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Procédé de fabrication de pantoufles et chaussures en feutre de laine.
La présente invention a trait à un procédé de fabri- cation de pantoufles et chaussures en feutre de laine, essen- tiellement caractérisé en .ce quon découpe, dans une partie de feutre de laine dont la fabrication est arrêtée au stade du semoussage ou préfoulage, une surface correspondant au développement. en tenant compte du rétrécissement dû au fou- lage ultérieur, de la tige ou dessus de la pantoufle ou chaus- sure à réaliser.
La surface* naturellement échancrée à l'entrée ou, autrement dite à l'endroit réservé à l'introduction du pied, est ensuite pliée symétriquement suivant l'axe longitudinal
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tracé à la base de l'échanorure et les bords arrière de la tige ainsi constituée sont assemblés par couture.
Les bords inférieurs de la tige sont également cousus l'un à l'autre ou réunis par une semelle, également en feutre de laine, et qu'on a intercalée entre ces bords.
On procède alors au foulage et à la teinture par les procédés usuels dans l'industrie de la chapellerie.
Par l'opération du foulage on obtient, de la façon connue, un rétrécissement tel que le volume du chausson se trouve être inférieur à celui de la forme qui lui est desti- née, de telle sorte qu'on doive recouvrir à une vaporisa- tion préalable pour pouvoir dresser le chausson sur la forme sur laquelle il se moule en épousant tout le galbe de celle- ci.
Après séchage on procède au ponçage du chausson puis à son démoulage en découpant la partie qui sert à l'en- trée définitive du pied et il ne reste plus qu'à monter le chausson galbé ainsi obtenu sur sa semelle de toute façon usuelle.
Les avantages de ce procédé de mise en forme de la tige suivant le galbe recherché, paT rapport aux procédés usuels en cordonnerie, sont la facilité d fabrication des cloches, la suppression des opérations jusqu'ici nécessaires, telles que le doublage, l'encollage des tiges, l'affichage des premières, le montege proprement dit, la pose, pour cer- tains articles, du contrefort et du bout dur et le rafraî- chisses final.
Il en résulte une grande économie de fabrication pour un produit supérieur.
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Le procédé peut être exécuté en découpant la sur- face initiale dans des feutres de laine en pièce, mais de grands avantages incitent à partir d'un cône de feutre tel que ceux habituellement destinés à l'industrie de la cha- pellerie
En effet, le foulage, exécuté suivant le procédé et les appareils en usage en chapellerie, s'opère dans tous les sens et de ce fait procure au feutre une homogénéité qu'il est impossible de réaliser dans le foulage en pièce, lequel ne sexéoute que dans un sens au détriment de l'autre, à tel point qu'un rétrécissement dans un sens s'accompagne toujours d'un allongement dans l'autre ou inversement.
De oe fait il est très difficile, dans ce dernier cas, de oonduire le foulage de la tige pour obtenir les di- mensions réduites demandées, et les défauts inévitables dans l'homogénéité du fehtre font qu'après son retrait de la for- me la tige ne saurait conserver le galbe qu'elle a provisoi- rement reçu.
En outre, l'économie résultant de la simplifica- tion des opérations telle que résumée ci-dessus s'accroît du fait de la possibilité de récupération des parties des cloches qui tombent au découpage récupération qui n'est pas possible avec l'emploi du feutre en pièce.
Pour rendre plus claires les explications qui précèdent, le dessin annexé montre les différentes phases de la fabrication en partant d'une cloche usuelle de chapellerie.
La fig. 1 est une vue en élévation d'une cloche.
La fige 3 est une vue de la surface 2 découpée dans celle-ci et montre l'échacrure 3 pour l'introduction du pied.
La fig. 3 montre la tige obtenue par la couture bord à bord des côtés 4 du flan découpé de la fig. 2.
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La tige peut être alors achevée par la couture des bords de la base 5 1 un à l'autre ou par l'insertion entre ceux-ci d'une semelle 6'en feutre de laine suivant la fig. 4 et sa fixation par couture.
Ces coutures seront de préférence exécutées aveo du fil de laine pour qu'après foulage, il devienne pratique- ment invisible.
La fig. 5 est une vue en élévation latérale de la tige telle que rétrécie par le foulage et prête à être va- porisée en vue de permettre sa mise sur forme telle que mon- trée en fig. 6.
Il doit être entendu que les formes d'exécution représentées n'ont été données qu'à titre d'exemple et peu- vent 'être modifiées sans sortir du cèdre de la présente in- vention.
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A method of manufacturing slippers and shoes made of wool felt.
The present invention relates to a process for the manufacture of slippers and shoes made of wool felt, essentially characterized in that it is cut from a part of wool felt, the manufacture of which is stopped at the stage of sowing or pre-molding, a surface corresponding to the development. taking into account the shrinkage due to subsequent kicking of the upper or upper of the slipper or shoe to be made.
The surface * naturally notched at the entrance or, in other words at the place reserved for the introduction of the foot, is then folded symmetrically along the longitudinal axis
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traced at the base of the notch and the rear edges of the rod thus formed are assembled by sewing.
The lower edges of the upper are also sewn to each other or joined together by a sole, also of wool felt, and which has been inserted between these edges.
Fulling and dyeing are then carried out by the usual methods in the hat industry.
By the operation of the fulling one obtains, in the known manner, a shrinkage such that the volume of the liner is found to be less than that of the shape intended for it, so that one has to cover with a spray. tion beforehand in order to be able to draw up the liner on the shape on which it is molded by following the entire curve of the latter.
After drying, the liner is sanded and then removed from the mold by cutting out the part which serves for the final entry of the foot and all that remains is to mount the curved liner thus obtained on its sole in any usual way.
The advantages of this process for shaping the rod according to the desired curve, not compared to the usual methods in shoemaking, are the ease of manufacture of the bells, the elimination of operations hitherto necessary, such as doubling, gluing. rods, the display of the firsts, the actual assembly, the installation, for certain articles, of the buttress and the hard end and the final refresh.
This results in a great manufacturing economy for a superior product.
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The process can be carried out by cutting the initial surface out of piece wool felts, but there are great advantages to using a cone of felt such as those usually intended for the chaperone industry.
Indeed, the fulling, carried out according to the method and the devices in use in headgear, takes place in all directions and therefore gives the felt a homogeneity that it is impossible to achieve in the fulling piece, which does not that in one direction to the detriment of the other, to such an extent that a narrowing in one direction is always accompanied by an elongation in the other or vice versa.
Hence it is very difficult, in the latter case, to conduct the fulling of the rod to obtain the required reduced dimensions, and the inevitable defects in the homogeneity of the window mean that after its withdrawal from the form the rod cannot keep the curve that it has temporarily received.
In addition, the saving resulting from the simplification of the operations as summarized above is increased due to the possibility of recovering the parts of the bells which fall during cutting recovery which is not possible with the use of the felt in piece.
To make the preceding explanations clearer, the appended drawing shows the various stages of manufacture, starting with a usual hat for headgear.
Fig. 1 is an elevational view of a bell.
The rod 3 is a view of the surface 2 cut therein and shows the notch 3 for the introduction of the foot.
Fig. 3 shows the rod obtained by the edge-to-edge seam of the sides 4 of the cut blank of FIG. 2.
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The upper can then be completed by sewing the edges of the base 5 1 to one another or by inserting between them a sole 6 'of wool felt according to FIG. 4 and its fixing by sewing.
These seams will preferably be made with woolen thread so that, after crushing, it becomes practically invisible.
Fig. 5 is a side elevational view of the rod as constricted by crushing and ready to be sprayed to allow its shaping as shown in FIG. 6.
It should be understood that the embodiments shown have been given by way of example only and can be modified without departing from the cedar of the present invention.