having a continuous channel,
smooth and entirely internal constructed so that the inlet and outlet holes are both concentric with the axis of rotation of the barley and or 'a wire cannot pass through the channel without being away from the axis of rotation of the organ 'because the walls of the channel.
The channel of the twist tube according to the invention can be formed simply by two oblique passages both emerging centrally with respect to the axis of rotation of the member and which converge and meet inside the tube to form a continuous channel; the angle between the two passades is preferably between 120 and 150.
In another construction, the channel is formed by two oblique passages which both emerge concentrically with respect to the axis of rotation of the organ and are connected to each other inside the organ by a passage which is practically parallel. - lele to the axis of rotation;
in this form of tube, the oblique passages are preferably arranged at an angle of 13 to 30 with respect to the vertical in the position of use of the organ. in other forms of tube, a meandering or otherwise curved channel can be employed.
In general, it is preferred to construct the even channel members, eg of chromed metal, in two or more channel pieces which are assembled to form a single twist member. The canal must be thin so that abrasion of the thread inside the organ does not occur.
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In all the tubes according to the invention, the essential characteristics are that the entry and exit holes of the wire are concentric with respect to the axis of rotation of the member and that inside the organ the wire is away from the axis of rotation. ¯¯ Thus, when a twisting tube according to the invention is used,
the wire passes from the draw rollers along the plane of the axis of rotation of the tube until it reaches the rotary channel member the wire then passes through the channel member, where it is first pulled apart of the axis of rotation and is then returned to it; at this point, it leaves the channel organ, for example in the form of a balloon and passes to a normal twisting device such as a bell, a ring or a fin;
if desired, an additional wire guide can be placed between the twist tube and the twist spindle so that the yarn, after leaving the twist tube, passes the Ions of the axis of rotation of the tube until it reaches the guide and then passes as a balloon from the Guide to the collector coil.
In this way the yarn is twisted as it leaves the nip line of the draw rollers and the twist is maintained in the yarn by the twisting device employed to collect the yarn. if the twist spindle is rotated at the same angular speed as the tube, the collected yarn will have the same degree of twist that the yarn has when it leaves the twist tube.
By rotating the twist spindle at an angular speed different from that of the twisting tube, it is possible to increase or decrease the degree of twist which is introduced by the tube; if the spindle is rotated at a speed greater than the speed of the tube, the degree of twist is increased, while if the spindle is rotated at a slower speed, part of the twist is removed and the degree of twist is decreased.
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The advantages of the present invention in comparison with normal stretching, twisting, doubling and spinning machines employed, for example, for cotton, linen,. wool and comb, either that larger packages of yarn can be collected, finer numbers or titles of yarn can be spun, and the strain on the yarn during twisting is reduced to a minimum.
By adding twist tubes according to the invention to existing bell, ring and fin looms it is possible to form larger bundles and to spin finer yarns than was previously possible. now.
The tubes according to the invention also have the advantages, over twist tubes previously proposed, that they are simple in construction and inexpensive to produce, for example by die-casting or matting, that the yarn is twisted uniformly and smoothly and, in particular, they are more easily rethreaded for reattachment, since the yarn is not withdrawn from the pre-twist tube as in previous proposals.
The twist tubes or rotating funnels according to the invention can be re-threaded by means of a flexible metal wire which can be easily pushed through the channel. In some circumstances it is not necessary to stop the tube for re-threading, since the wire can be passed through the channel while the tube is still rotating; however, a stop mechanism to interrupt the rotation of the tube can be provided if desired.
The present invention is illustrated by examples reproduced in the accompanying schematic drawings, of which FIG. 1 is a view of a ring spinning machine comprising a twisting tube according to the invention, this tube being shown in section; Figure 2 is a perspective view of the two semi-cylindrical parts forming the twist tube shown in Figure 1; Figures 3 and 4 show other shapes of twisting tubes according to the invention, and Figure 3 shows the two semi-
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cylindrical forms another form of twist tube according to the invention.
The ring spinning machine shown in Figure 1 comprises
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a twisting tube or rotating funnel 1, having a channel member 3. The channel member 2 is in the form of a cylinder one inch in diameter and two inches long in which a channel is made.
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formed by oblique passages 4 and 5, of a 1/8 inch in diameter, in the upper part and in the lower part of the organ 2, by-
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both of the axis of the organ j; j, at an angle of 15 with respect to the vertical (on the drawing) over a vertical distance of 3/4 of an inch and connected by a straight passage 6 of a 1/2 inch long, paral-
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lele to the axis of C jTl; j Y1¯Cr e. '01 ..' É;
The cr can be made by die casting of two parts li% groove and 8 (figure 3) which are enantiomorphic and are joined to form the channel member 2 by shrinking an outer collar 9 of mild steel on the two parts , the collar having the shape of a nut or grooved pulley to control the member 2 by means of a band or belt 10. The upper part
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upper part of the member is machined so as to form a portion 11 of smaller diameter and ensure a press fit for the inner race or race of a bearing.
balls 12.
The outer raceway of the ball bearing fits in
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a console or fixed support 15 of the frame of the l! 16tier ..: .. the upper part and the lower part of the channel 3, two small caps 111, lô are provided to reduce disturbing drafts which tend to interfere with the threading of the tube.
Tube 1 was used on a ring spinning machine such
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than that shown in Figure 1, in which we have. passes a tape 13 between stretch rollers 17, 18, through the twist tube 1, through a fixed guide 19 and then it is
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collected on a package z.0 placed on a pin 21, by means of a ring 22. Details of the ring loom are as follows: cr-- ment back spindles C 1/3 ", front cylinder L2.11, diameter of the ring 2 O /: qp, lift il 1/2 "and spindle speed 10.000 J011îS la YI.nL1¯ te.
A yarn with a number of 1/100 el1. combed, 2 turns or tornons-
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per inch was spun from a sliver of .I - 9: J dealer 4 "of staple (short fibers of rayon) weighing 5 drams per 4: 0 yards, giving a total .denier of about 1300; without the use of twist tube 1, this ribbon could only be spun up to number l / GO in comb on the nêlle Métier at 7000 revolutions per minute, [1 with a lift of 6 1/2 ".
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Other examples of yarns obtained with tube 1 on the
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.i.?.;! The looms are as follows: 1. A 4.0 denier 611 strand tape weighing 25 sheets per 40 yards has been spun a number of l / l.-i in comb, 3 turns .per inch I1Z11 using a spindle speed of 9000 revolutions at
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the minute.
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2. A 4.5 denier 0 "strand sliver weighing Ci drams per 40 yards was spun at a number of 1/36 combed, 14 turns per inch l, zn, using a spindle speed of 10,000. revolutions per minute.
. A sliver of 1.5 denier 4 "strand weighing S dranis p2r -i yards was spun at a number of 1/120, 4 turns per inch 11:, 11 using a spindle speed of 9000 turns per inch. The twist tube shown in figure C3 comprises three parts 2r ;, 24, 25 and a top cap B6,3 .-; uenns8enser.i.ble using '.O¯LY1S two screws, only one of which, 27, is shown. A channel 28 in the cap 26. concentric with the vertical axis.
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tical of the twist tube coincides exactly with the entry of a
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second channel 29 made in the upper part 2S.
The SS channel passes through this upper part 25 at an angle (advantageously from 15 to 00) relative to the vertical axis of the tube to be twisted and
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its lower end coincides exactly with the entrance of a
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third channel 30 formed in the central part 24, the channel DO being parallel to the vertical axis of the twisting tube but not
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carried with respect to this axis.
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The lower end of the channel 30 coincides with the entry of a fourth channel SI made in the lower part 25;
at
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the lower part of the lower part bzz, the channel 31 is concentric with the vertical axis of the twist tube and is directed at an angle such that its upper end coincides exactly with the lower end of the channel 30 practiced in the room
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central 4. A cap 3 {fits concentrically in the base of the lower part 25 and has a central channel 33 which is concentric with the vertical axis of the tube to be twisted and coincident.
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of which with the lower end of the fourth SI csnal made in the lower part 25.
To fix the three pieces 23, .3s: and z .. '.) In a correct alignment in which the channels 6J, 00 and 1 coincide with each other, a positioning pin 34 passing through
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through the central piece 24 fits into a cavity 0) of the upper part (35 and into a second cavity 36 "of the lower part 35 The twist tube assembly comprising the three parts
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; 0, 24 8'i :, (J and the two caps 2G and 53 can rotate in two ball bearings 7 and S2 mounted in the frame 3 ± of the loom. The upper ball bearing 37 is placed on the upper part
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and the L1 bearing. Lower ball 38 is placed on the lower part 5.
The central part d4 acts as a nut for the twist tube assembly and as a spacer for the
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bearings: '7 and 30. The rotation of the nut is initiated by a control belt 0. The twisted tube shown t1. FIG. 4 comprises a hollow nut 49 open at its lower end but closed at its upper end to form a chamber 50; the nut 49 is supported in a bearing 51 by a ball bearing 32 resting on shoulders of the upper end of
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IC? nut 9, and it is retained in its position by a cap 53.
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The cap 53, mounted on the upper end of the nut 49, partly covers the upper face of the ball bearing 52, which, itself, is retained by a shoulder 54 of the bearing 51, and is. held in position by a grub screw or threaded plug 35.
56
The chamber 50 is plugged by a porcelain cylinder / which fits tightly therein and wedged in position by a ring 57 of sulfur, mastic or other suitable bonding material.
A curved crnal 58 passes through the porcelain cylinder 56; this channel is concentric with respect to the vertical axis of cylinder 56 and of nut 49 at the upper and lower ends of cylinder 56;
between the ends of cylinder 36, channel 58 describes a curved path such that its maximum separation from the vertical axis of cylinder 56 is located midway along its path. A second channel 59 passes through the upper end of the hollow nut 49; it is concentric with respect to the vertical axis thereof and coincides with the upper end of the channel 58.
The nut 49 is able to rotate in the ball bearing 52 and is driven by a drive belt 60. The nut 49 can be braked by the operation of a brake lever 61 which has a cam surface capable of lean on a flange or flange 62 of the nut.
The twist tube shown in Figure 5 in the form of a divided tube, consists of two identical half-cylinders 70 and 71 having a double groove cut in their longitudinal flat faces 72. The double groove is formed by a groove d inlet 75 and an outlet groove 74 which are both concentric with respect to the vertical axis of the tube and which are connected by two curved grooves 75 and 76 enantiomorphic around the longitudinal axis of the tube.
The two half-cylinders 70 and 71 are secured together in the same manner as the parts or parts 7 and 8 shown in Figure 2 to form a twist tube having two fully internal channels which can each be used for twisting. the yarn beforehand.
This tube shape is preferably adopted when the two half-cylinders are
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shapes by molding because then the two half-cylinders are identical instead of being enantiomorphic and only one mold is needed.