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Perfectionnements aux fenêtres à double ou multiple vitrage ou l'équivalent.
Cette invention se rapporte aux fenêtres à double ou multiple vitrage ou l'équivalent et elle a pour but principal de créer un double ou multiple vitrage préfabriqué, prêt à être posé, établi de manière que le point de rosée de l'air enfermé d'une façon permanente dans le vitrage soit suffisamment bas pour éviter la condensation à l'intérieur de celui-ci aux températu- res les plus basses auxquelles la fenêtre peut être exposée.
Le procédé de fabrication d'un double ou multiple vitrage ou l'équivalent, consiste, suivant l'invention, à assembler deux ou plus de deux vitres de mêmes dimensions, une
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pièce d'espacement intercalaire disposée entre chaque paire de vitres le long du périmètre de la surface marginale de celles-ci et, entre chaque pièce intercalaire et chaque vitre adjacente, une couche de résine d'acétal de polyvinyle plastifiée, des évents étant ménagés dans chaque pièce intercalaire pour permettre le déplacement du contenu gazeux de la cavité enfermée par cette pièce, à chauffer cet ensemble pour faire adhérer l'acétal de polyvinyle aux vitres et à chaque pièce intercalaire, et, tout en maintenant l'ensemble pratiquement à la température d'adhérence,
à déplacer la vapeur du plastifiant de la cavité située entre chaque paire de vitres à l'aide d'un gaz, exempt de vapeurs susceptibles de se condenser, par exemple de l'air relativement sec, et ensuite, lorsque l'ensemble a été refroidi, à déplacer le gaz de chaque cavité en remplissant chaque cavité d'air pré- sentant un degré d'humidité relative tel qu'aux températures les plus froides auxquelles la fenêtre peut être soumise, l'air emprisonné n'atteint pas son point de rosée, et enfin à sceller les évents.
De préférence, un revêtement imperméable à l'eau est appliqué sur les bords externes des couches adhésives.
Les vitres peuvent être constituées chacune d'un simple carreau de verre, ou de verre contreplaqué, particulièrement celui dit de sécurité qui comprend une ou plusieurs couches plastiques interposées individuellement entre les feuilles de verre.
Les pièces intercalaires peuvent être en métal, en verre contreplaqué, ou en une matière plastique appropriée, par exemple un chlorure d'acétate de vinyle co-polymérisé.
Les vitres peuvent être transparentes, ou bien la face interne ou la face externe, ou l'une des deux peut porter un dessin, ou bien un dessin peut être formé similairement sur les faces internes des feuilles de verre incorporées dans le verre
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contreplaqué, ou sur l'une ou les deux faces de la feuille de verre médiane d'un verre contreplaqué comprenant deux couches plastiques ou davantage.
Un vitrage conforme à l'invention comprend deux ou plu- sieurs vitres de dimensions semblables, dont les parties marginales internes sont fixées chacune par un adhésif à une pièce d'espace- ment intercalée entre chaque paire de vitres par une résine de butyral de polyvinyle plastifiée, les bords externes de celle-ci étant de préférence recouverts d'une substance imperméable à l'eau. Cette substance de recouvrement peut être une peinture au minium, une peinture au bitumastic, une peinture synthétique, et/ou un ruban collant protecteur, particulièrement un mince ruban de métal dur, pour offrir de la résistance à une pénétration mécani- que et tout en empêchant le passage de l'eau.
Afin de mieux faire comprendre l'invention on décrira ci-après, à titre d'exemple, l'exécution d'un double vitrage pour fenêtre, comprenant des vitres constituées chacune d'une feuille de verre, en se référant au dessin annexé, dans lequel:
Fig. 1 est une vue en élévation d'un double vitrage, suivant une forme d'exécution de l'invention, une partie de la vitre avant étant enlevée.
Fig. 2 est une vue fragmentaire à plus grande échelle, en coupe suivant la ligne II-II de la Fig. 1.
Fig. 3 est une vue fragmentaire, également à plus grande échelle, en coupe par l'un des évents de la forme d'exécution suivant la Fig. 1.
Fig. 4 est une vue fragmentaire décomposée d'une variante du double vitrage pour fenêtre suivant l'invention.
Dans la forme d'exécution représentée sur les Figs. 1 à 3, le vitrage de fenêtre comprend deux vitres 1 et 2 dont les faces planes, en regard l'une de l'autre sont maintenues à la dis- tance voulue l'une de l'autre par une pièce intercalaire marginale
4, 5. Dans cette forme d'exécution, la pièce intercalaire 4, 5 est exécutée en un métal approprié, comme le cuivre, et présen-
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te une section transversale en U disposée de telle façon que l'âme 4 se trouve pratiquement à fleur des bords coïncidents des deux vitres, tandis que les ailes 5 des pièces en U reposent à plat sur les parties marginales des faces des vitres tournées vers l'intérieur.
Entre chaque aile 5 et la partie marginale adjacente de la vitre correspondante 1 ou 2 se trouve une bande de matière adhésive 3 formant'un joint résistant et étanche entre les pan- neaux 1 et 2 et la pièce intercalaire 4, 5 et une série d'évents 6 sont ménagés dans cette pièce intercalaire, notamment dans l'âme 4 de celle-ci. Dans la forme d'exécution représentée sur le dessin ces évents 6 sont au nombre de deux et ils sont disposés de telle manière que dans le vitrage achevé ils se trouvent à des angles diamétralement opposés ou à proximité de ces angles.
Lors du montage du vitrage, on applique sur les marges d'une face des vitres 1 ou 2, une bordure de matière adhésive 3, sous forme de bande découpée d'une feuille d'épaisseur appropriée (par exemple 0,5 mm) de butyral de polyvinyle plastifié. Pour maintenir ces bandes en place pendant les opérations subséquentes du montage on peut les rendre collantes localement en y appli- quant ou en appliquant à la surface du verre à laquelle elles doivent être collées, des points d'un agent humidifiant approprié, tel que l'éther de butyl-glycol ou l'éther de mono-éhyl-glycol éthylénique.
Des points d'agent humidifiant peuvent alors être appliqués d'une manière similaire à la surface externe des ban- des pour les rendre collantes localement, et on place alors les pièces intercalaires métalliques individuelles 4, 5 sur les marges en les disposant de telle manière que les deux évents 6 soient situés aux angles diagonalement opposés du vitrage monté, les pièces 4. 5 étant convenablement raccordées entre elles aux angles.
Les évents 6 sont obturés par des bouchons de matière adhésive.
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Une bordure adhésive est alors formée d'une manière semblable sur la pièce intercalaire en forme de châssis 4, 5 et la seconde vitre 2 ou 1 y est appliquée. Les évents 6 sont percés pour qu'on puisse y raccorder facilement un ajutage, relié à son tour à un tuyau flexible, comme décrit ci-après, et les obtu- rer finalement au moyen d'une vis à tête noyée, de manière à obtenir une pièce finie à surface uniforme et sans saillies.
Le vitrage monté est alors serré, de préférence d'une manière élastique, et placé dans un four pour être chauffé à une température appropriée, jusqu'à ce que la matière plastique adhésive coule suffisamment pour pénétrer dans tous les vides et cavités et constituerun scellement adhésif efficace, après quoi on relie les évents 6 par des tuyaux flexibles à une pompe d'as- piration et à l'atmosphère du four ou autre source d'air chaud, et de l'air chaud est ainsi aspiré à travers l'espace entre les vitres,tandis que le plastifiant reste à l'état de vapeur, de telle sorte que toute cette vapeur est évacuée de l'espace inté- rieur du vitrage. Au lieu d'un dispositif de serrage élastique, on peut employer d'autres moyens, par exemple des poids, pour maintenir la compression pendant le chauffage.
Suivant une va- riante, une pompe débitant de l'air chaud d'une source appropriée peut être raccordée à l'un des évents 6 et l'air chaud peut ainsi être refoulé à travers l'espace entre les panneaux 1 et 2 pour en chasser les vapeurs de plastifiant.
Après que le vitrage a été refroidi, de l'air séché chi- miquement est envoyé à travers l'espace intérieur du vitrage jusqu'à ce qu'il ne contienne plus que de l'air sec, après quoi on scelle et on soude les évents 6.
Un mode de scellement préférédes évents 6 est représenté sur la Fig. 3. Ainsi qu'il a déjà été dit, chaque évent est ta- raudé pour recevoir une vis à tête noyée 7, et prolongé par un @
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écrou ou autre pièce 8 taraudée au même pas, que l'on fixe de préférence sur la face interne de l'âme 4. Après avoir rempli d'air sec l'espace intérieur du vitrage, on visse la vis 7 dans l'évent 6 ainsi que dans l'écrou ou pièce 8 qui forment un file- tage de longueur suffisante pour recevoir la vis, et finalement on soude complètement l'extrémité externe de celle-ci sur l'âme 4, ou bien on place une petite plaque plate, telle que 9, sur l'ex- trémité externe de la vis noyée pour recouvrir l'ouverture de l'évent de toute part et on la soude ensuite en place.
Enfin, un revêtement imperméable à l'eau peut être ap- pliqué autour des bords externes de la pièce intercalaire.
Le double vitrage ainsi produit renferme de l'air ayant un point de rosée approprié, est robuste et propre à être posé à pied d'oeuvre, et assure un isolement thermique et acoustique efficace, tandis que sa fabrication peut être réalisée sans at- tendre ou produire des conditions atmosphériques particulièresde sécheresse, en rendant tout-à-fait inutile l'emploi d'agents déshydratants dans l'espace intérieur du vitrage.
Le vitrage peut comporter un châssis d'encadrement, par exemple en métal, qui peut être raccordé aux panneaux et pré- senter un rebord de fixation ou son équivalent. Ce châssis d'en- cadrement peut avoir une garniture intérieure en matière imperméa- ble à l'eau ou être fixé au vitrage par un adhésif imperméable à l'eau, de telle sorte que lors de la pose du châssis, cet adhésif constitue un revêtement protecteur pour le vitrage.
Dans la forme d'exécution suivant la Fig. 4, les pièces intercalaires métalliques de section en U peuvent être rem- placées par des bandes de verre. Des bandes en matière adhésive 3 sont appliquées sur les marges de l'une des vitres 1 ou 2 et on les rend collantes localement par l'application d'un agent humi- difiant. Des bandes 5a, d'une plaque de 6 mm d'épaisseur en verre
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ou autre, constituant la pièce intercalaire du vitrage sont alors disposées sur les marges, en contact avec l'adhésif, ainsi que deux pièces à évents 6a, présentant des ouvertures 6 et situées aux angles diagonalement opposés du vitrage, après quoi on obture les joints entre les bandes de verre et entre les pièces d'évents et les bandes de verre au moyen de morceaux de matière adhésive 3a..
Le corps 6a des évents logés dans les châssis interca- laires a de préférence une forme rectangulaire et une épaisseur égale à celle des pièces intercalaires 5 c'est-à-dire à la largeur des bandes de verre qui forment les pièces intercalaires, et l'évent 6 se prolonge à travers le corps 6a pour s'ouvrir dans l'espace entre les vitres 1 et 2.
Après mise en place de la deuxième vitre 2 ou 1 avec interposition de l'adhésif 3, on serre ensemble les éléments du vitrage et on traite ensuite celui-ci de la manière décrite ci- dessus.
Un double ou multiple vitrage suivant l'invention peut être incorporé dans un mur ou une porte pour assurer un éclairage permanent ou être monté comme pièce mobile par exemple être monté à charnières dans une embrasure ; peut aussi l'utiliser en rem- placement des vitres ordinaires dans les châssis de fenêtre usuels.
Un double ou multiple vitrage suivant l'invention peut aussi être employé comme boîte protectrice pour des tableaux ou des documents et la cavité peut être remplie d'un gaz inerte empêchant l'oxydation.
En outre,comme déjà dit, une face au moins de l'une des vitres au moins peut si on le désire être ornée de dessins ou munie d'inscriptions.
Lorsque la face interne d'une vitre est ondulée ou cannelée, la pièce intermédiaire est de préférence formée de la même feuille de verre, afin que les nervures puissent coïncider @
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avec les rainures des vitres, de telle sorte qu'on obtient ainsi une surface de scellement de grande étendue sans vides ou cavités et une bonne liaison avec les vitres.
Il va de soi que bien que dans les formes d'exécution spécifiques décrites on n'ait mentionné que deux vitres, le vi- trage ou son équivalent, conforme à l'invention, peut comprendre trois, quatre ou tout autre nombre désiré de vitres de mêmes di- mensions comportant des pièces d'espacement intercalaires entre chaque paire de vitres.
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Improvements to double or multiple glazed windows or equivalent.
This invention relates to windows with double or multiple glazing or the equivalent and its main object is to create a prefabricated double or multiple glazing, ready to be installed, established so that the dew point of the enclosed air of permanently in the glazing is low enough to prevent condensation therein at the lowest temperatures to which the window may be exposed.
The method of manufacturing a double or multiple glazing or the equivalent, consists, according to the invention, in assembling two or more panes of the same dimensions, one
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spacer piece disposed between each pair of panes along the perimeter of the marginal surface thereof and, between each spacer and each adjacent pane, a layer of plasticized polyvinyl acetal resin, vents being provided in each intermediate piece to allow the displacement of the gaseous content of the cavity enclosed by this piece, to heat this assembly to adhere the polyvinyl acetal to the panes and to each intermediate piece, and, while maintaining the assembly practically at the temperature grip,
in displacing the vapor of the plasticizer from the cavity located between each pair of panes with the aid of a gas, free of vapors liable to condense, for example relatively dry air, and then, when the assembly has been cooled, to displace the gas from each cavity by filling each cavity with air having a degree of relative humidity such that at the coldest temperatures to which the window can be subjected, the trapped air does not reach its point dew, and finally to seal the vents.
Preferably, a waterproof coating is applied to the outer edges of the adhesive layers.
The panes can each be made of a simple pane of glass, or of plywood, particularly the so-called security one which comprises one or more plastic layers individually interposed between the glass sheets.
The spacers can be made of metal, plywood glass, or a suitable plastic material, for example a co-polymerized vinyl acetate chloride.
The panes can be transparent, or the inner face or the outer face, or one of the two can bear a design, or a design can be similarly formed on the inner faces of the sheets of glass incorporated in the glass.
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plywood, or on one or both sides of the middle glass sheet of a plywood glass comprising two or more plastic layers.
A glazing according to the invention comprises two or more panes of similar dimensions, the internal marginal parts of which are each fixed by an adhesive to a space piece interposed between each pair of panes by a polyvinyl butyral resin. plasticized, the outer edges thereof preferably being covered with a waterproof substance. This covering material may be a minimum paint, a bitumastic paint, a synthetic paint, and / or a protective tack tape, particularly a thin hard metal tape, to provide resistance to mechanical penetration and while preventing the passage of water.
In order to better understand the invention, the following description will be given, by way of example, of the execution of double glazing for windows, comprising panes each consisting of a sheet of glass, with reference to the appended drawing, in which:
Fig. 1 is an elevational view of a double glazing, according to one embodiment of the invention, part of the front pane being removed.
Fig. 2 is a fragmentary view on a larger scale, in section taken along the line II-II of FIG. 1.
Fig. 3 is a fragmentary view, also on a larger scale, in section through one of the vents of the embodiment according to FIG. 1.
Fig. 4 is a fragmentary broken down view of a variant of the double glazing for windows according to the invention.
In the embodiment shown in Figs. 1 to 3, the window glazing comprises two panes 1 and 2, the flat faces, facing each other, are kept at the desired distance from each other by a marginal insert
4, 5. In this embodiment, the spacer 4, 5 is made of a suitable metal, such as copper, and has
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te a U-shaped cross section arranged so that the core 4 is practically flush with the coincident edges of the two panes, while the wings 5 of the U-shaped pieces lie flat on the marginal parts of the faces of the panes facing towards the side. inside.
Between each wing 5 and the adjacent marginal part of the corresponding pane 1 or 2 is a strip of adhesive material 3 forming a strong and tight seal between the panels 1 and 2 and the spacer 4, 5 and a series of 'vents 6 are provided in this intermediate piece, in particular in the core 4 thereof. In the embodiment shown in the drawing, these vents 6 are two in number and they are arranged such that in the finished glazing they are at diametrically opposed angles or near these angles.
During assembly of the glazing, a border of adhesive material 3 is applied to the margins of one face of the panes 1 or 2, in the form of a strip cut from a sheet of suitable thickness (for example 0.5 mm) of plasticized polyvinyl butyral. In order to keep these strips in place during the subsequent assembly operations, they can be made locally tacky by applying to them or by applying to the surface of the glass to which they are to be glued, points of a suitable wetting agent, such as butyl glycol ether or monoethyl ethyl glycol ether.
Dots of wetting agent can then be applied in a similar manner to the outer surface of the strips to make them locally tacky, and the individual metal spacers 4, 5 are then placed on the margins, arranged in such a manner. that the two vents 6 are located at diagonally opposite angles of the mounted glazing, the parts 4. 5 being suitably connected together at the corners.
The vents 6 are closed by plugs of adhesive material.
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An adhesive border is then formed in a similar manner on the frame-shaped spacer 4, 5 and the second window 2 or 1 is applied thereto. The vents 6 are drilled so that a nozzle, in turn connected to a flexible pipe, can be easily connected thereto, as described below, and finally closed by means of a countersunk screw, so as to obtain a finished part with a uniform surface and no protrusions.
The mounted glazing is then clamped, preferably resiliently, and placed in an oven to be heated to a suitable temperature, until the adhesive plastics material flows sufficiently to penetrate all voids and cavities and form a seal. effective adhesive, after which the vents 6 are connected by flexible pipes to a suction pump and to the atmosphere of the furnace or other hot air source, and hot air is thus drawn through the air. space between the panes, while the plasticizer remains in the vapor state, so that all this vapor is removed from the interior space of the glazing. Instead of a resilient clamping device, other means, for example weights, can be employed to maintain compression during heating.
Alternatively, a pump delivering hot air from a suitable source can be connected to one of the vents 6 and the hot air can thus be forced through the space between panels 1 and 2 for expel plasticizer vapors.
After the glazing has been cooled, chemically dried air is passed through the interior space of the glazing until it contains only dry air, after which it is sealed and welded. vents 6.
A preferred method of sealing the vents 6 is shown in FIG. 3. As has already been said, each vent is threaded to receive a countersunk screw 7, and extended by a @
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nut or other part 8 threaded at the same pitch, which is preferably fixed on the internal face of the core 4. After filling the internal space of the glazing with dry air, screw 7 is screwed into the vent 6 as well as in the nut or part 8 which form a thread of sufficient length to receive the screw, and finally the outer end of the latter is completely welded to the core 4, or else a small plate is placed flat, such as 9, on the outer end of the countersunk screw to cover the vent opening on all sides and then welded in place.
Finally, a waterproof coating can be applied around the outer edges of the spacer.
The double glazing thus produced contains air having an appropriate dew point, is robust and suitable for installation, and provides effective thermal and acoustic insulation, while its manufacture can be carried out without waiting. or produce particular atmospheric conditions of drought, by rendering completely unnecessary the use of dehydrating agents in the interior space of the glazing.
The glazing can comprise a framing frame, for example made of metal, which can be connected to the panels and have a fixing rim or its equivalent. This framing frame may have an inner lining of waterproof material or be attached to the glazing by a waterproof adhesive, so that when the frame is fitted, this adhesive constitutes an adhesive. protective coating for glazing.
In the embodiment according to FIG. 4, U-section metal inserts can be replaced by glass strips. Strips of adhesive material 3 are applied to the margins of one of the panes 1 or 2 and are made locally tacky by the application of a wetting agent. Strips 5a, of a 6 mm thick glass plate
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or other, constituting the intermediate piece of the glazing are then arranged on the margins, in contact with the adhesive, as well as two pieces with vents 6a, having openings 6 and located at the diagonally opposite angles of the glazing, after which the joints are sealed between the glass strips and between the vent pieces and the glass strips by means of pieces of adhesive 3a ..
The body 6a of the vents housed in the intermediate frames preferably has a rectangular shape and a thickness equal to that of the intermediate pieces 5, that is to say to the width of the glass strips which form the intermediate pieces, and 'vent 6 extends through body 6a to open into the space between panes 1 and 2.
After placing the second window 2 or 1 with the interposition of the adhesive 3, the glazing elements are clamped together and the latter is then treated in the manner described above.
A double or multiple glazing according to the invention can be incorporated in a wall or a door to provide permanent lighting or be mounted as a moving part, for example be mounted hinged in a doorway; can also be used as a replacement for ordinary panes in conventional window frames.
A double or multiple glazing according to the invention can also be used as a protective box for paintings or documents and the cavity can be filled with an inert gas preventing oxidation.
In addition, as already said, at least one face of at least one of the panes can, if desired, be adorned with designs or provided with inscriptions.
When the internal face of a pane is corrugated or fluted, the intermediate piece is preferably formed from the same sheet of glass, so that the ribs can coincide.
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with the grooves of the panes, so that a large sealing surface is obtained without voids or cavities and a good bond with the panes.
It goes without saying that although in the specific embodiments described only two panes have been mentioned, the glass or its equivalent, in accordance with the invention, may comprise three, four or any other desired number of panes. of the same dimensions comprising spacers interposed between each pair of panes.
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