Insigne <B>en</B> tissu Les insignes en tissu à fixer sur des vête ments sont généralement montés sur les articles d'habillement par leur partie marginale ou par leur bord que l'on coud ou que l'on pique sur les vêtements. Le résultat est satisfaisant au point de vue de l'aspect, mais le prix de revient en est élevé en raison de la dépense de temps et d'adresse nécessaire pour une telle finition.
L'invention a pour but d'abaisser le prix de revient et de la pose de ces insignes et a pour objet un insigne en tissu, caractérisé en ce que le tissu comprend des fils thermoplastiques disposés sur au moins une zone marginale de celui-ci, ces fils étant apparents sur au moins une face du tissu, de façon à permettre d'assu rer la fixation de l'insigne sur une surface de support par action de la chaleur et de la pres sion. La fig. 1A est une vue fragmentaire cor respondant à la fig. 1 et représentant une va riante dans laquelle la trame thermoplastique est tissée dans la trame normale du tissu.
La fig. 2 est une vue en perspective d'une bande destinée à former les insignes et mon trant plusieurs zones thermoplastiques espa cées dans le sens longitudinal. La fig. 3 est une vue en perspective d'un insigne lorsqu'il a été coupé dans la bande représentée en fig. 2. La fig. 4 est une vue en perspective repré sentant l'insigne comportant des zones margi nales thermoplastiques repliées vers l'arrière. La fig. 5 représente la fixation de l'insigne conforme à la fig. 4. La fig. 6 représente une bande, laquelle sera découpée selon une variante de la fig. 2.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, plusieurs formes d'exécution de l'insigne, objet de l'invention, ainsi que des variantes.
La fig. 1 est une vue partielle en plan d'une bande destinée à former les insignes, cette vue représentant l'une des différentes zones espacées dans lesquelles un fil thermo plastique est tissé avec le tissu de la bande. Cette bande comporte également un motif, lequel n'a pas été représenté par raison de sim plification. La fig. 7 est une vue en perspective de l'insigne découpé dans cette bande. La fig. 8 est une vue en perspective de l'in signe suivant la fig. 7 dont la partie extrême . est repliée vers l'arrière.
La fig. 9 représente en coupe l'insigne de la fig. 8, fixé à une partie de vêtement.
La fig. 10 est une vue en perspective d'un insigne dont les fils thermoplastiques sont dis posés le long des quatre bords.
La fig. 11 est une vue d'un insigne compor tant des fils thermoplastiques le long de deux zones marginales latérales.
La fig. 12 est une vue en perspective pré sentant la zone thermoplastique le long d'un seul bord de l'insigne.
La fig. 13 est une vue en plan d'un insigne de forme particulière.
La fig. 14 est une vue en perspective de l'insigne muni d'une zone thermoplastique le long d'une zone marginale longitudinale et des deux zones latérales.
Les fig. 1 et 2 représentent une bande 10 d'une constitution fibreuse naturelle ou syn thétique, par exemple en coton ou en soie. Cette bande présente des zones thermoplas tiques 11 espacées l'une par rapport à l'autre sur toute sa longueur, ces zones 11 sont rectan gulaires et leur écartement obtenu en cours de fabrication peut être irrégulier ou régulier sui vant les convenances en cours de fabrication.
Le tissu est tissé avec des fils de chaîne 12 et des fils de trame 13 et présente une face avant et une face arrière. Un fil de trame supplémentaire non représenté formant le mo tif est inséré à points coulés le long d'une sur face de la bande et est tissé de manière à tra verser celle-ci jusqu'à la surface opposée suivant les vides du motif désiré qui doit apparaître sur la face avant. De plus, le fil de trame formant le motif et qui n'est pas représenté passe par dessus les zones 11 en formant un seul fil porteur, bien que l'on puisse avoir recours à toute disposition désirée pour cela.
Les zones 11 comportent des fils thermo plastiques 14 qui, comme représenté en fig. 1, sont insérés par points coulés dans le tissu de la bande en sautant par-dessus d'autres fils sur la face avant de la bande. Toutefois, on <B>a</B> peut insérer ces fils thermoplastiques ou ces filaments à base de polyamide sur les deux faces de la bande par points coulés, comme représenté, ou bien on peut les tisser comme le sont les fils de trame 13.
La bande 10, ainsi pourvue de zones 11 dans lesquelles est tissé le fil thermoplastique, est coupée le long de lignes transversales 15 (fig. 2), ce qui produit des insignes comme représenté en fig. 3, ces insignes comportant des parties marginales extrêmes 11a et 11b.
Lorsqu'on veut fixer un insigne 16 sur un vêtement 6 (fig. 5), on replie vers l'arrière les parties marginales extrêmes 11a et 11b, comme représenté en fig. 4, ensuite on applique ces parties marginales sur le vêtement et on les fait adhérer au vêtement uniquement sous l'action de la chaleur et de la pression.
Cette disposition supprime non seulement l'utilisation d'un adhésif ou de solvants, mais elle permet de plus d'obtenir un insigne dont la face visible ne laisse pas voir la fixation lors qu'il est mis en place.
Suivant la variante de la fig. 6, les insignes représentés en fig. 7 sont obtenus par coupe de la bande 10 suivant les lignes 17.
Cet insigne 18 présente une zone thermo plastique 18a au voisinage d'une seule extré mité, et lorsqu'on veut fixer cet insigne 18 sur un vêtement G (fi-. 9), on replie la partie mar ginale 18a vers l'arrière, comme représenté à la fig. 8, on l'applique sur le vêtement, et on l'y assujettit sous l'action de la chaleur et de la pression.
Suivant une variante de l'insigne représenté à la fig. 10, cet insigne étant constitué simple ment par un morceau de tissu sans motif par ticulier, la zone thermoplastique 19a s'étend sur toute la périphérie de l'insigne. Si cette zone apparaît à l'arrière de l'étoffe, l'insigne peut être fixé sans que l'on ait à replier la zone marginale thermoplastique. Lorsque le fil ther moplastique est tissé uniformément sur les deux faces, le motif de l'insigne peut être disposé sur l'une ou l'autre de ces faces. Une autre variante de l'insigne représentée à la fig. 11 présente une zone thermoplastique 20a le long des deux bords latéraux, les deux zones ainsi formées pouvant être prévues aussi bien sur la face avant que sur la face arrière de l'insigne.
Suivant une autre variante représentée à la fig. 12, l'insigne 21 contient des fils thermo plastiques 2la au bord supérieur de l'insigne, et ces fils peuvent apparaître à la vue sur la face avant, sur la face arrière ou sur les deux faces du tissu.
L'insigne peut également présenter des mo tifs tels que des chevrons, des monogrammes ou des écussons tissés ou brodés. Ces insignes comportent une zone thermoplastique marginale continue 22a visible, soit à l'avant, soit à l'arrière de l'insigne.
L'insigne 23, représenté à la fig. 14, com porte une zone thermoplastique 23a le long de son bord inférieur ou supérieur, et le long de ses deux bords latéraux. Cette forme d'exé cution a pour objet de faciliter la mise en place d'un autre insigne, par exemple d'une marque de commerce, qui peut facilement être appli quée le long de la zone thermoplastique 23a après que l'insigne 23 a déjà été fixé. Cette forme d'exécution est avantageuse par exemple lorsque les insignes sons: fixés à des vêtements par le fabricant et que celui-ci livre ces vête ments à plusieurs maisons de commerce.
Suivant la forme d'exécution de la fig. 1A, le fil ou filament de trame thermoplastique est tissé une fois par-dessus et par dessous cha cun des fils de chaîne 12. De plus, chaque fil thermoplastique 14 remplace l'un des fils nor maux de remplissage ou de trame 13, de telle sorte qu'il y a moins de fils de trame 13 dans chaque élément qui est rempli ou terminé par le tissage, dans cet élément, de fils thermo plastiques 14.
Fabric <B> </B> insignia Fabric badges to be attached to clothing are generally mounted on articles of clothing by their marginal part or by their edge which is sewn or stitched on the clothing. The result is satisfactory from the point of view of appearance, but the cost price is high because of the expenditure of time and skill necessary for such a finish.
The object of the invention is to lower the cost price and of the fitting of these badges and its object is a fabric badge, characterized in that the fabric comprises thermoplastic threads arranged on at least a marginal zone thereof. , these threads being visible on at least one face of the fabric, so as to make it possible to ensure the fixing of the badge on a support surface by the action of heat and pressure. Fig. 1A is a fragmentary view corresponding to FIG. 1 and showing a variant in which the thermoplastic weft is woven into the normal weft of the fabric.
Fig. 2 is a perspective view of a strip intended to form the badges and showing several thermoplastic zones spaced apart in the longitudinal direction. Fig. 3 is a perspective view of a badge when it has been cut from the strip shown in FIG. 2. FIG. 4 is a perspective view showing the badge comprising thermoplastic marginal areas folded back. Fig. 5 shows the attachment of the badge according to FIG. 4. FIG. 6 shows a strip, which will be cut according to a variant of FIG. 2.
The appended drawing represents, by way of example, several embodiments of the badge, object of the invention, as well as variants.
Fig. 1 is a partial plan view of a band for forming the badges, this view showing one of the various spaced areas in which a thermoplastic yarn is woven with the fabric of the band. This band also has a pattern, which has not been shown for reasons of simplification. Fig. 7 is a perspective view of the badge cut from this strip. Fig. 8 is a perspective view of the sign according to FIG. 7 including the extreme part. is folded back.
Fig. 9 shows in section the badge of FIG. 8, attached to a part of the garment.
Fig. 10 is a perspective view of a badge with thermoplastic threads arranged along all four edges.
Fig. 11 is a view of a badge comprising thermoplastic threads along two lateral marginal areas.
Fig. 12 is a perspective view showing the thermoplastic zone along a single edge of the badge.
Fig. 13 is a plan view of a badge of particular shape.
Fig. 14 is a perspective view of the badge provided with a thermoplastic zone along a longitudinal marginal zone and the two lateral zones.
Figs. 1 and 2 represent a strip 10 of a natural or synthetic fibrous constitution, for example cotton or silk. This strip has thermoplastic zones 11 spaced with respect to each other over its entire length, these zones 11 are rectangular and their spacing obtained during manufacture can be irregular or regular depending on the convenience during manufacture. .
The fabric is woven with warp threads 12 and weft threads 13 and has a front face and a back face. An additional weft yarn, not shown, forming the pattern, is slip-stitched along one face of the strip and is woven so as to pass through the strip to the opposite surface following the voids of the desired pattern which should appear on the front panel. In addition, the weft thread forming the pattern and which is not shown passes over the areas 11 forming a single carrier thread, although any desired arrangement can be used for this.
The zones 11 comprise thermoplastic threads 14 which, as shown in FIG. 1, are inserted by slip stitches into the fabric of the band, skipping over other threads on the front side of the band. However, these thermoplastic yarns or these polyamide-based filaments can be inserted on both sides of the strip by casting stitches, as shown, or they can be woven in the same way as the weft yarns. 13.
The strip 10, thus provided with zones 11 in which the thermoplastic yarn is woven, is cut along transverse lines 15 (fig. 2), which produces badges as shown in fig. 3, these badges comprising extreme marginal parts 11a and 11b.
When it is desired to fix a badge 16 on a garment 6 (FIG. 5), the end marginal parts 11a and 11b are folded back towards the rear, as shown in FIG. 4, then these marginal parts are applied to the garment and made to adhere to the garment only under the action of heat and pressure.
This arrangement not only eliminates the use of an adhesive or solvents, but it also makes it possible to obtain a badge the visible face of which does not allow the fixing to be seen when it is in place.
According to the variant of FIG. 6, the badges shown in FIG. 7 are obtained by cutting the strip 10 along lines 17.
This badge 18 has a thermoplastic zone 18a in the vicinity of a single end, and when one wants to fix this badge 18 on a garment G (fig. 9), the marginal part 18a is folded back, as shown in fig. 8, it is applied to the garment, and it is subjected to it under the action of heat and pressure.
According to a variant of the badge shown in FIG. 10, this badge being constituted simply by a piece of fabric without any particular pattern, the thermoplastic zone 19a extends over the entire periphery of the badge. If this area appears on the back of the fabric, the badge can be attached without having to fold over the thermoplastic marginal area. When the thermoplastic yarn is woven evenly on both sides, the badge design can be arranged on either side. Another variant of the badge shown in FIG. 11 has a thermoplastic zone 20a along the two lateral edges, the two zones thus formed being able to be provided both on the front face and on the rear face of the badge.
According to another variant shown in FIG. 12, the badge 21 contains thermoplastic threads 2la at the upper edge of the badge, and these threads can appear visibly on the front face, on the back face or on both sides of the fabric.
The badge may also feature patterns such as chevrons, monograms or woven or embroidered badges. These badges have a continuous marginal thermoplastic zone 22a visible, either at the front or at the rear of the badge.
The badge 23, shown in FIG. 14, com carries a thermoplastic zone 23a along its lower or upper edge, and along its two side edges. The purpose of this embodiment is to facilitate the placement of another badge, for example a trademark, which can easily be applied along the thermoplastic zone 23a after the badge 23 has already been fixed. This embodiment is advantageous, for example, when the badges are attached to clothing by the manufacturer and the latter delivers these clothing to several trading houses.
According to the embodiment of FIG. 1A, the thermoplastic weft yarn or filament is woven once over and under each of the warp yarns 12. In addition, each thermoplastic yarn 14 replaces one of the normal filling or weft yarns 13, such that there are fewer weft threads 13 in each element which is filled or terminated by the weaving, in this element, of thermoplastic threads 14.