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"Perfectionnements aux,métiers à tisser sans navette."
La présente invention a pour objet des perfection- nements apportés aux métiers à tisser sans navette, perfec- tionnements portant essentiellement sur les points suivants pris isolément ou en combinaison : a) un dispositif de pince-fil à coulisseau mainte- nant le fil de trame dans la position de repos et dans la position d'enfilage de l'aiguille et le libérant dans la position de marche; b) des tendeurs de fil de trame en corde à piano
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donnant au fil une tension uniforme et constituant une réser- ve de fil supprimant tout risque de casse par inertie à l'en- filage et au départ de l'aiguille;
c) une aiguille porte- trame de forme appropriée permettant l'enfilage de la trame sur le côté et par le seul mouvement du battant, l'aiguille étant entraînée dans la, course de celui-ci grâce au fait que les secteurs de comman- de de l'aiguille sont solidaires du battant; d) la combinaison, avec l'aiguille porte-trame, d'un pointeau de formation de lisière assurant le verrouil- lage de la trame pendant, le retour de l'aiguille à son point de départ ; e) enfin, la combinaison avec chaque distributeur de fil d'un dispositif de casse-crame commandant l'arrêt imé- mediat du métier en cas de casse d'un des fils de trame.
Pour mieux faire comprendre l'objet de l'invention, on va en décrire maintenant un mode de réalisation donné à titre d'illustration seulement, sans aucun caractère limita- tif de la portée de ladite invention, et représenté sur le dessin schématique annexé sur lequel :
La figure 1 montre, pour un côté du métier, les organes formant distributeur de fil et sélecteur de trame dans la position de repos; la figure 2 représente les mêmes organes en posi- tion d'enfilage d'une aiguille; la, figure 3 représente les mêmes organes en posi- tion de marche, l'aiguille étant engagée dans la foule et entraînant la trame; la figure 4 est une coupe à plus grande échelle du dispositif pince-fil;
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La figure 5 est une vue en élévation latérale d'une aiguille porte-trame, vue du côté du tisserand;
La figure 6 en est une vue en plan; la figure 7 en est une vue en élévation du côté du battant; les figures 6 et 9, 10 et 11, 12 et 13, 14 et 15, 16 et 17, 18 et 19 sont des schémas montrant dans diverses positions une partie du battant du métier et le mode de fonctionnement de l'une des aiguilles porte-trame; les figures 20 et 21 montrent en élévation et en plan, respectivement, de quelle manière coopère l'aiguille avec le pointeau de formation de lisière; la figure 22, enfin, représente la contexture du tissu obtenu sur le métier perfectionné conformément à l'in- vention.
Comme on le voit sur les figures 1 à 3, le fil de trame T emmagasiné sur la bobine A passe à travers le pince- fil 1, sous une lame-guide 2, dans des guide-fil formés a l'extrémité des tendeurs de fil 3,4en corde à piano, puis sous un rouleau 5.
Dans la position de repos, le fil T se trouve blo- qué dans le pince-fil 1 dont l'organisation apparaît en dé- tail sur la figure 4. Ce pince-fil est constitué par un cou- lisseau 6 se déplaçant dans une pièce fixe 7. Un trous 8 est ménagé dans le coulisseau et un autre tion 9 est pratiqué dans la pièce 7. Lorsque le coulisseau est dans la position de la figure 4, le fil T est pincé, Quand, sous l'effet de la commande qui sera décrite ci-après, le trou 8 du coulis- seau est venu en regard du trou 9 de la pièce 7, le fil est libéré .
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Les tendeurs 3, 4 en corde à piano occupent, au repos, la position naute que montre la figure 1, position dans laquelle ils donnent au fil une tension uniforme tout en constituant une réserve de fil qui supprime tout risque de casse par inertie lors de l'enfilade et du départ de l'ai- guille, Dans cet état du métier, aucun fil n'est présenté à l'enfilade sur l'aiguille.
La figure 2 montre les organes dans la position d'enfilage, l'aiguille étant au début de sa course, mais n'étant pas encore engagée dans la foule.
La sélection est effectuée par le levier 10 por- tant les cartons et animé d'un mouvement d'oscillation alter- natif. Une touche 11 de la chaîne 12 rencontre le sabot 13 qui entraîne l'ensemble de leviers 14 d'une course convena- blement déterminée. Le déplacement de l'ensemble 14 provoque un mouvement de bascule du levier 15 autour de son axe 16, ce qui détermine la descente de la tringle 17 portant le fil de trame T. Le fil se trouve alors au niveau de l'aiguille porte-trame. En mime temps, l'ensemble 14 arme le crochet 18.
Dans la position de marche (figure 3) l'aiguille est engagée dans la foule et entraîne la trame.
Le distributeur étant dans la position d'enfilage, le couteau 19 vient accrocher le levier armé 18 immédiate- ment avant l'entrée de l'aiguille dans la foule. Ceci a. pour effet d'abaisser le piston 20 (figure 4) par l'intermédiaire du levier 21; le piston 20 se déplace alors dans le cylindre 22, le frottement de quatre billes 23 appuyées, pa.r exemple, par des ressorts, sur la paroi interne dudit cylindre 22 obligeant celui-ci à suivre le piston dans son mouvement de descente et à dégager instantanément la chicane inférieure,
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autrement dit amener en coïncidence les fentes 8 et 9, ce qui permet au fil T de passer librement à travers l'appareil.
L'excédent de course entre piston et cylindre est absorbé par le glissement de ces deux organes l'un dans l'autre.
A ce moment, les deux tendeurs de fil 3, 4 montés sur le levier 21 se trouvent, eux aussi, abaissés et il s'en- suit que le fil est absolument libre sur tout son parcours.
L'aiguille porte-trame que représentent les figures 5 à 7 est commandée par une lame d'acier enroulésur un sec- teur oscillant avec le battant 24 (figures 8, 10,12, 14, 16 et 18); ce dispositif de commande fait l'objet du brevet français du 3 Juin 1942 our "Métier sans navette à simple duite".
On va décrire maintenant l'opération d'enfila- de de la trame sur l'aiguille et celle de formation des li- sières.
Les figures 8 et 9 correspondent à la position d'enfilade (figure 2) du distributeur de fil. L'aiguille 25 entraînée dans le mouvement d'oscillation du battant 24 ren- contre sur son passage le fil T abaissé à son niveau par la tringle 17. La trame se glisse alors d'elle-même dans une rainure 26 de l'aiguille 25 (figure 5). L'enfilade est ainsi obtenu (voir fièvres 10 et 11).
Les figures 12 et 13 correspondent à la position de marche (figure 3) du distributeur de fil. Comme on le voit sur ces figuies, l'aiguille entre dans la foule en introdui- sant avec elle la trame T.
Les figures 14 et 15 correspondent également à la position de marche du distributeur de fil (figure 3).
Lorsque l'aiguille arrive a fin de course, le poin-
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teau de formation de lisière 27 (voir fleures 16, 20 et 21) entre en action; i se présente, lorsque l'aiguille arrive en fin de course (figure 16) en regard d'un.=; fente verticale 28 pratiquée dans l'aiguille (voir figures 6, 20 et 21) et, sous l'action d'un dispositif de commande approprié, il pénè- tre dans cette fente. Dans cette position, le pointeau 27 verrouille en quelque sorte la trame d'une façon sûre (voir figure 16) pendant que l'aiguille, en revenant à son point de départ, se dégage de la foule qui se ferme.
Au moment où le pointeau 27 accroche la trame sur l'aiguille en fin de course, le coulisse au 6 du pince-fil 1 est remonté au point haut de sa course en produisant instantanément le blocage du fil dans les chicanes; on revient ainsi à la position d'enfilade (figure 2) . En même temps, les tendeurs 3, 4 se relèvent et donnent à la trae la tension nécessaire a la mise en place correcte dans la foula avant la fermeture de celle-ci.
A la fin -le la course de retour de l'aiguille, le distributeur de fil reprend la. position de repos que repré- sente la figure 1.
Le métier comporte deux aiguilles 25 et deux poin- teaux 27 travaillant alternativement, de chaque c8té du métier, lequel est muni également de deux appareils de dis- tribution de fil desservant chacun une aiguille.
Le mécanisme distributeur de fil que l'on a décrit ci-dessus a un encombrement en profondeur très réduit (de l'ordre de 13 mm.); cette particularité permet d'en disposer plusieurs les uns a la suite des autres, sans aucune compli- cation mécanique. On peut alors tisser à six, huit et même douze couleurs de trames différentes de chaque côté. On ob-
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tient la, sélection des couleurs, d'après la. contexture de l'article désiré, au moyen des touches 11 des cartons dispo- ses sur le levier 10.
Un dispositif de casse-trame électrique ou mécani- que peut être prévu sur chaque distributeur de fil, ce dis- positif commandant l'arrêt immédiat du métier en cas de rup- ture d'un des fils de trame; une telle rupture supprime la tension du fil donnée par les tendeurs 3, 4, ceux-ci se re- dressent et manoeuvrent un dispositif de commande mécanique ou bien feraient un contact électrique. Des lamelles chevau- chant les fils peuvent également, en cas de rupture de fil, tomber sur un dispositif mécanique ou électrique placé sous la table 29 du distributeur.
On pourrait aussi utiliser tout autre dispositif de casse-trame fondé sur le contrôle de la tension du fil entre le pince-fil 1 et les tendeurs 3,4.
La figure 22 montre la contexture du tissu obtenu avec le métier ci-dessus décrit et la formation des lisières, le fil noir venant du côté gauche et le fil hachuré du coté droit, ce tissu étant analogue à celui obtenu avec le métier décrit par le demandeur dans le brevet français déposé le 10 Avril 1942 pour : "Perfectionnements aux métiers à tisser sans navettes".
Le métier perfectionné conformément à l'invention procure les avantages essentiels suivants :
1 / la trame est pratiquement continue grâce à l'u- tilisation de bobines de grande capacité; 2 / l'introduction de la trame se fait sans choc ni à-coup;
3 / la marche du métier est silencieuse;
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4 / on insère deux duites dans le pas, ce qui dou- ble la vitesse théorique du point de vue rendement;
5 / le métier peut travailler toutes fibres texti- les sans aucune modification; 6 / la plus grande partie des manoeuvres de prépa- ration du travail (cannetage, etc...) est supprimée;
7 / enfin, il est possible de travailler avec plu- sieurs couleurs en trame, tout en conservant une simplicité mécanique maximum.
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"Improvements to, shuttle looms."
The present invention relates to improvements made to shuttle-less weaving looms, improvements relating essentially to the following points taken individually or in combination: a) a slide-type thread gripper device holding the weft thread in the rest position and in the needle threading position and releasing it in the on position; b) piano wire weft thread tensioners
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giving the thread a uniform tension and constituting a thread reserve eliminating any risk of breakage by inertia when threading and when the needle starts;
c) an appropriately shaped weft-carrying needle allowing the weft to be threaded on the side and by the sole movement of the leaf, the needle being driven in the course of the latter thanks to the fact that the control sectors of the needle are integral with the leaf; d) the combination, with the weft-carrying needle, of a selvedge-forming needle ensuring the locking of the weft during the return of the needle to its starting point; e) finally, the combination with each yarn distributor of a breaker device controlling the immediate stopping of the loom in the event of breakage of one of the weft yarns.
In order to better understand the object of the invention, we will now describe an embodiment thereof given by way of illustration only, without any limiting nature of the scope of said invention, and shown in the appended schematic drawing on which :
Figure 1 shows, for one side of the loom, the members forming the yarn distributor and weft selector in the rest position; FIG. 2 shows the same members in the position of threading a needle; FIG. 3 shows the same components in the running position, the needle being engaged in the shed and driving the weft; FIG. 4 is a cross-section on a larger scale of the thread gripper device;
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Figure 5 is a side elevational view of a weft needle, viewed from the weaver's side;
Figure 6 is a plan view; FIG. 7 is an elevational view from the side of the leaf; Figures 6 and 9, 10 and 11, 12 and 13, 14 and 15, 16 and 17, 18 and 19 are diagrams showing in various positions part of the leaf of the loom and the mode of operation of one of the needles -frame; Figures 20 and 21 show in elevation and plan, respectively, how the needle cooperates with the selvage forming needle; FIG. 22, finally, shows the texture of the fabric obtained on the improved loom according to the invention.
As seen in Figures 1 to 3, the weft thread T stored on the spool A passes through the thread clamp 1, under a guide blade 2, in thread guides formed at the end of the tensioners. wire 3,4 in piano wire, then under a roll 5.
In the rest position, the thread T is blocked in the thread clamp 1, the organization of which is shown in detail in FIG. 4. This thread clamp is constituted by a slider 6 moving in a fixed part 7. A hole 8 is made in the slide and another 9 is made in the part 7. When the slide is in the position of Figure 4, the wire T is pinched, When, under the effect of the command which will be described below, the hole 8 of the slider has come opposite the hole 9 of the part 7, the wire is released.
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The piano wire tensioners 3, 4 occupy, at rest, the nautical position shown in FIG. 1, a position in which they give the wire a uniform tension while constituting a reserve of wire which eliminates any risk of breakage by inertia during the thread and the departure of the needle, In this state of the art, no thread is presented to the thread on the needle.
Figure 2 shows the members in the threading position, the needle being at the start of its travel, but not yet engaged in the crowd.
The selection is effected by the lever 10 carrying the boxes and driven by an alternating oscillating movement. A key 11 of the chain 12 meets the shoe 13 which drives the set of levers 14 by a suitably determined stroke. The movement of the assembly 14 causes a rocking movement of the lever 15 around its axis 16, which determines the descent of the rod 17 carrying the weft thread T. The thread is then at the level of the carrier needle. frame. At the same time, the assembly 14 arms the hook 18.
In the running position (figure 3) the needle is engaged in the shed and drives the weft.
The dispenser being in the threading position, the knife 19 hooks the cocked lever 18 immediately before the needle enters the shed. This has. the effect of lowering the piston 20 (Figure 4) via the lever 21; the piston 20 then moves in the cylinder 22, the friction of four balls 23 supported, for example, by springs, on the internal wall of said cylinder 22 forcing the latter to follow the piston in its downward movement and to instantly clear the lower baffle,
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in other words, bring the slots 8 and 9 into coincidence, which allows the wire T to pass freely through the device.
The excess stroke between piston and cylinder is absorbed by the sliding of these two components one inside the other.
At this moment, the two thread tensioners 3, 4 mounted on the lever 21 are also lowered and it follows that the thread is absolutely free throughout its journey.
The weft-carrying needle shown in Figures 5 to 7 is controlled by a steel blade wound on a sector oscillating with the leaf 24 (Figures 8, 10, 12, 14, 16 and 18); this control device is the subject of the French patent of June 3, 1942 our "Single-pick shuttle business".
We will now describe the operation of threading the weft onto the needle and that of forming the strings.
Figures 8 and 9 correspond to the threading position (figure 2) of the yarn distributor. The needle 25, driven in the oscillating movement of the flapper 24, meets the thread T lowered to its level by the rod 17. The weft then slides by itself into a groove 26 of the needle. 25 (figure 5). The row is thus obtained (see fevers 10 and 11).
Figures 12 and 13 correspond to the running position (Figure 3) of the yarn dispenser. As can be seen in these figures, the needle enters the crowd by inserting the weft T with it.
Figures 14 and 15 also correspond to the running position of the yarn dispenser (Figure 3).
When the needle reaches the end of its travel, the needle
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edge formation water 27 (see flowers 16, 20 and 21) comes into action; i occurs when the needle reaches the end of its travel (figure 16) opposite a. =; vertical slot 28 made in the needle (see Figures 6, 20 and 21) and, under the action of a suitable control device, it enters this slot. In this position, the needle 27 somehow locks the weft in a secure manner (see figure 16) while the needle, returning to its starting point, emerges from the shed which is closing.
When the needle 27 hooks the weft onto the needle at the end of its stroke, the slide at 6 of the thread clamp 1 is raised to the high point of its stroke, instantly blocking the thread in the baffles; we thus return to the row position (figure 2). At the same time, the tensioners 3, 4 are raised and give to the tread the tension necessary for the correct installation in the tread before closing it.
At the end of the return stroke of the needle, the thread distributor takes over. rest position shown in figure 1.
The loom has two needles 25 and two needle points 27 working alternately, on each side of the loom, which is also provided with two yarn distributors each serving a needle.
The wire distributor mechanism which has been described above has a very small footprint (of the order of 13 mm.); this particularity makes it possible to arrange several of them one after the other, without any mechanical complication. We can then weave six, eight and even twelve colors of different wefts on each side. We ob-
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holds the, selection of colors, according to the. thread count of the desired item, using the buttons 11 of the boxes on the lever 10.
An electric or mechanical weft-breaking device can be provided on each yarn distributor, this device controlling the immediate stopping of the loom in the event of a breakage of one of the weft yarns; such a break removes the tension of the wire given by the tensioners 3, 4, these stand up and operate a mechanical control device or else would make an electrical contact. Lamellae straddling the wires can also, in the event of a wire break, fall on a mechanical or electrical device placed under the table 29 of the distributor.
One could also use any other weft-breaking device based on controlling the tension of the thread between the thread clamp 1 and the tensioners 3, 4.
Figure 22 shows the texture of the fabric obtained with the loom described above and the formation of the selvages, the black thread coming from the left side and the hatched thread from the right side, this fabric being similar to that obtained with the loom described by the applicant in the French patent filed on April 10, 1942 for: "Improvements in looms without shuttles".
The improved loom according to the invention provides the following essential advantages:
1 / the weft is practically continuous thanks to the use of large capacity spools; 2 / the weft is introduced without shock or jerk;
3 / the job is quiet;
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4 / two picks are inserted in the pitch, which doubles the theoretical speed from the point of view of efficiency;
5 / the loom can work with all textile fibers without any modification; 6 / most of the work preparation maneuvers (filleting, etc.) are eliminated;
7 / finally, it is possible to work with several colors in the screen, while maintaining maximum mechanical simplicity.