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" Procédé pour la fabrication de plaques, surtout de plaques de construction imperméables de faible épaisseur de paroi, à partir de matières de construction durcissan- tes, comme par exemple du béton, et machine pour réaliser le procédé ".
Il est connu de fabriquer des plaques de cons- truction de matières de construction durcissantes, comme du ciment et du béton, avec ou sans système de renforce- ment par la pression du matériau. La fabrication dans les formes de pression a le désavantage d'une trop grande perte de temps, la presse servant à cet effet ne pouvant être utilisée pendant le temps qui est nécessaire pour @
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retirer la plaque pressée et pour l'introduction du nouveau matériau.
On a essayé de condenser les matériaux de construction de ce genre entre des cylindres de pression en circulation et de les porter à l'épaisseur de paroi désirée, mais cela n'a pas donné de résultat satisfaisant, dar d'un doté le matériau s'échappe entre les cylindres de pression en tous sens et il ne présente donc pas la longueur et la largeur désirée des plaques, tandis que d'un autre c8té les cylindres de pression sont en con- tact immédiat avec le matériau collant de sorte qu'un détachement sans difficultés de la surface de manteau du cylindre de pression n'est pas assuré. En outre, ce procédé ne garantit pas l'obtention d'une épaisseur uni- forme ni une condensation telle qu'on doit l'exiger abso- lument de plaques de construction imperméables et à pa- rois minces.
Le procédé qui constitue l'objet de l'inven- tion permet de supprimer les inconvénients énumérés.Il est caractérisé par le fait que le matériau est muni d' une enveloppe qui laisse passer le liquide et qu'il est soumis avec celle-ci, au moyen d'un dispositif de trans- port automatique, à l'effet de cylindres de pression, après quoi on enlève l'enveloppe.
Par l'enveloppe du matériau, de préférence avec des bandes de tissus, on obtient que le matériau ne peut pas coller aux cylindres de pression, qu'il y a des canaux d'écoulement pour le liquide exprimé et que les cy- lindres de pression ne peuvent pas patiner dans la matière molle, mais qu'ils l'emmènent facilement.
En outre, l'invention concerne une machine pour la réalisation du procédé.
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Le dessin montre par exemple une forme de réalisation de cette machine schématiquement en élévation.
Sur la table d'alimentation 1 passe une bande transporteuse sans fin 2, qui est soutenue par les galets 3-14.Le galet 11 peut être écarté par pivotement à l'un de ses bouts, mais son autre bout est établi sur un chariot 15, qui peut être déplacé dans les deux direc- tions entre des guidages 16 par une vis 17 horizontale pour pouvoir déplacer le galet 11 obliquement et pour pouvoir compenser ainsi une extension unilatérale de celui-ci. Pour que la tension totale de la bande trans- porteuse puisse être également réglée, le galet 13 est logé sur un levier 18 de manière qu'on puisse l'écarter par pivotement comme galet tendeur.
Entre la table d'ali- mentation 1, sur laquelle on peut mettre le matériau durcissant 19 entre deux bandes de tissus 20 dans une épaisseur, longueur et largeur correspondantes, et le galet de guidage 3, une boite 21 est prévue au-dessous de la bande transporteuse 2 et cette boite est munie d'inter- ruptions à son côté supérieur. Elle peut Atre soumise au moyen d'une tuyauterie 22 à un effet de succion pour déssécher partiellement le matériau.
Dans la direction de roulement de la bande transporteuse 2 se trouvent, après le cylindre de guidage 3, les cylindres de pression 23 et 24, dont le cylindre de pression 23 est établi d'une manière immobile dans l'exemple d'exécution représenté, tandis que le cylindre inférieur de pression 24 est établi sur l'un des bras d'un levier à deux bras 25, dont le second bras est chargé par le poids 26. De cette manière, le matériau 19 qui passe entre les deux cylindres 23,24 et qui est entièrement en- touré par les bandes de tissus 20 est soumis à une force de pression correspondante.
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Il est aussi possible de disposer le cylindre supérieur de pression 23 dans des paliers de glissement mobiles verticalement, mais de disposer le cylindre infé- rieur de pression 24 d'une manière immobile, de sorte que le poids du cylindre supérieur de pression 23 exerce la force de pression nécessaire sur le matériau. A la bande transporteuse 2, qui est guidée vers le bas par les galets de guidage 4,5 et qui retourne à la table d'alimentation 1 par le galet 14, s'annexe une table d'évacuation 27 qui, de même que la partie de la bande transporteuse 2 qui se trouve derrière les cylindres de pression 23,24, est située un peu plus bas que le plan de la table d'admis- sion 1 et que la partie de la bande transporteuse 2 située devant les cylindres de pression 23,24.
De cette manière, on obtient une application de la bande trans- porteuse 2 sur le cylindre de pression 23 qui s'étend sur un arc et par conséquent, un effet de pression plus élevé.
La table d'évacuation 27 peut être constituée comme table de virement ou pivotement, par le fait que sa plaque de table peut être écartée de 180 par pivotement.
Entre les galets de guidage 7,8,9 de la bande transporteuse 2, sont prévus des tuyères de projec- tion 28, à l'aide desquelles il est possible de rincer le côté avant et le côté arrière de la bande transporteuse 2 avec de l'eau et de les tenir propres de cette manière.
Le fonctionnement do la machina ont le aui- vant à titre d'exemple.
Sur la bande transporteuse 2 qui passe sur la table d'alimentation 1, on place une bande de. tissu 20 de dimensions correspondantes et sur celle-ci on place, à l'état humide, la quantité nécessaire pour une plaque,
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de matériau 19. Après avoir posé sur celui-ci la seconde bande de tissu 20, on rabat encore les bouts qui dépas- sent le matériau de la bande de tissu inférieure ou supérieure, sur l'autre bande de tissu. La bande trans- porteuse 2 conduit le matériau ainsi enveloppé 19 au dispositif de succion 21 pour y amener déjà un dessèche- ment partiel du matériau.
Sur le galet de guidage 3, la bande transporteuse 2 arrive maintenant avec le matériau 19 enveloppé par la bande de tissu 20, avec une faible inclinaison vers le bas, dans l'espace d'introduction en forme d'entonnoir limité, par la bande transporteuse 2 et le cylindre de pression 23, ce qui a pour conséquence que le matériau 19 est soupis à une puissance de pression qui augmente peu à peu et qui réalise finalement entre les deux cylindres dé pression 23,24 une très haute condensa- tion ou concentration du matériau. A cette occasion, le liquide contenu dans le matériau 19 est exprimé par les bandes de tissus 20 qui empêchent en même temps le ma- tériau de coller au cylindre de pression 23 ou la bande transporteuse 2.
La bande supérieure 20 a également la con- séquence que le cylindre de pression 23 ne patine pas vis-à-vis du matériau ou ne refoule pas celui-ci, mais que le matériau est énergiquement entraîné par le cylin- dre de pression 23. Aussitôt que les bandes de tissu 20 ainsi que le matériau pressé 19 sont sortis assez loin des cylindres de pression 23,24, on fait bien de saisir les bouts des bandes de tissu 20 des deux côtés de la machine et de les tirer sur la table 27 avec la plaque de construction qu'ils entourent, avec la vitesse de la ban- de transporteuse 2, ce qui évite que la plaque de construc- tion se courbe vers le cylindre de pression ou que la matière de plaque qui est encore molle soit refoulée lors- qu'elle coule sur la table 27.
Sur la table 27 on enlève
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d'abord,la bande supérieure de tissu 20 et on la remplace avantageusement par une plaque en bois ou par quelque chose d'analogue. Si on retourne maintenant la plaque de la table d'évacuation 27 de 180 , la seconde bande de tissu 20 qui est maintenant située en haut peut être éga- lement enlevée, de sorte que la plaque de construction pressée entièrement et située sur la plaque de bois puisse être amenée dans le séchoir. Par cela même, il est possi- ble de fabriquer couramment et en évitant une perte de temps inutile, des plaques de construction qui sont rela- tivement minces de parois et par suite de l'enveloppement du matériau pendant le pressage peuvent subir une conden- sation ou concentration extrêmement élevée.
Les plaques fabriquées de cette manière présentent une grande Solidité.
La table d'alimentation 1, peut être prévue sur un appareil spécial qui peut être amené vers le dis- positif de pressage.
En ce cas, la table d'alimentation porte par exemple une bande transporteuse spéciale sans fin qui passe immédiatement dans la bande transporteuse 2 pour le dispositif de pressage et amène ainsi à la machine le matériau préparé et enveloppé à la table d'alimentation.
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"Process for the production of plates, especially waterproof building plates of low wall thickness, from hardening building materials, such as concrete, for example, and machine for carrying out the process".
It is known to make building boards of hardening building materials, such as cement and concrete, with or without a material pressure reinforcement system. The production in pressure forms has the disadvantage of too great a waste of time, the press serving for this purpose not being able to be used for the time which is necessary for
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remove the pressed plate and for the introduction of the new material.
Attempts have been made to condense building materials of this kind between circulating pressure cylinders and bring them to the desired wall thickness, but this has not given satisfactory results, in view of a material provided with the material. 'escapes between the pressure cylinders in all directions and therefore does not have the desired length and width of the plates, while on the other hand the pressure cylinders are in immediate contact with the tacky material so that trouble-free detachment from the mantle surface of the pressure cylinder is not assured. Further, this process does not guarantee that uniform thickness or condensation will be achieved as absolutely required of impermeable, thin-walled building plates.
The process which constitutes the object of the invention makes it possible to eliminate the enumerated drawbacks. It is characterized in that the material is provided with an envelope which allows the liquid to pass and that it is subjected therewith , by means of an automatic transport device, to the effect of pressure cylinders, after which the casing is removed.
By wrapping the material, preferably with fabric strips, it is achieved that the material cannot stick to the pressure cylinders, that there are flow channels for the expressed liquid and that the pressure cylinders. pressure cannot skate in the soft material, but they take it away easily.
Furthermore, the invention relates to a machine for carrying out the method.
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The drawing shows for example an embodiment of this machine schematically in elevation.
Over the infeed table 1 passes an endless conveyor belt 2, which is supported by rollers 3-14. The roller 11 can be pivoted away at one end, but its other end is established on a carriage 15, which can be moved in both directions between guides 16 by a horizontal screw 17 in order to be able to move the roller 11 obliquely and thus to be able to compensate for a unilateral extension of the latter. So that the total tension of the conveyor belt can also be adjusted, the roller 13 is accommodated on a lever 18 so that it can be pivoted apart as a tension roller.
Between the feed table 1, on which the hardening material 19 can be placed between two strips of fabric 20 in a corresponding thickness, length and width, and the guide roller 3, a box 21 is provided below. the conveyor belt 2 and this box is provided with interruptions at its upper side. It can be subjected by means of a pipe 22 to a suction effect in order to partially dry the material.
In the running direction of the conveyor belt 2 there are, after the guide cylinder 3, the pressure cylinders 23 and 24, the pressure cylinder 23 of which is established in a stationary manner in the illustrated embodiment, while the lower pressure cylinder 24 is established on one of the arms of a two-arm lever 25, the second arm of which is loaded by the weight 26. In this way, the material 19 which passes between the two cylinders 23 , 24 and which is entirely surrounded by the webs of fabric 20 is subjected to a corresponding pressing force.
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It is also possible to arrange the upper pressure cylinder 23 in vertically movable sliding bearings, but to arrange the lower pressure cylinder 24 in a stationary manner, so that the weight of the upper pressure cylinder 23 exerts the pressure. pressure force required on the material. To the conveyor belt 2, which is guided downwards by the guide rollers 4,5 and which returns to the feed table 1 by the roller 14, is attached an evacuation table 27 which, like the part of the conveyor belt 2 which is located behind the pressure cylinders 23,24 is located a little lower than the plane of the intake table 1 and the part of the conveyor belt 2 located in front of the pressure cylinders. pressure 23.24.
In this way, an application of the conveyor belt 2 on the pressure cylinder 23 which extends over an arc is obtained and therefore a higher pressure effect.
The discharge table 27 can be constituted as a tacking or pivoting table, in that its table plate can be pivoted away by 180.
Between the guide rollers 7,8,9 of the conveyor belt 2 are provided projection nozzles 28, with the help of which it is possible to rinse the front side and the rear side of the conveyor belt 2 with water. water and keep them clean that way.
The operation of the machine have the canopy as an example.
On the conveyor belt 2 which passes over the feed table 1, a belt of. fabric 20 of corresponding dimensions and thereon is placed, in the wet state, the quantity necessary for a plate,
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of material 19. After laying the second fabric strip 20 thereon, the ends which protrude from the material of the lower or upper fabric strip are folded again over the other fabric strip. The conveyor belt 2 leads the material thus enveloped 19 to the suction device 21 in order to bring there already a partial drying of the material.
On the guide roller 3, the conveyor belt 2 now arrives with the material 19 enveloped by the fabric belt 20, with a slight downward inclination, into the funnel-shaped introduction space limited by the belt. conveyor 2 and the pressure cylinder 23, which has the consequence that the material 19 is subjected to a pressure power which gradually increases and which finally achieves between the two pressure cylinders 23,24 a very high condensation or concentration of the material. On this occasion, the liquid contained in the material 19 is expressed by the fabric bands 20 which at the same time prevent the material from sticking to the pressure cylinder 23 or the conveyor belt 2.
The upper band 20 also has the consequence that the pressure cylinder 23 does not slip against the material or push the material, but the material is forcefully driven by the pressure cylinder 23. As soon as the fabric strips 20 as well as the pressed material 19 have come out far enough from the pressure cylinders 23,24, it is good to grab the ends of the fabric strips 20 from both sides of the machine and pull them over the table. 27 with the build plate which they surround, with the speed of the conveyor belt 2, which prevents the build plate from bending towards the pressure cylinder or the plate material which is still soft is repressed when it sinks on the table 27.
On the table 27 we remove
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first, the upper fabric strip 20 and it is advantageously replaced by a wooden plate or something like that. If the discharge table plate 27 is now turned over by 180, the second fabric strip 20 which is now located at the top can also be removed, so that the build plate fully squeezed and located on the discharge plate. wood can be fed into the kiln. By this very fact, it is possible to manufacture fluently and without unnecessary waste of time, building plates which are relatively thin in walls and as a result of the enveloping of the material during pressing can be condensed. extremely high concentration or concentration.
The plates manufactured in this way have great strength.
The feed table 1, can be provided on a special apparatus which can be fed to the pressing device.
In this case, the infeed table carries, for example, a special endless conveyor belt which immediately passes into the conveyor belt 2 for the pressing device and thus brings to the machine the prepared and wrapped material to the infeed table.
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