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"Perfectionnements apportés ou relatifs à une machine pour récolter des pommes de terre et d'autres plantes-racines".
La présente invention se rapporte à des machines pour récolter des pommes de terre et d'autres plantes-racines et elle a pour objet de fournir une machine de récolte de plantes- racines perfectionnées qui réduira les possibilités d'encras- sement lorsqu'elle travaille dans un sol adhésif, et qui garan- tira une séparation effioaoe de la récolte d'avec le sol.
On connaît des machines destinées à récolter des plan- tes-racines, dans lesquelles, lorsque la machine se déplace,
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une partie antérieure pénètre dans le sol en dessous de la plan- te-racine et transporte la récolte et la terre vers l'arrière et vers le dessus tout en libérant la terre et en la répandant, mais retenant la récolte et la déversant à l'arrière de la ma- chine, soit sur le sol, soit dans un récipient destiné à la recevoir. Ces machines présentent généralement l'inconvénient de s'encrasser rapidement lorsqu'elles travaillent dans un sol humide ou adhérent empêchant ainsi la terre de se séparer de la plante-racind.
Suivant la présente invention, on a prévu une machine destinée à récolter des pommes de terre et d'autres plantes-ra- cines, comprenant une plate-forme tournante, destinée à recevoir ra la récolte et la terre qui raccompagne/lorsqu'elle est récol- tée, montée de façon telle sur la machine qu'elle est inclinée vers le dessous et vers l'avant dans la direction d'avancement de la machine, ladite plate-forme comprenant un disque circulai- re sur lequel est monté un ensemble d'organes disposés radiale- ment qui sont mobiles par rapport audit disque dans une direc- tion perpendioulaire au plan de celui-ci, lesdits organes dis- posés radialement étant espacés de façon telle sur la périphé- rie du disque qu'ils retinnnent la récolte mais qu'ils permet- tent que la terre et de petites pierres passent entre eux,
et on a prévu des moyens destinés à faire tourner ladite plate-forme dans le but de transporter la récolte d'une position d'admission antérieure vers une position de déversement postérieure et égale- ment des moyens destinés à régler l'angle entre lesdits organes disposés radialement et le plan dudit disque lorsque la plate- forme tourne pour que lesdits organes s'inclinent vers le des- sous lorsqu'ils occupent la position de déversement, de telle sorte que la récolte tombe par gravité de ladite plate-forme tournante ; de préférence le dispositif destiné à régler l'angle desdits organes disposés radialement est prévu pour maintenir lesdits organes sensiblement dans le même plan que le plan
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dudit disque dans la position d'admission.
Une caractéristique de la présente invention consiste en ce que le dispositif destiné à régler l'angle desdits or- ganes disposés radialement comprend un anneau circulaire dispo- sé en dessous et excentriquement par rapport audit disque afin d'agir comme un organe à came; d'une autre manière, ou bien en plus, ledit anneau circulaire peut être disposé à un certain angle par rapport au plan dùdit disque de manière à être plus proche de celui-ci à la position antérieure d'admission. De préférence,ledit anneau circulaire est monté à rotation sur le palier pour l'axe dudit disque, bien que, dans une autre forme de réalisation, ledit anneau circulaire peut être monté sur une partie fixe à des points diamétralement opposés sur une ligne prise transversalement par rapport à l'axe longitudinal de la machine.
Avec la machine selon la présente invention, la récolte, conjointement avec la terre accompagnante qui est levée à par- tir du sol à l'aide d'un godet ou d'un soc attaché à l'extrémi- té antérieure de la machine, est poussée vers le dessus par des nouvelles quantités de terre qui sont rassemblées par le godet ou le soo sur les organes disposés radialement de la plate- forme tournante, et, pendant sa rotation, la terre est séparée de la récolte et la terre et les petites pierres ainsi séparées tombent vers le bas entre les organes disposés radialement, la récolte et éventuellement des pierres plus grandes étant trans- portées vers la position de déversement d'où elles tombent en cascade soit sur une plate-forme de déversement, soit sur une seconde plate-forme tournante,
et dans ce dernier cas un autre tamisage de la récolte et de la terre et des pierres accompagnantes a lieu. La récolte tamisée est finalement amé- née à une plate-forme de déversement qui consiste de préférence en un transporteur à courroie ou un autre dispositif élévateur
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semblable et la récolte .peut ensuite être réparée à la main de toutes les pierres accompagnantes.
Grâce à la machine selon la présente invention, des récoltes délicates, telles que les pommes de terre, ne sont pas abîmées ou découpées en raison du fait que la machine déplace la récolte et la terre doucement, et ne les soumet pas à aucune action de battage violent pour en séparer la terre et les pier- res.
Les organes disposés radialement ont de préférence la forme de tiges métalliques qui sont attachées par pivotement audit disque d'où elles partent radialement comme les rayons d'un parapluie. Afin que la force centrifuge ne provoque pas l'écartement des organes ou doigts disposés radialement de leur position exigée, une autre caractéristique encore de la présente invention consiste en ce que les dits organes disposés radiale- ment sont munis d'une portion analogue à un crochet située en dessous desdits organes pour être en engagement avec la face inférieure dudit anneau circulaire.
Les organes ou doigts disposés radialement sont de préférence fixés de façon détachable à la périphérie du disque de manière à être facilement interchangeables. Il est bien enten- du que, comme les doigts sont inclinés vers le dessous dans la position de déversement, leurs pointes se rapprocheront néces- sairement plus fort les unes des autres, et pour cette raison, afin d'éviter l'encombrement du disque, une autre caractéristi- que encore de la présente invention consiste en ce que les organes disposés radialement sont montés à pivotement par paires, les organes de chaque paire étant disposés côte à côte et placés à un certain angle l'un par rapport à l'autre en direction verti- cale.
Un tel placement des organes ou doigts disposés radiale- ment n'évite pas seulement la difficulté d'encombrement citée ci-dessus mais confère aussi à la partie de la plate-forme tour- nante qui tamise les terres, un contour de cadre quelque peu
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onduleux, formant ainsi un certain nombre de cannelures dans lesquelles la récolte est assemblée et elle est effectivement transportée sur la plate-forme tournante inclinée vers la position de déversement.
Une autre caractéristique encore de la présente invention consiste en ce que ladite plate-forme tournante est située entre des organes de bordure arqués, un de chaque côté de la plate- forme, s'étendant au-dessus du niveau des extrémités desdits organes disposés radialement ; les organes de bordure arqués for- ment en effet un châssis d'une construction sphérique sans fond et il est évident que, comme la récolte est transportée longitu- dinalement par la plate-forme tournante,elle va continuellement effleurer les organes arqués et cette action d'effleurement a pour effet l'augmentation de l'efficacité du nettoyage de la ré- colte par la machine.
Dans une forme de réalisation préférée de la présente invention, un transporteur mobile est monté à l'arrière de la machine dans une position telle qu'il reçoit la récolte de la position de déversement de la plate-forme tournante ou des plates. formes tournantes et qu'il élève la récolte vers la partie se trouvant à l'extrémité arrière de la machine.
Une caractéristique de la présente invention consiste en ce qu'un organe de séparation est disposé suivant la longueur de ladite plate-forme de déversement à un endroit situé entre les bords de celle-ci; de préférence, ledit organe de séparation est muni à son extrémité antérieure d'un bouclier de déviation incliné s'étendant latéralement vers un bord pour faire dévier toute la récolte et les pierres qui l'accompagnent vers un côté et à son extrémité arrière il est muni d'un canal de déversement disposé du même côté de l'organe de séparation que ledit boucli- er de déviation.
La plate-forme ou les plates-formes tournantes peuvent être actionnées par des organes de transmission mécaniques par-
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tant du moteur d'un tracteur utilisé pour tirer la machine. La machine, comme un tout, peut, si on le désire, porter un godet ou dispositif analogue pour soulever la terre et la récolte à s l'avant de la ou des plate-forme/tournantes, et à l'arrière, il peut être muni d'un canal de déversement dans un flac. Le canal de déversement peut avoir des portions de déversement séparées en deux branches et un volet de guidage pour diriger la récolte vers l'une ou l'autre des deux portions de déverse- ment, de telle sorte que, lorsqu'un sac est rempli, le courant constituant la récolte peut être dirigé vers un deuxième sac.
A l'arrière de la machine, deux plateaux séparés peuvent être prévus pour supporter les sacs, chaque plateau étant monté sur des charnières ou dispositifs analogues de sorte que l'on peut le faire descendre à volonté et qu'il déverse par cette action un sac plein sans qu'un effort manuel ne soit exigé pour un tel débardement.
Comme des touffes d'herbe et de mauvaises herbes peuvent être mélangées à la masse de terre et de récolte, lorsqu'elles traversent la ou les plates-formes tournantes, un râteau mobile ou un dispositif analogue peut être prévu pour peigner la sur- face de la masse et écarter les touffes d'herbe et de mauvaises herbes.
D'autres caractéristiques de la présente invention vont apparaître dans la description qui va suivre d'une forme de réalisation préférée de la machine suivant la présente inven- tion, dans laquelle :
La Figure 1 est une élévation en perspective de la machine prise de l'avant;
La Figure 2 est une élévation en coupe latérale prise suivant la ligne médiane de la machine.
La Figure 3 est une vue en coupe agrandie à travers le centre d'une des plates-formes tournantes.
La Figure 4 représente le montage des organes disposés
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radialement sur le disque central.
La Figure 5 est une vue en plan représentant %'arrange- @ ment de l'anneau circulaire par rapport au disque circulaire et illustrant son fonctionnement à la manière d'une came.
La forme de réalisation préférée de la présente invention représentée par les dessins est montrée vue en perspective dans la Figure 1, par laquelle on voit que la machine comprend un châssis 1 portant les parties opératives et pouvant circuler sur le sol à l'aide de roues 2 montées sur un axe transversal 3.
La machine est munie des barres de traction habituelles pour l'atta chôment à un tracteur.
Les plates-formes tournantes auxquelles se rapporte la présente invention sont vues sur les dessins et comprennent un disque circulaire 5 auquel sont attachés un certain nombre d'orga- nes disposés radialement ci-après désignés comme étant les doigts 6. Grâce à l'élévation en coupe latérale de la Figure 2 et à la vue plus détaillée de la Figure 3, on peut facilement voir et apprécier la construction des plates-formes tournantes et la construction détaillée sera décrite plus loin.
Deux socs 7 et 8 sont montés sur la partie antérieure du châssis 1 de la machine, ces socs pénètrent dans le sol en dessous du niveau de la récolte et la soulèvent du sol; les roues avant 9 servent toutes les deux à régler la profondeur à laquelle le soc traverse le sol et servent aussi d'organes de protection latéraux au soc.
Les plates-formes tournantes constituées par le disque circulaire 5 et les doigts 6 sont actionnées à l'aide d'un mou- vement pris directement d'une connexion de commande auxiliaire sur le tracteur. La façon dont le disque 5 et les doigts 6 sont actionnés sera décrite maintenant.
Un organe à protubérance conique 10 est monté coaxiale-
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ment au disque 5, cet organe 10 étant, comme on le voit sur les Figures 2 et 3, muni à son extrémité supérieure d'engrenages coniques 19 ayant des dents 44 destinées à venir en engagement avec l'engrenage conique 18 sur l'arbre de commande principal 17.
La transmission du mouvement vers le disque 5 par l'intermédiai- re des engrenages 18 et 19 a lieu de la façon suivante :
Une barre transversale 11 est montée sur le châssis et au centre de la barre se trouve une plaque 12 à laquelle est attachée de façon réglable une botte de transmission 13. La botte de transmission 13 actionne une paire de pignons 14 (comme on le voit sur la Figure 2) et le mouvement est transmis des pi- gnons 14 sur les pignons 15 à l'aide de la chaîne 16; le pi- gnon 15 étant monté solidement sur l'extrémité antérieure de l'arbre de commande 17 effectue la rotation du disque 5 et des doigts 6.
Un prolongement 20 de l'arbre de commande principal 17 porte un engrenage conique 21 en prise avec un second engre- nage conique 22 monté sur un arbre transversal 23, cet arbre transversal portant à une extrémité un pignon 24, qui, à l'aide d'une chaîne 25, actionne le pignon de commande 26 pour un élévateur 27 montré de la façon la plus claire à la Figure 2.
L'arbre de commande principal 17 est maintenu dans sa position propre à l'aide d'une poutre de support longitudinale 28 qui est retenue dans sa bonne position à l'aide d'arcs-bou- tants 29 et 30 qui sont raccordés au châssis de la machine.
L'arbre de commande d'entrée 33 est destiné à trans- mettre le mouvement à partir d'un arbre de commande auxiliaire d'un tracteur, l'arbre 33 étant muni à son extrémité antérieure d'un raccordement à joint universel 34 pour l'attachement à la commande auxiliaire du tracteur, et à son point de raccordement à la boîte de transmission 13, il est muni d'un second joint universel 55.
Le châssis 1 de la machine porte deux organes latéraux de forme doublement arquée, disposés de chaque côté de la ma-
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chine comme montrés respectivement en 31 et 32, les deux orga- nes latéraux arqués formant une espèce de sphère ou cuvette extérieures renversée sans fond entourant les périphéries/des doigts 6 des deux plates-formes tournantes représentées à la Figure 1.
Comme on le voit aux Figures 1 et 2, certains des doigts 6 de la plate-forme tournante antérieure sont munis da'ailettes 36 qui aident à soulever à partir des socs 7 et -6 la récolte et la terre y déposées. Ces ailettes 36 sont facultatives et peuvent, si on le désire, être entièrement supprimées tandis que, d'autre part, au lieu d'être prévues seulement sur la plate-forme tournante antérieure, elles peuvent en outre être utilisées sur la seconde plate-forme tournante.
La disposition et la relation mutuelle des deux plates- formes tournantes sont bien illustrées dans l'élévation en coupe latérale de la machine représentée par la Figure 2, dans laquelle on peut noter que les doigts 6 de la plate-forme tournante antérieure reçoivent la récolte et la terre des socs 7 et 8.
En raison de la rotation de l'arbre 17, le disque 5 et les doigts 6 tournent à l'aide des engrenages coniques 18 et 19 de sorte que la récolte déposée sur les doigts 6 les plus bas est transportée par mouvement de rotation du disque 5 et des doigts 6 sur la partie inclinée formée par le disque et est amenée à tomber, par suite de la gravité, du côté extrê- me situé à main droite du disque 5 et des doigts 6 sur le second assemblage de disque et de doigts, qui, comme le premier, est destiné à recevoir la récolte et la terre par sa partie la plus basse.
La récolte soulevée, conjointement avec les pierres et la terre qui n'ont pas été séparées par battage de la récolte et qui sont trop grosses pour passer entre les doigts 6, est déversée de l'extrémité supérieure du second assemblage tournant des disques et doigts sur le transporteur 27 qui, com- me on le voit sur le côté situé à main droite de la Figure 2,
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est disposé pour recevoir la récolte et pour la transporter vers la partie située le plus à l'arrière de la machine. Le transpor- teur 27 est monté sur un châssis de transporteur 60 qui est supporté à l'aide de roues 61 montées sur l'axe 62.
Comme on le voit peut-être le mieux à la Figure 1, le transporteur 27 est muni de parois de séparation 63 et 64 qui s'étendent suivant la direction du mouvement du transporteur 27, de telle sorte qu'elles le divisent effectivement en 3 transpor- teurs séparés, l'un, un transporteur central, étant défini par les deux parois de séparation 63 et 64, tandis que les deux autre transporteurs sont définis par le châssis latéral de la paroi de séparation 65 et par les parois de séparation 63 et 64 respectivement.
Toute la récolte et toute @ terre qui l'accom- pagne, étant déversées du second assemblage tournant des disques sont et doigts,/amenées sur la partie du transporteur située entre les deux parois de séparation 63 et 64 et la récolte est repri se à la main de ce transporteur et placée soit dans l'une, soit dans l'autre partie latérale du transporteur, respectivement entre les parois de séparation 63 et 64 et le châssis latéral 65. Un siège 68, prévu de chaque côté du transporteur, est monté sur des organes de support 67 munis d'une poignée 69 de sorte qu'une personne assise sur le banc 68 peut se tenir pen- dant le mouvement de la machine à récolter tout en ramassant la récolte dans la partie centrale du transporteur et en la mettant dans les parties extérieures.
A l'arrière des parois de séparation, deux canaux de déversement sont prévus comme on le montre en 66 et ces canaux de déversement, comme on le voit à la Figure 2, sont raccordés à un organe 70 en forme de trémie, auquel peut être attaché un sac, de sorte que les pommes de terre ou une autre récolte peuvent être introduites par l'intermédiaire des canaux de déversement 66 et de la trémie 70 directement dans les sacs.'
La construction détaillée de l'assemblage des disque et
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doigts est vue de la meilleure manière à la Figure 3, qui est une élévation latérale. On voit que le disque 5 est monté sur un arbre 42, cet arbre 42 étant monté dans un bloc métallique 41 fixé entre une paire de bras 39 montés sur une barre trans- versale 40 sur le châssis 1 de la machine.
Le disque 5 s'appuie sur un assemblage 52 de rondelles qui elles-mêmes s'appuient sur un collet 53 fixé solidement sur l'arbre 42 à l'aide d'une vis de serrage 54. L'organe conique 10 est fixé au disque 5 et présente un alésage central pour la coopération avec l'arbre 42 et est muni à sa surface supérieure de dents 44 formant une par- tie centrifuge du bottier 10. Le bloc métallique 41 est fixé solidement aux bras 39 à l'aide d'un boulon de blocage 43.
Sur la périphérie du disque 5, un certain nombre d'oreil- d' les 55 est fixé solidement à l'aide de boulons et ecrous 56, les oreilles présentant à leurs extrémités extérieures des ouvertures destinées à recevoir des chevilles pivotantes 58 et les doigts 6 sont soudés à des plaques 57 qui présentent des trous pour l'engagement des chevilles pivotantes 58.
On constate qu'à l'aide de ce montage, les doigts 6 peuvent pivoter dans un plan perpendiculaire au plan du disque 5.
Grâce au dessin détaillé de la Figure 4, on peut voir que les doigts 6 sont montés par paires comme un assemblage.
Comme on le voit dans la Figure 4, les deux doigts 6, chacun d'eux étant soudé aux plaques 57, sont montés par pivotement sur les chevilles 58 supportées dans les oreilles 55.
On notera que les doigts 6 sont munis d'une portion 59 en forme de crochet dont le rôle va être expliqué dans la description qui va suivre :
Afin de régler la position des doigts 6 par rapport au disque 5, un anneau-came 37 est prévu, cet anneau étant circu- laire mais disposé excentriquement par rapport à l'axe de l'ar- bre 42 et aussi disposé à un certain angle par rapport au plan du disque 5.
Les doigts 6 glissent sur la surface de l'anneau-
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came 37 et, par suite de l'excentricité et de l'inclinaison rela- tive de l'anneau-came, les doigts sont obligés de prendre une position sensiblement coplanaire avec le disque 5 lorsqu'ils occupent la position la plus basse (la partie à main gauche de la Figure 3) et, à main droite où/la partie la plus haute de la Figure 3, on voit que les doigts 6 sont inclinés vers le dessous à un angle considérable. La pori tion en crochet 59 des doigts 6 est vue entourant l'anneau-came 37, de sorte que,les doigts 6 entourent effectivement l'anneau-came de deux côtés opposés de telle sorte que sa position est réglée de façon efficace par l'anneau-came.
L'anneau-oame est supporté par des tiges tournantes 38 qui, comme on le voit à la Figure 5, sont au nombre de quatre, les tiges 38 étant fixées à un disque annulaire 48 qui est monté à rotation sur le bloc métallique 41.
Le bloc métallique 41 est muni d'une protubérance 49 sur laquelle est posé le disque annulaire 48. L'ouverture centrale dans le disque 48 est ainsi située sur la partie protubérante du bloc métallique 41 et y est maintenue à l'aide de la plaque-couver- cle 50 qui est fixée à l'aide des goujons 51 au bloc métallique 41.
Le disque annulaire 48 peut tourner librement sur la protubérance 49 du bloc métallique 41 de sorte que, suite à la rotation du disque 5 et des doigts 6 par l'engagement des doigts 6 avec l'anneau-came 37,l'anneau-came 37 tourne librement grâce à son engagement par friction avec les doigts 6.
On observera que l'arbre 42 est monté dans un alésage 45 formé dans le bloc métallique 41, l'axe longitudinal de l'alésage 45 étant disposé à un certain angle par rapport à la surface protubérante du bloc, cet angle déterminant l'angle entre le disque 5 et l'anneau-came 37. @
L'arbre 42 est maintenu sans tourner dans l'alésage 45
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dans le bloc métallique 41, le disque 5 tournant librement sur l'arbre.
L'extrémité supérieure de l'arbre 42 est maintenue rigi- dement en position à l'aide de son attachement, par soudure en 47, à un roulement 46 pour l'arbre de commande principal 17.
Grâce à la vue en plan de la Figure 5, qui montre les anneaux-cames 37 des deux assemblages, on peut voir comment l'orbite des doigts 6 est réglée par l'anneau-came, et en outre, dans la Figure 5, la relation mutuelle des deux séries de doigts 6 des deux dispositifs tournants peut être aperçue, les doigts r 6 et les parties associées étant montées en traits interrompus.
A l'aide de l'arbre de commande, les disques 5 avec leurs doigts associés 6 tournent dans un sens opposé à celui des ai- guilles d'une montre lorsque la macine avance, de sorte que la récolte est soulevée par les socs 7 et 8 jusqu'à la plate-forme tournante la plus basse, et elle est transportée dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre jusque sur la plate- forme,et est ensuite basculée ou culbutée sur la seconde plate- forme tournante qui la fait tomber ou culbuter sur le transpor- teur où, comme on l'a déjà décrit, la récolte est séparée à la main de la terre et des pierres résiduelles qui l'accompagne- raient .
se
Bien que l'on/Élit référé à la récolte de pommes de terra, il est bien entendu que la machine est adaptée pour l'utilisation à la récolte de toute plante qui pousse sous ou à la surface de la terre ; est seulement nécessaire de régler la profondeur à laquelle les socs 7 et 8 traversent le sol pour l'adapter à la manière de pousser des plantes qui doivent être récoltées, tandis que des plantes de différentes grandeur peuvent être récoltées en modifiant, lorsque c'est nécessaire pour s'adap- ter à la récolte particulière, les dimensions, le nombre et l'espacement circonférentiel des doigts 6.
Ainsi, par exemple,
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par un choix approprié des dimensions des doigts métalliques det de leur espacement, des plantes telles que les pommes de terre et les betteraves peuvent être récoltées,tandis qu'avec des doigts plus rapprochés, on peut également récolter une plan- te telle que l'arachide.
Il est bien entendu que les références faites ici aux organes disposés radialement ne doivent pas être interprétées de manière à limiter la présente invention à l'emploi d'orga- nes qui sont, à strictement parler, disposés radialement sur la périphérie du disque.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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"Improvements made or relating to a machine for harvesting potatoes and other root crops".
The present invention relates to machines for harvesting potatoes and other root crops, and it is an object to provide an improved root crop harvesting machine which will reduce the possibility of fouling when working. in an adhesive soil, and which will ensure efficient separation of the crop from the soil.
There are known machines for harvesting root crops, in which, when the machine is moving,
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an anterior part penetrates into the soil below the root plant and carries the crop and soil backwards and upwards while releasing the soil and spreading it, but retaining the crop and dumping it to the rear of the machine, either on the ground or in a receptacle intended to receive it. These machines generally have the drawback of clogging quickly when working in moist or adherent soil thus preventing the soil from separating from the root crop.
According to the present invention, there is provided a machine for harvesting potatoes and other root crops, comprising a revolving platform, intended to receive the crop and the soil which accompanies it / when it is. harvested, mounted so on the machine that it is inclined downwards and forwards in the direction of travel of the machine, said platform comprising a circular disc on which is mounted an assembly members disposed radially which are movable with respect to said disk in a direction perpendicular to the plane thereof, said members disposed radially being spaced such on the periphery of the disk that they retain the harvest but allow the earth and small stones to pass between them,
and means are provided for rotating said platform for the purpose of transporting the crop from an anterior intake position to a posterior dumping position and also means for adjusting the angle between said members. disposed radially and in the plane of said disc when the platform rotates so that said members tilt downward when they occupy the dumping position, such that the crop falls by gravity from said turntable; preferably the device for adjusting the angle of said radially disposed members is provided to maintain said members substantially in the same plane as the plane
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of said disc in the intake position.
A feature of the present invention is that the device for adjusting the angle of said radially disposed members comprises a circular ring disposed below and eccentrically with respect to said disc in order to act as a cam member; in another way, or alternatively in addition, said circular ring may be disposed at an angle to the plane of said disc so as to be closer to it at the previous intake position. Preferably, said circular ring is rotatably mounted on the bearing for the axis of said disc, although, in another embodiment, said circular ring may be mounted on a fixed part at diametrically opposed points on a line taken transversely. relative to the longitudinal axis of the machine.
With the machine according to the present invention, the harvest, together with the accompanying soil which is lifted from the ground by means of a bucket or a coulter attached to the front end of the machine, is pushed upwards by new quantities of soil which are collected by the bucket or the soo on the radially arranged parts of the turntable, and, during its rotation, the earth is separated from the crop and the earth and the small stones thus separated fall down between the radially arranged members, the crop and possibly larger stones being transported to the dumping position from which they cascade either onto a dumping platform or onto a second rotating platform,
and in the latter case a further sieving of the crop and the accompanying soil and stones takes place. The sieved crop is finally fed to a dumping platform which preferably consists of a belt conveyor or other lifting device.
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similar and harvest. can then be repaired by hand of all accompanying stones.
Thanks to the machine according to the present invention, delicate crops, such as potatoes, are not damaged or cut due to the fact that the machine moves the crop and the earth gently, and does not subject them to any heavy action. violent threshing to separate the earth and the stones.
The radially arranged members preferably have the form of metal rods which are pivotally attached to said disc from where they extend radially like the spokes of an umbrella. So that the centrifugal force does not cause the members or fingers arranged radially to move away from their required position, yet another characteristic of the present invention consists in that said members arranged radially are provided with a portion similar to a hook located below said members to be in engagement with the underside of said circular ring.
The radially arranged members or fingers are preferably detachably attached to the periphery of the disc so as to be easily interchangeable. It is understood that, as the fingers are tilted downwards in the dumping position, their tips will necessarily approach each other more closely, and for this reason, in order to avoid the obstruction of the disc. yet another feature of the present invention is that the radially arranged members are pivotally mounted in pairs, the members of each pair being disposed side by side and placed at an angle to each other. other in vertical direction.
Such a placement of the members or fingers arranged radially not only avoids the obstruction difficulty mentioned above but also gives the part of the revolving platform which sieves the earths a somewhat frame outline.
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undulating, thus forming a number of grooves in which the crop is assembled and is effectively transported on the tilting turntable to the dump position.
Still another feature of the present invention is that said rotating platform is located between arched edge members, one on each side of the platform, extending above the level of the ends of said radially arranged members. ; the arched border members in fact form a frame of a bottomless spherical construction and it is evident that, as the crop is transported longitudinally by the revolving platform, it will continually brush against the arched organs and this action lightly touching has the effect of increasing the efficiency of crop cleaning by the machine.
In a preferred embodiment of the present invention, a movable conveyor is mounted to the rear of the machine in a position such that it receives the crop from the dump position of the turntable or platforms. rotating forms and that it lifts the crop towards the part located at the rear end of the machine.
A feature of the present invention is that a separating member is arranged along the length of said discharge platform at a location between the edges thereof; preferably, said separating member is provided at its front end with an inclined deflection shield extending laterally towards an edge to deflect all the crop and the stones which accompany it towards one side and at its rear end it is provided with a discharge channel disposed on the same side of the separator as said deflection loop.
The platform or the rotating platforms can be operated by mechanical transmission members by-
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both the engine of a tractor used to pull the machine. The machine, as a whole, may, if desired, carry a bucket or the like for lifting the soil and crop at the front of the turntable (s), and at the rear it may be equipped with a discharge channel in a flac. The discharge channel may have discharge portions separated into two branches and a guide flap for directing the crop to either of the two discharge portions, so that when a bag is filled , the current constituting the crop can be directed to a second bag.
At the rear of the machine, two separate trays can be provided to support the bags, each tray being mounted on hinges or similar devices so that it can be lowered at will and that it empties by this action a full bag without manual effort being required for such skidding.
As tufts of grass and weeds can be mixed with the soil and crop mass, as they pass through the turntable (s), a movable rake or the like may be provided to comb the surface. lump and remove clumps of grass and weeds.
Other characteristics of the present invention will appear in the description which follows of a preferred embodiment of the machine according to the present invention, in which:
Figure 1 is a perspective elevation of the machine taken from the front;
Figure 2 is a side sectional elevation taken along the machine center line.
Figure 3 is an enlarged sectional view through the center of one of the turntables.
Figure 4 shows the assembly of the organs arranged
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radially on the central disc.
Figure 5 is a plan view showing the arrangement of the circular ring relative to the circular disc and illustrating its cam-like operation.
The preferred embodiment of the present invention represented by the drawings is shown in perspective view in Figure 1, by which it is seen that the machine comprises a frame 1 carrying the operative parts and able to circulate on the ground by means of wheels. 2 mounted on a transverse axis 3.
The machine is fitted with the usual drawbars for attachment to a tractor.
The turntables to which the present invention relates are seen in the drawings and comprise a circular disc 5 to which are attached a number of radially arranged members hereinafter referred to as the fingers 6. By means of the elevation In side section of Figure 2 and the more detailed view of Figure 3, one can easily see and appreciate the construction of the turntables and the detailed construction will be described later.
Two coulters 7 and 8 are mounted on the front part of the frame 1 of the machine, these coulters penetrate the ground below the level of the crop and lift it from the ground; the front wheels 9 both serve to adjust the depth at which the share crosses the ground and also serve as lateral protection members for the share.
The rotary platforms constituted by the circular disc 5 and the fingers 6 are actuated by means of a movement taken directly from an auxiliary control connection on the tractor. The way in which the disc 5 and the fingers 6 are actuated will now be described.
A conical protuberance member 10 is mounted coaxially.
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ment to the disc 5, this member 10 being, as seen in Figures 2 and 3, provided at its upper end with bevel gears 19 having teeth 44 intended to come into engagement with the bevel gear 18 on the shaft main control 17.
The transmission of the movement to the disc 5 via the gears 18 and 19 takes place as follows:
A cross bar 11 is mounted on the frame and in the center of the bar is a plate 12 to which is adjustably attached a transmission boot 13. The transmission boot 13 operates a pair of gears 14 (as seen in Figure 2) and the movement is transmitted from the pinions 14 to the pinions 15 by means of the chain 16; the pinion 15 being securely mounted on the front end of the control shaft 17 rotates the disc 5 and the fingers 6.
An extension 20 of the main drive shaft 17 carries a bevel gear 21 in engagement with a second bevel gear 22 mounted on a transverse shaft 23, this transverse shaft carrying at one end a pinion 24, which, using of a chain 25, operates the drive sprocket 26 for an elevator 27 shown most clearly in Figure 2.
The main drive shaft 17 is held in its proper position by means of a longitudinal support beam 28 which is retained in its correct position by means of boom arches 29 and 30 which are connected to the machine frame.
The input control shaft 33 is intended to transmit movement from an auxiliary control shaft of a tractor, the shaft 33 being provided at its front end with a universal joint connection 34 for the attachment to the auxiliary control of the tractor, and at its point of connection to the gearbox 13, it is provided with a second universal joint 55.
The frame 1 of the machine carries two side members of double arched shape, arranged on each side of the machine.
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china as shown at 31 and 32 respectively, the two arched side members forming a kind of bottomless inverted outer sphere or bowl surrounding the peripheries / fingers 6 of the two rotating platforms shown in Figure 1.
As can be seen in Figures 1 and 2, some of the fingers 6 of the front turntable are provided with fins 36 which help to lift from the coulters 7 and -6 the crop and the soil deposited therein. These fins 36 are optional and can, if desired, be omitted entirely while, on the other hand, instead of being provided only on the front revolving platform, they can additionally be used on the second platform. rotating form.
The arrangement and mutual relationship of the two turntables is well illustrated in the side sectional elevation of the machine shown in Figure 2, in which it can be seen that the fingers 6 of the front turntable receive the crop. and the soil of coulters 7 and 8.
Due to the rotation of the shaft 17, the disc 5 and the fingers 6 rotate with the aid of the bevel gears 18 and 19 so that the crop deposited on the lower fingers 6 is transported by rotational movement of the disc. 5 and fingers 6 on the inclined portion formed by the disc and is caused to drop, due to gravity, from the far right hand side of disc 5 and fingers 6 on the second disc and finger assembly. , which, like the first, is intended to receive the harvest and the earth at its lowest part.
The lifted crop, together with the stones and soil which have not been threshed apart from the crop and which are too large to fit through the fingers 6, is dumped from the upper end of the second rotating disc and finger assembly on the conveyor 27 which, as seen on the side located to the right of Figure 2,
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is arranged to receive the crop and to transport it to the rearmost part of the machine. The conveyor 27 is mounted on a conveyor frame 60 which is supported by wheels 61 mounted on the axle 62.
As perhaps best seen in Figure 1, the conveyor 27 is provided with partition walls 63 and 64 which extend in the direction of movement of the conveyor 27, such that they effectively divide it into 3. separate conveyors, one, a central conveyor, being defined by the two partition walls 63 and 64, while the other two conveyors are defined by the side frame of the partition wall 65 and by the partition walls 63 and 64 respectively.
All the crop and any accompanying soil, being discharged from the second rotating disc assembly is and fingers, / brought onto the part of the conveyor located between the two dividing walls 63 and 64 and the crop is taken to the hand of this transporter and placed either in one or in the other lateral part of the transporter, respectively between the partition walls 63 and 64 and the side frame 65. A seat 68, provided on each side of the transporter, is mounted on support members 67 provided with a handle 69 so that a person seated on the bench 68 can stand during the movement of the harvester while picking up the crop in the central part of the conveyor and in putting it in the outer parts.
At the rear of the partition walls, two discharge channels are provided as shown at 66 and these discharge channels, as seen in Figure 2, are connected to a hopper-shaped member 70, to which can be attached a bag, so that the potatoes or other crop can be fed through the discharge channels 66 and the hopper 70 directly into the bags.
The detailed construction of the disc assembly and
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fingers is best viewed in Figure 3, which is a side elevation. It can be seen that the disc 5 is mounted on a shaft 42, this shaft 42 being mounted in a metal block 41 fixed between a pair of arms 39 mounted on a cross bar 40 on the frame 1 of the machine.
The disc 5 rests on an assembly 52 of washers which themselves rest on a collar 53 fixed firmly on the shaft 42 by means of a clamping screw 54. The conical member 10 is fixed to the disc 5 and has a central bore for cooperation with the shaft 42 and is provided at its upper surface with teeth 44 forming a centrifugal part of the casing 10. The metal block 41 is firmly fixed to the arms 39 by means of 'a locking bolt 43.
On the periphery of the disc 5, a number of ears 55 are securely fastened with bolts and nuts 56, the ears having openings at their outer ends for receiving pivoting pegs 58 and the fingers. 6 are welded to plates 57 which have holes for the engagement of the pivoting pins 58.
It can be seen that using this assembly, the fingers 6 can pivot in a plane perpendicular to the plane of the disc 5.
From the detailed drawing of Figure 4, it can be seen that the fingers 6 are mounted in pairs as an assembly.
As seen in Figure 4, the two fingers 6, each of them being welded to the plates 57, are pivotally mounted on the pegs 58 supported in the ears 55.
It will be noted that the fingers 6 are provided with a portion 59 in the form of a hook, the role of which will be explained in the description which follows:
In order to adjust the position of the fingers 6 with respect to the disc 5, a cam ring 37 is provided, this ring being circular but disposed eccentrically with respect to the axis of the shaft 42 and also disposed at a certain distance. angle to the plane of the disc 5.
The 6 fingers slide over the surface of the ring-
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cam 37 and, owing to the eccentricity and the relative inclination of the cam ring, the fingers are forced to assume a position substantially coplanar with the disc 5 when they occupy the lowest position (the left hand part of Figure 3) and, right hand where / the uppermost part of Figure 3, it can be seen that the fingers 6 are tilted downward at a considerable angle. The hook portion 59 of the fingers 6 is seen surrounding the cam ring 37, so that, the fingers 6 effectively surround the cam ring on two opposite sides so that its position is effectively controlled by the cam ring. 'cam ring.
The ring-oame is supported by rotating rods 38 which, as seen in Figure 5, are four in number, the rods 38 being fixed to an annular disc 48 which is rotatably mounted on the metal block 41.
The metal block 41 is provided with a protuberance 49 on which the annular disc 48 is placed. The central opening in the disc 48 is thus situated on the protruding part of the metal block 41 and is held there by means of the plate. -cover 50 which is fixed by means of the studs 51 to the metal block 41.
The annular disc 48 can rotate freely on the protuberance 49 of the metal block 41 so that, following the rotation of the disc 5 and the fingers 6 by the engagement of the fingers 6 with the cam ring 37, the cam ring 37 rotates freely thanks to its friction engagement with the fingers 6.
It will be observed that the shaft 42 is mounted in a bore 45 formed in the metal block 41, the longitudinal axis of the bore 45 being disposed at a certain angle with respect to the protruding surface of the block, this angle determining the angle between disc 5 and cam ring 37. @
The shaft 42 is held without turning in the bore 45
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in the metal block 41, the disc 5 rotating freely on the shaft.
The upper end of shaft 42 is held rigidly in position by means of its attachment, by welding at 47, to a bearing 46 for the main drive shaft 17.
From the plan view of Figure 5, which shows the cam rings 37 of the two assemblies, it can be seen how the orbit of the fingers 6 is set by the cam ring, and further, in Figure 5, the mutual relationship of the two sets of fingers 6 of the two rotating devices can be seen, the fingers r 6 and the associated parts being mounted in broken lines.
With the help of the drive shaft, the discs 5 with their associated fingers 6 rotate in a direction opposite to that of the hands of a watch when the machine advances, so that the crop is lifted by the coulters 7 and 8 to the lowest turntable, and it is transported counterclockwise to the platform, and is then tipped or tumbled onto the second turntable which causes it to fall or tumble onto the conveyor where, as already described, the crop is separated by hand from the soil and the residual stones which would accompany it.
itself
Although we / Elect refer to harvesting potatoes, it is understood that the machine is suitable for use in harvesting any plant that grows under or on the surface of the earth; is only necessary to adjust the depth at which the coulters 7 and 8 pass through the soil to adapt it to the way of growing plants which are to be harvested, while plants of different sizes can be harvested by modifying, when this is necessary to suit the particular crop, dimensions, number and circumferential spacing of fingers 6.
So, for example,
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by suitable choice of the dimensions of the metal fingers and their spacing, plants such as potatoes and beets can be harvested, while with closer fingers together a plant such as the plant can also be harvested. peanut.
It is understood that the references made here to members arranged radially should not be interpreted so as to limit the present invention to the use of members which are, strictly speaking, disposed radially on the periphery of the disc.
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