BE486107A

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Info

Publication number: BE486107A
Authority: BE

Description

" Procédé de fabrication de rubans composés d'un fil métallique enveloppé dans une bande de papier."
La présente invention a pour objet un procédé pour la fabrication de rubans composés d'un fil métallique enveloppé dans une bande de papier, caractérisé par une bo- bine de fil métallique et un rouleau de papier montés sépa- rément sur deux axes parallèles, un fil partant de la bobine de fil et une bande de papier partant du rouleau de papier, le fil et la bande de papier étant guidés de telle manière qu'ils se réunissent en un certain point, ce fil et cette bande étant entraînés par un dispositif d'entratnement commun en aval de ce point et formant un ruban unique à partir dudit point, le fil étant, entre la bobine et le point de réunion,

tout d'abord ondulé et ensuite aplati par laminage et muni de rainures transversales, tandis que la bande de papier est d'abord pliée longitudinalement entre le rouleau et le point de réunion et enduite ensuite d'une manière continue de gomme

humide dans le pli, après quoi le fil ondulé et aplati par laminage est introduit au delà du point de réunion dans le pli de la bande de papier et recouvert par les ailes de cette bande, la réunion des deux éléments étant finalement effectuée par compression, en vue de l'obtention d'un ruban unique.

Le ruban obtenu par le procédé suivant l'in- vention est représenté sur le dessin annexé à titre d'exemple, qui montre également et schématiquement les différentes phases de la fabrication.

Sur ce dessin: la fig.l montre le ruban terminé, avec le fil métallique ondulé enveloppé dans la bande de papier.

La fig.2 est une vue longitudinale du fil ondulé, sans l'enveloppe en papier.

La fig.3 est une vue en coupe transversale à grande échelle du ruban.

La fig.4 est une vue en coupe transversale à grande échelle du fil à proximité de la bobine.

La fig. 5 est une vue en coupe transversale à grande échelle du fil déroulé de la bobine, aplati par lami- nage et rainuré transversalement.

La fig.6 est une vue en plan de la bande de papier au moment où elle quitte le rouleau.

La fig.7 est une vue en plan de la bande de papier pliée.

La fig. 8 est une vue en coupe transversale de la bande de papier pliée.

La fig. 9 montre schématiquement la fabrication d'un ruban.

La fig. IO montre schématiquement la fabrication de tronçons de ruban.

La fig.ll représente en élévation latérale un détail de la fig .IO.

Sur les figs. I à 3 du dessin, a désigne un ruban de type connu, oomposé d'un fil métallique aplati et ondulé b, et d'une bande de papier enveloppant ou recouvrant le fil aplati et rainuré transversalement, de telle manière que la forme longitudinale du fil apparaisse nettement au moins sur une face de l'enveloppe enpapier.

Le fil métallique à envelopper présente ini- tialement une section transversale circulaire (fig. 3), et il n'est aplati par laminage et rainuré transversalement que pendant la mise en oeuvre du procédé (figs.2 et 5). La bande de papier initiale, c'est-à-dire telle qu'elle se déroule du rouleau, est plane (fig. 6) , et elle n'est pliée en forme de gouttière, c'est-à-dire en U, que pendant la mise en oeuvre du procédé (figs. 7 et 8). Sur la fig. 9 du dessin, Rd désigne une bobine de fil métallique dont l'axe est indiqué en x, et qui contient le fil d (fig. 4) de section circulaire. Rp désigne un rouleau de papier, dont l'axe est indiqué en y. Les axes x et y sont parallèles.

Une traction dans le sens de la flèche P produit le déroulement du fil métallique d de la bobine Rd, et une traction dans le sens de la flèche P' produit le dérou lement de la bande de papier p du rouleau Rp. En A, le fil métallique est ondulé de la manière indiquée sur la fig.2.

En B, le fil ondulé, mais encore de section circulaire, est aplati et rainure transversalement par laminage, de la manière indiquée sur la fig.5.

En C, la bande de papier p initialement plane reçoit la forme d'une gouttière longitudinale i, telle que la montre la fig.8. En D, les surfaces intérieures de cette gouttière i sont enduites de gomme humide pour permettre leur adhérence.

En E, le fil métallique ondulé et aplati b est introduit dans la/gouttière eh papier. C'est en ce point que la bande de papier et le fil métallique se réunissent et forment un ruban unique. immédiatement après l'introduction

au fil ondulé dana la gouttière en papier, les deux ailes fraîchement gommées de la gouttière sont rabattues vers l'intérieur de façon qu'elles se superposent presque et enveloppent également le fil métallique aplati, en le fixant par collage.

F, G désignent deux rouleaux d'entraînement, et H, J. deux rouleaux en caoutchouc, exerçant une pression suffisante sur les rouleaux d'entraînement. C'est également en ce point que le fil d est déroulé de la bobine Rd, et la bande de papier p du rouleau de papier Rp.

Le ruban terminé, qui arrive en K, présente (fig.3) une face plane et une face non plane, sur laquelle apparaît le relief du fil ondulé enveloppé. Cette conforma- tion est obtenue par le fait que les rouleaux d'entraînement F et G possèdent une surface périphérique dure et lisse, tandis que les rouleaux presseurs Het J, qui rabattent finalement l'une sur l'autre les deux ailes gommées de la bande de papier, sont en caoutchouc d'une souplesse telle qu'il épouse les irrégularités du ruban sur la face supé- rieure. Cet agencement assure en même temps une adhérence suffisante, empêchant tout glissement du ruban sur les rouleaux d'entraînement F et G. La face lisse peut égale- ment recevoir des impressions, par exemple.

En K, le ruban est sectionné en tronçons de même longueur, qui peut être déterminée à volonté. Le sec- tionnement est par exemple effectué à l'aide d'un couteau circulaire rotatif. Etant donné que l'entraînement du ruban par les rouleaux F, G a lieu à grande vitesse, les différents tronçons sont ensuite projetés en succession ininterrompue et tombent en même temps sur une paroi en pente L sur la- quelle ils rebondissent pour tomber dans une auge M prolon- geant la paroi et pouvant également se présenter sous la forme d'une gouttière ouverte. Les tronçons tombent de

telle manière qu'ils se superposent et s'assemblent longi- tudinalement,et qu'on puisse les réunir en faisceaux ou paquets.

Les tronçons de ruban obtenus par oe procédé sont immédiatement utilisables, et on peut s'en servir pour la fermeture de cornets ou de sacs en papier, comme rotin artificiel pour ligatures, comme moyen de renforcement des rubans de chapeaux, etc...

Claims

RESUME.

1 Procédé de fabrication de rubans composés d'un fil métallique enveloppé dans une bande de papier, caractérisé par une bobine de fil métallique et un rouleau de papier montés sur des axes séparés et parallèles, un fil métallique partant de la bobine et une bande de papier par- tant du rouleau, le fil et la bande étant guidés de telle manière qu'ils se superposent et se réunissent en un point et qu'ils soient entraînés en aval de ce point par un dispo- sitif commun pour former à partir de ce point un ruban unique, le fil métallique étant d'abord ondulé puis aplati par laminage et rainuré transversalement entre la bobine et le point de réunion, tandis que la bande de papier est d'abord pliée longitudinalement entre le rouleau et le point de réunion puis enduite à l'intérieur de la gouttière de pliage d'une pellicule continue de gomme humide,

après quoi, et après le point de réunion, le fil métallique ondulé et aplati par laminage est introduit dans le pli de la bande de papier et recouvert par les ailes de cette bande pour être finalement réuni par compression avec cette bande, sous la forme d'un ruban unique.

2 . Modes de mise en oeuvre de ce procédé, pré- sentant les particularités conjugables suivantes : <Desc/Clms Page number 6> a) Le ruban passe sur deux rouleaux d'entraîne- ment déplaçant la bande de papier et le fil métallique et sur lesquels il est appliqué par deux rouleaux den caout- chouc. b) Immédiatement à la sortie du dispositif d'en- traînement de la bande de papier et du fil métallique, le ruban déplacé longitudinalement est sectionné en tronçons de même longueur qui peut être déterminée à volonté, les tronçons partant du point de sectionnement étant projetés contre une paroi sur laquelle ils rebondissent pour tomber dans une auge dans laquelle ils se superposent et s'assem- blent longitudinalement.